CN217897453U - 一种火力发电厂厂区综合管架 - Google Patents

Abstract

本公开公开的一种火力发电厂厂区综合管架，包括管架柱基础和设置于管架柱基础上的管架立柱，管架立柱上设置悬臂梁段和第一管架桁架梁，悬臂梁段上放置第二管架桁架梁。仅通过一个管架立柱和管架柱基础就能实现在两个管架桁架梁之间设置伸缩缝，减少管架柱基础占用厂房地下空间，避开地下管道，而且能节省管架柱基础混凝土及管架立柱的钢材用量。

Description

一种火力发电厂厂区综合管架

技术领域

本实用新型涉及管架技术领域，尤其涉及一种火力发电厂厂区综合管架。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

厂区综合管架是火力发电厂全厂各类管道支架的总称，包括燃油管道、除灰管道、蒸汽管道、化学氨气管道、暖通管道、供热管道、水工工艺管道支架及电缆桥架。应根据管道的走向、周围建筑的相对关系、地下管道及沟道布置等因素，合理地布置管架，在结构上、安全性及经济上对管架进行合理设计，也力求从视觉上达到美化电厂的效果。

根据《火力发电厂土建结构设计技术规程》中要求，纵梁式管架纵梁采用钢结构(或桁架)、支柱采用钢筋混凝土或钢结构时，其伸缩缝间距不宜大于120米，当纵梁和支柱采用钢筋混凝土结构时，不宜大于70m。常规的厂区综合管架在伸缩缝间距限值处一般设置3米左右的断开间距，分为两段独立的管架，如图1所示，每段管架的端部设置单独的钢框架3及支架基础1。然而火力发电厂地下管道布置错综复杂，布置伸缩缝处管道支架基础1时经常受到地下空间的限制，无法布置双排管道支架基础；且伸缩缝处双排框架也增加了框架梁柱2和支架基础1的钢材及混凝土用量；伸缩缝断开间距3米，会导致电缆桥架或部分工艺专业的小直径管道无法跨越，需要采取其它措施，增加施工难度。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种火力发电厂厂区综合管架，仅通过一个管架立柱和管架柱基础就能实现在两个管架桁架梁之间设置伸缩缝，减少管架柱基础占用厂房地下空间，避开地下管道，而且能节省管架柱基础混凝土及管架立柱的钢材用量。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

第一方面，提出了一种火力发电厂厂区综合管架，包括管架柱基础和设置于管架柱基础上的管架立柱，管架立柱上设置悬臂梁段和第一管架桁架梁，悬臂梁段上放置第二管架桁架梁。

进一步的，第二管架桁架梁的桁架梁端部立柱放置于悬臂梁段上。

进一步的，桁架梁端部立柱连接第二滑动板，悬臂梁段连接第一滑动板，第二滑动板放置于第一滑动板上并能沿第一滑动板滑动。

进一步的，第一滑动板和第二滑动板均采用聚四氟乙烯板。

进一步的，悬臂梁段上设置限位件，限位件用于对第二滑动板的滑动进行限位。

进一步的，限位件采用角钢。

进一步的，悬臂梁段上设置悬臂梁段加劲肋。

进一步的，悬臂梁段加劲肋设置于悬臂梁段与桁架梁端部立柱连接处，悬臂梁段加劲肋的第一端设置于悬臂梁段内，第二端伸出悬臂梁段。

进一步的，管架立柱通过柱脚与管架柱基础连接。

进一步的，第一管架桁架梁与管架立柱铰接。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开通过在管架立柱上设置悬臂梁段，并将第二管架桁架梁放置于悬臂梁段上，第一管架桁架梁与管架立柱连接，仅通过一个管架立柱和管架柱基础就能实现在两个管架桁架梁之间设置伸缩缝，减少管架柱基础占用厂房地下空间，避开地下管道，而且能节省管架柱基础混凝土及管架立柱的钢材用量。

2、本公开通过在桁架梁端部立柱与悬臂梁段连接处设置滑动组件，滑动组件中的第二滑动板能够相对于第一滑动板滑动，能够起到收缩缝的作用，并有效释放地震水平力、季节温差、昼夜温差及运行温差产生的水平力。

3、本公开在悬臂梁段上设置了限位件，对第二滑板的滑动进行限位，保证了结构的安全稳定。

4、本公开在悬臂梁段上设置了悬臂梁段加劲肋，能够提高悬臂梁段的稳定性，提高抗扭性能，也可以通过悬臂梁段加劲肋的一端对第二滑板的滑动进行限位，有效保证了管架的正常使用。

本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为现有的活力发电厂厂区综合管架的伸缩缝处理方法；

图2为实施例1公开综合管架的整体结构示意图；

图3为实施例1公开综合管架的局部示意图；

图4为实施例1公开综合管架的局部剖面图。

其中：1、支架基础，2、框架梁柱，3、钢框架，4、管架柱基础，5、管架立柱，6、第二管架桁架梁，7、桁架梁端部立柱，8、悬臂梁段，9、悬臂梁段加劲肋，10、滑动组件，11、限位件，12、第一管架桁架梁。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

现有的火力发电厂厂区综合管架的伸缩缝处做法如图1所示，每段管架的端部设置单独的钢框架3及支架基础1。然而火力发电厂地下管道布置错综复杂，布置伸缩缝处管道支架基础1时经常受到地下空间的限制，无法布置双排管道支架基础1；且伸缩缝处双排框架也增加了框架梁柱2和支架基础1的钢材及混凝土用量。

为解决上述问题，在该实施例中公开了一种火力发电厂厂区综合管架，如图2-4所示，包括管架柱基础4、管架立柱5、悬臂梁段8、第一管架桁架梁12和第二管架桁架梁6。

其中，第一管架桁架梁12和第二管架桁架梁6均采用钢桁架结构。

管架柱基础4为钢筋混凝土独立基础，它的作用是把建筑上部荷载传给地基。管架钢柱基础4容易与地下管线、地下管道或者相邻建筑物基础相碰，布置时需要注意避让地下管线和其他基础。

管架立柱5通过柱脚与管架柱基础4连接，把上部结构的荷载可靠地传递给管架柱基础4。

管架立柱5的上端与第一管架桁架梁12连接，在具体实施时，将第一管架桁架梁12与管架立柱5铰接，管架立柱5采用钢管或H型钢。

在管架立柱5上设置悬臂梁段8，第二管架桁架梁6通过桁架梁端部立柱7放置于悬臂梁段8上。

其中，桁架梁端部立柱7为第二管架桁架梁6端部竖向受力构件，可支撑于悬臂梁段8上。悬臂梁段8的翼缘和腹板采用全熔透剖口焊与管架立柱连接，可用于支撑桁架梁端部立柱7。

在桁架梁端部立柱7与悬臂梁段8连接处设置滑动组件10，滑动组件10包括第一滑动板和第二滑动板，其中，第二滑动板与桁架梁端部立柱7连接，第一滑动板与悬臂梁段8连接，第二滑动板放置于第一滑动板上，并能够沿第一滑动板滑动，在第二管架桁架梁6发生位移时，第二滑动板与第一滑动板相对滑动，从而起到收缩缝的作用，从而释放温差应力和地震水平力。

在具体实施时，将第二滑动板贴在桁架梁端部立柱7的底端，第一滑动板贴在悬臂梁段8的翼缘顶部，第一滑动板和第二滑动板均采用聚四氟乙烯板，由于聚四氟乙烯的摩擦系数较低，当悬臂梁段8与桁架梁端部立柱7产生相对位移时，两片聚四氟乙烯可随之产生相对滑动。

为了对第二滑动板的滑动进行限位，在悬臂梁段8上设置限位件11，通过限位件限制第二滑动板的滑动幅度，进而限制桁架梁端部立柱7的移动幅度。

在具体实施时，限位件11采用角钢，将该限位角钢设置在悬臂梁段8的翼缘顶部、桁架梁端部立柱7的一侧。

此外，为了提高悬臂梁段8的稳定性及抗扭性能，在悬臂梁段8上悬臂梁段加劲肋9。

将悬臂梁段加劲肋9设置于悬臂梁段8与桁架梁端部立柱7的连接处，悬臂梁段加劲肋9的第一端设置于悬臂梁段8内，第二端伸出悬臂梁段8，对第二滑动板的滑动进行限位，其中，悬臂梁段加劲肋9对第二滑动板的滑动限位的方向与限位件11对第二滑动板的滑动限位的方向垂直。

在具体实施时，悬臂梁段加劲肋9为位于悬臂梁段8中部，垂直于悬臂梁段长度方向的钢板，可以提高悬臂梁段8的稳定性，提高抗扭性能，也可以通过改变悬臂梁段加劲肋9第二端的形状，对第二滑动板的滑动进行限位，进而起到限制桁架梁端部立柱移动幅度的作用。

当本实施例中第一管架桁架梁12和第二管架桁架梁6所处的环境温度不同时，如其中一段管架桁架梁在阳光照射下，另外一段管架桁架梁未在阳光照射下时，温度较高的一段管架桁架梁受热膨胀，而温度较低的一段管架桁架梁膨胀量较小，此时桁架梁端部立柱7与悬臂梁段8之间就会产生相对滑动，经过计算，两段管架温差为35度左右时，两段管架桁架梁的膨胀量通常不大于30mm，

在地震作用下，两段管架桁架梁由于结构布置和所受其他活荷载的不完全相同，产生的地震水平力大小也会有所差异，因此而使结构在水平地震作用下产生的结构位移大小也会有差异，因地震作用产生的位移差距通常不大于50mm，在具体实施时，桁架梁端部立柱7边缘距悬臂梁段端部通常为150～200mm，充分考虑了两者之间的相对滑动量，保证结构安全。

如图3和图4所示，悬臂梁段加劲肋9和限位件11也可以防止桁架梁端部立柱7在悬臂梁段8上滑落，进一步保证了结构的安全可靠性。

经过严格的受力分析计算后，能够保证桁架梁端部立柱7放置于悬臂梁段8上时桁架梁端部立柱7的稳定性。

本实施例提出的一种火力发电厂厂区综合管架，可减少一排管架柱基础，节省基础混凝土及钢筋用量，节省地下空间，可更好的避开地下管道和沟道，解决地下空间受限的问题；同时减少一排管架立柱，减少了钢结构的工程量，节约工程造价。

此外本实施提出的综合管架，还在桁架梁端部立柱与悬臂梁段连接处设置滑动组件，第二滑动板能够带动桁架梁端部立柱移动，从而实现收缩缝的功能，并通过限位件和悬臂梁段加劲肋限制了缝的伸缩幅度，可有效释放地震水平力、季节温差、昼夜温差及运行温差产生的水平力，结构方案合理。

同时，本实施例公开的综合管架，可解决传统厂区综合管架伸缩缝处桁架梁不连续的问题，方便工艺专业铺设管道及电缆支架，减少施工难度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，包括管架柱基础和设置于管架柱基础上的管架立柱，管架立柱上设置悬臂梁段和第一管架桁架梁，悬臂梁段上放置第二管架桁架梁；

所述第二管架桁架梁端部立柱连接第二滑动板，悬臂梁段连接第一滑动板，第二滑动板放置于第一滑动板上，并能沿第一滑动板滑动。

2.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，第二管架桁架梁的桁架梁端部立柱放置于悬臂梁段上。

3.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，第一滑动板和第二滑动板均采用聚四氟乙烯板。

4.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，悬臂梁段上设置限位件，限位件用于对第二滑动板的滑动进行限位。

5.如权利要求4所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，限位件采用角钢。

6.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，悬臂梁段上设置悬臂梁段加劲肋。

7.如权利要求6所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，悬臂梁段加劲肋设置于悬臂梁段与桁架梁端部立柱连接处，悬臂梁段加劲肋的第一端设置于悬臂梁段内，第二端伸出悬臂梁段。

8.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，管架立柱通过柱脚与管架柱基础连接。

9.如权利要求1所述的一种火力发电厂厂区综合管架，其特征在于，第一管架桁架梁与管架立柱铰接。

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