CN101353821A - 剥棉清花机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剥棉清花机,包括有机架、清杂装置和剥棉除壳装置,还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置、清壳装置和杂棉回收装置,喂棉碾桃装置设置在机架的上端,剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接,清棉装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置,杂棉回收装置位于剥棉除壳装置及清棉装置的出壳杆的下方,清杂装置位于清棉装置的下方并与相连接,清壳装置与清杂装置相连接。本发明的有益效果在于:1.相对于目前的剥棉清花机的结构更加合理,执行的工序有①碾压→②清壳→③清花→④清杂→⑤再清壳→⑥杂棉回收六道工序,使得花壳分离率更高,籽棉含杂率更低;2.可以将以前无法处理的僵桃、硬桃同样进行剥棉清花处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种剥棉清花机,是对现有剥棉清花机的进一步改进。
背景技术
专利申请号为200820065599.7的中国专利申请记载了一种剥棉清花机,包括有电机、机架,电机设置在机架上,机架的上方设置有喂棉装置,喂棉装置的下方出口处设置有储花筒,储花筒的内部设置有搅拌轴,电机带动刺钉滚筒,刺钉滚筒上设置有刺钉,刺钉滚筒通过其上设置的皮带带动搅拌轴转动,电机通过皮带轮带动除杂网内部的叶片轴转动,除杂网上设置有障碍桩,叶片轴上设置有障碍刷和叶片,叶片轴的尾端设置有出料板,集棉箱与出料板相对。这种剥棉清花机结构简单、使用方便、成本低,能供棉户在棉花的采摘时使用,能有效解决采摘棉劳动强度大、周期长、不能及时入库问题。但是这种剥棉清花机其花壳分离率只能达到90%左右,籽棉含杂率在10%左右,花壳分离率无法达到更高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种剥棉清花机,其结构更加合理,花壳分离率更高,籽棉含杂率更低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:剥棉清花机,包括有机架、清杂装置和剥棉除壳装置,其特征在于还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置、清壳装置和杂棉回收装置,喂棉碾桃装置设置在机架的上端,剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接,清棉装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置,杂棉回收装置位于剥棉除壳装置及清棉装置的出壳杆的下方,清杂装置位于清棉装置的下方并与相连接,清壳装置与清杂装置相连接。
所述的喂棉碾桃装置包括有进棉漏斗,主动碾桃轮,被动碾桃轮,进料可调手轮,导棉罩,进棉漏斗位于主动碾桃轮和被动碾桃轮的上方,主动碾桃轮和被动碾桃轮相对转动,实现自动喂料、碾桃,主动碾桃轮和被动碾桃轮的下方安置有导棉罩,进料可调手轮与被动碾桃轮相连接,导棉罩与剥棉除壳装置对应连接。
所述的剥棉除壳装置包括有储棉筒,搅拌轴,除壳板,挑花轴,出壳杆,储棉筒上方开口与喂棉碾桃装置的导棉罩相连接,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板,另一个矩形孔安设有出壳杆,储棉筒的尾端开设有一半圆孔,搅拌轴设置在储棉筒内,搅拌轴上设置有叶片,在储棉筒外设置挑花轴,挑花轴上固定有挑花杆,挑花杆深入储棉筒内,挑花杆四周设置有护棉罩,护棉罩下端开口与清棉装置连接。
所述的清棉装置包括有储棉筒,搅拌轴,除壳板,出壳杆,挑花轴,储棉筒上方开口,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板,另一个矩形孔安设有出壳杆,搅拌轴设置在储棉筒内,在储棉筒外设置挑花轴,挑花轴上固定有挑花杆,挑花杆深入储棉筒内,挑花杆四周设置有护棉罩,挑花杆的下方装有传输轴,传输轴与清杂装置相配合连接。
所述的清杂装置包括有清杂笼、风叶轴、叶片、障碍刷、碰撞杆,清杂笼左上方开口与清棉装置的传输轴相对,清杂笼尾端右面开口,风叶轴位于清杂笼内部,其上设置有叶片,障碍刷通过支架固定在风叶轴上,碰撞杆固定在叶片的正前方,在风叶轴的尾端固定有出料板,清杂装置的右面开口与清壳装置连接。
所述的清壳装置包括有搅龙轴、传输叶片、抛投叶片、隔板、底漏,导棉护罩,导棉护罩与清杂装置的清杂笼尾端右面开口相对应,底漏位于隔板下方,隔板与底漏组成一个防护罩,搅龙轴安装在防护罩内部,搅龙轴上固定有传输叶片,传输叶片将棉花从一端输送到另一端,底漏筛除棉壳,抛投叶片位于搅龙轴的尾端,抛投叶片将棉花抛出棉花机。
所述的杂棉回收装置包括有进料筛、锯齿滚、毛刷滚、淌棉毛刷、碰击杆、杂棉回收罩,进料筛安装在清棉装置的出壳杆的下方,一端接受剥棉除壳装置及清棉装置落下的杂棉,锯齿滚位于进料筛的尾端,另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚,毛刷滚装在锯齿滚的下方,杂棉回收罩罩在毛刷滚的中下部位,接收毛刷滚传输来的棉花,淌棉毛刷装在锯齿滚的上方,碰击杆安装在锯齿滚旋转运动的正前方、淌棉毛刷的后面,出壳口设置在锯齿滚的正面碰撞杆的下面,接收碰撞杆击落的棉壳。
本发明的有益效果在于:1、相对于目前的剥棉清花机的结构更加合理,执行的工序包括有①碾压→②清壳→③清花→④清杂→⑤再清壳→⑥杂棉回收六道工序,使得花壳分离率更高,籽棉含杂率更低;2、可以将以前无法处理的僵桃、硬桃同样进行剥棉清花处理。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为侧面结构示意图。
图3为图2的后视图。
图4为图1的后视图。
具体实施方案
下面结合附图给出本发明的实施例,实施例只是对本发明在结构上的进一步描述,而不构成对其的限制。
剥棉清花机,主要由机架1,喂棉碾桃装置、剥棉除壳装置9、清棉装置10、杂棉回收装置17、清杂装置16、清壳装置4组成,喂棉碾桃装置设置在机架1的上端,剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接,清棉装置10位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置,杂棉回收装置17位于剥棉除壳装置9及清棉装置10的出壳杆的下方,清杂装置16位于清棉装置10的下方并与相连接,清壳装置4与清杂装置16相连接。
下面详细介绍各部件:
一、喂棉碾桃装置:由进棉漏斗2,主动碾桃轮8,被动碾桃轮24,进料可调手轮18,导棉罩40组成,进棉漏斗2位于主动碾桃轮8和被动碾桃轮24的上方,主动碾桃轮8和被动碾桃轮24相对转动,实现自动喂料、碾桃,主动碾桃轮8和被动碾桃轮24的下方安置有导棉罩40,进料可调手轮18与被动碾桃轮24相连接,导棉罩40与剥棉除壳装置9对应连接。
二、剥棉除壳装置:由储棉筒,搅拌轴25,除壳板11,挑花轴26,出壳杆27组成,储棉筒上方开口与喂棉碾桃装置的导棉罩相连接,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板,另一个矩形孔安设有出壳杆27,活动除壳板安装在储棉筒上,该零件可拆卸、调换,适应不同地区、不同棉种对棉花采集的要求,储棉筒的尾端开设有一半圆孔,便于清理杂质,搅拌轴设置在储棉筒内,搅拌轴上设置有叶片28,在储棉筒外设置挑花轴26,挑花轴上固定有挑花杆31,挑花杆31深入储棉筒内,中间用除壳板隔离,挑花杆31四周设置有护棉罩29,护棉罩29下端开口与清棉装置10的储棉筒连接。
三、清棉装置:其结构与剥棉除壳装置类似,由储棉筒,搅拌轴41,除壳板,出壳杆27,挑花轴30组成,储棉筒上方开口,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板,另一个矩形孔安设有出壳杆27,搅拌轴41设置在储棉筒内,在储棉筒外设置挑花轴30,挑花轴30上固定有挑花杆31,挑花杆31深入储棉筒内,挑花杆31四周设置有护罩,挑花杆的下方装有传输轴32,传输轴将挑出的棉花传输给清杂装置。在剥棉除壳装置与清棉装置之间还安装有棘轮调速装置42,棘轮调速装置包括有棘轮、摆杆和连杆,连杆下端与布置在摆杆43上的数个插孔可以相配合,连杆上端与搅拌轴25相连,棘轮与摆杆相连,调节连杆44与摆杆43上的插孔的连接位置,可调节喂棉转速。
四、清杂装置:包括有清杂笼33、风叶轴19、叶片14、障碍刷15、碰撞杆13,清杂笼左上方开口与清棉装置的传输轴相对应连接,清杂笼33尾端右面开口,风叶轴19位于清杂笼33内部,其上设置有叶片14,障碍刷15通过支架固定在风叶轴19上,碰撞杆13固定在叶片14的正前方。碰撞杆的作用一是防止棉花纤维断裂,另外一个作用是分离棉花与棉壳。在风叶轴的尾端固定出料板34,清杂装置16右面开口与清壳装置4连接。
五、清壳装置4:清壳装置安装在清杂笼侧面,与清杂笼尾端右面开口相对应。包括有搅龙轴35、传输叶片36、抛投叶片37、隔板38、底漏23,导棉护罩39,隔板38与底漏23组成一个防护罩,搅龙轴35安装在防护罩内部,搅龙轴上固定有传输叶片36,传输叶片将棉花从一端输送到另一端,底漏23筛除棉壳,抛投叶片37位于传输轴的尾端,抛投叶片将清理后的棉花沿出棉罩5抛出棉花机。
六、杂棉回收装置:包括有进料筛20、锯齿滚21、毛刷滚12、淌棉毛刷22、碰击杆45、杂棉回收罩7,进料筛20安装在清棉装置10的出壳杆27的下方,一端接受剥棉除壳装置及清棉装置落下的杂棉,另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚21,锯齿滚21位于进料筛的尾端,毛刷滚装在锯齿滚21的下方,杂棉回收罩7罩在毛刷滚的中下部位,接收毛刷滚传输来的棉花,淌棉毛刷22装在锯齿滚的上方,碰击杆45安装在锯齿滚旋转运动的正前方、淌棉毛刷22的后面,出壳口6安装在锯齿滚21的正面碰撞杆45的下面,接收碰击杆45击落的棉壳。
本发明的挑花轴26带动剥棉除壳装置的搅拌轴25转动,搅拌轴25带动喂棉碾桃装置的主动轮8转动以实现均衡喂棉、碾桃、剥棉除壳全过程,挑花轴30带动清棉装置10、传输轴32、杂棉回收装置17、清杂装置16转动,清杂装置16带动清壳装置4转动,以实现清棉、除杂、清壳全过程。
本发明的详细工作过程是:
棉桃由进棉漏斗2进入喂棉碾桃装置,通过调节进料可调手轮18可将僵桃、硬桃碾破裂开,控制喂棉速度,确保棉桃均匀地落入剥棉除壳装置9的储棉筒内。储棉筒下端及尾端开口,排出的杂质及棉壳流入杂棉回收装置。剥棉除壳装置9的搅拌轴25在储棉筒内转动将棉桃翻动,棉壳从储棉筒下端的出壳杆及尾端开口处排出筒外,流入杂棉回收装置17,电动机3同时带动挑花轴26、挑花轴30转动。挑花轴26的挑花杆深入到储棉筒内挑出棉花,抛入清棉装置10的储棉筒内,挑花轴26带动剥棉除壳装置9的搅拌轴25转动,搅拌轴25带动喂棉碾桃装置的主动碾桃轮8转动;挑花轴30的挑花杆31深入清棉装置10的储棉筒内分离棉壳,挑出棉花通过传输轴32抛入清杂装置16,进行下一步的清杂处理,棉壳从储棉筒下端的出壳杆处排出储棉筒外,流入杂棉回收装置17。在剥棉除壳装置9和清棉装置10上分别安装有可拆卸的除壳板11以满足各地区棉农对棉花的除壳要求,适应各地区的不同种类大小的棉花。在清棉装置10与清杂装置16之间安装有传输轴32用于将抛出的棉花输送到清杂装置16的清杂笼33入口。杂棉回收装置17将落下的棉壳、杂棉、碎叶等杂质进行再分离处理,沿杂棉回收罩7回收落棉,从出壳口6分离出棉壳。
而抛入清杂装置10内的籽棉随着风叶轴19的旋转运动、被带动沿着风叶轴19在清杂笼内作旋转运动。在风叶轴19两叶片14之间安装有障碍刷15,碰撞杆13,籽棉在清杂笼33内沿着筒壁作螺旋状碰撞、翻滚、抖动,在这种复合运动状态下,籽棉中的碎叶、硬壳、尘土、不孕籽等被逐渐抖动到笼外,籽棉运动到风叶轴19尾端与出料板34碰撞,出料板将籽棉抛至清壳装置4。由于导棉护罩39的阻挡,抛入清壳装置4的籽棉落入隔板38与底漏23组成的防护罩内,随着搅龙轴35的转动籽棉及棉壳被分离着向前移动,棉壳在移动的过程中被推出搅龙轴底漏外,底漏内的籽棉被搅龙轴推到抛投叶片37被抛投出来,完成剥棉清壳清杂全过程。
Claims (7)
1、剥棉清花机,包括有机架(1)、清杂装置(16)和剥棉除壳装置(9),其特征在于还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置(10)、清壳装置(4)和杂棉回收装置(17),喂棉碾桃装置设置在机架(1)的上端,剥棉除壳装置(9)位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接,清棉装置(10)位于剥棉除壳装置(9)的下方并与其出口相配置,杂棉回收装置(17)位于剥棉除壳装置(9)及清棉装置(10)的出壳杆(27)的下方,清杂装置(16)位于清棉装置(10)的下方并与相连接,清壳装置(4)与清杂装置(16)相连接。
2、按权利要求1所述的剥棉清花机,其特征在于所述的喂棉碾桃装置包括有进棉漏斗(2),主动碾桃轮(8),被动碾桃轮(24),进料可调手轮(18),导棉罩(40),进棉漏斗(2)位于主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)的上方,主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)相对转动,实现自动喂料、碾桃,主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)的下方安置有导棉罩(40),进料可调手轮18与被动碾桃轮(24)相连接,导棉罩(40)与剥棉除壳装置(9)对应连接。
3、按权利要求1或2所述的剥棉清花机,其特征在于所述的剥棉除壳装置(9)包括有储棉筒,搅拌轴(25),除壳板(11),挑花轴(26),出壳杆(27),储棉筒上方开口与喂棉碾桃装置的导棉罩相连接,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板(11),另一个矩形孔安设有出壳杆(27),储棉筒的尾端开设有一半圆孔,搅拌轴(25)设置在储棉筒内,搅拌轴(25)上设置有叶片(28),在储棉筒外设置挑花轴(26),挑花轴(26)上固定有挑花杆(31),挑花杆深入储棉筒内,挑花杆四周设置有护棉罩(29),护棉罩(29)下端开口与清棉装置(10)连接。
4、按权利要求1或2所述的剥棉清花机,其特征在于所述的清棉装置(10)包括有储棉筒,搅拌轴(41),除壳板,出壳杆(27),挑花轴(30),储棉筒上方开口,储棉筒下端开设两个矩形孔,其中一个矩形孔安设有除壳板,另一个矩形孔安设有出壳杆(27),搅拌轴设置在储棉筒内,在储棉筒外设置挑花轴(30),挑花轴上固定有挑花杆(31),挑花杆深入储棉筒内,挑花杆四周设置有护棉罩,挑花杆的下方装有传输轴(32),传输轴(32)与清杂装置(16)相配合连接。
5、按权利要求1或2所述的剥棉清花机,其特征在于所述的清杂装置(16)包括有清杂笼(33)、风叶轴(19)、叶片(14)、障碍刷(15)、碰撞杆(13),清杂笼(33)左上方开口与清棉装置的传输轴(32)相对,清杂笼(33)尾端右面开口,风叶轴(19)位于清杂笼(33)内部,其上设置有叶片(14),障碍刷(15)通过支架固定在风叶轴(19)上,碰撞杆(13)固定在叶片(14)的正前方,在风叶轴的尾端固定有出料板(34),清杂装置(16)的右面开口与清壳装置(4)连接。
6、按权利要求1或2所述的剥棉清花机,其特征在于所述的清壳装置(4)包括有搅龙轴(35)、传输叶片(36)、抛投叶片(37)、隔板(38)、底漏(23),导棉护罩(39),导棉护罩(39)与清杂装置(16)的清杂笼尾端右面开口相对应,底漏(23)位于隔板(38)下方,隔板(38)与底漏(23)组成一个防护罩,搅龙轴(35)安装在防护罩内部,搅龙轴上固定有传输叶片(36),传输叶片(36)将棉花从一端输送到另一端,底漏(23)筛除棉壳,抛投叶片(37)位于搅龙轴(35)的尾端,抛投叶片(37)将棉花抛出棉花机。
7、按权利要求1或2所述的剥棉清花机,其特征在于所述的杂棉回收装置包括有进料筛(20)、锯齿滚(21)、毛刷滚(12)、淌棉毛刷(22)、碰击杆(45)、杂棉回收罩(7),进料筛(20)安装在清棉装置(10)的出壳杆的下方,一端接受剥棉除壳装置及清棉装置落下的杂棉,锯齿滚(21)位于进料筛(20)的尾端,另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚(21),毛刷滚(12)装在锯齿滚(21)的下方,杂棉回收罩(7)罩在毛刷滚(12)的中下部位,接收毛刷滚(12)传输来的棉花,淌棉毛刷(22)装在锯齿滚(21)的上方,碰击杆(45)安装在锯齿滚(21)旋转运动的正前方、淌棉毛刷(22)的后面,出壳口(6)设置在锯齿滚(21)的正面碰撞杆的下面,接收碰撞杆击落的棉壳。
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CN103726107A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-16 | 李通 | 籽棉清理机 |
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