CN101349795B - 液态镜头自动对焦模块的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种液态镜头自动对焦模块的组装方法，包括以下步骤：首先，准备电路板，将图像传感器电连接于所述电路板上，再将固态镜头的基座背面黏贴于所述电路板上，并位于图像传感器上方，所述固态镜头的基座上设有凸出部，所述凸出部与基座内部配置有多个镜片，再将液态镜头配置于所述凸出部上方，液态镜头上配置有第一电极及第二电极；接着，将中空盖体盖于液态镜头、第一电极及第二电极上，使所述盖体与固态镜头稳固结合，在盖体盖于所述基座后，使部分的第一电极及第二电极一端外露；最后，将外露的第一电极、第二电极与电路板电连接，在确认第一电极及第二电极与电路板呈电连接时，即完成液态镜头自动对焦模块的组装。

Description

液态镜头自动对焦模块的组装方法

技术领域

本发明涉及一种液态镜头，特别涉及一种可自动对焦的液态镜头模块的组装方法。

背景技术

相机的镜头是整台相机的灵魂之窗，即使已经进入手机照相的时代，玻璃镜头仍然是市场主流。但随着科技不断创新，目前已有液态镜头问世。这种液态镜头运用液体成像原理，没有机械零件，且液体不会混融，可以用电流直接驱动，并通过电压的变化调整液体的表面张力，就可以自动聚焦和变焦。

由于液态镜头聚焦快而精确、体积小、耗电量少，非常适合用在手机、掌上型计算机、笔记型计算机、数字相机、网络摄影机、车用摄影机和医疗仪器等产品的照相模块上，再加上它的成本低廉，目前已被广泛使用。

传统的液态镜头自动对焦模块的组装，如图1和2所示，如步骤100a，准备电路板1a。

步骤102a，将图像传感器2a电连接于电路板1a上。

步骤104a，准备基座3a，将基座3a背面黏贴于电路板1a上。基座3a上具有穿孔31a，穿孔31a内壁上设有螺纹311a。基座3a正面上设有多个与穿孔31a相邻的扣接部32a。基座3a的一侧面上凹陷有凹陷部33a，凹陷部33a中凸设有凸块331a。

步骤106a，将具有螺纹41a的固态镜头4a(包含多个镜片及套筒)锁入基座3a的穿孔31a中。

步骤108a，再准备液态镜头5a，将液态镜头5a、第一电极51a及第二电极52a配置于固态镜头4a的上方及侧面。

步骤110a，将中空盖体6a罩住液态镜头5a、第一电极51a及第二电极52a，并与基座3a结合。盖体6a正面设有通孔61a，盖体6a的两侧面上设有多个扣接槽62a，扣接槽62a供基座3a的扣接部32a扣接，使盖体6a稳固结合在基座3a上，并将固态镜头4a及液态镜头5a罩住。而盖体6a另一侧所延伸的盖板63a盖于基座3a的凹陷部33a中，使第一电极51a及第二电极52a一端的弯折电极端511a、521a延伸于盖体6a外部。

步骤112a，将外露的弯折电极端511a、521a与电路板1a电连接。

步骤114a，确认第一、第二电极51a、52a与电路板1a电连接，可对电路板1a通电，第一电极51a与第二电极52a即可将电源传输至液态镜头5a上，使液态镜头5a内部的液体变动，便可以确认第一电极51a及第二电极52a与电路板1a呈电连接，即完成液态镜头自动对焦模块的组装。

由于上述的固态镜头4a与基座3a以螺纹旋转方式锁入调焦，在组装过程中易产生微尘，从而使质量良率降低。再加上固态镜头4a与基座3a非一体成形，而多了一个镜片的套筒(固态镜头的外壳)，因而造成制作工时、工序多，使制作成本增加。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本发明的主要目的在于提出一种固态镜头与基座一体成形制作方法，该方法可以简化液态镜头自动对焦模块的组装工时、工序，以及降低制作成本与提高质量良率。

为了达到上述目的，本发明的液态镜头自动对焦模块的组装方法包括以下步骤：首先，准备电路板，将图像传感器电连接于所述电路板上，再将固态镜头的基座背面黏贴于所述电路板上，并位于图像传感器上方，所述固态镜头上具有基座，所述基座的正面上凸设有凸出部，所述凸出部与基座内部配置有多个镜片，而基座正面上设有多个与凸出部相邻的扣接部，基座的一个侧面上凹陷有凹陷部；接着，将液态镜头配置于所述固态镜头的凸出部上方，液态镜头上配置有第一电极及第二电极，再将中空盖体罩于液态镜头、第一电极及第二电极上，使所述盖体的多个扣接槽与基座的扣接部扣接，让所述盖体稳固结合在固态镜头上，而盖体另一侧的盖板则盖于所述基座的凹陷部中，使第一电极及第二电极一端外露；最后，将外露的第一电极、第二电极与电路板电连接，并对电路板通电，使所述第一电极与第二电极将电源传输至液态镜头上，通过液态镜头内部的液体变动即可确认第一电极及第二电极与电路板呈电连接，从而完成液态镜头自动对焦模块的组装。

附图说明

图1是传统液态镜头自动对焦模块的组装流程示意图；

图2是传统液态镜头自动对焦模块的分解示意图；

图3是本发明的液态镜头自动对焦模块的组装流程示意图；

图4是本发明的液态镜头自动对焦模块的分解示意图；

图5是本发明的液态镜头自动对焦模块外观立体示意图；

图6是本发明另一实施例的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

现有技术：

步骤100a～114a             电路板1a

图像传感器2a               基座3a

穿孔31a                    螺纹311a

扣接部32a                  陷部33a

凸块331a                   固态镜头4a

螺纹41a                    液态镜头5a

第一电极51a                弯折电极端511a

第二电极52a                弯折电极端521a

盖体6a                     通孔61a

扣接槽62a                  盖板63a

本发明：

步骤100～112               电路板1

图像传感器2                固态镜头3

基座31                     凸出部32

镜片组321                      扣接部33

钩部331                        凹陷部34

凸块341                        液态镜头4

环圈41                         第一电极42

箍环421                        第一电极片422

第二电极片423                  弯折电极端424

第一电极43                     弯折电极端431

盖体5                          通孔51

扣接槽52                       盖板53

薄膜印刷电路板6                薄膜61

铜箔线路62

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图进行如下说明。

图3是本发明的液态镜头自动对焦模块组装流程示意图。如图所示，本发明的液态镜头自动对焦模块组装方法包含以下步骤：

步骤100，准备电路板1，电路板1(如图4所示)为硬性的玻璃纤维印刷电路板或软性的薄膜印刷电路板、软性薄膜印刷电路与硬性玻璃纤维印刷电路结合的电路板中的任意一种。

步骤102，将图像传感器2电连接于电路板1上(如图4所示)，图像传感器2可采用裸晶的方式直接电连接于电路板上(Chip onboard)，或者将已封装完成的图像传感器2直接以表面黏着技术焊接于电路板1上。

步骤104，准备固态镜头3，将固态镜头3背面黏贴于电路板1上(如图4所示)，并位于图像传感器上方。固态镜头3呈凸字形，其上具有基座31，基座31的正面上凸设有凸出部32，凸出部32与基座31内部设有由多个镜片组成的镜片组321，而基座31正面上设有多个与凸出部32相邻的扣接部33。扣接部33呈柱状，其顶端上设有钩部331。基座31的一个侧面上凹陷有凹陷部34，凹陷部34中凸设有凸块341，如图4所示。镜片为玻璃、塑料和模造玻璃中的任意一种。而且，基座31由塑料或金属材料制成，塑料材料如PC、LCP、或PC与玻璃纤维混合材料等，而金属材料如铝、铜或合金等。

步骤106，再准备液态镜头4，将液态镜头4配置于固态镜头3的基座31的凸出部32上方及侧面，如图4所示。液态镜头4的表面上设有呈阶梯状的环圈41，液态镜头4上配置有第一电极42及第二电极43。第一电极42具有箍环421，箍环421内延伸有多个第一电极片422，电极片422与环圈41接触。箍环421一侧延伸有第二电极片423，第二电极片423配置于基座31的凹陷部34中。第二电极43一端与液态镜头4侧缘接触，而另一端配置于基座31的凹陷部34中。第一、第二电极41、42由金属材料制成。

步骤108，将中空盖体5罩住液态镜头4、第一电极42及第二电极43，并与固态镜头3结合，如图4所示。盖体5正面上设有通孔51，盖体5的两侧面上设有多个扣接槽52。扣接槽52供基座31的扣接部33扣接，以使盖体5稳固结合在固态镜头3的基座31上。而盖体5另一侧所延伸的盖板53盖于基座31的凹陷部34中，使第一电极42的第二电极片423及第二电极43一端的弯折电极端424、431延伸于盖体5外部。

步骤110，将外露的弯折电极端424、431与电路板1电连接(如图5所示)。

步骤112，对电路板1通电，使第一电极42与第二电极43将电源传输至液态镜头4上，使液态镜头4内部的液体变动，即可以确认第一电极42及第二电极43与电路板1呈电连接，从而完成液态镜头自动对焦模块的组装。

图6是本发明另一实施例的示意图。如图所示，当电路板为软性薄膜印刷电路板FPC时，可以将薄膜印刷电路板6上的薄膜裁切分割，利用分割后的薄膜61的两铜箔线路62将第一、第二电极42、43电连接于液态镜头4上，这样可以省去金属材料需经过冲压成形第一、第二电极42、43的制作步骤及材料，从而使制作更加容易。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是在本发明特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种液态镜头自动对焦模块的组装方法，包括以下步骤：

a)、准备电路板；

b)、将图像传感器电连接于所述电路板上；

c)、准备固态镜头，将所述固态镜头黏贴于所述电路板上，并位于所述图像传感器上方，所述固态镜头呈凸字形，其上具有基座，所述基座的正面上凸设有凸出部，所述凸出部及基座内设有有多个镜片组成的镜片组，所述基座正面上设有多个与所述凸出部相邻的扣接部，所述扣接部呈柱状，其顶端设有钩部，所述基座的一个侧面上凹陷有凹陷部，所述凹陷部中凸设有凸块；

d)、准备液态镜头，将所述液态镜头配置于所述固态镜头的基座上的凸出部上方，所述液态镜头上配置有第一电极及第二电极；

e)、将中空盖体罩于所述液态镜头、第一电极及第二电极上，并与所述固态镜头结合，使所述第一电极及所述第二电极的一端外露；以及

f)、将外露的第一电极及第二电极与所述电路板电连接。

2.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤a的电路板为硬性的玻璃纤维印刷电路板、软性的薄膜印刷电路板或软性薄膜印刷电路与硬性玻璃纤维印刷电路结合的电路板。

3.如权利要求2所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，所述电路板为软性的薄膜印刷电路板时，将薄膜印刷电路板上的薄膜裁切分割，利用分割后的薄膜的两铜箔线路将所述第一电极和所述第二电极电连接于所述液态镜头上。

4.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤b的图像传感器可采用裸晶的方式直接电连接于所述电路板上或者在封装完成后直接通过表面黏着技术焊接于所述电路板上。

5.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，所述镜片由玻璃或塑料制成。

6.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤c的基座由塑料或金属材料制成；其中，所述塑料材料为PC、LCP、或PC与玻璃纤维混合材料，而所述金属材料为铝、铜或合金。

7.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤d的液态镜头的表面上设有呈阶梯状的环圈。

8.如权利要求7所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤d的第一电极具有箍环，所述箍环内延伸有多个第一电极片，所述电极片与所述环圈接触，所述箍环一侧延伸有第二电极片，所述第二电极片配置于所述基座的凹陷部中，所述第二电极的一端与所述液态镜头侧缘接触，而另一端配置于所述基座的凹陷部中，所述第一电极的第二电极片及第二电极一端设有弯折电极端。

9.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，步骤e的盖体正面上设有通孔，所述盖体的两侧面上设有多个扣接槽，所述扣接槽供所述基座的扣接部扣接，所述盖体另一侧所延伸的盖板盖于所述基座的凹陷部中。

10.如权利要求1所述的液态镜头自动对焦模块的组装方法，其中，在步骤f后，对所述电路板通电以使所述第一电极与第二电极将电源传输至所述液态镜头上，使所述液态镜头内部的液体变动，即可确认所述第一电极及第二电极与所述电路板呈电连接。

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