CN101344212A - 防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统 - Google Patents

Abstract

目前，我国各类工程闸门和大型压机及冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良而引起表面拉伤，继而失效破坏，给使用单位造成了很大的经济损失。究其原因是因活塞杆直径加大后，原用的填充润滑加定期补脂或自润滑等方式不能有效地润滑活塞杆表面和因尺寸误差，结构变形，造成的干涉不能被有效的矫正所致。本发明是一种既能在油缸活塞杆与导向立柱上均匀地形成油膜，保证润滑可靠有效，又能在其初始位置促其自动静压对中校正机械干涉的静－动压自转换润滑系统。并且随主油缸的每动作一次就能自动跟踪对其活塞杆和导向立柱进行一次静压对中和动压润滑的保护，提高了主机的工作寿命和可靠性。

Description

防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统

一.技术领域：

本发明涉及一种大型工程设备液压油缸活塞杆及导向立柱在运行时的润滑系统。

二.背景技术：

目前我国各类工程闸门，大型设备，大型压机和冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良和尺寸误差及结构变形而引起表面拉伤，继而失效，造成不得不更换的后果，给使用单位带来了很大的经济损失。目前，这类油缸和立柱的润滑型式大部为油脂填充，定时补脂和自身液压油润滑。这种润滑方式对于中等直径以下的活塞杆和立柱其润滑效果还是基本有效的。但是，对于大型直径的活塞杆和立柱，这种润滑方式则会因其圆周过大，润滑油室的油脂在常压下不能均匀地润滑到因尺寸误差造成的间隙较小的部位，或因该部间隙小，在连续的运行中不易补充油脂，油膜破坏，继而在干摩擦状态下运行引发表面拉伤。

三、发明内容：

本发明的目的在于提供一种能有效的润滑各类大型油缸活塞杆及导向立柱的润滑方法和润滑系统.本系统由电磁阀1，柱塞泵2，溢流阀3，吸排油单向阀4和5，蓄能器6，潤滑油脂箱7，活塞杆8和导向套9之间的润滑油室组成.它在油缸及立柱的每一行程起点，给其润滑油室自动压力充油脂并在活塞杆由静到动的瞬间，由压力润滑油脂的作用使得活塞杆与导向套相当于一静压轴承，确保活塞杆在导向套润滑油室周边油压的作用下自然浮动而不与导向套产生摩擦，继而在活塞杆的运动中由于蓄能器的作用润滑油室的油脂均匀的涂满其表面，生成油膜，从而有效地保护了活塞杆与导柱不被拉毛拉伤。本发明应适当的增大油缸导向套(或滑枕导向套)上的润滑油室的环形面积，以增加静压轴承的效果。

四、附图说明：

附图1是本发明润滑系统的原理图。

五、实施过程：

当控制油缸动作的电液换向阀的电磁阀接通，本系统的电磁阀1同时接通，若主系统的主换向阀为电磁阀则本系统的电磁阀1应先于主电磁换向阀(或手动换向阀)1～2秒接通，并延时两秒左右关闭。由系统压力P推动柱塞泵2将润滑油脂向油缸导向套9上的润滑油室供给压力油，其排量由柱塞泵2右端的螺钉调整，应保证有一定的流量进入蓄能器，这样就保证了油缸活塞杆在启动的瞬间，由于润滑油室的压力油脂作用自动对中，形成类似静压轴承的效果，避免了启动时活塞杆8和导向套9可能产生的因润滑不充分或因尺寸误差和机械变形形成的干涉引起的干摩擦，继而随着活塞杆的移动润滑油室的油脂由蓄能器不断降低的压力作用被均匀的涂抹在其表面，形成油膜，对其进行保护。本系统与油缸的每一动作同步：即随着主机的工作连续不断自动地由静压到动压润滑活塞杆与导向套这一摩擦副，从而起到良好的润滑效果。

附图1只画出了一个润滑子系统，在实际使用中可根据活塞杆及导向立柱直径的大小采用两个或更多的子润滑系统以保障润滑的效果。

Claims (3)

1、一种防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统，它由电磁阀1，柱塞泵2，溢流阀3，排油单向阀4，吸油单向阀5，蓄能器6，润滑油脂箱7，活塞杆8和导向套9之间的润滑油室组合构成，其特征是：柱塞泵2的排油口与活塞杆8和导向套9间的润滑油室相连，并与主油缸的动作同时联动，向其供给压力油脂。

2、权力要求1所述的一种防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统，其特征是：该润滑系统可以是一个也可是多个同时向活塞杆8和导向套9间的润滑油室供油。

3、权力要求1所述的一种防止大型油缸活塞杆及立柱拉伤的静动压自转换润滑系统，其特征是：柱塞泵2由主机液压系统的压力油源驱动，也可另设油源驱动。

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