CN101346534A - 紧凑组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件 - Google Patents

Abstract

一种超紧凑组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件使废气流动通过被环形水收集空间围绕的后处理元件，所述空间接收从位于后处理元件上方和上出口下方的上穹形盖转向和流出的水。在另外的实施例中，该组件包括外罩部分，其可在沿着轴向位于后处理元件的轴向端部之间的检修接合部处相互分离以便检修。在另外的方面中，该后处理元件具有位于外罩部分中的轴向端部，从而节约轴向延伸空间。

Description

紧凑组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件

对相关申请的交叉引用

本申请是2005年10月5日提交的美国专利申请No.11/243,694的部分继续申请和2005年6月1日提交的美国专利申请No.11/142,085的部分继续申请，后一申请是2005年3月21日提交的美国专利申请No.11/085,715的部分继续申请，该申请是美国专利6,868,670的继续申请，所有这些均通过引用而被包含在这里。

技术领域

本发明涉及一种竖直排气系统和排气聚水组件，其包括用于利用竖直排气系统的重型车辆例如其中排气导管在车辆驾驶室旁边竖直延伸的例如卡车、拖拉机、越野设备等。

背景技术

为了降低排放，已经在公共汽车、卡车等的排气系统中包含催化转换器和过滤器。如果排气出口是竖直的，则存在水例如雨、雪或者公共汽车或卡车冲洗水可以进入排气系统上端并且向下流动以接触催化转换器或者烟灰过滤器单元的可能性。可以在通常位于催化转换器外表面和排气导管外部本体之间的催化剂/过滤器安装垫片例如蛭石中吸收进入系统中的水。暴露于水的安装垫片产生非常低的推出力，所述推出力是垫片将催化剂/过滤器保持在适当位置的能力的度量。在另一情形中，水在催化转换器中结冰可以引起单体催化剂结构损伤。作为另外的问题，流过催化转换器或者烟灰过滤器的水趋于向下冲洗颗粒材料，在此处这种材料集中并且堵塞催化转换器/烟灰过滤器的下表面从而使其过早发生故障。

在朝向具有超紧凑结构的改进的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件的不懈研发努力中提出本发明。

附图说明

图1-6选自上述美国专利申请No.11/142,085；

图1是排气聚水组件的侧面截面视图；

图2是图1中一部分的视图并且示出可替代实施例；

图3是排气聚水组件的侧面截面视图；

图3A是沿着图3的线3A-3A的放大视图；

图3B是沿着图3的线3B-3B的放大视图；

图4是沿着图3的线4-4的截面视图；

图5是沿着图3的线5-5的截面视图；

图6是沿着图3的线6-6的截面视图；

图7-10选自上述美国专利申请No.11/243,694；

图7是后处理排气组件的剖面透视图；

图8是图7所示组件的分解透视图；

图9类似图7并且示出另一实施例；

图10是图9组件的剖面分解透视图；

图11是根据本发明的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件的侧面截面视图；

图12类似图11并且示出另一实施例；

图13是沿着图12的线13-13的截面视图；

图14类似图11并且示出另外的实施例。

具体实施方式

下面的对图1-6的说明选自上述美国专利申请No.11/142,085。

图1示出排气聚水组件40，它包括沿着竖直轴线44轴向延伸并且具有外罩侧壁46的外罩42。该外罩具有下入口48和上出口50，下入口48用于通过催化转换器或者烟灰过滤器接收来自内燃机的废气，上出口50用于排放废气并且在下入口48上方与其间隔开。内部排气管52从下入口48向上延伸并且通过在其间限定环形空间54的径向间隙与外罩侧壁46径向向内间隔开。排气管52具有通过轴向间隙58在上出口50下方与上出口50竖直间隔开的顶端56。在顶端56上的穹形盖或者伞形物60横跨内部排气管52，阻挡轴向向上经过那里的废气流动，并且阻挡水从上出口50经过那里轴向向下进入内部排气管52的顶端56中而是使得水径向向外转向并且流出到环形空间54中。排气管52被穿孔，如在穿孔62处所示，因此如箭头64所示，废气从内燃机和催化转换器通过进入内部排气管52的内部66中的下入口48轴向向上流动到组件40中，然后如箭头68所示通过穿孔62径向向外流动到环形空间54中，接着如箭头70所示通过环形空间54经过穹形盖60轴向向上流动，接着进入上方气室72中，然后如箭头74所示流动到出口50，以通过外部排气管76竖直地轴向向上排放。

下环形凸缘78具有内部周边80和外部周边82，内部周边80位于内部排气管52处并且限定下入口48，外部周边82位于外罩侧壁46处并且横跨环形空间54和在其下端处关闭环形空间54以形成收集空间以及可与美国专利5,321,215中的聚水器27相当的聚水器84的。上凸缘86具有内部周边88和外部周边90，内部周边88通过轴向间隙58在内部排气管52的顶端56和穹形盖60上方与顶端56和穹形盖60竖直地间隔开并且限定所述上出口50，外部周边90位于外罩侧壁46处。穹形盖60和上凸缘86限定上方出气室72，它不具有穿孔的排气管，该穿孔的排气管通过那里轴向延伸并且在其它情形中废气需被引入其中并且在其它情形中将增加阻力，例如，在′215专利中，消除废气再次通过穿孔20引入排气管15中。上方出气室72不受阻碍地完全占据外罩42的横向截面面积，而不具有通过那里轴向延伸的排气管，例如′215专利的15。

外部排气管76从上环形凸缘86处的上出口50向上延伸。在一个实施例中，第二上环形凸缘92通过轴向间隙在上方环形凸缘86的上方与其间隔开，该轴向间隙沿着轴向在凸缘86和92之间并且沿着径向在外部排气管76和外罩侧壁46之间限定上方环形空间94。上环形凸缘86和92的每一个均分别地具有在沿其轴向间隔开的方位处安装到外部排气管76的内部周边88和96。这是期望的，因为它提供了加强来防止排气管76或者其延伸部的杠杆弯曲，通常在安装排气系统并且在道路和/或引擎振动期间使用时会发生所述弯曲。在另外的实施例中，上环形凸缘86可以具有通过那里与上方环形空间94连通的一个或多个开口例如98以在空间94中提供共振腔室，从而消除或者抑制指定频率或者谐波。

在理想方面中，该系统的构造将第一管52和第二管76分离和隔开。第二管76通过其与第一管52之间的轴向间隙58与第一管52分离并且在第一管52上方与第一管52竖直间隔开，该间隙限定在环形空间54上方和第一管52的顶端56上方横跨外罩42的上方出气室72。管76从外罩轴向向上延伸以排放废气。在管52的顶端56上的穹形盖60阻挡废气经过那里轴向向上流动，从而废气流过管52的穿孔部分(如箭头68所示通过穿孔62)进入环形空间54中然后进入气室72并流至管76。穹形盖60阻挡水从其上方的管76轴向向下经过该盖进入管52的顶端56而是使水径向向外转向并且流出到环形空间54中。环形凸缘78在第一管52和位于管52的顶端56下方的外罩侧壁46之间横向延伸并且限定用于水从穹形盖60流入环形空间54中的收集空间84。凸缘78优选地位于管52的下端。外罩侧壁46具有位于凸缘78之上并穿过外罩侧壁的一个或多个排水孔100以用于从收集空间84排水。如果在空间84中水分收集到排水孔100的水平，则过量的水分将从侧壁46向外排出。

在穹形盖或者伞形物60上向外流动的一部分水分可以通过穿孔62并且沿着管52的内部表面向内流动。沿着管52的内部表面流动的所述水分将被环104向外引导通过最低一行穿孔102，环104固定在管52的内部表面且与′215专利中的环22相当。所述水分然后将沿着管52的外表面流动并且被收集在收集空间或者聚水器84中。空间84中收集的大多数水分将通过孔100流出，然而当起动引擎时，收集空间或者聚水器84中收集的任何剩余水分将被加热和蒸发，并且蒸汽将通过环形空间54然后向上离开组件，如箭头70和74所示。

在理想方面中，管52和76的分离(而非如在′215专利中的单个管15)使得第一管52可以具有与第二管76不同的直径。这在以下应用中是令人期望的，即其中第二管76被限制或者要求具有一定直径，例如4″，以匹配系统要求，然而允许第一管52具有更大的直径，例如6″，以降低阻力、背压，并且改进穿过催化剂或者烟灰过滤器的流动分布。如果管52和76是单个整体管，则其直径应该匹配系统要求，包括出口尺寸要求，而这又将内部排气管的直径限制为可能不必要地引入阻力或者增加背压的直径。图2中示出不同直径的分离管52a和76a，在适当时它们使用与以上相同的附图标记以便理解。

第一管52沿着第一轴向中心线延伸，并且第二管76沿着第二轴向中心线延伸。在一个实施例中，如在图1中44处所示，所述轴向中心线相互轴向对齐。在另一实施例中，参见图2，第一管52a的轴向中心线106从第二管76a的轴向中心线108横向偏移。这提供了装配灵活性，尤其在各种公共汽车应用中遇到，在该应用中用户期望这种偏移以适应排气系统中的受限隔室。

图3-6示出包括外罩122的排气聚水组件120，该外罩沿着竖直轴线124轴向延伸并且具有外罩侧壁126。外罩具有用于从内燃机接收如箭头130所示废气的下入口128，以及用于排放废气并且在下入口128上方与下入口128间隔开的上出口132。内部排气管或者外罩134从下入口128向上延伸并且利用在其间限定环形空间138的径向间隙136从外罩侧壁126径向向内间隔开。内部排气管或者外罩134容纳废气通过其向上流动的排气后处理元件140，例如催化剂元件和/或颗粒烟灰过滤器。内部排气管134具有利用轴向间隙144在上出口132下方与上出口132竖直间隔开的顶端142。穹形盖146位于内部排气管134的顶端142处并且横跨内部排气管134，用于阻挡水从上出口132经过穹形盖146轴向向下进入内部排气管134的顶端142中，而是使水径向向外转向并且流出到环形空间138中。

内部排气管134具有直径缩小的上部148，该直径缩小的上部148被穿孔，从而如箭头130a所示废气经过其径向向外流动。穹形盖146例如如图4和3A所示在150a、150b等处具有围绕它的多个开口150，废气通过这些开口向上流动，如箭头130b所示，并且水通过这些开口向下流动，如箭头152所示。如箭头152a所示，水向下流动到环形空间138中，参见图3、3B。

参见图3、3B，下凸缘154在内部排气管134的下部158处具有内部周边156并且限定所述下入口128。凸缘154在外部外罩侧壁126处具有外部周边160并且在其下端162处横跨和关闭环形空间138以形成水收集空间164。通过下凸缘154设置一个或多个排水孔166以用于将水从收集空间164排出。凸缘168和170在凸缘154上方间隔开，并且在内部排气管的下部158和内部排气管的中部174的侧壁172之间延伸。凸缘170具有穿过凸缘170而与凸缘168和170之间的空间178连通的一个或多个开口176，以在空间178中提供共振腔室，从而消除或者抑制指定频率或者谐波。水收集空间164利用其间的凸缘168从共振腔室178密封。

参见图3，上环形凸缘180在上出口管182处具有内部周边，该上出口管182利用所述轴向间隙144在内部排气管134的顶端142和穹形盖146上方与顶端142和穹形盖146竖直地间隔开并且限定出所述上出口132。凸缘180在外部外罩侧壁126处具有外部周边。另一凸缘184也在出口管182和外罩侧壁126之间延伸并且在凸缘180下方与凸缘180间隔开。凸缘184具有穿过凸缘184而与凸缘180和184之间的环形空间188连通的一个或多个开口(例如186)，以在空间188中提供共振腔室，从而消除或者抑制指定频率或者谐波。穹形盖146和上凸缘限定上方出气室144，它不具有穿孔的排气管，该穿孔的排气管通过那里轴向延伸并且在其它情形中废气需被再次引入其中并且在其它情形中将增加阻力。上方出气室144不受阻碍地完全占据外罩的整个横向截面面积，而不具有通过那里轴向延伸的排气管。

内部排气管134具有第一外部周边的所述下部158，并且所述下部158在下凸缘154的内部周边156处轴向延伸通过下凸缘154。内部排气管134具有第二外部周边的所述中部174，所述中部174从下部158轴向向上延伸，并且在外部外罩侧壁126和位于内部排气管134的侧壁172处的中部174的所述第二外部周边之间至少部分地限定出所述环形空间138。内部排气管134具有第三外部周边的所述上部148，所述上部148从中部174轴向向上延伸，并且如149所示被穿孔以使废气如箭头130a所示穿过上部148径向向外排放。中部174的所述第二外部周边比下部158的所述第一外部周边和上部148的第三外部周边的每一个都大。参见图3，中间环形凸缘190在上凸缘180和下凸缘154之间与上凸缘180和下凸缘154轴向间隔开并且在穹形盖146下方与穹形盖146轴向间隔开。中间凸缘190形成于内部排气管134以及所述第二外部周边与第三外部周边之间的过渡部分上并且还使水转向到环形空间138中。所述一个或多个排水孔166穿过位于下入口128处的下凸缘154并且从环形空间138和收集空间164排水。中间凸缘190具有与上部148的所述第三外部周边共同延伸的内部周边。中间凸缘190具有与中部174的所述第二外部周边共同延伸的外部周边。穹形盖146具有比在内部排气管134的上部148处的所述第三外部周边更大的外部周边192。穹形盖146的外部周边192大于或者等于中部174的所述第二外部周边。优选地，穹形盖146的外部周边192位于外部外罩侧壁126处，并且穹形盖146具有穿过穹形盖146轴向延伸的所述多个开口150，并且这些开口150在内部排气管134的上部148处的所述第三外部周边和穹形盖146的外部周边192之间径向间隔开。如上所述，例如在箭头130b和152处，开口150分别向上输送废气并且向下输送水。

外罩122提供第一外部外罩，其沿着竖直轴线124轴向延伸并且具有所述第一外罩侧壁126。内部排气管134提供第二外罩，其位于第一外罩122中，被外罩122同轴地环绕，并且沿着竖直轴线124轴向延伸。第二内部外罩134具有利用在其之间限定所述环形空间138的所述径向间隙136与第一外罩侧壁126径向向内间隔开的外罩侧壁172。第二内部外罩134具有用于从内燃机接收废气的所述下入口128。第一外部外罩122具有用于排放废气的所述上出口132，并且所述上出口132在下入口128上方与其间隔开。第二内部外罩包括所述内部排气管，该内部排气管具有从下入口128向上延伸的所述下部158，从下部158向上延伸并且至少部分限定所述环形空间138的所述中部174，和从中部174向上延伸并且具有利用所述轴向间隙144在上出口132下方与上出口132间隔开的所述顶端142的所述上部148。穹形盖146设置在内部排气管的所述顶端142处，横跨内部排气管的上部148，并且阻挡水从上出口132经过穹形盖146轴向向下进入内部排气管的顶端142中，而是使水径向向外转向和流出然后通过孔150进入环形空间138中。内部排气管或者外罩134通过多个径向辐条或者支腿194安装在外部外罩122中，参见图5，所述多个径向辐条或者支腿194也在136处保持径向间隙间距以提供环形空间138。

如上所述，排气后处理元件140被容纳在第二外罩134中。一个或多个排水孔166处于排气后处理元件140的竖直水平下方的竖直水平处。如图3所示，该一个或多个排水孔166利用其间的竖直间隙在排气后处理元件140下方竖直间隔开。如上所述，该一个或多个排水孔166可以设置为穿过下凸缘154。可替代地或者另外地，如在196处虚线所示，可以设置一个或多个排水孔穿过外罩侧壁126。排水孔166可以如图所示与排气后处理元件140竖直对齐，和/或可以例如通过与环形空间138竖直对齐而从排气后处理元件140径向偏移。排水孔196在排气后处理元件140下方竖直间隔开并且从其径向偏移。

通过相应外罩侧壁提供的环形空间138的上述内部周边和外部周边，以及相应凸缘的所述内部周边和外部周边，可以具有各种形状，包括柱形形状、卵形形状、跑道形状以及其它闭环构形。术语环形在这里包括这些形状，并且术语内部和外部周边包括其一致周边形状。而且，各个内部和外部周边可以或者不可以具有相同形状，例如内部周边可以是圆形的而外部周边是卵形的，反之亦然，如此等等。内部和外部周边可以共享相同的一致竖直轴线，或者可以具有径向或者横向偏移轴线。入口和出口可以共享相同的一致竖直轴线，或者可以具有不同轴线，以及具有不同形状和/或排列的内部和外部周边。入口和出口可以如图所示平行于竖直轴线124竖直延伸，或者可替代地可以通过相应外罩侧壁径向或者横向延伸，或者可以关于竖直方向以其它角度延伸。

下面对图7-10的说明分别取自上述美国专利申请No.11/243,694，图1-4。

图7、8示出一种后处理排气组件210，它具有沿着轴线213轴向延伸的外罩212并且含有后处理元件，例如颗粒烟灰过滤器214和催化剂元件216中的一个或者两个。外罩具有入口218和出口220，它们分别与后处理元件214的末端相对轴向端部214a和214b，以及后处理元件216的末端相对轴向端部216a和216b连通。废气从入口218流动然后轴向通过后处理元件216、214，然后到达出口220。外罩具有沿着轴向在后处理元件214的轴向端部214a和214b之间在接合部226处相接的外罩部分222和224。该外罩具有沿着轴向在后处理元件214和216之间在接合部230处相接的外罩部分224和228。可替代地，接合部230可以沿着轴向位于后处理元件216的轴向端部216a和216b之间。

接合部226是检修接合部。外罩部分222和224可在检修接合部226处相互分离从而在外罩部分222和224分离之后，后处理元件214的轴向端部214a在外罩部分224之外轴向隔开，并且易于触及后处理元件，以便检修，例如清洁。在这种检修期间，后处理元件214通常但是并非必须保持连接到外罩部分224，例如通过焊接。连接件232在检修接合部226处将外罩部分222和224相互连接。在一种形式中，连接件232是在现有技术中已知的带夹，例如倒置的截顶V-形带夹，但是也可以使用其它类型的连接件，例如螺栓凸缘连接件，或者用于连接外罩或者本体部分的其它典型布置。在一些实施例中，在接合部226处在外罩部分222和224之间提供垫圈234。连接236在接合部230处将外罩部分224和228相互连接，该连接可以是带夹，例如所述标准倒置的截顶V-形带夹，或者如所述的其它连接。在一些实施例中，在接合部230处在外罩部分224和228之间提供垫圈238。入口218可以如图所示从外罩径向延伸，或者可替代地入口可以从外罩轴向延伸，如在218a处虚线所示：出口220可以如图所示从外罩径向延伸，或者可替代地可以从外罩轴向延伸，如在220a处虚线所示。

在图7，8中，外罩部分222是出口外罩部分。后处理元件214沿着第一轴向方向240轴向延伸到出口外罩部分222中，并且在出口外罩部分222中具有出口轴向端部214a。出口外罩部分222具有侧壁242，侧壁242在第一端部244和第二端部246之间轴向延伸，具有比后处理元件214更大的直径，并且提供阻力减小的出气室250。出口外罩部分222的端壁244沿着所述第一轴向方向240与后处理元件214的出口轴向端部214a轴向间隔开。出口外罩部分222的端壁246沿着第二轴向方向252与后处理元件214的出口轴向端部214a轴向间隔开，该第二轴向方向252与所述第一轴向方向240相反。可以在出口外罩部分222中设置内部端壁254，该端壁254可以被穿孔或者具有其它孔隙例如穿过端壁254的256以在端壁254和246之间形成用于共振调节目的共振腔室。在其它实施例中，除了或者代替出气室250，设置阻力减小更大的进气室。

出口外罩部分222的侧壁242具有第一延伸体258，其沿着所述第二轴向方向252从端壁244轴向延伸到与后处理元件214的出口轴向端部214a径向对齐的中点260。侧壁242具有从中点260沿着所述第二轴向方向252轴向延伸到端壁246的第二延伸体262。延伸体258和端壁244限定位于后处理元件214的出口轴向端部214a处并且从出口轴向端部214a沿着所述第一轴向方向240轴向延伸的开放空间第一气室部分264。延伸体262和端壁246限定位于后处理元件214的出口轴向端部214a处并且从出口轴向端部214a沿着所述第二轴向方向252轴向延伸并且与后处理元件214具有界限关系的环形空间第二气室部分266。在一个实施例中，第二延伸体262的轴向长度大于第一延伸体258的轴向长度以从出口轴向端部214a沿着所述第一轴向方向240在后处理元件214的出口轴向端部214a处减小和节约空间并且减小外罩212沿着所述第一轴向方向240的超过后处理元件214的出口轴向端部214a的轴向延伸量。进一步，在该优选实施例中，出口外罩部分222的侧壁242具有比外罩部分224更大的直径。

通过在围绕它的任意轴向位置处从出口外罩部分222径向延伸的出口管提供出口220，这对于适应不同引擎隔室要求是有利的。在一个实施例中，出口管220与后处理元件214的出口轴向端部214a径向对齐。接合部230通过其间的外罩部分224与接合部226轴向间隔开。入口218与外罩部分228连通，并且出口220与外罩部分222连通。接合部230沿着轴向位于接合部226和入口218之间。接合部230在其与后处理元件214的端部214a相对的轴向侧上与接合部226轴向间隔开。接合部230略微与后处理元件214轴向间隔开。外罩部分224沿着轴向横跨后处理元件214的轴向端部214b。后处理元件214的轴向端部214b沿着轴向位于接合部226和230之间。

图9、10示出另一实施例并且在适当时使用与上面相同的附图标记以便理解。后处理排气组件270包括沿着轴线213轴向延伸并且含有至少一个后处理元件的外罩272，并且在一些实施例中含有两个后处理元件，即颗粒烟灰过滤器214和催化剂元件216。该外罩具有分别地与后处理元件的沿轴向末端相对的轴向端部连通的入口218和出口220。废气从入口218流动然后轴向通过后处理元件然后到达出口220。该外罩具有第一、第二、第三和第四部分274、276、278、280。第一和第二外罩部分274和276在第一接合部282处相接。第二和第三外罩部分276和278在第二接合部284处相接。第三和第四外罩部分278和280在第三接合部286处相接。接合部282沿着轴向位于后处理元件214的轴向端部214a和214b之间。在接合部282的轴向相对侧上的各个外罩部分274和276能够在接合部282处相互分离，从而在各个外罩部分274和276分离之后，后处理元件214的所述轴向端部214a轴向延伸到外罩部分276之外，并且易于触及后处理元件以便检修。

在图9、10中，接合部284在其从后处理元件214的轴向端部214a相对的轴向侧上从接合部282轴向间隔。接合部284略微与后处理元件214轴向间隔开。可替代地，接合部284可以沿着轴向位于后处理元件216的轴向端部216a和216b之间。外罩部分276沿着轴向横跨后处理元件214的轴向端部214b。入口218处于外罩部分280处，并且出口220处于外罩部分274处，但是这种布置可以被颠倒。如上所述，接合部可以通过相应的连件接例如带夹288、290、292夹紧，并且可以在相应外罩部分之间具有相应垫圈294、296、298。

该系统提供了一种用于检修后处理排气组件的方法，包括，在沿着轴向位于后处理元件214的轴向端部214a和214b之间的方位处如所述那样提供接合部作为检修接合部，并且在检修接合部226、282处将外罩部分222和224、274以及276相互分离，从而当所述外罩部分分离时，后处理元件214的轴向端部214a在外罩部分224、276之外轴向隔开，并且检修后处理元件214。该系统还提供一种用于节约后处理排气组件中的空间的方法，包括提供出口外罩部分222，其中，后处理元件214轴向延伸到这种出口外罩部分222中，后处理元件214的出口轴向端部214a位于出口外罩部分222中，并且使出口外罩部分222设置有侧壁242，侧壁242在第一端壁244和第二端壁246之间轴向延伸并且具有比后处理元件214更大的直径并且提供阻力减小和从后处理元件214的出口轴向端部214a沿着所述第一轴向方向的轴向延伸量减小的出气室250。该方法还包括在沿着轴向位于后处理元件214的轴向端部214a和214b之间的方位处提供接合部226。该方法还包括：沿着所述第一轴向方向240从后处理元件214的出口轴向端部214a沿着轴向隔开出口外罩部分222的第一端壁244；沿着所述第二轴向方向252从后处理元件214的出口轴向端部214a沿着轴向隔开出口外罩部分222的第二端壁246和/或254；使出口外罩部分222的侧壁242具有第一延伸体258，该第一延伸体258沿着所述第二轴向方向252从第一端壁244轴向延伸到与后处理元件214的出口轴向端部214a径向对齐的中点260；使出口外罩部分222的侧壁242具有第二延伸体262，该第二延伸体262沿着所述第二轴向方向252从中点260沿着轴向延伸到所述第二端壁246；使第一延伸体258和第一端壁244限定位于后处理元件214的出口轴向端部214a处并且从出口轴向端部214a沿着所述第一轴向方向240轴向延伸的开放空间第一气室部分264；使第二延伸体262和第二端部246限定位于后处理元件214的出口轴向端部214a处并且从出口轴向端部214a沿着所述第二轴向方向252轴向延伸并且与后处理元件214形成界限关系的环形空间第二气室部分266。该方法还包括提供具有比第一延伸体258更大的轴向长度的第二延伸体262以从出口轴向端部214a沿着所述第一轴向方向240在后处理元件214的出口轴向端部214a处减小和节约空间并且减小外罩212沿着所述第一轴向方向240的超过后处理元件214的出口轴向端部214a的轴向延伸量。

图11示出组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件310。后处理元件312选自催化剂元件和颗粒烟灰过滤器中的至少一个。组件310包括沿着竖直轴线316轴向延伸并且具有外罩侧壁318的外罩314。该外罩具有下入口320和上出口324，下入口320用于如箭头322所示从内燃机接收废气，上出口324用于如箭头326所示排放废气并且在下入口320上方与下入口320间隔开。后处理元件312被容纳在外罩中并且利用在其间限定环形空间的径向间隙328与外罩侧壁318径向向内间隔开，该环形形状可以是圆形、卵形、跑道形状、长圆形或者其它闭环形状。穹形盖330在后处理元件312上方和上出口324下方设置在外罩中，并且阻挡水从上出口324经过穹形盖330如箭头332所示向下进入后处理元件312中而是使水如箭头如334所示径向向外转向并且流到环形空间328中。如箭头336所示，水在环形空间328中轴向向下流动，并且入箭头340所示通过一个或多个排水孔338从环形空间328排出。该外罩具有横跨并且关闭环形空间328以形成水收集空间344的下凸缘342。该一个或多个排水孔例如338形成为穿过下凸缘342。可替代地或者另外地，可以形成一个或多个穿过外罩侧壁318的排水孔例如339。

在图11中，具有如在348处示出的穿孔的穿孔管346在外罩中和在下凸缘342和穹形盖330之间轴向延伸，并且通过穿孔管346废气径向向外流动通过穿孔348。穿孔管346位于环形空间328中并且沿着径向位于后处理元件312和外罩侧壁318之间。穹形盖330利用第一轴向间隙350在后处理元件312上方与后处理元件312轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙352在上出口324下方与上出口324轴向间隔开。后处理元件312具有入口面354和出口面356，入口面354沿轴向向下朝向下入口320，出口面356沿轴向向上朝向穹形盖330并且在穹形盖330下方利用轴向间隙350与穹形盖330轴向间隔开。穿孔管346将环形空间328划分成第一环形子空间356和第二环形子空间358。穿孔管346利用其与后处理元件312之间的第一环形子空间356与后处理元件312径向向外间隔开。外罩侧壁318利用其与穿孔管346之间的第二环形空间358与穿孔管346径向向外间隔开。

穿孔管346具有在后处理元件312的出口面356上方与轴向间隙350水平对齐的第一轴向延伸部分360。穿孔管346具有位于第一轴向延伸部分360下方并且在后处理元件312的出口面356下方与后处理元件312水平对齐的第二轴向延伸部分362。如在322处所示，废气从入口面354向上流动通过后处理元件312，如箭头364所示，然后如箭头366所示向上流动到出口面356然后如箭头368所示轴向向上流动到轴向间隙350中，然后如箭头370所示在第一轴向间隙350中径向向外流动，然后沿着如箭头372和374所示的第一和第二分支流动。第一分支372如箭头376所示径向向外延伸通过穿孔管346的第一轴向延伸部分360，然后在第二环形子空间358中如箭头378所示轴向向上延伸。第二分支374如箭头380所示在第一环形子空间356中轴向向下延伸然后如箭头382所示径向向外通过穿孔管346的第二轴向延伸部分362，然后如箭头384所示在第二环形子空间358中轴向向上延伸并且与所述第一分支重新结合。然后，废气如箭头386所示在轴向间隙352中径向向内流动并且如箭头326所示在上出口324处离开。所述第二分支374提供从后处理元件312的出口面356到第一环形子空间356再到第二环形子空间358的反向的双流，即，从向上轴向流动368到向下轴向流动380的反向的第一流动，和从向下轴向流动380到向上轴向流动384的反向的第二流动。

参见图11，在后处理元件312和穿孔管346之间的第一环形空间356中设置有水坝388。水坝388界定后处理元件312并且从下凸缘342轴向向上延伸到位于后处理元件312的出口面356下方的上轴向端部390。水坝388阻挡水流动到后处理元件312。一个或多个排水孔338沿径向位于水坝388的外部。延伸壁392界定后处理元件312，沿着后处理元件312轴向延伸，并且可以在其间包括上述安装垫片394，例如蛭石。延伸壁392沿着径向位于后处理元件312和水坝388之间。延伸壁392朝向出口面356轴向向上延伸到水坝388之外并且在一个实施例中沿着后处理元件312的整个长度延伸。在可替代实施例中，除去水坝388，并且壁392用作水坝。在图11中，穹形盖330具有利用径向间隙398与外罩侧壁318径向向内间隔开的外部周边396，所述径向间隙398沿轴向位于环形空间328上方并且与其轴向对齐。外部周边396位于穿孔管346处。

图12、13示出另一实施例并且在适当时使用相同的附图标记以便理解。在图12、13中，穹形盖330a在外罩侧壁318处具有外部周边396a，并且具有沿着轴向位于环形空间328上方且与其轴向对齐的多个周边孔隙例如400。与图11中一样，在图12中废气从入口面354通过后处理元件312轴向向上流动到出口面356，然后在368处轴向向上流动到轴向间隙350，然后在370处径向向外，然后在所述环形空间中的380处轴向向下呈环状延伸，然后在环形空间中的382处径向向外，然后在环形空间中的384处轴向向上，提供自后处理元件312的出口面356从向上轴向流动368到向下轴向流动380到向上轴向流动384的双流。废气还如376处所示径向向外流动。

图14示出另外的实施例，并且使用与以上相同的附图标记，带上后缀“b”，以便理解。组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件310b包括选自催化剂元件和颗粒烟灰过滤器中的至少一个的后处理元件312b。组件310b包括沿着竖直轴线316b轴向延伸并且具有外罩侧壁318b的外罩314b。该外罩具有如箭头322b所示用于从内燃机接收废气的下入口320b，并且具有如箭头326b所示用于排放废气且在下入口320b上方与下入口320b间隔开的上出口324b。后处理元件312b被容纳在外罩中并且利用在其间限定环形空间的径向间隙328b与外罩侧壁318b径向向内间隔开，该环形形状可以是圆形、卵形、跑道形状、长圆形或者其它闭环形状。穹形盖330b在后处理元件312b上方和上出口324b下方设置在外罩中，并且阻挡水从上出口324b经过上出口324b如箭头332b所示向下进入后处理元件312b中，而是使水如箭头334b所示径向向外转向并且流出到环形空间328b中。如在箭头336b处所示，水在环形空间328b中轴向向下流动，并且通过在箭头340b处示出的一个或多个排水孔338b从环形空间328b排出。该外罩具有横跨并且关闭环形空间328b以形成水收集空间344b的下凸缘342b。该一个或多个排水孔例如338b形成为穿过下凸缘342b。可替代地或者另外地，可以形成一个或多个穿过外罩侧壁318b的排水孔例如339b。

外罩314b的下入口320b和上出口324b分别与后处理元件312b的轴向相对末端，即下入口面354b和上出口面356b连通。外罩具有第一外罩部分222b和第二外罩部分224b，它们在沿着轴向位于后处理元件312b的轴向端部354b和356b之间的接合部226b处相接。接合部226b是检修接合部。外罩部分222b和224b能够在检修接合部226b处相互分离从而在外罩部分222b和224b分离之后，后处理元件的轴向端部354b和356b中的一个在分离的外罩部分222b和224b中的一个之外轴向隔开，从而易于触及后处理元件312b以便检修，例如清洁。在这种检修期间，后处理元件312b通常但是并非必须例如通过焊接保持连接到外罩部分222b和224b的一个上。与上述连接件232相当的连接件232b在检修接合部226b处将外罩部分222b和224b相互连接。在一种形式中，连接件232b是现有技术中已知的带夹，例如倒置的截顶V-形带夹，但是也可以使用其它类型的连接件，例如螺栓凸缘连接件，或者如上所述的用于连接外罩或者本体部分的其它典型布置。在一些实施例中，可以如上所述在外罩部分之间设置与垫圈238相当的垫圈。

在图14中，外罩部分222b是出口外罩部分。后处理元件312b沿着第一轴向方向240b轴向延伸到出口外罩部分222b中，并且在出口外罩部分222b中具有出口轴向端部356b。出口外罩部分222b具有侧壁318b，侧壁318b在第一端壁244b和第二端壁342b之间轴向延伸，具有比后处理元件312b更大的直径，并且提供出气室250b。出口外罩部分222b的端壁244b沿着所述第一轴向方向240b与后处理元件312b的出口轴向端部356b轴向间隔开。出口外罩部分222b的端壁342b沿着第二轴向方向252b与后处理元件312b的出口轴向端部356b轴向间隔开，该第二轴向方向252b与所述第一轴向方向240b相反。出口外罩部分222b的侧壁318b具有第一延伸体258b，其从端壁244b延伸到与后处理元件312b的出口轴向端部356b径向对齐的中点260b。侧壁318b具有第二延伸体262b，其从中点260b沿着所述第二轴向方向252b轴向延伸到端壁342b。延伸体258b和端壁244b限定开放空间第一气室部分264b，其位于后处理元件312b的出口轴向端部356b处并且从出口轴向端部356b沿着所述第一轴向方向240b轴向延伸并且可以包括延伸通过那里以限定气室352b的穹形盖330b。延伸体262b和端壁342b限定环形空间第二气室部分266b，其位于后处理元件312b的出口轴向端部356b处并且从出口轴向端部356b沿着所述第二轴向方向252b轴向延伸并且与后处理元件312b具有界限关系。所述第二端壁由横跨并且关闭环形空间气室部分266b和环形空间328b以形成在334b处转向的水的收集空间344b的所述下凸缘342b提供。穿过下凸缘342b和外罩侧壁318b的至少一个形成所述一个或多个排水孔338b和/或339b。在一个实施例中，第二延伸体262b的轴向长度可以大于第一延伸体258b的轴向长度以从那里沿着所述第一轴向方向240b在后处理元件312b的出口轴向端部356b处减小和节约空间并且降低外罩314b沿着所述第一轴向方向240b的超过后处理元件312b的出口轴向端部356b的轴向延伸量。在优选实施例中，出口外罩部分222b的侧壁318b具有比外罩部分224b更大的直径。

在图14中，具有如在348b处示出的穿孔的穿孔管346b在下凸缘342b和穹形盖330b之间轴向延伸到外罩中并且废气通过它径向向外流动通过穿孔348b。穿孔管346b位于环形空间328b和环形空间气室266b中并且沿着径向位于后处理元件312b和外罩侧壁318b之间。穹形盖330b利用第一轴向间隙350b在后处理元件312b上方与后处理元件312b轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙352b在上出口324b下方与上出口324b轴向间隔开。后处理元件312b具有朝向下方的入口面354b，并且具有朝向穹形盖330b轴向向上并且在其下方利用轴向间隙350b轴向间隔的出口面356b。穿孔管346b将环形空间328b划分成第一环形子空间356b和第二环形子空间358b。穿孔管346b利用其与后处理元件312b之间的第一环形子空间356b与后处理元件312b径向向外间隔开。外罩侧壁318b利用其与穿孔管346b之间的第二环形子空间358b与穿孔管346b径向向外间隔开。

该系统提供一种用于检修组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件的方法，包括，在沿着轴向位于后处理元件312b的轴向端部356b和354b之间的方位处如所述那样作为检修接合部，提供接合部，并且，在检修接合部226b处将外罩部分222b和224b相互分离，从而在所述外罩部分分离之后，后处理元件312b的轴向端部356b、354b中的一个在外罩部分224b、222b的一个上方轴向间隔开，并且然后检修后处理元件312b。该系统还提供一种用于节约组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件中的空间的方法，包括提供出口外罩部分222b，并且后处理元件312b的出口轴向端部356b位于出口外罩部分222b中，并且提供出口外罩部分222b，它具有在第一和第二端壁244b和342b之间轴向延伸并且具有比后处理元件312b更大的直径并且提供从后处理元件312b的出口轴向端部356b沿着所述第一轴向方向240b具有降低轴向延伸的出气室350b的侧壁318b。该方法还包括在位于后处理元件312b的轴向端部356b和354b之间的方位处提供接合部226b。该方法还包括沿着所述第一轴向方向240b从后处理元件312b的出口轴向端部356b沿着轴向隔开出口外罩部分222b的第一端壁244b，沿着所述第二轴向方向252b从后处理元件312b的出口轴向端部356b沿着轴向隔开出口外罩部分222b的第二端壁342b，使出口外罩部分222b的侧壁318b具有第一延伸体258b，该第一延伸体258b沿着所述第二轴向方向252b从第一端壁244b延伸到与后处理元件312b的出口轴向端部356b径向对齐的中点260b，使出口外罩部分222b的侧壁318b具有第二延伸体262b，该第二延伸体262b沿着所述第二轴向方向252b从中点260b沿着轴向延伸到所述第二端壁342b，使第一延伸体258b和第一端壁244b限定开放空间第一气室部分，该开放空间第一气室部分位于后处理元件312b的出口轴向端部256b处并且从出口轴向端部256b沿着所述第一轴向方向240b轴向延伸，使第二延伸体262b和第二端壁342b限定环形空间第二气室部分，该环形空间第二气室部分位于后处理元件312b的出口轴向端部356b处并且从出口轴向端部356b沿着所述第二轴向方向252b轴向延伸并且与后处理元件312b形成界限关系。该方法还包括选择性地提供具有比第一延伸体258b更大的轴向长度的第二延伸体262b以从出口轴向端部356b沿着所述第一轴向方向240b在后处理元件312b的出口轴向端部356b处减小和节约空间并且还降低外罩314b沿着所述第一轴向方向240b的超过后处理元件312b的出口轴向端部356b的轴向延伸量。

认可在所附权利要求的范围内可以作出各种等价、替代和修改。

Claims (35)

1.一种组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，所述后处理元件选自由催化剂元件和颗粒烟灰过滤器中的至少一个构成的组，所述组件包括：沿着竖直轴线轴向延伸并且具有外罩侧壁的外罩，所述外罩具有用于从内燃机接收废气的下入口以及用于排放所述废气并且在所述下入口上方与所述下入口间隔开的上出口，所述后处理元件被容纳在所述外罩中，并且利用在所述后处理元件和外罩侧壁之间的限定环形空间的径向间隙与所述外罩侧壁径向向内间隔开；穹形盖，在所述后处理元件上方和所述上出口下方设置于外罩中，并且阻挡水从所述上出口经过所述穹形盖轴向向下进入所述后处理元件中，而是使所述水径向向外转向并且流出到所述环形空间中；以及一个或多个排水孔，从所述环形空间排水。

2.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述外罩具有下凸缘，所述下凸缘横跨并且关闭所述环形空间以形成所述水的收集空间。

3.根据权利要求2所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述一个或多个排水孔穿过所述下凸缘和所述外罩侧壁中的至少一个形成。

4.根据权利要求2所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括穿孔管，所述穿孔管在所述下凸缘和所述穹形盖之间在所述外罩中轴向延伸，并且废气通过所述穿孔管径向向外流动，所述穿孔管位于所述环形空间中并且沿着径向位于所述后处理元件和所述外罩侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖利用第一轴向间隙在所述后处理元件上方与所述后处理元件轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙在所述上出口下方与所述上出口轴向间隔开，所述后处理元件具有沿轴向向下的入口面，并且具有朝向所述穹形盖沿轴向向上并且利用所述第一轴向间隙在所述穹形盖下方与所述穹形盖轴向间隔开的出口面。

6.根据权利要求5所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穿孔管将所述环形空间划分成第一环形子空间和第二环形子空间，所述穿孔管利用其与所述后处理元件之间的所述第一环形子空间与所述后处理元件径向向外间隔开，所述外罩侧壁利用其与所述穿孔管之间的所述第二环形空间与所述穿孔管径向向外间隔开。

7.根据权利要求6所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穿孔管具有在所述后处理元件的所述出口面下方与所述后处理元件水平对齐的轴向延伸部分，并且其中废气通过所述后处理元件从所述入口面轴向向上流动到所述出口面，然后轴向向上流动到所述第一轴向间隙中，然后在所述第一轴向间隙中径向向外流动，然后在所述第一环形子空间中轴向向下流动，然后通过所述穿孔管的所述轴向延伸部分径向向外流动，然后在所述第二环形子空间中轴向向上流动，从而提供从所述后处理元件的所述出口面到所述第一环形子空间再到所述第二环形子空间的反向的双流。

8.根据权利要求6所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穿孔管具有在所述后处理元件的所述出口面上方与所述第一轴向间隙水平对齐的第一轴向延伸部分，并且具有位于所述第一轴向延伸部分下方并且在所述后处理元件的所述出口面下方与所述后处理元件水平对齐的第二轴向延伸部分，并且其中废气从所述入口面通过所述后处理元件轴向向上流动到所述出口面，然后轴向向上流动到所述第一轴向间隙中，然后在所述第一轴向间隙中径向向外流动，然后沿着第一和第二分支流动，所述第一分支径向向外延伸通过所述穿孔管的所述第一轴向延伸部分，然后在所述第二环形子空间中轴向向上延伸，所述第二分支在所述第一环形子空间中轴向向下延伸然后径向向外通过所述穿孔管的所述第二轴向延伸部分，然后在所述第二环形子空间中轴向向上延伸并且与所述第一分支重新结合。

9.根据权利要求6所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括在所述后处理元件和所述穿孔管之间位于所述第一环形空间中的水坝，所述水坝界定所述后处理元件并且从所述下凸缘轴向向上延伸到位于所述后处理元件的所述出口面下方的上轴向端部，所述水坝阻挡水流动到所述后处理元件，所述一个或多个排水孔沿径向位于所述水坝的外部。

10.根据权利要求9所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括界定所述后处理元件并且沿着所述后处理元件轴向延伸的延伸壁，所述延伸壁沿着径向位于所述后处理元件和所述水坝之间。

11.根据权利要求10所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述延伸壁朝向所述出口面沿轴向向上延伸超过所述水坝。

12.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖具有外部周边，所述外部周边利用沿着轴向位于所述环形空间上方且与所述环形空间轴向对齐的径向间隙与所述外罩侧壁径向向内间隔开。

13.根据权利要求4所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖具有位于所述穿孔管处的外部周边。

14.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖在所述外罩侧壁处具有外部周边，并且具有沿着轴向位于所述环形空间上方且与所述环形空间轴向对齐的多个周边孔隙。

15.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括在所述后处理元件和所述外罩侧壁之间位于所述第一环形空间中的水坝，所述水坝界定所述后处理元件并且沿其轴向延伸，并且阻挡水流动到所述后处理元件。

16.根据权利要求15所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述外罩具有横跨并且关闭所述环形空间以形成所述水的收集空间的下凸缘，所述穹形盖利用第一轴向间隙在所述后处理元件上方与所述后处理元件轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙在所述上出口下方与所述上出口轴向间隔开，所述后处理元件具有沿轴向向下的入口面，并且具有朝向所述穹形盖沿轴向向上并且在所述穹形盖下方利用所述第一轴向间隙与所述穹形盖轴向间隔开的出口面，所述水坝从所述下凸缘轴向向上延伸到位于所述后处理元件的所述出口面下方的上轴向端部，所述一个或多个排水孔沿径向位于所述水坝之外。

17.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖利用第一轴向间隙在所述后处理元件上方与所述后处理元件轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙在所述上出口下方与所述上出口轴向间隔开，所述后处理元件具有沿轴向向下的入口面，并且具有朝向所述穹形盖沿轴向向上并且在所述穹形盖下方利用所述第一轴向间隙与所述穹形盖轴向间隔开的出口面，其中废气通过所述后处理元件从所述入口面轴向向上流动到所述出口面，然后轴向向上流动到所述第一轴向间隙中，然后在所述第一轴向间隙中径向向外流动，然后在所述环形空间中呈环状轴向向下流动，然后在所述环形空间中径向向外流动，然后在所述环形空间中轴向向上流动，提供从向上轴向流动到向下轴向流动到向上轴向流动的从所述后处理元件的所述出口面反向的双流。

18.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖利用第一轴向间隙在所述后处理元件上方轴向间隔，并且利用第二轴向间隙在所述上出口下方轴向间隔，所述后处理元件具有轴向向下的入口面，并且具有朝向所述穹形盖轴向向上并且在其下方利用所述第一轴向间隙轴向间隔的出口面，其中废气通过所述后处理元件从所述入口面轴向向上流动到所述出口面，然后轴向向上流动到所述第一轴向间隙中，然后在所述第一轴向间隙中径向向外流动，然后沿着第一和第二分支流动，所述第一分支径向向外延伸到所述环形空间中，然后在所述环形空间中轴向向上延伸，所述第二分支在所述环形空间中呈环状轴向向下延伸然后在所述环形空间中径向向外，然后在所述环形空间中轴向向上延伸并且与所述第一分支重新结合，将所述后处理元件和所述外罩侧壁分开的所述环形空间具有提供气室的径向宽度，使得能够进行所述第二分支的所述环流以及从所述后处理元件的所述出口面轴向向上到轴向向下再到轴向向上的反向双流。

19.根据权利要求1所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述外罩的所述下入口和所述上出口分别与所述后处理元件的轴向相对末端即下入口面和上出口面连通，所述外罩包括在沿轴向位于所述后处理元件的所述轴向端部之间的接合部处相接的第一和第二外罩部分。

20.根据权利要求19所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述接合部是检修接合部，所述第一和第二外罩部分能够在检修接合部处相互分离，从而在所述第一和第二外罩部分分离时，所述后处理元件的所述轴向端部中的一个在所述分离的外罩部分中的一个之外轴向隔开，从而易于触及所述后处理元件，以便检修。

21.根据权利要求20所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括在所述检修接合部处将所述第一和第二外罩部分相互连接的连接件。

22.根据权利要求19所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中：

所述第一外罩部分是出口外罩部分；

所述后处理元件沿着第一轴向方向轴向延伸到所述出口外罩部分中，并且所述后处理元件在所述出口外罩部分中具有出口轴向端部；

所述出口外罩部分具有侧壁，所述侧壁在第一和第二端壁之间轴向延伸，具有比所述后处理元件更大的直径，并且提供出气室。

23.根据权利要求22所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中：

所述出口外罩部分的所述第一端壁沿着所述第一轴向方向与所述后处理元件的所述出口轴向端部轴向间隔开；

所述出口外罩部分的所述第二端壁沿着所述第二轴向方向与所述后处理元件的所述出口轴向端部轴向间隔开，所述第二轴向方向与所述第一轴向方向相反；

所述出口外罩部分的所述侧壁具有沿着所述第二轴向方向从所述第一端壁轴向延伸到与所述后处理元件的所述出口轴向端部径向对齐的中点的第一延伸体，并且具有从所述中点沿着所述第二轴向方向轴向延伸到所述第二端壁的第二延伸体，所述第一延伸体和所述第一端壁限定位于所述后处理元件的所述出口轴向端部处并且从所述出口轴向端部沿着所述第一轴向方向轴向延伸的第一气室部分，所述第二延伸体和所述第二端壁限定位于所述后处理元件的所述出口轴向端部处并且从所述出口轴向端部沿着所述第二轴向方向轴向延伸并且与所述后处理元件具有界限关系的环形第二气室部分；

所述第二端壁包括横跨并且关闭所述环形空间以形成所述水的收集空间的下凸缘。

24.根据权利要求23所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中穿过所述下凸缘和所述外罩侧壁的至少一个形成所述一个或多个排水孔。

25.根据权利要求23所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述第二延伸体的轴向长度大于所述第一延伸体的轴向长度以从所述后处理元件的所述出口轴向端部沿着所述第一轴向方向在所述出口轴向端部处减小和节约空间，并且减小所述外罩沿着所述第一轴向方向超过所述后处理元件的所述出口轴向端部的轴向延伸量。

26.根据权利要求25所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述侧壁具有比所述第二外罩部分更大的直径。

27.根据权利要求23所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，包括穿孔管，所述穿孔管在所述下凸缘和所述穹形盖之间在所述外罩中轴向延伸，并且废气通过所述穿孔管径向向外流动，所述穿孔管位于所述环形空间中并且沿着径向位于所述后处理元件和所述外罩侧壁之间。

28.根据权利要求27所述的组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件，其中所述穹形盖利用第一轴向间隙在所述后处理元件上方与所述后处理元件轴向间隔开，并且利用第二轴向间隙在所述上出口下方与所述上出口轴向间隔开，所述穿孔管将所述环形空间划分成第一环形子空间和第二环形子空间，所述穿孔管利用其与所述后处理元件之间的所述第一环形子空间与所述后处理元件径向向外间隔开，所述外罩侧壁利用其与所述穿孔管之间的所述第二环形空间与所述穿孔管径向向外间隔开。

29.一种用于检修组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件的方法，所述组件包括：沿着竖直轴线轴向延伸并且具有外罩侧壁的外罩，所述外罩具有用于从内燃机接收废气的下入口以及用于排放所述废气并且在所述下入口上方与所述下入口间隔开的上出口，所述后处理元件被容纳在所述外罩中并且利用在其与所述外罩侧壁之间限定环形空间的径向间隙与所述外罩侧壁径向向内间隔开；穹形盖，在所述后处理元件上方和所述上出口下方位于所述外罩中，并且阻挡水从所述上出口经过那里轴向向下进入所述后处理元件中，而是使所述水径向向外转向并且流出到所述环形空间中；一个或多个排水孔，从所述环形空间排水，所述外罩的所述下入口和所述上出口分别与所述后处理元件的轴向相对末端即下入口面和上出口面连通，所述外罩包括在接合部处相接的第一和第二外罩部分，所述方法包括：在沿着轴向位于所述后处理元件的所述轴向端部之间的位置处提供作为检修接合部的所述接合部，以及在所述检修接合部处将所述第一和第二外罩部分相互分离，并且在所述第一和第二外罩部分分离时，所述后处理元件的所述轴向端部中的一个在所述分离的外罩部分中的一个之外轴向隔开，从而易于触及所述后处理元件，以及检修所述后处理元件。

30.一种用于节约组合排气消声器和后处理元件以及聚水器的组件中的空间的方法，所述后处理元件选自由催化剂元件和颗粒烟灰过滤器中的至少一个构成的组，所述组件包括：沿着竖直轴线轴向延伸并且具有外罩侧壁的外罩，所述外罩具有用于从内燃机接收废气的下入口以及用于排放所述废气并且在所述下入口上方与所述下入口间隔开的上出口，所述后处理元件被容纳在所述外罩中并且利用在其与所述外罩侧壁之间限定环形空间的径向间隙与所述外罩侧壁径向向内间隔开；穹形盖，在所述后处理元件上方和所述上出口下方位于外罩中并且阻挡水从所述上出口经过所述穹形盖轴向向下进入所述后处理元件中，而是使所述水径向向外转向并且流出到所述环形空间中；一个或多个排水孔，从所述环形空间排水，所述外罩的所述下入口和所述上出口分别与所述后处理元件的轴向相对末端即下入口面和上出口面连通，所述外罩包括在接合部处相接的第一和第二外罩部分，所述空间节约方法包括：提供入口和出口外罩部分，其中所述后处理元件轴向延伸到所述入口和出口外罩部分的一个中，并且所述后处理元件的所述轴向端部的一个位于所述一个外罩部分中，提供具有所述侧壁的所述一个外罩部分，所述侧壁在第一和第二端壁之间延伸并且具有比所述后处理元件更大的直径，并且提供从所述后处理元件的所述一个轴向端部具有减小的轴向延伸的气室。

31.根据权利要求30所述的方法，包括提供所述第一外罩部分作为所述出口外罩部分，其中所述后处理元件轴向延伸到所述出口外罩部分中，并且所述后处理元件的所述上出口面位于所述出口外罩部分中，提供具有所述侧壁的所述出口外罩部分，所述侧壁在所述第一和第二端壁之间轴向延伸并且具有比所述后处理元件更大的直径，并且提供所述气室作为从所述后处理元件的所述上出口面沿着所述轴向方向具有减小的轴向延伸的出气室。

32.根据权利要求30所述的方法，包括在沿着轴向位于所述后处理元件的所述轴向端部之间的位置处提供所述接合部。

33.根据权利要求31所述的方法，包括沿着第一轴向方向从所述后处理元件的所述上出口面沿着轴向隔开所述出口外罩部分的所述第一端壁，沿着第二轴向方向从所述后处理元件的所述上出口面沿着轴向隔开所述出口外罩部分的所述第二端壁，所述第二轴向方向与所述第一轴向方向相反，使所述出口外罩部分的所述侧壁具有第一延伸体，所述第一延伸体沿着所述第二轴向方向从所述第一端壁轴向延伸到与所述后处理元件的所述上出口面径向对齐的中点，并且使所述出口外罩部分的所述侧壁具有第二延伸体，所述第二延伸体沿着所述第二轴向方向从所述中点沿着轴向延伸到所述第二端壁，使所述第一延伸体和所述第一端壁限定第一气室，所述第一气室位于所述后处理元件的所述上出口面处并且从所述上出口面沿着所述第一轴向方向轴向延伸，使所述第二延伸体和所述第二端壁限定第二气室，所述第二气室位于所述后处理元件的所述上出口面处并且从所述上出口面沿着所述第二轴向方向轴向延伸并且与所述后处理元件形成界限关系。

34.根据权利要求33所述的方法，包括提供具有比所述第一延伸体更大的轴向长度的所述第二延伸体，以从所述后处理元件的所述上出口面沿着所述第一轴向方向在所述上出口面处减小和节约空间并且降低所述外罩沿着所述第一轴向方向超过所述后处理元件的所述上出口面的轴向延伸量。

35.根据权利要求33所述的方法，包括提供所述第二端壁作为下凸缘，该下凸缘横跨并且关闭所述环形空间以形成所述水的收集空间，并且通过所述一个或多个排水孔从所述收集空间排水。

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