CN101343679B - 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101343679B
CN101343679B CN2008100486739A CN200810048673A CN101343679B CN 101343679 B CN101343679 B CN 101343679B CN 2008100486739 A CN2008100486739 A CN 2008100486739A CN 200810048673 A CN200810048673 A CN 200810048673A CN 101343679 B CN101343679 B CN 101343679B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
ladle furnace
furnace refining
weight
refining agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100486739A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101343679A (zh
Inventor
倪红卫
甘万贵
何环宇
朱跃刚
张华�
程勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp, Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN2008100486739A priority Critical patent/CN101343679B/zh
Publication of CN101343679A publication Critical patent/CN101343679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101343679B publication Critical patent/CN101343679B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明属于钢水精炼剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。

Description

一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明属于钢水精炼剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。
背景技术
社会发展对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求。为适应这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代炼钢流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用。钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的。
申请号为200710052744.8的中国专利申请公开了一种钢水精炼剂及其制备方法。该钢水精炼剂的主要成分为60wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的浓度为5wt％至饱和的氯化镁溶液。该钢水精炼剂的制备方法为，将上述各组分均匀混合后制粒，然后放入加热炉中在600℃～900℃条件下加热1.5～3小时，出炉后自然冷却。上述钢水精炼剂中含有氯化镁溶液，为保证一定的脱硫能力以及粘结性，该溶液的浓度必须达到一定的值(＞5wt％)，这不仅增加了生产成本，同时过多卤族元素的存在对精炼剂性能产生不利影响，在制备方法中采用的是在加热炉中进行高温加热，这种方法的能耗较大。
发明内容
本发明针对现有钢水精炼剂中含有氯化镁溶液且制备方法中采用的是在加热炉中进行高温加热的问题，提供了一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量可大大降低，这不仅降低了生产成本，同时也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，在制备方法中用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种钢包炉钢水精炼剂，它是由组分(A)和组分(B)制备而成，
组分(A)为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO，6wt％～30wt％的Al2O3混合物，
组分(B)为：重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液，所述粘结剂溶液为甲基纤维素、铝酸钙水泥、废纸浆液、工业白胶、聚乙烯醇或它们中的任意两种或多种的混合物。
制备过程中，组分(B)占组分(A)的5wt％～15wt％。
所述组分(A)的钢包炉精练废渣主要成分包括：45wt％～60wt％的CaO、18wt％～30wt％的Al2O3、8wt％～14wt％的SiO2，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。
进一步地，所述钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度为＜1mm的超过98wt％。
该钢包炉钢水精炼剂的制备方法为：首先将组分(A)中的钢包炉精炼废渣放入到加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉后自然冷却；接着将自然冷却后的钢包炉精炼废渣与组分(A)中剩余的各种成分混合成固料；最后将固料与组分(B)混匀后制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。
进一步地，所述钢包炉钢水精炼剂的粒径为5mm～25mm。
本发明所述钢水精炼剂具有化渣速度快、冶金效果好的优点，在加入量为3～6kg/吨钢时，钢水脱硫率达60％～70％。同时，本发明提供的钢水精炼剂的制备方法，解决了环境污染和资源再利用的问题，可大大降低生产成本、简化生产工艺。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量可大大降低，这不仅降低了生产成本，同时也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，在制备方法中用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。
具体实施方式
实施例1
先将X70管线钢钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃条件下通水蒸汽加热1.5小时，出炉自然冷却后，将60wt％～65wt％的钢包炉精炼废渣、13wt％～15wt％的CaO、22wt％～25wt％的Al2O3混和成固料，然后与重量占固料重量5wt％～8wt％的废纸浆液混匀后制粒，在100℃条件下烘干3小时，至含水量不超过0.5wt％。
其中，X70管线钢钢包炉精炼废渣的主要化学成分是：CaO为48wt％～56wt％、Al2O3为29wt％～33wt％、SiO2为14wt％～19wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度＜1mm的超过98wt％；废纸浆液的重量百分比浓度为2wt％～3wt％；混匀后制粒是将混和料经盘式成球机成球，有效粒径为20mm～25mm。
本实施例所制精炼剂的熔点为1345℃～1350℃，在钢包炉中的化渣时间为4min～5min，脱硫率平均为68～70％。
实施例2
先将冷墩钢钢包炉精炼废渣放入加热炉中在900℃条件下通水蒸汽加热1小时，出炉自然冷却后，将75wt％～80wt％的钢包炉精炼废渣、6wt％～8wt％的CaO、14wt％～17wt％的Al2O3混和成固料，然后与重量占固料重量8wt％～10wt％的铝酸钙水泥溶液混匀后制粒，在140℃条件下烘干2小时。
其中，冷墩钢钢包炉精炼废渣的主要化学成分是：CaO为58wt％～60wt％、Al2O3为22wt％～28wt％、SiO2为10wt％～14wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度均为＜1mm的超过98wt％，铝酸钙水泥溶液的重量百分比浓度为1wt％～2wt％；混匀后制粒是将混和料经压样机成型，有效粒径为10mm～20mm。
本实施例所制精炼剂的熔点为1340℃～1350℃，在钢包炉中的化渣时间为3min～4min，平均脱硫率达到64～66％。
实施例3
先将X70管线钢钢包炉精炼废渣放入加热炉中在1000℃条件下通水蒸汽加热0.5小时，出炉自然冷却后，将85wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～6wt％的CaO、6wt％～9wt％的Al2O3混和成固料，然后与重量占固料重量12wt％～15wt％的聚乙烯醇溶液混匀后制粒，在200℃条件下烘干1小时。
其中，X70管线钢钢包炉精炼废渣的主要化学成分是：CaO为48wt％～56wt％、Al2O3为29wt％～33wt％、SiO2为14wt％～19wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度为＜1mm超过98％，聚乙烯醇溶液的重量百分比浓度为0.3wt％～1wt％；混匀后制粒是将混和料经盘式成球机成球，有效粒径为5mm～25mm。
本实施例所制的精炼剂熔点为1325℃～1335℃，在钢包炉中的化渣时间为2min～4min，脱硫率平均为60％～63％。
实施例4
先将X70管线钢钢包炉精炼废渣放入加热炉中在1000℃条件下通水蒸汽加热0.5小时，出炉自然冷却后，将50wt％的钢包炉精炼废渣、20wt％的CaO、30wt％的Al2O3混和成固料，然后与重量占固料重量5wt％的甲基纤维素溶液混匀后制粒，200℃条件下烘干2小时。
其中，X70管线钢钢包炉精炼废渣的主要化学成分是：CaO为48wt％、Al2O3为33wt％、SiO2为19wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度0.1～0.9mm的占80％；甲基纤维素的重量百分比浓度为2％；混匀后制粒是将混和料经盘式成球机成球，有效粒径为25mm。
本实施例所制精炼剂的熔点为1345℃，在钢包炉中的化渣时间为4min，脱硫率平均为66％。

Claims (8)

1.一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，它是由组分A和组分B制备而成，
组分A为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO，6wt％～30wt％的Al2O3混合物，
组分B为：重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液，所述粘结剂溶液为甲基纤维素、铝酸钙水泥、废纸浆液、工业白胶、聚乙烯醇或它们中的任意两种或多种的混合物，
制备过程中，组分B占组分A的5wt％～15wt％。
2.根据权利要求1所述的一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，
组分A为：60wt％～65wt％的钢包炉精炼废渣、13wt％～15wt％的CaO，22wt％～25wt％的Al2O3混合物，
组分B为：重量百分浓度为2wt％～3wt％的粘结剂溶液，
制备过程中，组分B的重量占组分A重量的5wt％～8wt％。
3.根据权利要求1所述的一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，
组分A为：75wt％～80wt％的钢包炉精炼废渣、6wt％～8wt％的CaO，14wt％～17wt％的Al2O3混合物，
组分B为：重量百分浓度为1wt％～2wt％的粘结剂溶液，
制备过程中，组分B的重量占组分A重量的8wt％～10wt％。
4.根据权利要求1所述的一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，
组分A为：85wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～6wt％的CaO，6wt％～9wt％的Al2O3混合物，
组分B为：重量百分浓度为0.3wt％～1wt％的粘结剂溶液，
制备过程中，组分B的重量占组分A重量的12wt％～15wt％。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，所述组分A的钢包炉精练废渣主要成分包括：45wt％～60wt％的CaO、18wt％～30wt％的Al2O3、8wt％～14wt％的SiO2；
其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，所述钢包炉精炼废渣、CaO、Al2O3的粒度为＜1mm的超过98wt％。
7.一种权利要求1所述的钢包炉钢水精炼剂的制备方法，其特征在于，首先将组分A中的钢包炉精炼废渣放入到加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉后自然冷却；接着将自然冷却后的钢包炉精炼废渣与组分A中剩余的各种成分混合成固料；最后将固料与组分B混匀后制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。
8.根据权利要求7所述的一种钢包炉钢水精炼剂的制备方法，其特征在于，所述钢包炉钢水精炼剂的粒径为5mm～25mm。
CN2008100486739A 2008-07-31 2008-07-31 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101343679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100486739A CN101343679B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100486739A CN101343679B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101343679A CN101343679A (zh) 2009-01-14
CN101343679B true CN101343679B (zh) 2010-11-10

Family

ID=40245791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100486739A Expired - Fee Related CN101343679B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101343679B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649371B (zh) * 2009-08-26 2011-06-15 武汉科技大学 一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法
CN110982985A (zh) * 2019-12-06 2020-04-10 武汉科技大学 一种利用工业固废fcc催化剂制备钢水精炼剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101343679A (zh) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467621C (zh) 钢水精炼剂及制备方法
CN100469898C (zh) 碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法
CN102127640B (zh) 生产中钒铁的方法
CN101775492B (zh) 利用铝灰和铜渣生产硅铝铁合金的方法
CN108218238A (zh) 一种以冶金废料和高炉熔渣为原料的岩棉及其生产方法
CN113290216A (zh) 一种不锈钢连铸用开浇渣及其应用
CN106148684A (zh) 综合利用赤泥的方法和系统
CN101343679B (zh) 一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法
CN101109027A (zh) 一种氧化铁皮生产粒铁的方法
CN110605364B (zh) 一种环保型中间包覆盖剂及其制备方法
CN102994757A (zh) 拜耳法赤泥制备硅铝铁合金的方法
CN105290354A (zh) 一种熔渣覆盖剂
CN101649371B (zh) 一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法
CN101550471B (zh) 一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法
CN103695632B (zh) 一种使用铁矿尾渣调节熔分还原改性炉造渣碱度的方法
CN102756103A (zh) 高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣
CN102107265B (zh) 一种钢包覆盖剂及其使用方法
CN105200192B (zh) 钢水精炼渣及其制备方法和应用
CN101818229A (zh) 一种发泡脱磷球团及其制备方法
CN103509910B (zh) 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法
CN102775175B (zh) 连续铸钢中间包镁质涂料
CN108129031A (zh) 一种利用冶金废料和高炉熔渣生产的矿渣棉及其生产方法
CN102312048B (zh) 一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法
CN102719605B (zh) 用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法
CN111996327A (zh) 一种以工业废弃物为原料的铁水预处理脱磷剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170727

Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province

Co-patentee after: Wuhan University of Science and Technology

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Co-patentee before: Wuhan University of Science and Technology

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101110

Termination date: 20180731

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee