CN101349122B - 半圆环形锁舌的定位结构 - Google Patents

Abstract

半圆环形锁舌的定位结构，包括锁壳、容纳在所述锁壳内的半圆环形锁舌和可旋转地固连在锁壳内的驱动齿轮；锁舌的内侧顶端部设置有传动齿，驱动齿轮位于锁舌的内侧并与传动齿形成齿合传动连接；还包括位于锁舌的外侧并固连在锁壳上的定位器，定位器包含有可以伸缩的定位头；还包括可以让定位器的定位头伸入而配合定位的第一凹槽及基本接近所述定位器的定位头的并进而可以解除所述定位头的定位功能的拨柄；所述拨柄的尾端部同轴固定在所述驱动齿轮的上面。所述锁舌的外侧设置所述定位器及相应的拨柄，可以防止被人从门缝处撬拨锁舌而使锁舌非正常地破坏，可适用于具有半原形锁舌的锁具之中。

Description

半圆环形锁舌的定位结构

技术领域

本发明涉及锁具产品中锁舌的定位结构，特别涉及半圆环形锁舌的定位结构。

背景技术

现有公众性市场、门市、办公大楼等玻璃门、趟门等使用的锁具产品，一般使用具有半圆环形锁舌的锁具，这种锁具不仅安装简单，使用时也很方便，在市场上得到了广泛的应用。该种锁具一般包括锁壳、容纳在所述锁壳内的半圆环形锁舌和可旋转地固连在所述锁壳内的驱动齿轮，所述锁舌的内侧壁设置有传动齿；所述驱动齿轮位于所述锁舌的内侧并与所述传动齿形成齿合传动连接，并通过所述驱动齿轮与所述传动齿齿合传动进而驱动所述锁舌以旋转的方式从锁壳的出口处旋出，锁舌的头部先行钩住对面锁盒中的锁栓或类似装置后，再旋入锁壳的入口处。在这种锁具产品中，所述锁舌被驱动旋转出所述锁壳时，一般都用设置在所述锁舌上的突出块等类似的定位机构限制旋转出的行程，防止锁舌被继续无限制地或被过多地正向旋出。但是锁舌被正向旋出上锁后，例如利用位于门内的手旋钮将锁上锁后，却不能防止被人在室外从门缝等外露的部分将已经正向旋出的锁舌反向拨回到锁壳内，从而使锁失去上锁防盗功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明主要采取如下技术方案：

半圆环形锁舌的定位结构，包括锁壳、容纳在所述锁壳内的半圆环形锁舌和可旋转地固连在所述锁壳内的驱动齿轮；所述锁舌的内侧壁顶端部设置有传动齿，所述驱动齿轮位于所述锁舌的内侧并与所述传动齿形成齿合传动连接；其特征在于：

a.还包括位于所述锁舌的外侧并固连在所述锁壳上的定位器，所述定位器包含有可以伸缩的定位头；

b.还包括在所述锁舌正向旋出所述锁壳到最大行程时，与所述定位器的定位头对应的并位于所述锁舌的外侧壁上的第一凹槽；所述第一凹槽内具有在所述定位头的头端部伸入所述第一凹槽内并抵挡所述锁舌反向旋回时，与所述定位头的头端部的侧面基本平行且配合定位的侧壁；

c.还包括在所述定位器的定位头伸入所述第一凹槽后，在准备反向旋回所述锁舌时基本接近所述定位器的定位头并进而可以使所述定位头收缩的拨柄；所述拨柄的尾端部同轴固连在所述驱动齿轮的上面。

上述半圆环形锁舌，是指锁舌的形状呈圆环形，但锁舌在圆周上不封闭而中间断开一定的距离，锁舌的弧度数一般大于180度。所述锁舌的环形圈所环绕包含的区域为内部，相应的所述锁舌的内侧壁是指构成该内部区域的侧壁。反之为所述锁舌的外侧及外侧壁。

所述锁舌的传动齿设置在其内侧壁的顶端部，而不是整个锁舌的内侧部；这样所述驱动齿轮的轮齿不仅可以插入所述锁舌的传动齿之间齿槽内，而且所述驱动齿轮的轮齿又可以压住所述锁舌的内侧壁下端部，从而减少所述锁舌旋出或旋回时轴向跳动。所述驱动齿轮的旋转轴穿过所述锁壳与外部的驱动手柄或驱动锁胆连接。

作为一种可以等同实施的技术方案，所述锁舌的传动齿还可以设置在其外侧的顶端部，相应地所述驱动齿轮也设置在所述锁舌的外侧与所述锁舌的传动齿形成齿合传动。但此种实施方案需要的锁体体积比较大。

所述定位器包含有可以伸缩的定位头，还具有容腔，所述定位头呈“T”字形，所述定位头的头端部可滑动地穿过所述容腔的侧壁，而所述定位头的尾端部与抵压所述定位头尾端部的复位弹簧共同容纳在所述容腔内。以圆环性锁舌的圆心为参考点，所述定位头与所述驱动齿轮最好位于同一径向方向，这样比较容易设计安排第一凹槽和拨柄的位置和方位。

所述第一凹槽设置在所述锁舌的外侧部位置；所述第一凹槽既可以是从上到下贯穿于外侧部的通槽，也可以是仅仅设置在外侧部顶端的局部槽，但无论如何必须保证所述定位头的头端部能够伸入其中；所述第一凹槽属于可以阻止所述锁舌从反向旋入的结构，当所述定位头伸入所述第一凹槽内并抵挡所述锁舌从反向旋回时，其槽内至少具有与所述定位头的头端部的侧部基本平行且配合定位的侧壁或者其它类似结构，从而所述定位头的头端部伸入所述第一凹槽后，即使反向旋转或撬拨所述锁舌，所述锁舌本身并不能使所述定位头缩回，从而使所述锁舌正向旋出后，不会被人通过撬拨锁舌的方法将所述锁舌强行拨回锁壳内。

所述拨柄的尾端部同轴固定在所述驱动齿轮的上面。所述拨柄的安装方位，应当保证在所述定位器的定位头伸入所述第一凹槽后并准备反向驱动所述驱动齿轮进而准备反向旋回所述锁舌时，所述拨柄的头端部基本接近所述定位器的定位头；当需要将所述锁舌旋回(收回)时，反向旋转所述驱动齿轮，与所述驱动齿轮同轴设置的拨柄，其顶端部已经开始顶压所述定位器的定位头，并使其缩回，这样所述定位器的定位头离开所述第一凹槽，所述驱动齿轮进而就可以反向旋回所述锁舌。

进一步的技术方案还可以是，还包括在所述锁舌全部反向旋回所述锁壳内时，与所述定位器的定位头对应并位于所述锁舌的外侧壁上的第二斜凹槽；所述第二斜凹槽具有在所述锁舌正向旋出时可以让所述定位器的定位头能够平缓地自行收缩的呈斜坡状的凹槽壁。这样当所述锁舌全部反向旋回所述锁壳内时，所述定位头的头端部能够平缓地滑入所述第二斜凹槽，让操作人员操作时也明显能感知反向旋回已经到位，不用再用力操作而可能损坏锁具。在正向旋出所述锁舌时，又能利用呈斜坡状的凹槽壁逐步推动所述定位器的定位头收缩离开第二斜凹槽，对所述锁舌的旋出不构成障碍。

进一步的技术方案还可以是，还包括在所述驱动齿轮驱动所述锁舌正向旋出到最大行程时，留在所述锁壳内的所述锁舌部位的顶部均匀分布至少2个凸出柱，所述凸出柱的顶端与所述锁壳的内侧壁之间留有间隙，其中一个所述凸出柱靠近所述锁舌出口处的内侧。这样所述凸出柱始终留在锁壳内，不仅可以防止所述锁舌在旋转(旋出、旋回)时产生轴向跳动，又不妨碍所述锁舌的平滑旋转。其中位于靠近所述锁舌出口处的内侧的所述凸出柱还能阻止所述锁舌进一步向外旋出，起限制旋出行程的作用。

进一步的技术方案还可以是，所述传动齿设置在当所述驱动齿轮驱动所述锁舌正向旋出到最大行程时留在所述锁壳内的所述锁舌的剩余部位。

与现有技术相比，本发明的主要有益效果是：

1.所述锁舌的外侧设置所述定位器及相应的拨柄，可以防止被人从门缝处撬拨锁舌而使锁舌非正常地收回或破坏。

2.所述锁舌的外侧壁上设置所述第二斜凹槽，可以让操作人员操作时也明显能感知反向旋回已经到位，不用再用力操作而可能损坏锁具。

3.留在所述锁壳内的所述锁舌部位的顶部均匀分布至少2个凸出柱，其中一个所述凸出柱靠近所述锁舌出口处的内侧壁。这样所述凸出柱始终留在锁壳内，不仅可以防止所述锁舌在旋转(旋出、旋回)时产生轴向跳动，又不妨碍所述锁舌的平滑旋转。其中位于靠近所述锁舌出口处的内侧的所述凸出柱还能阻止所述锁舌进一步向外旋出，起限制旋出行程的作用。

4.所述传动齿设置在所述锁舌的剩余部位，可以防止所述传动齿外露而积累粘染室外的污物进入锁壳内。

由于本发明具有上述优点，使本发明方案可适用于具有半圆形锁舌的锁具之中。

附图说明

图1为应用本发明的锁具中所述锁舌2全部收回到锁壳1内时的组装结构示意图；

图2为应用本发明的锁具中所述驱动齿轮3与所述锁舌2、拨柄7之间的轴向位置结构示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为应用本发明的锁具中所述锁舌2旋出锁壳1到最大行程时的组装结构示意图；

图5为图4中C部的局部放大图；

图6为图4中A部的局部放大图；

图7为应用本发明的锁具中安装有所述拨柄7时的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明应用本发明的具体实施方式。

如图1所示，半圆环形锁舌的定位结构，包括锁壳1、已经全部收回到所述锁壳1内的半圆环形锁舌2和可旋转地固连在所述锁壳1内的驱动齿轮3；所述半圆环形锁舌2，是指锁舌2的形状呈圆环形，但在圆周上不封闭而中间断开一定距离的非整圆结构，所述锁舌2的弧度数为270度。如图2所示，在所述锁壳1内还设置有环形导槽11，从而让所述半圆环形锁舌2可以沿所述环形导槽11所形成的槽形导轨旋转。

如图1所示，所述锁舌2的内侧顶端部设置有传动齿4，所述驱动齿轮3位于所述锁舌2的内侧并与所述传动齿4形成齿合传动连接；如图2所示，从锁舌2的横断面看，所述锁舌2的内侧下端部21没有传动齿，所述驱动齿轮3的轮齿31插入所述传动齿4之间的齿槽41后，所述驱动齿轮3的轮齿31同时又压在所述锁舌2的内侧下端部21的上面，这样可以进一步防止所述锁舌2在旋转时跳动。所述驱动齿轮3的中心转轴穿过所述锁壳1后与连接旋转手柄32。

如图1所示，所述定位器5位于所述锁舌2的外侧并固连在所述锁壳1上。如图3所示，所述定位器5包括有可以伸缩的定位头51，还具有容腔50，所述定位头51呈“T”字形，所述定位头51的头端部511可滑动地穿过所述容腔的侧壁52，而所述定位头的尾端部512与复位弹簧53共同容纳在所述容腔50内。

如图1所示，所述锁壳1上包括有螺丝定位孔10，从而通过该螺丝定位孔10及定位螺栓将所述锁壳1的上下壳体予以紧固。以半圆环性锁舌的圆心0为参考点，所述驱动齿轮3与螺丝定位孔10位于径向中轴线X上，而所述定位器5与径向中轴线X在径向方向偏差θ＝10度左右，这样在所述螺丝定位孔10侧边位置设置所述定位头51，使所述锁壳1的体积变小，又不影响从外部观察所述锁壳1的紧固螺栓对称排列的美观度。如果将所述定位器5及所述锁壳的螺丝定位孔10都设置在径向中轴线X上，所述锁壳1的螺丝定位孔10的径向半径就必须大于所述定位器5的径向半径，显然锁壳体积就会变大。

如图1所示，当所述锁舌2全部收回到锁壳内时，所述锁舌2就分布在径向中轴线X或者说所述驱动齿轮3的两边。所述传动齿4所占的周长基本是整个所述锁舌2周长的一半。

由于锁舌2在实际使用中是可以旋转移动的部件，作为一种等同的实施方案，所述驱动齿轮3也可以不是位于径向中轴线X而是位于其他径向方向上，但如此偏置方式设置，与所述驱动齿轮3连接的旋转手柄32就会偏置，从外部观察就不是十分美观。

如图1所示，所述第一凹槽6设置在所述锁舌2的外侧部位置。如图4所示，在所述驱动齿轮3驱动所述锁舌2正向旋出(顺时针方向)到最大行程位置时，所述第一凹槽6可以让所述定位器5的定位头51的头端部511伸入而配合定位。为方便于表示，图4中未画出下面要描述的所述拨柄7。

如图4所示，为了实现上锁功能，在安装锁体所在门扇的对立面，即门框或另一扇门上，一般还安装有锁盒9。所述锁舌2的头部从所述锁壳1的出口处12伸出后，先行钩住对面锁盒9中的锁栓91或类似装置后，再旋入所述锁壳1的入口处13，实现上锁功能。

如图5所示，所述第一凹槽6内包括有定位用的侧壁61，在所述定位头51的头端部511伸入所述第一凹槽6内并抵挡所述锁舌2反向旋回时，该侧壁61与所述定位头的头端部511的侧面521基本平行且配合定位。从而所述定位头51的头端部511伸入所述第一凹槽6后，即使反向旋转或撬拨所述锁舌2，由于所述侧壁61与所述头端部511的侧面521基本平行，可以起到可靠的抵挡作用，从而使所述锁舌2正向旋出后，不会被人通过撬拨锁舌的方法将所述锁舌2强行拨回锁壳1内。

如图2所示，从轴向安装上下位置看，所述拨柄7的尾端部同轴固定在所述驱动齿轮3的上面。如图7所示，从径向安装位置看，所述拨柄7的安装方位，应当保证在所述定位器5的定位头51伸入所述第一凹槽6后并准备反向驱动所述驱动齿轮3进而准备反向旋回所述锁舌2时，所述拨柄7的顶端部71基本接近所述定位器的定位头51；当需要进一步将所述锁舌2旋回(收回)时，反向(逆时针方向)旋转所述驱动齿轮3，同轴反向旋转的所述拨柄7的顶端部71也同步反向旋转并顶压所述定位器的定位头51，并使其缩回，这样所述定位器的定位头51脱离所述第一凹槽6，所述驱动齿轮3进而就可以进一步反向驱动旋回所述锁舌2。所述拨柄7推动所述定位器的定位头51缩回后，继续随所述驱动齿轮3旋转并离开所述定位器的定位头51。由于所述拨柄7是跨过所述锁舌2而与所述定位器5传动连接，并且所述拨柄7本身也会旋转，因此将所述定位器5尽量安装在距离所述驱动齿轮3最近的位置是最恰当的选择，至少可以缩短所述拨柄7的柄长从而使驱动力轻松些。

如图6所示，所述第二斜凹槽8设置在所述锁舌2的外侧壁上，其凹槽壁81呈斜坡状。在所述锁舌2全部反向旋回所述锁壳1内时，如图1所示，所述第二斜凹槽8的凹槽壁81可以让所述定位头51的头端部511能够平缓地滑入，又能在所述驱动齿轮3驱动所述锁舌2正向旋出时可以让所述定位器的定位头51能够平缓地自行收缩。这样当所述锁舌2全部反向旋回所述锁壳内1时，所述定位器的定位头51能够平缓地伸入所述第二斜凹槽8，让操作人员操作时也明显能感知反向旋回已经到位，不用再用力操作而可能损坏锁具。

如图4所示，在所述驱动齿轮3驱动所述锁舌2正向旋出到最大行程时，仍然还有一定长度的剩余锁舌留在所述锁壳1内。在该剩余锁舌上均匀分布2个第一凸出柱14和第二凸出柱15。所述第一凸出柱14和第二凸出柱15的顶端与所述锁壳1的内侧壁之间留有间隙，其中所述凸出柱14靠近所述锁舌出口处12的内侧。这样所述第一凸出柱14和第二凸出柱15始终留在锁壳1内，不仅可以防止所述锁舌2在旋转(旋出、旋回)时产生轴向跳动，又不妨碍所述锁舌2的平滑旋转。所述第一凸出柱14直接借助于所述锁舌出口处12的内侧壁，还能阻止所述锁舌2进一步向外旋出，起限制旋出行程的作用。

Claims (6)

1.半圆环形锁舌的定位结构，包括锁壳、容纳在所述锁壳内的半圆环形锁舌和可旋转地固连在所述锁壳内的驱动齿轮；所述锁舌的内侧壁顶端部设置有传动齿，所述驱动齿轮位于所述锁舌的内侧并与所述传动齿形成齿合传动连接；其特征在于：

a.还包括位于所述锁舌的外侧并固连在所述锁壳上的定位器，所述定位器包含有可以伸缩的定位头；

b.还包括在所述锁舌正向旋出所述锁壳到最大行程时，与所述定位器的定位头对应的并位于所述锁舌的外侧壁上的第一凹槽；当所述定位头的头端部伸入所述第一凹槽内并抵挡所述锁舌反向旋回时，所述第一凹槽内具有与所述定位头的头端部的侧面基本平行且配合定位的侧壁；

c.还包括在所述定位器的定位头伸入所述第一凹槽后，在准备反向旋回所述锁舌时基本接近所述定位头并进而可以使所述定位头收缩的拨柄；所述拨柄的尾端部同轴固连在所述驱动齿轮的上面；

d.所述半圆环形锁舌是指锁舌的形状呈圆环形，但锁舌在圆周上不封闭而中间断开一定的距离，锁舌的弧度数大于180度。

2.根据权利要求1所述的半圆环形锁舌的定位结构，其特征在于，还包括在所述锁舌全部反向旋回所述锁壳内时，与所述定位头对应并位于所述锁舌的外侧壁上的第二斜凹槽；所述第二斜凹槽具有在所述锁舌正向旋出时可以让所述定位头能够平缓地自行收缩的呈斜坡状的凹槽壁。

3.根据权利要求1或2所述的半圆环形锁舌的定位结构，其特征在于，还包括在所述锁舌正向旋出到最大行程时，留在所述锁壳内的所述锁舌的剩余部位的顶部均匀分布至少2个凸出柱，所述凸出柱的顶端与所述锁壳的内侧壁之间留有间隙，其中一个所述凸出柱靠近所述锁舌的出口处的内侧。

4.根据权利要求1或2所述的半圆环形锁舌的定位结构，其特征在于，所述定位器具有容腔，所述定位头呈“T”字形，所述定位头的头端部可滑动地穿过所述容腔的侧壁，而所述定位头的尾端部与抵压所述尾端部的复位弹簧共同容纳在所述容腔内。

5.根据权利要求1或2所述的半圆环形锁舌的定位结构，其特征在于，所述驱动齿轮的旋转轴穿过所述锁壳与驱动手柄或驱动锁胆连接。

6.根据权利要求1或2所述的半圆环形锁舌的定位结构，其特征在于，所述传动齿设置在所述锁舌正向旋出到最大行程时留在所述锁壳内的所述锁舌的剩余部位。

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