CN101344419B - 一种储液罐的液位检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储液罐的液位检测系统，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；所述控制芯片包括：触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；运算单元，用于接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；显示器，用于显示所述液位数值；还包括设置单元、自动检测单元。本发明的系统，当更换液体后，避免人工繁琐的重新调测设备过程；同时测量大量储液罐的液位时，不必为每个储液罐分别配置独立的检测设备，可实现集中检测，降低了检测成本，节约了检测设备。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别是指一种储液罐的液位检测系统。
背景技术
在各种轻工业生产过程中，如食品、饮料、医药行业的生成过程，都会涉及使用储液罐存储液体原料，并在生产过程中不断检测储液罐的液位高度。
目前的检测方案采用压力变送器安装在储罐底部，通过压力变送器输出相应的电流信号，通过测量输出的电流信号，得出压力值，计算出相应的液面高度。这种检测方案适用于检测单个储液罐的液位，且储液罐内更换液体后，如果液体密度不同，压力变送器输出的电流不同，测得的液位高度将偏离实际的高度值，出现检测误差，由人工调整检测设备，比较烦琐；当需要同时测量大量储液罐的液位时，需要为每个储液罐分别配置相应的检测设备，由于使用大量的检测设备，检测设备使用的检测仪表等价格较高，因此导致整个检测系统的成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种储液罐的液位检测系统，以解决上述储液罐更换液体后，需要人工调整检测设备的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种储液罐的液位检测系统，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；
所述控制芯片包括：
设置单元，用于设定每个压力变送器所连接相应储液罐的标识及液体密度；
触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；
运算单元，用于在接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；
自动检测单元，用于在接收到触发命令后，按照触发单元触发的继电器，获得设置单元中相应的液体密度，通过所述运算单元运算出液位数值，并通过显示器显示运算出的液位数值及对应的储液罐标识；
所述显示器用于显示所述液位数值。
优选的，
还包括连接运算单元的定时器，用于设定运算单元控制显示器显示检测到的液位数值的时间。
优选的，所述总线为RS232、RS422或RS485总线。
优选的，所述显示器电路连接各个压力变送器为：
所述压力变送器通过4mA至20mA信号线连接限流电阻，输出1V～5V电压信号连接所述继电器及显示器。
本发明的系统，可实现对单个或多个储液罐的液位检测，且储液罐内更换液体后，通过选择不同的液体密度，可实现新的液位检测，避免人工繁琐的重新调测设备的过程；当需要同时测量大量储液罐的液位时，不必为每个储液罐分别配置独立的检测设备，可实现集中检测，降低了检测成本，节约了检测设备。
附图说明
图1是实施例的系统结构图；
图2是系统应用的示意图；
图3是系统内的电路连接示意图。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
参见图1，图1是实施例的结构图，该液位检测系统，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；所述控制芯片包括：
触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；
运算单元，用于在接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；
显示器，用于显示所述液位数值。
参见图2，该系统应用在压力检测时，将压力变送器22安装在液体罐21下面，并连接显示器和控制芯片PLC。
通过控制芯片的触发单元，可实现检测各个压力变送器所感应的压力值，可将多个控制按钮或键盘连接触发单元，实现向各个触发单元发生命令，选择储液罐连接的继电器，选择相应的液体密度值。
如选择1号罐，选择密度B，显示器上将显示1号罐的液位数值。
当然，控制芯片内还可以连接设置单元和自动检测单元；通过设置单元和自动检测单元，可实现自动检测各个储液罐内的液位。
设置单元，用于设定每个压力变送器所连接相应储液罐的标识及液体密度，以便区分各个不同液体的储液罐，如1号罐装入密度为A液体，2号罐装入密度为B的液体等。
自动检测单元，用于在接收到触发命令后，按照触发单元触发的继电器，获得设置单元中相应的液体密度，通过所述运算单元运算出液位数值，并通过显示器显示运算出的液位数值及对应的储液罐标识。如显示1号罐的液体密度为300毫米，2号罐的液体密度为500毫米等。
控制芯片内的运算单元还连接定时器，用于设定运算单元控制显示器显示检测到液位数值的时间，以实现自动循环显示各个储液罐的液位值。
在控制芯片与显示器之间的数据总线可采用RS232、RS422或RS485总线。如图3所示；显示器电路连接各个压力变送器可将压力变送器通过4mA至20mA信号线连接250欧姆的限流电阻，输出1V～5V电压信号连接所述继电器及显示器；这种连接方式，能够使压力变送器一直与电源接通，处于工作状态，避免由于切换而使压力变送器电源频繁通断，造成寿命老化损害。
本发明的系统，可实现对单个或多个储液罐的液位检测，且储液罐内更换液体后，通过选择不同的液体密度，可实现新的液位检测，避免人工繁琐的重新调测设备的过程；当需要同时测量大量储液罐的液位时，不必为每个储液罐分别配置独立的检测设备，可实现集中检测，降低了检测成本，节约了检测设备。
对于本发明各个实施例中所阐述的系统，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种储液罐的液位检测系统，其特征在于，包括：通过总线连接的控制芯片和显示器，所述显示器电路连接各个压力变送器；
所述控制芯片包括：
设置单元，用于设定每个压力变送器所连接相应储液罐的标识及液体密度；
触发单元，用于向各个单元发送触发命令、触发与每个压力变送器所连接相应储液罐的继电器、选择存储的液体密度；
运算单元，用于在接收到触发命令后，通过压力变送器传送的压力参数和选择的液体密度得出液位数值；
自动检测单元，用于在接收到触发命令后，按照触发单元触发的继电器，获得设置单元中相应的液体密度，通过所述运算单元运算出液位数值，并通过显示器显示运算出的液位数值及对应的储液罐标识；
所述显示器用于显示所述液位数值。
2.根据权利要求1所述的一种储液罐的液位检测系统，其特征在于，
还包括连接运算单元的定时器，用于设定运算单元控制显示器显示检测到的液位数值的时间。
3.根据权利要求1所述的一种储液罐的液位检测系统，其特征在于，
所述总线为RS232、RS422或RS485总线。
4.根据权利要求1所述的一种储液罐的液位检测系统，其特征在于，所述显示器电路连接各个压力变送器为：
所述压力变送器通过4mA至20mA信号线连接限流电阻，输出1V～5V电压信号连接所述继电器及显示器。
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