CN107671489A - 一种热剪切刀片修补焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种热剪切刀片修补焊接方法，其工艺步骤为：①首先将受损刀片表面油污清理干净，然后后用砂轮机在刀片圆弧处进行打磨6‑8mm，两侧面刃口处磨去3‑6mm，将受损位置彻底打磨干净，预留出焊接高度；②将清污、打磨好的刀片用加热炉加热到300‑600℃区间时，用不锈钢焊条A‑102焊条进行打底焊接；③将打底焊接后的刀片用加热炉升温到600‑700℃，并在此温度区间内用钴基堆焊电焊条进行表面堆焊；④焊接完成后，将刀片放置到加入热炉内升温到600‑700℃，进行1小时回火，然后在加热炉内自然降温至60℃以下时取出进行打磨；⑤将刀片圆弧以及刃口用砂轮进行粗磨后，按照所剪切圆钢直径尺寸模板再进行校正打磨，直到与模板尺寸校对相吻合为止。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒料剪切机，尤其是一种钢球锻打行业在棒料剪切机剪切圆钢过程中受损热剪切刀片的一种焊接修补方法。
背景技术
目前，钢球锻打行业在生产加工钢球过程中 ，钢球锻打毛坯主要靠天然气加热炉把原材料钢棒进行加热后，由棒料剪切机按照所锻打钢球直径尺寸剪切成钢球锻打所用毛坯短料后在空气锤上进行锻打，（1）由于棒料剪切机刀片所剪切圆钢均为天然气加热炉加热到1000℃以上高温的圆钢，棒料剪切机刀片在剪切圆钢的过程中长时间受高温的烘烤，热剪切刀片易出现卷刃现象，使剪切出来的锻打毛坯短料剪切断面不平整，锻打出来的钢球出现折叠现象，为不合格钢球。造成原材料、天然气、电力、人力的浪费。(2)由于购买的热剪切刀片，剪切圆钢锻打毛坯产量为40吨左右，产量极低，需要每个班组进行剪切刀片的更换，更换下来的受损剪切刀片则直接报废丢进了废品库，造成了剪切刀片采购费用的增高和资源的浪费，使钢球生产吨成本直线上升，使企业失去了市场竞争力。因此，研究一种热剪切刀片修补焊接方法，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热剪切刀片修补焊接方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种热剪切刀片修补焊接方法，其工艺步骤为：
①首先将受损刀片表面油污清理干净，然后后用砂轮机在刀片圆弧处进行打磨6-8mm，两侧面刃口处磨去3-6mm，将受损位置彻底打磨干净，预留出焊接高度；
②将清污、打磨好的刀片用加热炉加热到300-600℃区间时，用不锈钢焊条A-102焊条进行打底焊接；
③将打底焊接后的刀片用加热炉升温到600-700℃，并在此温度区间内用钴基堆焊电焊条进行表面堆焊；
④焊接完成后，将刀片放置到加入热炉内升温到600-700℃，进行1小时回火，期间炉门不允许打开；然后将加热炉电源关闭，在加热炉内自然降温至60℃以下时取出进行打磨；
⑤将刀片圆弧以及刃口用砂轮进行粗磨后，按照所剪切圆钢直径尺寸模板再进行校正打磨，直到与模板尺寸校对相吻合为止。
作文本发明的一种优选方案，所述打底焊接以表面平整为准，焊接一遍如表面焊接不平整进行二次修补焊接。
作文本发明的一种优选方案，当刀片温度低于600℃时，需将刀片重新放入加热炉内升温，待温度达到600-700℃时，则不可以进行表面堆焊焊接，需要再进行加热后逐层焊接至所需高度。
与现有技术相比，本发明刀片焊接修补方法操作简单，可以将受损报废热剪切刀片可以重复多次利用，单次利用受损刀片修补焊接后剪切圆钢产量可以达到1600吨以上，提高了生产圆钢剪切效率，节省了大量天然气、电力、人力生产运行成本、热剪切刀片采购费用、和更换热剪切刀片时的待机时长，大幅度降低了生产运行成本。
具体实施方式
1.将受损刀片表面油污进行清理干净后用砂轮机在刀片圆弧处进行打磨6-8mm，两侧面刃口处磨去3-6mm，将受损位置彻底打磨干净，预留出焊接高度。
2.将刀片用加热炉将温度加热到300-600℃区间时，用不锈钢焊条A-102焊条进行打底焊接一遍，如表面焊接不平整进行二次修补焊接。
3.将刀片用加热炉继续升温加热到600-700℃区间时，用钴基堆焊电焊条进行表面堆焊，当温度低至600℃时则不可以进行表面堆焊焊接，需要再进行加热后逐层焊接至所需高度。
4.焊接完成后，剪刀片放置到加入热炉内升温到600-700℃，进行1小时回火，期间炉门不允许打开，将加热炉电源关闭，在加热炉内自然降温至60℃以下时取出进行打磨。
5.将刀片圆弧以及刃口用砂轮进行粗磨后，按照所剪切圆钢直径尺寸模板再进行校正打磨，直到与模板尺寸校对相吻合为止。
Claims (3)
1.一种热剪切刀片修补焊接方法，其特征在于，
其工艺步骤为：
①首先将受损刀片表面油污清理干净，然后后用砂轮机在刀片圆弧处进行打磨6-8mm，两侧面刃口处磨去3-6mm，将受损位置彻底打磨干净，预留出焊接高度；
②将清污、打磨好的刀片用加热炉加热到300-600℃区间时，用不锈钢焊条A-102焊条进行打底焊接；
③将打底焊接后的刀片用加热炉升温到600-700℃，并在此温度区间内用钴基堆焊电焊条进行表面堆焊；
④焊接完成后，将刀片放置到加入热炉内升温到600-700℃，进行1小时回火，期间炉门不允许打开；然后将加热炉电源关闭，在加热炉内自然降温至60℃以下时取出进行打磨；
⑤将刀片圆弧以及刃口用砂轮进行粗磨后，按照所剪切圆钢直径尺寸模板再进行校正打磨，直到与模板尺寸校对相吻合为止。
2.根据权利要求1所述的一种热剪切刀片修补焊接方法，其特征在于，所述打底焊接以表面平整为准，焊接一遍如表面焊接不平整进行二次修补焊接。
3.根据权利要求1所述的一种热剪切刀片修补焊接方法，其特征在于，当刀片温度低于600℃时，需将刀片重新放入加热炉内升温，待温度达到600-700℃时，则不可以进行表面堆焊焊接，需要再进行加热后逐层焊接至所需高度。
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