CN101346824A - 接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在太阳能电池面板的制造的情况下，向形成该面板的太阳能电池单元(以下，简称为“单元”)软钎焊接合导线(以下，有时还称为“导线”)时，能够大幅度抑制甚至基本消除该电池单元由于软钎焊的热量而变形的情况的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法。本发明在加热气氛下，将太阳能电池单元整体地加热，使软钎料熔解后，使太阳能电池单元缓冷，在太阳能电池单元的规定位置上进行接合导线的软钎焊。在本发明中，即使为薄型太阳能电池单元，也不会由于加热而在太阳能电池单元上产生翘起。

Description

接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法

技术领域

本发明涉及在太阳能电池面板的制造的情况下，向形成该面板的太阳能电池单元(以下，有时简称为“单元”)软钎焊接合导线(tab lead)(以下，有时还称为“导线”)时，能够大幅度抑制甚至基本消除该电池单元由于软钎焊的热量而变形的情况的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法。

背景技术

以往，在向太阳能电池单元固定接合导线时，用预先涂敷在接合导线上的软钎料熔敷后，在常温下冷却，进行软钎焊。

已知有，若向太阳能电池单元软钎焊接合导线，则由于该单元和接合导线的热膨胀率的差异等，太阳能电池单元中产生翘起。

在太阳能电池单元的厚度向变薄方向发展的近年的太阳能电池面板的技术领域中，伴随该接合导线的软钎焊的单元侧的翘起成为需要解决的重要的课题之一。

即，在以往的单元自身具有充分的厚度和强度的太阳能电池单元中，由于与接合导线的热膨胀率的差异而导致单元侧翘起的热形变引起的力也会被单元侧的强度所吸收，因此，不会产生翘起或即使产生引起大幅度的翘起的情况也少。

但是，在单元自身形成得薄的近年来的太阳能电池单元中，在软钎焊接合导线后，单元产生变形的情况居多，在产生那样的变形的情况下，有时产生破裂。

进而，若将产生了翘起的太阳能电池单元加工为太阳能电池面板，则在该加工时需要机械性矫正翘起等变形，除了其成为向所述单元的应力而导致破裂之外，而且在接下来的工序中处理产生了翘起等变形的太阳能电池单元时也会产生破裂。

太阳能电池单元由于在太阳能电池中所占的成本分量非常高，破裂导致的不合格的发生不仅降低生产率，而且导致增大损失费的问题。

另一方面，在专利文献1、2中公开有一种接合导线的软钎焊的技术，其为了将由相对单元细的金属细线形成的导线(接合导线)在单元上定位并进行软钎焊，用棒状或杆状刚性压紧部件压紧接合导线，进行使软钎料熔解的加热，但这些以往技术以接合导线的定位固定作为主题，对厚度薄的太阳能电池单元的软钎焊结束后产生的单元的翘起及该翘起的防止对策没有任何涉及。

专利文献1：特开平11-87756号公报

专利文献2：特开2003-168811号公报

发明内容

本发明的目的在于提供即使为薄型太阳能电池单元，向该单元软钎焊接合导线时，也不会由于为了软钎焊而进行的加热而导致太阳能电池单元上产生翘起的软钎焊方法。

以解决上述课题为目的的本发明的软钎焊方法，其特征在于，在向太阳能电池单元软钎焊接合导线时，在太阳能电池单元的规定位置设置接合导线，在所述状态下，将所述单元置于可熔解软钎料的加热气氛下，将该单元平坦地保持，同时，密接保持接合导线和电池单元。

另外，本发明是向太阳能电池单元软钎焊接合导线的方法，其特征在于，在所述太阳能电池单元上将接合导线定位，并平坦地保持，将所述接合导线以保持在所述单元上的状态，置于可熔解软钎料的加热气氛下，进行整体加热，在电池单元上密接保持接合导线，并进行软钎焊。

另外，在上述软钎焊方法中，在加热气氛下，对太阳能电池单元进行整体加热，使软钎料熔解后，使太阳能电池单元缓冷，在太阳能电池单元的规定位置上进行接合导线的软钎焊。

在本发明方法中，进行软钎焊的太阳能电池单元被平坦地保持，因此，能够预先有效地抑制在软钎焊接合导线后，太阳能电池单元上产生的翘起。

接合导线的保持通过在该接合导线上的多个点上将该接合导线压紧于太阳能电池单元侧而将其支承，由此能够平坦地保持单元的同时，能够将单元和接合导线保持为密接状态，因此，也不产生软钎焊中的附着不均。

作为为此的接合导线的压紧机构，使用具有弹性的棒状部件即可。

另外，为了在太阳能电池单元侧也防止所述翘起，优选在输送保持体上，至少在沿着进行软钎焊的接合导线的方向上平坦地限制保持该单元，或从两表面平坦地限制保持沿着所述接合导线的两侧边缘。

在软钎焊工序中，如上所述地平坦地保持的太阳能电池单元中，若利用面状部件、或横条状部件将该单元的下表面支承于该单元的输送保持体上，则能够进一步有效地显示本发明方法的防止翘起的效果。

发明效果

在本发明中，在向太阳能电池单元软钎焊接合导线时，在能够使软钎料熔解的加热气氛下，放置所述单元和配置于其上的接合导线的整体，在该加热气氛下，将其整体加热，由此使软钎料熔解，进行软钎焊。

在这样的软钎焊工序中，在将放置有接合导线整体的太阳能电池单元机械性平坦地保持的状态下，使软钎料熔解，因此，能够有效地防止软钎焊时太阳能电池单元的变形(翘起)。

另外，根据本发明的软钎焊方法可知，能够在多个点上压紧接合导线，而且能够适当设定所述压紧支承的间隔，使得在软钎焊时接合导线不会从单元翘起。从而，消除软钎焊的附着不均或不良。

进而，在本发明中，将太阳能电池单元整体地加热，使软钎料熔解后，使太阳能电池单元缓冷，由此，即使太阳能电池单元和接合导线有热收缩差，在软钎料凝固时，接合导线也会在熔解的软钎料内移动。

从而，能够有效防止太阳能电池单元和接合导线的热膨胀系数之差或温度分布引起的热形变导致的变形(翘起)。

附图说明

图1是以示意性表示实施本发明的方法的软钎焊工序的侧剖面图。

图2是在实施方式例1中，在一个太阳能电池单元上配置了两根需要软钎焊的接合导线的输送保持体的立体图。

图3是在实施方式例2中，配置了用于压紧接合导线的具有弹簧弹性的棒状部件的输送保持体的一列的主视剖面图。

图4是在实施方式例2中，剖开图3的输送保持体的局部的俯视图。

图5是实施方式例3中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图6是比较例1中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图7是比较例2中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图8是比较例3中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图9是比较例4中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图10是比较例6中的输送保持体的一列的主视剖面图。

图11是本发明的软钎焊方法中使用的输送保持体的基本结构图。

图中：1-软钎焊工序的输送带；2-用于软钎焊的加热空间；3-实施方式例1中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；4-实施方式例2中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；5-实施方式例3中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；6-比较例1中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；7-比较例2中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；8-比较例3中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；9-比较例4中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；10-比较例6中的配置了接合导线的太阳能电池单元的输送保持体；2c～2f-加热器；3a-支承体(下表面侧)；3b-支承体(上表面侧)；41a-支承横条；41b-具有弹性的压紧条；42a、42b-框；43-安装螺钉；44b-压紧体；55a-支承体；55b-压紧体；61a-支承横条；61b-压紧条；62a、62b-框；71a-支承横条；71b-压紧条；72a、72b-框；76b-弹簧；81a、81b-弹簧；82a、82b-框；91a-网状或格子状支承体；91b-网状或格子状压紧体；92a、92b-框；101a-网状或格子状支承体；101b-具有弹性的压紧条；102a、102b-框；103-安装螺钉；104b-压紧体；Ce-太阳能电池单元；Tr-接合导线。

具体实施方式

以下，参照图及表，举出实施方式例及比较例，具体说明本发明的软钎焊方法的实施方式例。

首先，图1是以示意性表示用于显示本发明的软钎焊方法而实施的软钎焊工序的侧剖面图。

在图1的软钎焊工序中，使用输送带1和加热空间2而进行，该输送带1将需要安装两根接合导线Tr的太阳能电池单元Ce以利用后述的输送保持体3～10将接合导线Tr定位的状态保持而送入，所述加热空间2是形成为可使输送带1的输送面在内部行进，且以从上下方横跨该输送带1的形式配置的腔室状空间，并在内部具备多个加热机构(还称为加热器)。

在加热空间2中，上下分离或开闭自如地形成的上下腔体2a、2b的上下方向上的中间部位形成为：上述输送带1能够使一体地保持图1中未示出的单元Ce和配置的接合导线Tr的图2～图10中后续说明的输送保持体3～10行进。

在图示例子中，在所述腔体2a、2b所形成的空间内，夹着输送带1而配置有上下四对加热器2c、2d、2e、2f。

在图1的加热空间2的例子中，在加热器2c和2d之间，在移动方向上保持适当距离而配置有不配置加热器的减热部2g(无加热器)。

至于加热空间2内的温度、即各加热器2c～2f设定为多少度(℃)的加热气氛，可以基于太阳能电池单元Ce的种类或大小、或接合导线Tr的大小或材质等要素，任意设定。

另外，除了在加热空间2内，将整体设定为均匀温度以外，也可以沿输送带1输送一体地保持接合导线Tr的单元Ce的输送方向具有温度差而构成。

在图1中，2h是配设在加热空间2的出口侧的作为缓冷机构的冷却风扇。

通过调节从冷却风扇2h送出的空气的温度或风量、和输送带1的输送速度，能够向配置于太阳能电池单元的规定位置的接合导线的熔解的软钎料的凝固赋予指向性。

更优选，希望通过使接合导线Tr的熔解软钎料中的移动从一方向开始进行，从而从太阳能电池单元Ce的一端向另一方进行缓冷，以免产生接合导线Tr的收缩力引起的太阳能电池单元Ce的翘起或变形。

从而，本发明中所说的“缓冷”是指通过缓慢地进行冷却，使接合导线Tr在固定进行中的软钎料内收缩，减轻接合导线Tr收缩对单元施加的拉伸力的现象。

还有，缓冷机构不限于冷却风扇，也可以为加热空间2内的各加热器2C～2f的温度设定为朝向出口侧逐渐降低的温度的方式。

在本发明中，为了显示在单元Ce上不产生翘起的软钎焊方法，在图1的软钎焊工序中，在将配置了接合导线Tr的单元Ce一体地保持在本发明的实施方式例1～3的输送保持体3～5、比较例1～6的输送保持体6～10的状态下，将其载置于所述输送带1上，使其在加热空间2中行进，进行软钎焊，然后确认软钎焊后的单元Ce的翘起和接合导线Tr的软钎焊状态。

后述的表1是将实施方式例1～3及比较例1～6中的结果汇总的表。

还有，输送带速度在实施方式例及比较例中均为500mm/min。

另外，单元Ce使用单元的各边为155mm，且厚度为220μm和240μm的单元，接合导线Tr在实施方式例及比较例中按表1的记载使用无铅软钎料类型。

另外，实施方式例和比较例中的输送保持体3～10如图2～图10中的概略结构所示，由上侧的保持体和下侧的保持体构成，利用两个保持体一体地保持单元Ce和接合导线Tr，上述内容已在上文中叙述，但上侧和下侧的保持体彼此的固定是利用耐热性胶带Ft等简单地固定的。

图11是以示意性表示本发明的软钎焊方法的基本结构的图。

为了一体地保持太阳能电池单元Ce和接合导线Tr，利用具有以下的两个功能的部件构成输送保持体，进行软钎焊。

功能1：防止软钎焊后的单元Ce的翘起。

功能2：使单元Ce和接合导线Tr密接。

根据本发明可知，在单元Ce的下表面侧和上表面侧进行所述保持的部件可以采用分别设置上述功能1和功能2的方法，也可以采用兼具功能1和功能2的保持部件。

以下，对本发明的实施方式例中的输送保持体对单元Ce和接合导线Tr的保持方式进行详细的说明。

[实施方式例1]

在规定位置配置了接合导线Tr的太阳能电池单元Ce的输送保持体3的方式例1如图2所示。

该输送保持体3构成如下。

即，在图2中，3a是将太阳能电池单元Ce从其背面(下表面)大致全面支承的单元支承体，3b是以从被所述支承体3a由下方支承的单元Ce上配置的接合导线Tr的上方压紧的形式保持的面状支承体。

在此，上下方的支承体3a、3b是具有弹力的耐热性树脂，用耐热性胶带Ft(图2中省略)固定两个支承体3a、3b的端部，由此能够平坦地保持与单元Ce上的接合导线Tr平行的端边附近。

图2中例示的上述单元支承体3a和3b可以为板状，另外，也可以由耐热性网体或格子体等构成，以使基于各加热器2c～2f的加热部的热作用容易作用于单元Ce和接合导线Tr。

图2中，在单元Ce的上侧配置有接合导线，但有时在单元Ce的上侧和下侧两个表面配置接合导线。

在那样的情况下，也能够平坦地保持单元Ce，能够在单元Ce上密接保持接合导线Tr。

[实施方式例2]

软钎焊接合导线Tr的单元Ce的输送保持体的方式例2如图3、图4所示。

在该例中的输送保持体4构成如下。

单元Ce的下表面构成如下，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框42a上以大致等间距安装多根与该单元Ce的输送方向正交的圆棒状支承横条41a。

另一方面，接合导线的压紧体构成如下，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的压紧框42b上设置有多根具有弹性的呈大致叉爪状或棒状的压紧条41b，并且利用压紧体44b压紧单元Ce的上表面的两侧边缘。

还有，43是压紧条41b的装卸用安装螺钉。

图3及图4表示在单元Ce的上侧配置有接合导线Tr的状态，但有时接合导线Tr配置于单元Ce的上侧及下侧的两表面上。

因此，压紧体44b和支承横条41a的间隔设置为下侧的接合导线Tr的厚度的量的间隙。

在这种情况下，单元Ce翘起配置于下侧的接合导线Tr的厚度的量而被保持。

然而，接合导线Tr的厚度为0.2～0.3mm左右，因此，在单元Ce上不产生破裂。

用耐热性胶带Ft固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，平坦地保持单元Ce，将接合导线Tr密接保持于单元Ce。

[实施方式例3]

接合导线Tr软钎焊于单元Ce的输送保持体的实施方式例3如图5所示。

该例的输送保持体5如下所述地构成。

即，代替图3及图4中的单元Ce的下表面侧的与输送方向正交的圆棒状支承横条41a，使用多根在图3及图4中使用于接合导线压紧的具有弹性的呈大致叉爪状或棒状的压紧条41c。

在这种情况下的单元Ce的结构如下所述，即：在其两侧边缘的上部配置与图3及图4中使用的压紧体44b相同方式的压紧体55b，在其两侧边缘的下部配置与压紧体55b相同形状的支承体55a，在单元Ce的上下表面平坦地保持所述单元Ce。

根据该结构的输送保持体5可知，如图5所示，可以在单元Ce的上侧及下侧配置接合导线Tr，也可以在单元Ce的任意一方的面上配置接合导线Tr。

用耐热性胶带Ft等固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，将单元Ce平坦地保持，将接合导线Tr密接保持于单元Ce。

在本发明中，图2或图3、图4、及图5中例示的输送保持体3～5上一体地保持接合导线Tr和将其配置于规定位置的单元Ce，利用输送带1输送该保持体3～5的同时，使其通过加热空间2的内部，由此，进行接合导线Tr对单元Ce的软钎焊工序。

由此，单元Ce和接合导线Tr在通过加热空间2的内部的期间，这些单元Ce被上下的支承体3a、3b(参照图2)、支承横条41a和压紧体44b(参照图3、图4)、或支承体55a和压紧体55b(参照图5)平坦地保持。

另外，利用上下的支承体3a、3b(参照图2)、框42a、42b上设置的支承横条41a和压紧条41b(参照图3、图4)、上下的压紧条41c、41b(参照图5)，使该单元Ce和接合导线Tr形成密接的状态。

对如上所述的单元Ce的软钎焊时的单元Ce和接合导线Tr的保持方法进行了研究，因此，在实施方式例1～3中，如表1所示，得到软钎焊后的单元Ce完全没有翘起，也没有软钎焊的附着不均的良好的结果。

其次，利用比较例，说明在太阳能电池单元Ce和接合导线Tr的软钎焊中，本发明的方法能够消除翘起，能够消除软钎焊的附着不均的本发明的实施方式例的有效性。

还有，在比较例中，将在单元Ce的上侧及下侧配置接合导线Tr的形式作为结果。

[比较例1]

比较例1的输送保持体6如图6所示地构成。

单元Ce的下表面的支承如下所述地构成，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框62a上以大致等间距安装多根与单元输送方向正交的圆棒状支承横条61a。

另一方面，单元Ce和接合导线Tr的自上方的压紧如下所述地构成，即：与单元Ce的下表面的压紧相同地、在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框62b上以大致等间距安装多根与单元输送方向正交的圆棒状支承横条61b。

通过该结构，在单元Ce和支承横条61a、压紧条61b之间产生相当于接合导线Tr的厚度的量的间隙g。用耐热性的胶带Ft等固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，利用圆棒状支承横条61a和压紧条61b一体地保持单元Ce和接合导线Tr的上下方，将其载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，没有单元Ce的左右侧缘边的平坦保持，因此，如表1所述，产生翘起。

[比较例2]

比较例2的输送保持体7如图7所示地构成。

即，单元Ce的下表面的支承如下所述地构成，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框72a上以大致等间距安装多根与单元输送方向正交的圆棒状支承横条71a。

另一方面，单元Ce和接合导线Tr的自上方的压紧是配置多根与单元输送方向正交的圆棒状压紧条71b而进行的。所述圆棒状各压紧条71b在其两端与弹簧76b连接，并与单元Ce的下表面侧相同地，以大致等间距安装于容纳单元Ce的大小的在俯视的情况下呈大致矩形状的框72b上。

用耐热性的胶带Ft固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，借助弹簧76b的力，利用圆棒状支承横条71a和压紧条71b一体地保持单元Ce和接合导线Tr的上下方，将其载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，根据压紧条71b和其施力弹簧的有无，如表1所述，产生软钎焊的附着不均。

[比较例3]

比较例3的输送保持体8如图8所示地构成。

即，单元Ce的下表面的支承如下所述地构成，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框82a上以大致等间距安装多根与单元输送方向正交的弹簧81a。

另一方面，单元Ce和接合导线Tr的自上方的压紧如下所述地构成，即：与单元Ce的下表面侧相同地，在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框82b上以大致等间距安装多根与单元输送方向正交的弹簧81b。

用耐热性的胶带Ft等固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，利用伸张设置的弹簧81a和81b一体地保持单元Ce和接合导线Tr的上下方，将其载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，如表1所述，产生大量软钎焊的附着不良部。

可想而知，通过水平姿势下的弹簧81a、81b产生的保持力，不能确保单元Ce和接合导线Tr的密接度充分。

[比较例4]

比较例4的输送保持体9如图9所示地构成。

即，单元Ce的下表面的支承如下所述地构成，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框92a上配置具有耐热性的金属制网状或格子状支承体91a。

另一方面，单元Ce和接合导线Tr的自上方的压紧如下所述地构成，即：与单元Ce的下表面相同地，在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框92b上配置具有耐热性的金属制网状或格子状压紧体91b。用耐热性的胶带Ft等固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，利用网状或格子状支承体91a和压紧体91b一体地保持单元Ce和接合导线Tr的上下方，将其载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，如表1所述，不仅产生软钎焊后的大幅度的翘起，而且也产生了附着不均。可想而知，这是由于没有单元Ce的左右侧边缘的平坦保持，接合导线Tr的向单元面密接的压紧力也不够的原因。

[比较例5]

在比较例5中，尽管未图示，但使用与比较例4相同的输送保持体9，用耐热性胶带Ft压紧支承体91a、压紧体91b的框92a和92b的各边，进而将锤(未图示)载置于网状或格子状压紧体91b的中央部，由此，一体地保持单元Ce和接合导线Tr。然后，将该输送保持体9载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，如表1所述，产生了软钎焊后的附着不均。认为是接合导线Tr和单元Ce的密接度不足引起的。

[比较例6]

比较例6的输送保持体10如图10所示地构成。

即，单元Ce的下表面的支承如下所述地构成，即：在俯视的情况下呈容纳单元Ce的大小的大致矩形状的框102a上配置与比较例4相同的具有耐热性的金属制网状或格子状支承体101a。

另一方面，单元Ce和接合导线Tr的自上方的压紧如下所述地构成，即：与实施方式例2相同地，在框102b上设置多根具有弹性的呈大致叉爪状或棒状的压紧条101b。

还有，单元Ce的上表面构成为：利用压紧体104b压紧其两侧边缘。103是压紧条101b的装卸用安装螺钉。

用耐热性的胶带Ft等固定如上所述的结构的上侧输送保持体和下侧输送保持体，利用网状或格子状支承体101a和弹性压紧条101b一体地保持单元Ce和接合导线Tr，将其载置于输送带1上，使其在加热空间2内行进，从而进行软钎焊。

就软钎焊后的单元Ce和接合导线Tr的软钎焊的状况来说，如表1所述，在软钎焊后产生翘起。可想而知，这是由于单元Ce的下表面支承不能圆滑地支承单元Ce的软钎焊加工中的伸缩形变，残留的热形变成为大幅度的翘起的原因。

[表1]

本发明方法的实施方式例和比较例

单元240＝厚度μm    220＝厚度μm

导线    B＝无铅软钎料(无铅)

CV速度(mm/min)＝500均相同

有间隙：由于下侧为条，因此局部产生间隙

压紧：用胶带压紧单元端部

锤：由于是不锈钢网因此翘起，故从上方用重物压紧。

以上对利用图2～图5所示的输送保持体3～5具备的压紧条的弹性，相对于单元Ce密接保持接合导线Tr的情况进行了说明。

本发明除了包括积极地按压接合导线Tr而在单元Ce上密接保持接合导线Tr的情况之外，还包括为了使接合导线Tr抵接于单元Ce而能够保持于其上，选择基于压紧条的接合导线Tr的保持间隔，使按压力大致为零的保持方式。

产业上的可利用性

本发明的太阳能电池单元和接合导线的软钎焊方法构成如下。

1)在向太阳能电池单元软钎焊导线时，在太阳能电池单元的规定位置固定接合导线，在所述状态下，将所述单元置于可熔解软钎料的加热气氛下，将该单元整体加热，并平坦地保持，同时，密接保持接合导线和电池单元。

2)在加热气氛下，整体地加热太阳能电池单元，并使软钎料熔解后，使太阳能电池单元缓冷，由此进行在太阳能电池单元的规定位置上设置接合导线的软钎焊。

从而，即使由于软钎焊工序中的加热或冷却，导致在热膨胀率不同的单元或接合导线上产生不同的伸缩引起的变形，单元和接合导线整体也被平坦地限制且密接，因此，得到软钎焊中及结束软钎焊后，返回常温的单元上不产生翘起的特有的效果。

进而，通过在加热气氛下，整体地加热太阳能电池单元，使软钎料熔解后，使太阳能电池单元缓冷，从而在软钎料凝固时，接合导线在熔解的软钎料内移动，因此，能够有效防止太阳能电池单元和接合导线的热膨胀系数之差或温度分布引起的热形变导致的变形(翘起)。

从而，本发明方法作为近年来突然增多的薄型太阳能电池单元上不产生翘起，且在加工成太阳能电池面板时的接合导线的软钎焊方法极其有用。

Claims (8)

1.一种接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，是向太阳能电池单元软钎焊接合导线的方法，其特征在于，

在太阳能电池单元的规定位置上设置接合导线，

以该状态将所述单元置于可熔解软钎料的加热气氛下，将该单元平坦地保持，同时密接保持接合导线和电池单元。

2.一种接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，是向太阳能电池单元软钎焊接合导线的方法，其特征在于，

在所述太阳能电池单元上定位接合导线并平坦地保持，

将所述接合导线以保持在所述单元上的状态置于可熔解软钎料的加热气氛下，进行整体加热，在电池单元上密接保持接合导线并进行软钎焊。

3.根据权利要求1或2所述的软钎焊方法，其特征在于，

在加热气氛下对太阳能电池单元进行整体加热的同时使软钎料熔解，然后使太阳能电池单元缓冷。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，其特征在于，

进行软钎焊的接合导线的保持是在该接合导线上的多个点上向太阳能电池单元侧压紧而支承的。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，其特征在于，

接合导线的多个点上的压紧支承机构是具有弹性的棒状部件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，其特征在于，

置于加热气氛下的太阳能电池单元由输送保持体保持，在该输送保持体上，至少在沿着进行软钎焊的接合导线的方向上平坦地限制保持太阳能电池单元。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，其特征在于，

置于加热气氛下的太阳能电池单元由输送保持体保持，在该输送保持体上，至少在沿着进行软钎焊的接合导线的两侧边缘从两表面平坦地限制保持太阳能电池单元。

8.根据权利要求6或7所述的接合导线向太阳能电池单元的软钎焊方法，其特征在于，

置于加热气氛下的太阳能电池单元在该单元的输送保持体上由面状部件或横条状部件支承该单元的下表面。

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