CN101352286B - 清洁毛刷及其刷毛处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于办公成像系统的清洁毛刷刷毛处理方法和由该方法处理所得的清洁毛刷，其处理过程为将包括长条形软底和垂直于软底的刷毛的毛带经过热处理使毛带的刷毛与软底表面成锐角，并沿软底长边方向倾斜。倾斜状的刷毛能够解决现有垂直状刷毛不能彻底对感光鼓清洁干净、容易在打印的时候产生黑纵带、刷毛容易向不同的方向倒散的问题。

Description

清洁毛刷及其刷毛处理方法

【技术领域】

本发明涉及一种办公设备配件，尤其是涉及一种清洁毛刷及其刷毛处理方法。

【背景技术】

电摄影成像设备(激光打印机，复印机等)的结构中都具有感光鼓。

感光鼓是一个光敏器件，有受光导通的特性。表面的光导涂层在扫描曝光前，由充电辊充上均匀电荷。当激光束以点阵形式扫射到感光鼓上时，被扫描的点因曝光而导通，电荷由导电基对地迅速释放。没有曝光的点仍然维持原有电荷，这样在感光鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)，当带有静电潜像的感光鼓旋转到载有墨粉磁辊的位置时，带相反电荷的墨粉被吸附到感光鼓表面形成了墨粉图像。

当载有墨粉图像的感光鼓继续旋转，到达图像转移装置时，一张打印纸也同时被送到感光鼓与图像转移装置的中间，此时图像转移装置在打印纸背面施放一个强电压，将感光鼓上的墨粉像吸引到打印纸上，再将载有墨粉图像的打印纸上送入高温定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后浸入到打印纸中，最后输出的就是打印好的文本或图像。

理论上讲墨粉图像应该完全被转印，但是很难做到。激光打印机在打印的过程中，经过充电、扫描、显像、转印几道工序，由于电位迁移，墨粉转移，加上光导体＂光衰＂的影响，墨粉图像不可能完全转移到打印纸上，那么残留在感光鼓表面墨粉的多少，直接影响到打印质量的好坏。

如果感光鼓表面上的残留墨粉不能彻底的清除干净，就会被带入下一个打印周期，破坏新生成的墨粉图像。所以要对感光鼓表面进行彻底的清洁，这就需要一个感光鼓清洁器。感光鼓有两种清洁的方法：橡胶刮板清洁和毛刷清洁。它们的作用都是对感光鼓表面进行清洁。

(1)刮板清洁

橡胶清洁刮板是用尿醛树脂制作，有一个平直的刀刃且具有耐磨性和柔韧性。刀刃与感光鼓表面形成一个剪切角并有一定压力。当感光鼓载着残留在表面的墨粉旋转时，残留墨粉被清洁刮板刮入废粉收集仓内。与刮板相对的位置上还有一个止回片，以防止清洁后废粉的飞出。由于橡胶刮板始终与感光鼓剪切并具有一定压力，会造成感光鼓表面的磨损，在刮板刃部涂有润滑粉。如果清洁刮板刀刃有损伤，残留在感光鼓表面的墨粉便不能被彻底清除，使下一个打印周期的图像重叠而产生不良的打印效果。

在打印机过程中，也可能发生熔化墨粉颗粒粘附到刮板刀刃上的现象，长久下去粘附物会刮伤感光鼓的光导层，使感光鼓报废。

(2)毛刷清洁

毛刷清洁，就是利用旋转的辊筒毛刷，对感光鼓表面残留墨粉进行清洁，把残留墨粉扫除，抖落到废粉收集仓内。毛刷一般用人造纤维制作，在旋转时与感光鼓磨擦扫除残留墨粉，同时利用磨擦产生的静电吸附残留墨粉，使墨粉不致飞扬而污染打印机其他部件。使用毛刷清扫的方式由于对感光鼓的表面磨损小，所以可延长感光鼓的使用寿命。

现有的毛刷上的刷毛与刷带垂直，其与被清洁的装置接触并被挤压时不可避免会向不同的方向倒散，在清洁时就会使毛刷和被清洁物接触面不均匀，达不到良好的清洁效果，并产生很大的噪音。在打印时也会产生黑纵带。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种可以有效地清洁办公类电摄影成像系统如激光打印机中的配件，如感光鼓、转写带上的墨粉以的清洁毛刷。

此外，还提供了一种上述毛刷的刷毛处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种清洁毛刷，包括长条形的软底和设于所述软底上的刷毛，刷毛伸展的方向与软底的表面所成的角度为锐角，其倾斜的方向沿着软底的长边方向，所述软底上与刷毛相背的表面附有导电材料制成的粘性物质。软底可以由皮革或 织物等材料制成，可以随意弯曲以便于附着在带动毛刷运动的装置上，刷毛相对于软底的表面倾斜。

所述刷毛的材料为导电或非导电的人造化学纤维，如尼龙、聚丙烯、涤纶纤维等。所述人造化学纤维都有热变形温度。如尼龙的热变形温度在80-120摄氏度之间，聚丙烯的热变形温度在102-115摄氏度之间，普通涤纶的热变形温度为98摄氏度，增强型涤纶根据不同的类型的其热变形温度在200摄氏度以上。

所述刷毛的垂直高度为0.5-20mm之间，以适应不同的应用需求。

所述刷毛在所述软底上的密度为1,000根-250,000根/平方英寸。

一种清洁毛刷刷毛处理方法，包括以下步骤：

将包括长条形软底和植于所述软底上并垂直于所述软底的刷毛的毛带送入加热装置和挤压装置；

加热装置将所述刷毛加热到刷毛材料的热变形温度；

挤压装置在该温度下将刷毛挤压使其倾斜，倾斜方向为沿软底的长边方向，在刷毛材料的热变形温度区间内持续2-3分钟；

将毛带送出。

上述处理步骤至少进行一次，以调整刷毛的倾斜角度使其达到最佳。

包含所述加热装置和挤压装置的处理装置为一箱体，设有贯穿箱体的长方体形通孔，毛带由通孔入口进入箱体，由通孔出口送出箱体。

所述通孔的宽度与毛带宽度适配，处理毛带的箱体上的通孔高度比所述刷毛的垂直高度小，这样可以使刷毛在热变形温度下受到挤压，从通孔出口送出时呈倾斜状。

以后每次处理的箱体上通孔的高度逐渐变小，用以继续调整刷毛的倾斜角度。

本发明具有以下有益效果：

刷毛伸展的方向与长条形软底的长边方向所成的角度为锐角有效地解决了 垂直的刷毛在受到被清洁物压迫时不可避免地向不同方向倒散，在清洁时就会使接触面不均匀，从而静电不均匀，达不到良好的清洁效果，复印或打印时产生黑纵带，并产生很大的噪音的问题。

刷毛材料为导电材料还可以起到除静电的效果。

合理地设置刷毛长度和密度可以起到更好的清洁效果。

软底背面的粘性物质使其易于安装和拆卸，若粘性物质为导电材料还可以起到除静电的效果。

刷毛的多次处理可以使其达到理想的倾斜角度并且强化原有的效果。

【附图说明】

图1为实施例一的示意图

图2为实施例三的示意图

图3为实施例四的示意图

图4为实施例五的未处理时各构件的状态示意图

图5为实施例五的处理时各构件的状态示意图

其中：

11-毛刷软底         12-毛刷刷毛           13-双面胶

21-第一箱体         22-第二箱体           23-第三箱体

31-第一箱体通孔     311-第一箱体通孔入口  312-第一箱体通孔出口

32-第二箱体通孔     321-第二箱体通孔入口  322-第二箱体通孔出口

33-第三箱体通孔     331-第三箱体通孔入口  332-第三箱体通孔出口

4-毛带              41-毛带刷毛           42-毛带软底

5-滚轮

6-第一毛刷带        7-第二毛刷带          8-第三毛刷带

91-支撑台           92-平板

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

【具体实施方式】

实施例一

如图1所示，为清洁毛刷结构示意图，清洁毛刷包括长条形的毛刷软底11和毛刷刷毛12，毛刷刷毛12均匀整齐地分布在毛刷软底11的表面并沿毛刷软底11长边方向倾斜，与毛刷软底11表面成锐角。

实施例二

在上述实施例一的基础上，对应不同的应用，将毛刷刷毛12的垂直高度设置为0.5-20mm不等，密度为1,000根-250,000根/平方英寸不等，可以达到更好的清洁效果。另毛刷软底11上与毛刷刷毛12相背的表面附有粘性物质，例如双面胶层13，使其可以固定在清洁装置上。

实施例三

如图2所示，是将毛刷的刷毛处理成倾斜状的方法示意图，具体的处理装置为一箱体。未经处理的毛带4包括长条形的软底42和编织于软底42上并垂直于软底42的刷毛41，毛带4由滚轮5匀速转动带动经由第一箱体通孔入口311进入第一箱体21的通孔31内，经过加热装置的电加热或蒸汽加热使通孔内的温度上升至100摄氏度左右(即落于刷毛材料的热变形温度区间内)并持续加热3分钟后，由出口312出来，得到第一毛刷带6，其中第一箱体通孔31的宽度和毛带4的宽度适配，通孔31的高度比毛带刷毛41的长度小，从而使受热的毛带刷毛41朝毛带4的运动方向的反方向倾斜。所得的第一毛刷带6经过裁剪可以得到想要的使用长度。

经过第一箱体21处理的毛带4得到的第一毛刷带6的刷毛的倾斜角度可能不是最佳的，所以下面提出改进的实施方式。

实施例四

在上述实施例的基础上，如图3所示，传送滚轮5继续将第一毛刷带6经由第二箱体通孔入口321送入第二箱体22，在第二箱体通孔32内经过与实施例三中相同的加热处理后从第二箱体出口322出来得到第二毛刷带7，第二毛刷带7继续由滚轮5带动经由第三箱体通孔入口331送入第三箱体23内，在第三箱体通孔33内，经加热处理后从第三箱体通孔出口332出来得到第三毛刷带8。其中第二箱体通孔32的宽度和第一毛刷带6的宽度适配，第二箱体通孔32的高度比第一箱体通孔31的高度小，第三箱体通孔33的宽度和第二毛刷带7的 宽度适配，第三箱体通孔33的高度比第二箱体通孔32的高度小，从而使第二毛刷带7的刷毛的倾斜角度比第一毛刷带6的刷毛的倾斜角度小，第三毛刷带8的刷毛的倾斜角度比第二毛刷带7的刷毛的倾斜角度小。所得的第三毛刷带8经过裁剪可以得到想要的使用长度。

实施例五

上述的箱体中的挤压装置还可以有其他形式，如图4所示，毛带4置于水平的支撑台91上，支撑台上方设有一可上下移动及沿毛带长边方向水平移动的平板92，如图5所示，平板92向下运动，与刷毛接触后向下挤压毛带刷毛41同时水平移动，可以使刷毛倾斜。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种清洁毛刷刷毛处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将包括长条形软底和植于所述软底上并垂直于所述软底的刷毛的毛带送入加热装置和挤压装置；

加热装置将所述刷毛加热到刷毛材料的热变形温度；

挤压装置在该温度下将刷毛挤压使其倾斜，倾斜方向沿软底的长边方向；

将毛带送出。

2.如权利要求1所述的清洁毛刷刷毛处理方法，其特征在于，所述清洁毛刷刷毛处理方法的所有步骤至少循环进行两次。

3.如权利要求2所述的清洁毛刷刷毛处理方法，其特征在于，包含所述加热装置和挤压装置的处理装置为一箱体，设有贯穿箱体的长方体形通孔，毛带由通孔入口进入箱体，由通孔出口送出箱体。

4.如权利要求3所述的清洁毛刷刷毛处理方法，其特征在于，所述通孔的宽度与毛带宽度适配，处理毛带的箱体上的通孔高度比所述刷毛的垂直高度小。

5.如权利要求4所述的清洁毛刷刷毛处理方法，其特征在于，每次处理的箱体上通孔的高度逐渐变小。

Images