CN101352801A - 一种刀口加硬工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀口加硬工艺,包括以下步骤:a.对模具表面粗加工,并留有一定的加工余量;b.在刀口部位开焊接槽;c.在焊接槽部位用材质比模具材质硬度略高的焊条打底,然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高;d.将模具整个表面与刀口堆焊部分进行数控精加工;e.钳工修配模具至成型。本发明在刀口部位铣槽,在槽内用硬质焊条堆焊,将焊条和刀口材质混合,以焊条的硬度来提升刀口的硬度。该工艺既避免了装配精度的高要求,同时又从材质上改变了刀口的硬度,使刀口实现了真正硬度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作模具刀口的方法,具体涉及一种通过焊接硬质材料达到制作刀口加硬的方法。
背景技术
目前市场上的模具刀口加硬的方法是通过将模具刀口部分铣槽,然后在其内拼镶块完成的。具体步骤为:铣槽、加工镶块、淬火、CNC加工、装配然后才结束。该过程不但工艺步骤繁多,材料浪费多,而且装配还可能因为镶块的弹性形变和装配误差而出现产品质量问题。
发明内容
本发明提供了一种工序少、加工精度要求低的通过焊接硬质材料达到模具刀口加硬的方法。
为了解决以上技术问题,本发明的一种刀口加硬工艺,其包括以下步骤:a、对模具表面粗加工,并留有一定的加工余量;b、在刀口部位开焊接槽;c、在焊接槽部位用材质比模具本体硬度略高的焊条打底,然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高;d、将模具整个表面与刀口堆焊部分进行数控精加工;e、钳工修配模具至成型。
所述模具表面粗加工,所留的加工余量为0.5mm。
所述打底用的焊条硬度为HRC35-40。
所述堆焊的硬质焊条硬度为HRC54-58。
以上加工工艺的优点在于:本发明在刀口部位铣槽,在槽内用硬质焊条堆焊,将焊条和刀口材质混合,以焊条的硬度来提升刀口的硬度。该工艺既避免了装配精度的高要求,同时又从材质上改变了刀口的硬度,使刀口实现了真正硬度的提高。
具体实施方式
模具刀口的加硬工艺步骤为:首先,对模具表面进行常规粗加工,并在刀口处留有0.5mm的加工余量;然后在沿刀口用直径为10mm的球头铣刀开焊接槽,槽深5mm;再在焊接槽部位用材质比模具本体材质硬度略高的焊条打底焊接,堆焊一到两层即可,焊接厚度一般不要超过2mm。一般模具本体硬度为HRC28-32的,打底焊条的硬度达到HRC35-39为佳,因为打底材料若是硬度太小,再在打底材料上用硬质焊条焊接,容易焊缝开裂,若打底材料硬度太大,与模具本体之间的焊缝又会出现开裂现象。
在打底好的焊接槽内用硬质焊条堆焊至比刀口略高。以上述的模具和打底焊条硬度为例,该硬质焊条的HRC为54-58最佳,因为该硬度既达到模具所需强度,又跟打底材料的硬度配合得较好,使打底焊条和加硬刀口的硬质焊条衔接良好。
最后将模具整个表面与刀口堆焊部分及粗加工留下的加工余量部分进行数控精加工,特别是刀口部分,经过精加工后,整个刀口口部的材质均为硬质焊材,起到了刀口加硬的功效,然后钳工修配模具至成型即可。
Claims (4)
1、一种刀口加硬工艺,其特征在于:a、对模具表面粗加工,并留有一定的加工余量;b、在刀口部位开焊接槽;c、在焊接槽部位用材质比模具材质硬度略高的焊条打底,然后用硬质焊条堆焊至比刀口略高;d、将模具整个表面与刀口堆焊部分进行数控精加工;e、钳工修配模具至成型。
2、根据权利要求1所述的一种刀口加硬工艺,其特征在于:所述模具表面粗加工,所留的加工余量为0.5mm。
3、根据权利要求1所述的一种刀口加硬工艺,其特征在于:所述打底用的焊条为HRC35-40。
4、根据权利要求1所述的一种刀口加硬工艺,其特征在于:所述堆焊的硬质焊条为HRC54-58。
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CNA200810196409XA CN101352801A (zh) | 2008-09-09 | 2008-09-09 | 一种刀口加硬工艺 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825264A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-13 | 重庆大学 | 一种用于热冲压模具的镶块制造方法及修补方法 |
CN107671489A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 河北天理环保科技有限公司 | 一种热剪切刀片修补焊接方法 |
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2008
- 2008-09-09 CN CNA200810196409XA patent/CN101352801A/zh active Pending
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