CN101352652B - 可整体拆卸式脱硫烟囱 - Google Patents
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Abstract
可整体拆卸式脱硫烟囱，属于脱硫烟气排放装置技术领域。包括烟囱筒体，其特征在于烟囱筒体下端设置用于与吸收塔出口烟道连接的软连接补偿器，烟囱筒体外配合设置支撑架，所述支撑架为柱梁框架结构，套接在烟囱筒体上，其下部与吸收塔塔体连接。所述的可整体拆卸式脱硫烟囱构思新颖、结构合理、直接设置吸收塔顶部，不影响脱硫场地其他装置的布置及安装，有利于整个脱硫系统的合理紧凑布置；烟囱筒体与支撑架之间采用螺栓紧固件的连接方式，十分便于整体安装及以后的拆卸；整个装置轻巧，所采用的支撑架柱梁框架结构，用钢量极少，可节省工程成本。
Description
技术领域
本发明属于脱硫烟气排放装置技术领域，具体涉及一种可整体拆卸式脱硫烟囱。
背景技术
随着火电厂脱硫市场的竞争日趋激烈，已有越来越多的企业从降低工程成本、缩短脱硫装置建设时间及节省运行费用等方面考虑，取消了石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺技术中的GGH(gas-gas heater，气对气热交换器)。在无GGH的湿法脱硫工艺中，吸收塔出口净烟气温度一般只有50℃左右。在此低温下，脱硫后的净烟气中含有的饱和水蒸汽、SO2和SO3等，易冷凝产生具有腐蚀性的硫酸和亚硫酸液，对吸收塔后的烟道和烟囱等后续设备有很强的腐蚀性，这就需要对电厂原有烟囱进行防腐改造，一般烟囱的改造周期为三至六个月左右，在此期间为了不影响电厂主机及烟气脱硫装置正常投运，同时又能满足当地环保部门的有关排放要求，需要设置临时过渡烟囱等来排放脱硫后的净烟气。所以，在近期的一些脱硫工程招标文件中，临时烟囱过渡方案的设计已成为一个较重要的技术评定指标。
目前，较常见的临时烟囱过渡措施一般为：吸收塔顶部设置临时钢烟囱或地面设置临时钢烟囱两种。吸收塔顶部设置临时钢烟囱，由于钢烟囱荷载较大，需要加大吸收塔本体的壁厚及加劲肋来对其支撑，使得整个工程用钢量激增；在地面设置临时钢烟囱则需要设置临时烟道将烟气从吸收塔出口引至临时烟囱，烟道和临时烟囱的制作均需要大量钢材，加大了工程成本，而且因为是地面布置，需要一定的场地空间，在老厂改造场地相对狭小的情况下，加大了施工的难度，同时也会影响脱硫装置布置的长期合理性。同时临时钢烟囱的设置方案需要在烟囱内壁进行防腐，也会进一步增加临时烟囱的投资成本。
发明内容
本发明提供了设置于吸收塔顶部的一种结构简单、安装与拆卸方便的可整体拆卸式脱硫烟囱技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，包括烟囱筒体，其特征在于烟囱筒体下端设置用于与吸收塔出口烟道连接的软连接补偿器，烟囱筒体外配合设置支撑架，所述支撑架为柱梁框架结构，套接在烟囱筒体上，其下部与吸收塔塔体连接。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的支撑架包括立柱和与其配合连接的由横梁、支梁连接构成的结构梁，结构梁的截面呈等边三角形结构，立柱设置于三角形的顶点，相邻立柱之间连接设置横梁，相邻横梁之间连接设置支梁，支梁与横梁之间的夹角为60°。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述支撑架连接设置一组缆绳斜拉装置。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体上连接设置一组环筋。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体在下部连接设置支撑耳，上部设置导向耳，支撑耳与烟囱筒体固定连接，导向耳与烟囱筒体触接配合，支撑耳、导向耳分别与支撑架螺接配合。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述软连接补偿器包括织物筒体，织物筒体上下端口分别外翻延伸设置连接圈与烟囱接口法兰、烟道接口法兰连接配合。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的烟囱筒体采用非金属硬聚氯乙烯板制作成型。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述支撑架的三根立柱上分别设置缆绳斜拉装置，缆绳斜拉装置的定位方向为所述等边三角形的各边中心线的引线上，并且与立柱之间呈60°夹角。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体在下部连接设置与支梁连接配合的支撑耳，支撑耳与烟囱筒体固定连接，与最底层支梁螺接配合，烟囱筒体上部连接设置导向耳，导向耳通过其导向耳底板上设置的螺栓定位孔及相应的螺栓螺母紧固件与支梁可调连接配合，导向耳的导向耳支耳与烟囱筒体触接配合，导向耳支耳的接触面配合设置的PVC垫片、橡胶衬垫。
所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的由横梁、支梁连接构成的、与立柱配合连接的结构梁为三层或三层以上。
上述的可整体拆卸式脱硫烟囱构思新颖、结构合理、直接设置吸收塔顶部，不影响脱硫场地其他装置的布置及安装，有利于整个脱硫系统的合理紧凑布置；烟囱筒体与支撑架之间采用螺栓紧固件的连接方式，十分便于整体安装及以后的拆卸；整个装置轻巧，所采用的支撑架柱梁框架结构，用钢量极少，可节省工程成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为烟囱筒体与吸收塔连接结构示意图；
图4为支撑耳座连接结构示意图；
图5为图4的A向结构示意图；
图6为导向耳座连接结构示意图；
图7为图6的B向连接结构示意图；
图8为支撑架立柱与吸收塔连接结构示意图；
图9为立柱与横梁连接结构示意图。
图中：1—吸收塔、1a—环形T型钢、1b—碳钢垫板、2—立柱、3—软连接补偿器、3a—烟道接口法兰、3b—连接圈、3c—压圈、3d—织物筒体、3e—烟囱接口法兰、4—缆绳斜拉装置、5—连接耳、6—横梁、7—支撑耳、7a—支撑耳底板、7b—PVC垫板、7c—支撑耳支耳、8—烟囱筒体、9—导向耳、9a—导向耳底板、9b—导向耳支耳、9c—PVC垫片、9d—橡胶衬垫、10—支撑架、11—环筋、12—支梁。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式：
如图所示为可整体拆卸式脱硫烟囱，烟囱筒体8采用非金属硬聚氯乙烯板即PVC板制作成型，PVC板材具有密度小、材质轻、耐腐蚀能力强等特点，可减轻装置重量，对吸收塔附加荷载不大，也无需太多钢材对其支撑，能保证在主烟囱改造期及烟囱改造完毕后长期安全、稳定运行。烟囱筒体8上连接设置一组环筋11用于对烟囱筒体8结构加强，环筋11采用PVC环，一般每间隔1000mm设置。烟囱筒体8下端设置用于与吸收塔1出口烟道连接的软连接补偿器3，软连接补偿器3包括以玻纤布浸氟橡胶为材质的织物筒体3d，织物筒体3d上下端口分别外翻延伸设置连接圈3b与烟囱接口法兰3e、烟道接口法兰3a连接配合，分别通过螺栓螺母紧固件进行固定上下连接圈3b外侧分别配合设置压圈3c以加强连接紧密性，烟囱接口法兰3e通过焊接固定连接在吸收塔1出口烟道上，吸收塔1出口烟道及烟道接口法兰3a内壁均采用玻璃鳞片进行防腐以加强密封性和抗腐蚀性，烟囱接口法兰3e通过热风焊固定连接在烟囱筒体8上，拆除时只需拧开用于固定连接圈3b和烟道接口法兰3a的螺栓螺母紧固件，同时用环形盖板将吸收塔1出口烟道预留烟道接口法兰3a处盲死，将吸收塔1顶部出口烟道的出口与正式烟道连通，操作简单易行，烟囱过渡措施将不会因故障或拆除等导致停炉等状况的发生。烟囱筒体8外配合设置柱梁框架结构的支撑架10，包括立柱2和与立柱2配合连接的结构梁，结构梁由横梁6、支梁12连接构成，结构梁设置为三层或三层以上，其截面呈等边三角形结构，立柱2设置于三角形的顶点，相邻立柱2之间连接设置横梁6，相邻横梁6之间连接设置支梁12，支梁12与横梁6之间的夹角为60°，立柱2、横梁6、支梁12之间的相应连接均采用采用焊接连接，施工方便，便于支撑架10的整体安装及以后的拆卸。支撑架10下部超过烟囱筒体8，用于与吸收塔1塔体连接，吸收塔1顶端的环形T型钢1a与立柱2接触处焊接一块碳钢垫板1b，用螺栓螺母紧固件将立柱2与吸收塔1顶端的环形加劲T型钢1a固定起来，装置拆除时，只需拧下螺栓螺母紧固件即可将支撑架10整体吊装卸下。烟囱筒体8在下部对应于最底层结构梁位置连接设置支撑耳7，支撑耳7包括支撑耳支耳7c与支撑耳底板7a，支撑耳支耳7c与烟囱筒体8通过PVC垫板7b热风焊焊接固定，支撑耳底板7a通过螺栓螺母紧固件与该层的支梁12螺接固定。烟囱筒体8上部对应于相应的结构梁位置连接设置一个或一个以上导向耳9，导向耳9包括导向耳底板9a、导向耳支耳9b，导向耳9通过导向耳支耳9b与烟囱筒体8触接配合，导向耳支耳9b、烟囱筒体8的接触面上分别配合设置PVC垫片9c橡胶衬垫9d，PVC垫片9c与导向耳支耳9b用热风焊焊接成一整体，橡胶衬垫9d与烟囱本体粘接，导向耳9通过其导向耳底板9a上设置的螺栓定位孔及相应的螺栓螺母紧固件与该层的支梁12螺接固定，螺栓定位孔设置为长圆形以便适当调整导向耳9的位置，当把PVC垫片9c与导向耳支耳9b的焊接整体调至紧贴烟囱筒体8外壁粘接的橡胶衬垫9d时，拧紧螺栓螺母紧固件将导向耳9固定，导向耳9使得烟囱筒体8各方向的水平力能够传递到横梁6、支梁12上，而烟囱筒体8垂直方向上的热膨胀缺不受横梁6、支梁12的限制。支撑架10的三根立柱2上分别设置缆绳斜拉装置4，用以避免风力等水平载荷对烟囱筒体8及吸收塔1的作用力，缆绳斜拉装置4的缆绳一端通过缆绳连接耳5固定在立柱2上，缆绳另一端定位于所述等边三角形的各边中心线的引线方向、并且与立柱2之间呈60°夹角，拉伸至地面与地面上的土建支墩固定。
上述实施例中，烟囱筒体8设置在吸收塔1塔顶，不影响脱硫场地其他装置的布置及安装，有利于整个脱硫系统的合理紧凑布置。烟囱筒体8采用材质轻巧的PVC板，支撑架10采用柱梁框架结构，只需少部分钢梁作为支撑，用钢量极少，同时因为烟囱筒体8荷载小，不会增大吸收塔本体负担，比钢烟囱而言明显降低吸收塔1用钢量，节省工程成本。PVC材料本身具有防腐蚀的性能，无需另外防腐处理，也进一步降低了装置的成本。
Claims (9)
1.可整体拆卸式脱硫烟囱，包括烟囱筒体(8)，其特征在于烟囱筒体(8)下端设置用于与吸收塔(1)出口烟道连接的软连接补偿器(3)，烟囱筒体(8)外配合设置支撑架(10)，所述支撑架(10)为柱梁框架结构，套接在烟囱筒体(8)上，其下部与吸收塔(1)塔体连接；所述软连接补偿器(3)包括织物筒体(3d)，织物筒体(3d)上下端口分别外翻延伸设置连接圈(3b)与烟囱接口法兰(3e)、烟道接口法兰(3a)连接配合。
2.如权利要求1所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的支撑架(10)包括立柱(2)和与其配合连接的由横梁(6)、支梁(12)连接构成的结构梁，结构梁的截面呈等边三角形结构，立柱(2)设置于三角形的顶点，相邻立柱(2)之间连接设置横梁(6)，相邻横梁(6)之间连接设置支梁(12)，支梁(12)与横梁(6)之间的夹角为60°。
3.如权利要求1所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述支撑架(10)连接设置一组缆绳斜拉装置(4)。
4.如权利要求1所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体(8)上连接设置一组环筋(11)。
5.如权利要求1所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体(8)在下部连接设置支撑耳(7)，上部设置导向耳(9)，支撑耳(7)与烟囱筒体(8)固定连接，导向耳(9)与烟囱筒体(8)触接配合，支撑耳(7)、导向耳(9)分别与支撑架(10)螺接配合。
6.如权利要求1所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的烟囱筒体(8)采用非金属硬聚氯乙烯板制作成型。
7.如权利要求2所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述支撑架(10)的三根立柱(2)上分别设置缆绳斜拉装置(4)，缆绳斜拉装置(4)的定位方向为所述等边三角形的各边中心线的引线上，并且与立柱(2)之间呈60°夹角。
8.如权利要求2所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述烟囱筒体(8)在下部连接设置与支梁(12)连接配合的支撑耳(7)，支撑耳(7)与烟囱筒体(8)固定连接，与最底层支梁(12)螺接配合，烟囱筒体(8)上部连接设置导向耳(9)，导向耳(9)通过其导向耳底板(9a)上设置的螺栓定位孔及相应的螺栓螺母紧固件与支梁(12)可调连接配合，导向耳(9)的导向耳支耳(9b)与烟囱筒体(8)触接配合，导向耳支耳(9b)的接触面配合设置PVC垫片(9c)、橡胶衬垫(9d)。
9.如权利要求2所述的可整体拆卸式脱硫烟囱，其特征在于所述的由横梁(6)、支梁(12)连接构成的、与立柱(2)配合连接的结构梁为三层或三层以上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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