CN101352289A

CN101352289A - 一种椅面套框及其制造、使用方法

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Publication number: CN101352289A
Application number: CNA2008102135120A
Authority: CN
Inventors: 常克顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2028-09-04
Also published as: CN101352289B

Abstract

本发明公开了一种椅面套框，椅面套框为梯形，在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷，便于椅子之间的互相插合，叠加存放，且整个椅面套框所有的转角位置均设置有圆弧倒角；椅面套框较窄一端的中部，可以进一步设置有开口，开口的两端分别设置有左斜坡式切口和右斜坡式切口，左斜坡式切口和右斜坡式切口的切口方向彼此相反，他们能够互相吻合，使椅面套框处于闭合状态。使用了这种椅面套框的椅面，其边缘漆层厚薄均匀，不易暴层、暴漆；不仅能增加椅面的抗压承重能力，还能很好的保持椅面边缘平整光环，美观的效果。

Description

一种椅面套框及其制造、使用方法

技术领域：

本发明涉及椅子椅面的改进，特别涉及一种椅面套框及其制造、使用方法。

背景技术：

目前，为了降低椅子的生产成本并保持椅面边缘的美观，人们多采用两种方式制作椅面。一种椅面由4块木板构成椅面边框，边框上部覆盖椅面上板，这样制作成形的椅面，由于椅面边框的内部是空心的，导致椅面没有足够的承重能力，另外，椅面边框的板与板的结合处，也会随着使用时间的增加而破裂，进而影响了椅面边缘的美观程度。

另外一种椅面是采用了整体的板材制作椅面，这样的椅面虽然承重能力较大，但制作成本较高，而且，现有的大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板等，切割后边缘都不是很平滑，需要反复打磨，刮腻子，这样，就导致了椅面边缘的油漆附着力不强，椅面边缘会随着使用时间的增加而暴层或暴漆。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种既结实耐用又美观的椅面。

为了实现上述目的，本发明提供了一种椅面套框，所述椅面套框与椅面上板、椅面下板配套使用形成椅面，所述椅面套框为梯形，其较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷，所述椅面套框的转角位置均设置有圆弧倒角。

所述椅面套框较窄一端的中部进一步设置有开口，所述椅面套框的开口两端分别设置有左斜坡式切口和右斜坡式切口，所述左斜坡式切口和所述右斜坡式切口的切口方向彼此相反，所述左斜坡式切口与所述右斜坡式切口能够互相吻合，使椅面套框形成闭合状态。

所述椅面套框由多层的木薄片压制而成。

所述椅面套框的材料为桦木、柳桉木或杨木中的任意一种或多种。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种椅面套框的制造方法，其包如下步骤：

a、使用切割机将木料切割成为木薄片；

b、使用涂胶机为木薄片层层涂胶并固化；

c、使用液压机将涂有胶的木薄片压制成型；

d、使用切割机将压制成型的木薄片切割成为椅面套框。

所述a步骤采用的木料为桦木、柳桉木或杨木中的任意几种；所述b步骤进一步包括木薄片的排序步骤，所述木薄片的排序为外侧2-3层采用桦木薄片或柳桉木薄片，内侧其他层采用杨木薄片。

所述c步骤进一步包括使用高频加热机加温加压，随后自然晾干的步骤，所述晾干时间为20-50分钟。

所述b步骤的涂胶固化时间为40-68分钟，所述c步骤的液压机压制时压力为8MPA-12MPA；控制温度为60-90摄氏度；压制时间为8-15分钟。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种椅面套框的使用方法，其包如下步骤：

e、使用螺钉和/或胶，将所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜坡式切口紧密吻合在一起并固定，使所述椅面套框处于闭合状态。

f、使用螺钉和/或胶，将椅面下板和椅面套框固定在一起；

g、在椅面套框和椅面下板形成的空间里，放置填充物；

h、使用螺钉和/或胶，将椅面上板和椅面套框固定在一起；

i、对椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。

所述h步骤中椅面上板、所述f、g步骤中椅面下板与所述椅面套框形状相同，并且前述三者的外边缘线所圈定的面积等大；所述g步骤的填充物为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一种或多种。

本发明的优点在于：

使用椅面套框的这种椅面，在椅面套框的上下两面覆盖有椅面上板和椅面下板，在椅面上板、椅面下板和椅面套框形成的空间里，可以用大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工过程中产生的废弃木料木屑加以填充，既节省了制作椅子的成本，又提高了椅面的抗压承重能力。

另外，因为椅面套框是由多层木薄片一体成型的压制而成，所以椅面套框的外表面光滑平整，这样就省略了以往为保持椅面边缘的平整光滑而打磨，刮腻子的生产工序；而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆层厚薄均匀，附着力强，可以长时间使用而不暴层，暴漆，增加其使用寿命。

附图说明：

图1为本发明中椅面套框的俯视图。

图2为本发明中椅面套框的立体图。

图3为本发明中椅面套框的立体图。

图4为本发明中椅面套框的俯视图。

图5为本发明中椅面套框的制造方法流程图。

图6为本发明中椅面套框的使用方法流程图。

图7为本发明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的俯视图。

图8为本发明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的剖视图。

附图标识

1、椅面套框 2、弧形凹陷 3、左斜坡式切口

4、右斜坡式切口 5、椅面上板 6、椅面下板

7、填充物

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图1和2所示，其中，椅面套框1为梯形，在椅面套框1较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷2，便于椅子之间的互相插合，叠加存放。椅面套框1的转角位置均设置有圆弧倒角，椅面套框1的材料可以为桦木、杨木、柳桉木中的一种或几种；椅面套框1由桦木、杨木或柳桉木切割出来的木薄片压制而成，木薄片可以为一层或多层。当木薄片为多层时，椅面套框1可以由桦木层、杨木层或柳桉木层混合压制而成；椅面套框1的外表面平整光滑，可以省略以往为保持椅面边缘光滑而打磨，刮腻子的工序，而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆层厚薄均匀，附着力强，可以长时间使用而不暴层，暴漆，增加其使用寿命。

如图3和4所示，其中，椅面套框1为梯形，在椅面套框较窄一端的中部设置有开口，在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷2，便于椅子之间的互相插合，叠加存放，整个椅面套框所有的转角位置均设置有圆弧倒角；椅面套框1开口的两端分别设置有左斜坡式切口3和右斜坡式切口4，椅面套框1开口处的左斜坡式切口3和右斜坡式切口4的切口方向彼此相反，左斜坡式切口3和右斜坡式切口4能够互相吻合，使椅面套框处于闭合状态。椅面套框1的材料为桦木、杨木、柳桉木中的任意一种或多种，椅面套框1由桦木、杨木或柳桉木切割出来的木薄片压制而成，木薄片可以为一层或多层。当椅面套框由多层木薄片压制而成时，其木薄片的排列次序可以为：椅面套框1的外侧2-3层采用桦木木薄片层或柳桉木木薄片层，内侧其他层采用杨木木薄片层。椅面套框1的外表面平整光滑，可以省略以往为保持椅面边缘光滑而打磨，刮腻子的生产工序，而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆层厚薄均匀，附着力强，可以长时间使用而不暴层，暴漆，增加其使用寿命。

如图5所示，为椅面套框1的制作流程，先将杨木、柳桉木、或桦木等木料投入切割机，将木料切割成为木薄片。再用涂胶机为切割好的木薄片层层涂胶并固化，涂胶的方式为木薄片的两面均涂有胶，涂胶后的固化时间为58分钟；涂胶固化的过程，可以选用杨木、柳桉木、或桦木中的任意一种木薄片或几种木薄片，也可以根据椅面套框1的制作需要，加入木薄片的排序步骤，其排序为外侧2-3层采用桦木薄片或柳桉木薄片，内侧其他层采用杨木薄片；然后采用液压机，将固化好的木薄片压制成型，压制过程中的压力参数为10MPA，控制温度为80摄氏度，压制时间为10分钟，在压制成型的过程中，也可以根据椅面套框1的制作需要，加入将固化好的木薄片采用高频加热机进一步加温加压的步骤，随后自然晾干，晾干时间为20-50分钟；最后，再将压制成型的木薄片用切割机按照指定尺寸切割成为椅面套框1成品。

如图6所示，为椅面套框的使用流程，先使用螺钉和/或胶，将椅面套框1的左斜坡式切口3和右斜坡式切口4吻合在一起并固定，使椅面套框1形成闭合状态；然后使用螺钉和/或胶，将椅面套框1与椅面下板6固定在一起；接着，在椅面套框1与椅面下板6形成的空间内，放置填充物7，填充物7为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工过程中产生的废弃木料木屑；然后使用螺钉和/或胶，将椅面套框1与椅面上板5固定在一起；最后，对椅面套框1、椅面上板5和椅面下板6的外表面涂漆并晾干，制作成为椅面成品。整个椅面套框1的使用流程中所采用的椅面上板5和椅面下板6均与椅面套框1形状相同并前述三者的外边缘线所圈定的面积等大。

如图7和8所示，其中，椅面套框1为梯形，在椅面套框较窄一端的中部设置有开口，在椅面套框较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷2，便于椅子之间的互相插合，叠加存放，整个椅面套框所有的转角位置均设置有圆弧倒角；椅面套框1开口的两端分别设置有左斜坡式切口3和右斜坡式切口4，椅面套框1开口处的左斜坡式切口3和右斜坡式切口4的切口方向彼此相反，左斜坡式切口3和右斜坡式切口4能够互相吻合，使椅面套框处于闭合状态。椅面套框1设置于椅面上板5和椅面下板6之间，椅面套框1和椅面上板5、椅面下板6形状相同并前述三者的外边缘线所圈定的面积等大；在椅面套框1和椅面上板5、椅面下板6形成的空间里，可以设置有填充物7，填充物7可以为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工过程中产生的废弃木料木屑。使用椅面套框1的这种椅面，既节省了制作椅子的成本，又提高了椅面的抗压承重能力。另外，因为椅面套框是由多层木薄片一体成型的压制而成，所以椅面套框的外表面光滑平整，这样就省略了以往为保持椅面边缘的平整光滑而打磨，刮腻子的工序；而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆层厚薄均匀，附着力强，可以长时间使用而不暴层，暴漆，增加其使用寿命。

Claims

1、一种椅面套框，其特征在于，所述椅面套框与椅面上板、椅面下板配套使用形成椅面，所述椅面套框为梯形，其较窄一端的两侧对称设置有向内的弧形凹陷，所述椅面套框的转角位置均设置有圆弧倒角。

2、根据权利要求1所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框较窄一端的中部进一步设置有开口，所述椅面套框的开口两端分别设置有左斜坡式切口和右斜坡式切口，所述左斜坡式切口和所述右斜坡式切口的切口方向彼此相反，所述左斜坡式切口与所述右斜坡式切口能够互相吻合，使椅面套框形成闭合状态。

3、根据权利要求1或2所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框由多层的木薄片压制而成。

4、根据权利要求3所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框的材料为桦木、柳桉木或杨木中的任意一种或多种。

5、根据权利要求1所述的一种椅面套框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、使用切割机将木料切割成为木薄片；

b、使用涂胶机为木薄片层层涂胶并固化；

c、使用液压机将涂有胶的木薄片压制成型；

d、使用切割机将压制成型的木薄片切割成为椅面套框。

6、根据权利要求5所述椅面套框的制造方法，其特征在于，所述a步骤采用的木料为桦木、柳桉木或杨木中的任意几种；所述b步骤进一步包括木薄片的排序步骤，所述木薄片的排序为外侧2-3层采用桦木薄片或柳桉木薄片，内侧其他层采用杨木薄片。

7、根据权利要求5所述椅面套框的制造方法，其特征在于，所述c步骤进一步包括使用高频加热机加温加压，随后自然晾干的步骤，所述晾干时间为20-50分钟。

8、根据权利要求5-7任一项所述椅面套框的制造方法，其特征在于，所述b步骤的涂胶固化时间为40-68分钟，所述c步骤的液压机压制时压力为8MPA-12MPA；控制温度为60-90摄氏度；压制时间为8-15分钟。

9、根据权利要求1所述的一种椅面套框的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

f、使用螺钉和/或胶，将椅面下板和椅面套框固定在一起；

g、在椅面套框和椅面下板形成的空间里，放置填充物；

h、使用螺钉和/或胶，将椅面上板和椅面套框固定在一起；

i、对椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。

10、根据权利要求9所述的一种椅面套框的使用方法，其特征在于，所述h步骤中椅面上板、所述f、g步骤中椅面下板与所述椅面套框形状相同，并且前述三者的外边缘线所圈定的面积等大；所述g步骤的填充物为大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一种或多种。