CN101352867A - 一种高仿真人造木制品的制备方法 - Google Patents

一种高仿真人造木制品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高仿真人造木制品的制备方法，经调浆→模压→刷彩浆→打磨→保养制得；本发明的制备工序简单，所制作的产品质量高，表面光滑平整，美观大方，与名贵实木的本色相差甚微，而且防水、防晒、防蛀、耐腐蚀、耐冲击，不易变形，产品无甲醛，不对家居环境造成污染，对人体无害，产品的成本低，同时也缓解了我国存在的木材压力现状，对森林资源的保护起到一定的贡献。

Description

一种高仿真人造木制品的制备方法
技术领域
本发明属于人造木制品技术领域，涉及一种高仿真人造木制品的制备方法。
背景技术
木材板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面加工的性能，在家具、室内装修领域应用广泛，但随着世界性森林资源短缺，天然木材资源的日益匮乏，木材板受到很大限制。
我国是一个森林贫乏的国家，全国森林覆盖率仅16.55％，大大低于25％的世界平均水平，列世界第120位，我国人均拥有森林蓄积量8.6m3，远远低于71.8m3的世界水平。在长期以来对林木的过量采伐及其他各种形式的植被破坏，已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重和生态环境恶化等不良后果。为此，国家果断实施“天然林保护工程”，并逐步减少了各地的木材采伐量。但由于社会发展导致木材板的需求增长，寻找新的木材版代替品早已势在必行。
我国是农业大国，每年农作物秸秆类剩余物(包括麦秆、稻草、高粱杆、玉米杆、棉花秆、烟秆等)达到10亿多吨，这是一种巨大的可再生资源。随着科技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的主要燃料，如何开发原料丰富的秸秆类资源，从而将秸秆在农业上的资源优势转化为经济优势成为关注的内容。人们开发了将秸秆类物质加工成人造板的技术，缓解了木材版供不应求的状况。用秸秆制人造板是秸秆工业化利用中最具潜力和产业前景的技术，也是解决农作物秸秆综合利用的根本途径之一。发展秸秆人造板不仅可提高秸秆消耗率和利用率、节约木材资源、保护生态环境，而且还可促进农业和农村经济的发展、扩大城乡就业、增加农民收入。
目前已出现了多种多样的人造木制品，例如人造板，但这些人造板存在一些缺点：如加工复杂、成本高、怕水、易变性、怕晒等，特别是表面处理太复杂，上油漆前需要进行修补、打磨，之后经多次喷漆和打磨，步骤繁琐，处理成本高，而且油漆的附着力差，刮碰时容易掉漆。后来出现表面覆PVC膜的免漆法，但这种方法的缺点是：成本高，覆膜前需要修补和打磨，然后喷胶水再覆PVC膜，当覆膜损坏时不易修补，而且木质纹理很不自然，产品无法上档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种高仿真人造木制品的制备方法，制作工序简单，产品成本低、质量高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将氯化镁溶液加入氧化镁中，再加入微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂和色精，搅拌成为料浆，所述氧化镁、氯化镁溶液、微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为：1∶1～1.5∶0.05～0.15∶0.05～0.4∶0.01～0.04∶0.04～0.08∶0.002～0.03；(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为16～28℃，模压时的相对湿度为60～80％；(3)配制彩泥浆，将氯化镁溶液加入氧化镁中，再依次加入石膏、防水剂、菱镁改性剂和色精混匀，所述氧化镁、氯化镁溶液、石膏、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为：1∶1～1.5∶0～0.4∶0.01～0.04∶0.07～0.12∶0.002～0.03；(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养即为成品。
所述步骤(1)使用的氯化镁溶液的波美度为23～28度。
所述步骤(3)使用的氯化镁溶液的波美度为22～24度。
所述防水剂为硫酸亚铁。
所述步骤(4)中保养室内温度为16～28℃，相对湿度为60～80％，保养时间为1～2天。
本发明所采用的主要原料为粉碎的秸秆，也可采用废弃的木头或锯末，原料简单易得、成本低；模压后的成品再刷彩泥浆，填平模压形成的纹理凹陷，打磨后的成品纹理自然，突显名贵实木的纹理，表面光滑平整，美观大方；所制备的成品可以直接喷涂各种油性漆或水性漆，由于产品的表面平整光滑、强度高，在上漆前无需修补打磨，直接喷漆即可，而且漆的附着力很强；产品防水、防晒、防蛀、耐腐蚀、耐冲击，且不易变形，产品无甲醛，不对家居环境造成污染，对人体无害；调整配方中的色精，便可制备各种各样的仿真木制品；变换模具，可制备多种形状的产品；制作工序简单，制作的成本为现有相同类型木制品成本的1/3～1/50。本发明的制备工序简单，所制作的产品质量高，与名贵实木的本色相差甚微，产品的成本低，同时也缓解了我国存在的木材压力现状，对森林资源的保护起到一定的贡献。
具体实施方式
实施例1：本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将1.5斤波美度为23度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0.15斤微硅粉、0.3斤粉碎的秸秆、0.01斤硫酸亚铁、0.07斤菱镁改性剂和0.002斤色精，搅拌均匀成为料浆；
(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为28℃，模压时的相对湿度为80％；
(3)配制彩泥浆，将1.5斤波美度为22度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再依次加入0.02斤硫酸亚铁、0.08斤菱镁改性剂和0.03斤色精混匀；
(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养1天即为成品，保养室内温度为28℃，相对湿度为80％。
实施例2：本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将1.4斤波美度为24度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0.1斤微硅粉、0.15斤粉碎的秸秆、0.02斤硫酸亚铁、0.07斤菱镁改性剂和0.01斤色精，搅拌均匀成为料浆；
(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为20℃，模压时的相对湿度为70％；
(3)配制彩泥浆，将1.3斤波美度为23度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再依次加入0.2斤石膏、0.01斤硫酸亚铁、0.06斤菱镁改性剂和0.01斤色精混匀；
(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养1天即为成品，保养室内温度为20℃，相对湿度为70％。
实施例3：本发明的高仿真人造木制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将1斤波美度为27度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再加入0.05斤微硅粉、0.1斤粉碎的秸秆、0.04斤硫酸亚铁、0.08斤菱镁改性剂和0.02斤色精，搅拌均匀成为料浆；
(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为16℃，模压时的相对湿度为60％；
(3)配制彩泥浆，将1斤波美度为24度的氯化镁溶液加入到1斤氧化镁中，再依次加入0.4斤石膏、0.04斤硫酸亚铁、0.12斤菱镁改性剂和0.002斤色精混匀；
(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养2天即为成品，保养室内温度为16℃，相对湿度为60％。

Claims (5)

1、一种高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将氯化镁溶液加入氧化镁中，再加入微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂和色精，搅拌成为料浆，所述氧化镁、氯化镁溶液、微硅粉、粉碎的秸秆、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为：1∶1～1.5∶0.05～0.15∶0.05～0.4∶0.01～0.04∶0.04～0.08∶0.002～0.03；(2)将料浆刷至模具中，每刷一层料浆后铺上一层玻璃纤维布，刷至所需厚度，模压成型为半成品，控制模压温度为16～28℃，模压时的相对湿度为60～80％；(3)配制彩泥浆，将氯化镁溶液加入氧化镁中，再依次加入石膏、防水剂、菱镁改性剂和色精混匀，所述氧化镁、氯化镁溶液、石膏、防水剂、菱镁改性剂、色精的重量比为：1∶1～1.5∶0～0.4∶0.01～0.04∶0.07～0.12∶0.002～0.03；(4)将配制好的彩泥浆刷至步骤(2)模压成型的半成品表面，打磨后放入保养室保养即为成品。
2、如权利要求1所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)使用的氯化镁溶液的波美度为23～28度。
3、如权利要求1或2所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)使用的氯化镁溶液的波美度为22～24度。
4、如权利要求3所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于：所述防水剂为硫酸亚铁。
5、如权利要求4所述的高仿真人造木制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中保养室内温度为16～28℃，相对湿度为60～80％，保养时间为1～2天。
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