CN101348027A - 卫星式凹印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫星式凹印机。它包括依次排布的放卷辊、印刷机构、干燥机构和收卷辊，其中印刷机构包括压辊，沿压辊的圆周分布有两个及以上的版辊，相当于传统的多台印刷机在工作，增加了印刷的效率；在干燥机构的入口处设置有用于吹扫承印材料表面、进行清氧处理的气刀，出口处设置有防止外界空气进入的止气装置，整个干燥过程中油墨不会与空气中的氧气接触而发生化学反应，可避免在油墨中添加抗氧剂，不但降低了油墨的成本，有利于油墨的性能稳定，而且降低了印刷品的生产成本，并且不会对环境造成污染，其结构简单、体积小、功耗小、印刷效率高，适用于对印刷质量要求不是很高的场合。

Description

卫星式凹印机
技术领域
本发明涉及一种印刷设备，特别是一种紫外线干燥的卫星式凹印机。
背景技术
紫外光固化(UV)油墨印刷由于具有不用溶剂、干燥速度快、耗能少、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐磨性能好等优点，紫外光固化(UV)油墨印机已成为一种非常重要的印刷设备，它是在承印材料上涂布紫外光固化(UV)油墨，并在紫外线照射下使油墨成膜和干燥。目前的紫外光固化(UV)油墨印机的干燥箱为开放式，在承印材料涂布或印刷油墨后直接进入干燥箱，油墨中的光固化剂在高温下会与空气中的氧气发生化学反应，影响印刷的质量，并且会产生浓烈的气味，造成环境的污染，不利于环保。
为了防止在干燥的过程紫外线固化(UV)油墨中的固化剂与空气中的氧气发生反应而影响印刷的质量，目前的紫外线固化(UV)油墨中均添加有NH2或OH等抗氧剂，在干燥时空气中的氧气与抗氧剂发生化学反应，以消耗氧气的方式防氧化，而在印刷过程中，由于油墨的厚度以及密度等不同，致使油墨生产厂家在生产过程中，很难掌握抗氧剂的比例，常常出现耗氧不彻底或抗氧剂过剩。而如果增加油墨中的光固化剂量，其增本也随之增加，并且紫外线干燥的功率也必须相应地增加，能耗升高，导致印刷品生产成本增加许多。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、印刷效率高、印刷成本低的卫星式凹印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
卫星式凹印机，包括依次排布的放卷辊、印刷机构、干燥机构和收卷辊，其中，印刷机构包括压辊和版辊，版辊底部设置有油墨盒；收卷辊连接有带动其旋转的动力装置，沿所述压辊的圆周分布有两个及以上的版辊；所述干燥机构包括充有无氧保护气体的灯箱，灯箱内安装有紫外线灯管，灯箱的两端设置有承印材料的入口和出口，在入口处设置有用于吹扫承印材料表面、进行清氧处理的气刀，气刀设置有喷气口；在出口处设置有防止外界空气进入的止气装置，所述气刀和止气装置均设置有保护气源接口。
作为本发明的进一步改进，所述干燥机构还包括导纸辊，所述气刀的喷气口正对导纸辊的表面；所述气刀的喷气口与导纸辊的表面形成的间隙仅容承印材料通过。
本发明的有益效果是：本发明沿压辊的圆周分布有两个及以上的版辊，在承印材料进入干燥工序之前，各版辊上按顺序分别对承印材料印刷，相当于传统的多台印刷机在工作，增加了印刷的效率，而干燥机构包括充有无氧保护气体的灯箱，灯箱的两端设置有承印材料入口和出口，在入口处设置有用于吹扫承印材料表面、进行清氧处理的气刀，出口处设置有防止外界空气进入的止气装置，使涂布或印刷有油墨的承印材料在充有无氧保护气体的紫外光干燥箱中进行干燥，整个干燥过程中油墨不会与空气中的氧气接触而发生化学反应，可避免在油墨中添加抗氧剂和增加固化剂的量，不但降低了油墨的成本，有利于油墨的性能稳定，而且降低了印刷品的生产成本，并且不会对环境造成污染，其结构简单、体积小、功耗低、印刷效率高，适用于对印刷质量要求不是很高的场合，具有很强的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例的一种干燥机构示意图；
图3是实施例的另一种干燥机构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，卫星式凹印机，包括依次排布的放卷辊12、印刷机构、干燥机构3和收卷辊，其中，印刷机构包括压辊1和版辊2，版辊2底部设置有油墨盒5；收卷辊4连接有带动其旋转的动力装置6，其特征是沿所述压辊1的圆周分布有两个及以上的版辊2；所述干燥机构3包括充有无氧保护气体的灯箱7，灯箱7内安装有紫外线灯管8，灯箱7的两端设置有承印材料的入口9和出口10，在入口9处设置有用于吹扫承印材料表面、进行清氧处理的气刀11，气刀11设置有喷气口，在出口处设置有防止外界空气进入的止气装置12，所述气刀11和止气装置12均设置有保护气源接口13，在承印材料进入干燥工序之前，各版辊上按顺序分别对承印材料印刷，相当于传统的多台印刷机在工作，增加了印刷的效率。
作为本发明的进一步改进，所述干燥机构3还包括导纸辊14，所述气刀11的喷气口正对导纸辊14的表面，以便喷出的无氧保护气体沿承印材料的两条切线方向射出，一路对其表面进行吹扫、清氧处理，另一路填充灯箱；气刀11的喷气口与导纸辊14的表面形成的间隙仅容承印材料通过的设计，有效地防止了由于间隙过大而箱体外的空气通过间隙进入箱体内。
涂布或印刷有油墨的承印材料在干燥箱内的有效干燥时间和有效干燥距离确定了干燥的程度。如果在速度相同的情况下，干燥箱内距离越长，干燥越充分，可根据所印刷的油墨的厚度等确定干燥箱内的有效干燥长度。如在油墨涂层较薄的情况下，可采用图2的干燥结构，而在油墨涂层较厚的情况下，可采用图3的干燥结构，以便达到充分干燥的目的。
采用图2的结构的，其止气装置12可由设置在灯箱7上、并呈与导纸辊1表面相适应的弧形分布的多个隔板15形成，所述隔板15与导纸辊1表面形成的间隙仅容承印材料通过，以进一步增强密封的效果。
而采用图3结构的，由于灯箱内的空间大，可在箱体内设置补偿气阀16，补偿气阀16，设置有气源接头。在箱体的内侧位于承印材料入口和承印材料出口处分别设置有导纸辊，止气装置可由设置在后导纸辊1上方的多个隔板15形成，无氧保护气体在排出箱体时在隔板15形成的间隔中回旋，防止箱体外的空气通过间隙进入箱体内，可设置位于后导纸辊1轴心上方的隔板15与其表面形成的间隙仅容承印材料通过，以进一步增强密封的效果。
在涂布或印刷有油墨的承印材料在承印材料出口处由气刀对其表面进行吹扫、清氧处理，然后使其在充有无氧保护气体的紫外光干燥箱中进行干燥，该无氧保护气体应该满足容易制取、价钱低廉、不易燃易爆并且不会对环境造成污染等条件，如氮气或二氧化碳等，当然也可以是惰性气体等。
由于在整个干燥过程中油墨不会与空气中的氧气接触而发生化学反应，可避免在油墨中添加抗氧剂，不但降低了油墨的成本，有利于油墨的性能稳定，而且降低了印刷品的生产成本，提高了印刷的质量，并且不会对环境造成污染，其结构简单、体积小、功耗小、印刷效率高，适用于对印刷质量要求不是很高的场合，具有很强的市场竞争力。

Claims (3)

1、卫星式凹印机，包括依次排布的放卷辊(12)、印刷机构、干燥机构(3)和收卷辊(4)，其中，印刷机构包括压辊(1)和版辊(2)，版辊(2)底部设置有油墨盒(5)；收卷辊(4)连接有带动其旋转的动力装置(6)，其特征在于沿所述压辊(1)的圆周分布有两个及以上的版辊(2)；所述干燥机构(3)包括充有无氧保护气体的灯箱(7)，灯箱(7)内安装有紫外线灯管(8)，灯箱(7)的两端设置有承印材料的入口(9)和出口(10)，在入口(9)处设置有用于吹扫承印材料表面、进行清氧处理的气刀(11)，气刀(11)设置有喷气口；在出口处设置有防止外界空气进入的止气装置，所述气刀(11)和止气装置均设置有保护气源接口(13)。
2、根据权利要求1所述的卫星式凹印机，其特征在于所述干燥机构(3)还包括导纸辊(14)，所述气刀(11)的喷气口正对导纸辊(14)的表面。
3、根据权利要求1所述的卫星式凹印机，其特征在于所述气刀(11)的喷气口与导纸辊(14)的表面形成的间隙仅容承印材料通过。
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