CN101343416B - 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂 - Google Patents

高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101343416B
CN101343416B CN2008100219545A CN200810021954A CN101343416B CN 101343416 B CN101343416 B CN 101343416B CN 2008100219545 A CN2008100219545 A CN 2008100219545A CN 200810021954 A CN200810021954 A CN 200810021954A CN 101343416 B CN101343416 B CN 101343416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
value
structural formula
mdi
segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100219545A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101343416A (zh
Inventor
章宪
孙宇
罗振扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Maysta Chemical Co., Ltd.
Original Assignee
NANJING DYMATIC SHICHUANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING DYMATIC SHICHUANG CHEMICAL CO Ltd filed Critical NANJING DYMATIC SHICHUANG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2008100219545A priority Critical patent/CN101343416B/zh
Publication of CN101343416A publication Critical patent/CN101343416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101343416B publication Critical patent/CN101343416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂，用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫发泡时，其开孔率高效果好，泡沫稳定，回弹性能好，回弹率在60％以上。本发明的高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂，是由A和B两种组分组成，A的重量百分比为50～80％、B的重量百分比为20～50％，其中所述的A具有以下结构式(I)的结构：
Figure 200810021954.5_AB_0
其中所述的B具有以下结构式(III)的结构：

Description

高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂
技术领域
本发明涉及一种匀泡剂，更具体地说涉及一种高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂。
背景技术
高回弹聚氨酯泡沫塑料(HR)是一类性能优良的泡沫塑料，目前国内外发展迅速，应用广泛。该产品的特征是：具有较高的弹性和较高的负荷比，具有乳胶般的手感。用于制作座垫，初始触感柔软舒适，当进一步压缩时，又能提供坚实而富于弹性的支撑，是一种理想的铺、垫材料，在汽车工业、像具工业等方面有着广泛的应用。国内一般高回弹聚氨酯泡沫塑料制备其中异氰酸酯主要用TDI/MDI混合体系(如TDI/MDI为80/20、50/50等)并仍以TDI为主，由于TDI为剧毒化学品，其蒸汽压大大高于MDI，生产环境污染大，并且如在用于汽车座椅时没反应的TDI会缓慢挥发对人体危害大，国外已基本不用TDI生产PU高回弹制品。国内也在由TDI/MDI(80/20)混合体系向高MDI体系发展。所谓高MDI体系是体系中MDI含量占55％—100％，其特点是泡沫承载性好，体系反应速度更快，更加适宜低模温和冷熟化工艺。高MDI体系对匀泡剂的要求也与高TDI体系不一样，另外高MDI体系制备的聚氨酯泡沫塑料其回弹率一般要比TDI体系低，而现有的匀泡剂一般都是针对TDI体系开发的，如果能开发一种用于高MDI体系的匀泡剂从而提高高MDI体系制备的聚氨酯泡沫塑料的回弹率和开孔率则能大大推进高MDI体系的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现在技术中存在的不足和问题，提供了一种高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂。
本发明的技术方案如下：
本发明的高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂，是由A和B两种组分组成，A的重量百分比为50～80％、B的重量百分比为20～50％，
其中所述的A具有以下结构式(I)的结构：
结构式(I)中：
m的值为4～10，n的值为1～6，R的结构通式为下式(II)
Figure G2008100219545D00021
结构式(II)中：x的值为1～6，y的值为1～5，且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量配比：聚环氧乙烷链段为20～70％，聚环氧丙烷链段为30～80％；其中所述的B具有以下结构式(III)的结构：
Figure G2008100219545D00022
结构式(III)中：
m的值为11～30，n的值为7～15，R的结构通式为下式(IV)
Figure G2008100219545D00023
结构式(IV)中：x的值为1～30，y的值为1～25，且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量配比：聚环氧乙烷链段为20～70％，聚环氧丙烷链段为30～80％，M为碳原子数为1～4的烷烃。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明的匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫发泡时，其开孔率高效果好，泡沫稳定，回弹性能好，回弹率在60％以上。
具体实施方式
本发明的高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂中A是由以下方法制备，步骤如下：
a)以烯丙醇为起始剂，在反应器中加入环氧乙烷和环氧丙烷，在催化剂KOH存在下、压力≤0.2MPa、反应温度为110～120℃条件下反应5小时，得到不同分子量的端烯丙基粗聚醚，该粗聚醚经磷酸中和、硅藻土吸附金属离子、脱水等精制处理后得到端烯丙基聚醚(R’)，其中环氧乙烷和环氧丙烷用量之和与起始剂烯丙醇的用量的摩尔为2～50:1；所述的环氧乙烷与环氧丙烷的重量配比为：环氧乙烷为20～70％、环氧丙烷为30～80％；
b)使八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷在硫酸作用下，在反应温度为75℃条件下反应5小时，得到聚硅氧烷(I)，其中八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷之间的摩尔比为10～120:1～5:1.0～2.0；
c)将上面反应得到的重量份不同的聚醚(R’)5～50份和聚硅氧烷(I)10～35份，在5-15ppm的Pt催化剂作用下及溶剂甲苯存在下，在反应温度为60～120℃条件下进行聚合反应8～10小时后进行减压蒸馏，搅拌均匀后将其打入降膜蒸发器进行二次蒸馏，即制得A。
本发明的高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂中B是由以下方法制备，步骤如下：
a)以烯丙醇为起始剂，在反应器中加入环氧乙烷和环氧丙烷，在催化剂KOH存在下、压力≤0.2MPa、反应温度为110～120℃条件下反应5小时，得到不同分子量的端烯丙基粗聚醚，该粗聚醚经磷酸中和、硅藻土吸附金属离子、脱水等精制处理后得到端烯丙基聚醚(R’)，将聚醚R’的端羟基进行改性，即将聚醚R’的端羟基采用含钠或钾类化合物进行醇盐化取代，得到聚醚醇金属，然后采用氯化物进行氯化反应，得到封端改性聚醚Ri，其中环氧乙烷和环氧丙烷用量之和与起始剂烯丙醇的用量的摩尔为2～50:1；所述的环氧乙烷与环氧丙烷的重量配比为：环氧乙烷为20～70％、环氧丙烷为30～80％；
b)使八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷在硫酸作用下，在反应温度为75℃条件下反应5小时，得到聚硅氧烷(I)，其中八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷之间的摩尔比为10～120:1～5:1.0～2.0；
c)将上面反应得到的重量份不同的聚醚Ri5～50份和聚硅氧烷(I)10～35份，在5-15ppm的Pt催化剂作用下及溶剂甲苯存在下，在反应温度为60～120℃条件下进行聚合反应8～10小时后进行减压蒸馏，搅拌均匀后将其打入降膜蒸发器进行二次蒸馏，即制得B。
实施例1
A的重量百分比为80％、B的重量百分比为20％
A具有以下结构式(I)的结构：
Figure G2008100219545D00031
结构式(I)中R的结构式为下式(II)
Figure G2008100219545D00032
(II)
B具有以下结构式(III)的结构：
Figure G2008100219545D00041
结构式(III)中R的结构式为下式(IV)
Figure G2008100219545D00042
该匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫的制品性能及效果经过检测见表1。
实施例2
A的重量百分比为50％、B的重量百分比为50％
A具有以下结构式(I)的结构：
结构式(I)中R的结构式为下式(II)
Figure G2008100219545D00044
B具有以下结构式(III)的结构：
Figure G2008100219545D00045
结构式(III)中R的结构式为下式(IV)
Figure G2008100219545D00051
该匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫的制品性能及效果经过检测见表1。
实施例3
A的重量百分比为60％、B的重量百分比为40％
A具有以下结构式(I)的结构：
Figure G2008100219545D00052
结构式(I)中R的结构式为下式(II)
Figure G2008100219545D00053
B具有以下结构式(III)的结构：
Figure G2008100219545D00054
结构式(III)中R的结构式为下式(IV)
Figure G2008100219545D00055
该匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫的制品性能及效果经过检测见表1。
实施例4
A的重量百分比为70％、B的重量百分比为30％
A具有以下结构式(I)的结构：
Figure G2008100219545D00061
结构式(I)中R的结构式为下式(II)
B具有以下结构式(III)的结构：
Figure G2008100219545D00063
结构式(III)中R的结构式为下式(IV)
Figure G2008100219545D00064
该匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫的制品性能及效果经过检测见表1。
表1高回弹泡沫配方及泡沫制品性能
 
原料(质量分数) No1 No2 No3 No4
TEP-330N 60 60 60 60
TPOP36-28 40 40 40 40
水 2.5 2.6 2.7 2.7
二乙醇胺 2.0 2.0 2.0 2.0
实施例1匀泡剂 1.0 ---- ---- ----
实施例2匀泡剂 ---- 1.0 ---- ----
实施例3匀泡剂 ---- ---- 1.0
实施例4匀泡剂 ---- ---- ---- 1.0
A-1 0.1 0.1 0.1 0.1
A-33 0.5 0.55 0.55 0.6
Wannate8001 59.6 55.2 50.4 44.1
TDI ---- 3.7 7.2 11.3
异氰酸酯指数 1.05 1.05 1.05 1.05
制品性能
密度(kg/m3) 50.0 47.5 45.4 44.6
回弹(％) 60 61 63 63
备注：TEP-330N和TPOP36-28为中国石化集团天津石化分公司聚醚多元醇产品；Wannate8001为烟台万华聚氨酯股份有限公司改性MDI产品，NCO含量为28.5～29.5％。

Claims (1)

1.一种高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂，其中所述的高MDI体系是指体系中MDI含量占异氰酸酯混合体系的55％-100％，所述的高回弹是指该匀泡剂用于高MDI体系聚氨酯高回弹泡沫发泡时，回弹率在60％以上，其特征在于该匀泡剂由A和B两种组分组成，A的重量百分比为50～80％、B的重量百分比为20～50％，
其中所述的A具有以下结构式(Ⅰ)的结构：
Figure FSB00000226115000011
结构式(Ⅰ)中：
m的值为4～10，n的值为1～6，R的结构通式为下式(Ⅱ)
Figure FSB00000226115000012
结构式(Ⅱ)中：x的值为1～6，y的值为1～5，且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量配比：聚环氧乙烷链段为20～70％，聚环氧丙烷链段为30～80％；
其中所述的B具有以下结构式(Ⅲ)的结构：
Figure FSB00000226115000013
结构式(Ⅲ)中：
m的值为11～30，n的值为7～15，R的结构通式为下式(Ⅳ)
Figure FSB00000226115000014
结构式(Ⅳ)中：x的值为1～30，y的值为1～25，且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量配比：聚环氧乙烷链段为20～70％，聚环氧丙烷链段为30～80％，M为碳原子数为1～4的烷基。
CN2008100219545A 2008-08-20 2008-08-20 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂 Active CN101343416B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100219545A CN101343416B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100219545A CN101343416B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101343416A CN101343416A (zh) 2009-01-14
CN101343416B true CN101343416B (zh) 2010-12-22

Family

ID=40245536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100219545A Active CN101343416B (zh) 2008-08-20 2008-08-20 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101343416B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824131A (zh) * 2010-04-15 2010-09-08 上海子元汽车零部件有限公司 环保型阻燃高回弹泡沫材料及其制备方法
CN103254386B (zh) * 2012-02-17 2014-12-03 苏州井上高分子新材料有限公司 一种用于汽车顶棚的聚氨酯半硬质泡沫组合物
CN103665826A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 用于制造软质泡沫的有机硅表面活性剂
CN103012739B (zh) * 2012-12-21 2014-10-29 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 阻燃改性mdi及其制备方法
CN105085929B (zh) * 2015-08-20 2017-07-21 江苏奥斯佳材料科技有限公司 一种聚氨酯表面处理剂和在合成聚氨酯材料中的应用
CN105085928B (zh) * 2015-08-20 2017-07-25 江苏奥斯佳材料科技有限公司 一种泡沫稳定剂在制备聚氨酯发泡产品中的应用
CN109867808A (zh) * 2018-12-24 2019-06-11 南京美思德新材料有限公司 一种高回弹泡沫用有机硅表面活性剂及制备方法
CN109867790B (zh) * 2018-12-24 2021-07-13 南京美思德新材料有限公司 一种有机硅聚醚共聚物及其制备方法
CN114096577B (zh) * 2019-07-03 2024-03-12 黎明化工研究设计院有限责任公司 聚氨酯泡沫组合物

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020670A1 (de) * 2000-04-27 2001-08-09 Clariant Gmbh Polyalkylenglykolmodifizierte Organosiloxanylderivate
CN1528801A (zh) * 2003-09-28 2004-09-15 上海市合成树脂研究所 一种单组分聚氨酯泡沫胶粘剂用预聚体的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020670A1 (de) * 2000-04-27 2001-08-09 Clariant Gmbh Polyalkylenglykolmodifizierte Organosiloxanylderivate
CN1528801A (zh) * 2003-09-28 2004-09-15 上海市合成树脂研究所 一种单组分聚氨酯泡沫胶粘剂用预聚体的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2002-241457A 2002.08.28
李玉松.聚氨酯泡沫用有机硅匀泡剂的合成及应用.《聚氨酯工业》.2004,第19卷(第2期),1-5. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101343416A (zh) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101343416B (zh) 高mdi体系聚氨酯高回弹泡沫用匀泡剂
CN107857865B (zh) 一种汽车座椅用全水环保阻燃型胀气记忆聚氨酯泡沫及其制备方法
CN100509128C (zh) 封端型非离子表面活性剂、制备方法及其应用
CN101205288B (zh) 一种聚氨酯泡沫组合物
CN104130371B (zh) 一种低气味高回弹的客车座椅用海绵及其制备方法
CN104877101A (zh) 高承载、低密度、低气味的高回弹泡沫材料及其制备方法
AU643589B2 (en) Blowing reaction catalyst composition that provides cell opening of the resulting polyurethane foam
KR20130018686A (ko) 연질 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법
CN107011507A (zh) 一种有机硅改性聚醚多元醇的制备及其应用
CN105461897A (zh) 复合型慢回弹聚氨酯软质泡沫及其制备方法
CN111518259A (zh) 高回弹性的聚氨酯微孔弹性体及其制备方法和应用
CN113061225B (zh) 可自发沉水的聚氨酯泡沫塑料及其制备方法和应用
CN1205711A (zh) 以异氰酸酯端接的预聚合物为基础的低密度微孔弹性体
CN113197392A (zh) 一种石墨烯透气鞋垫
EP3392282A1 (en) Soft polyurethane foam and seat pad
CN109438691B (zh) 一种低气味聚醚多元醇的制备方法
JPH03128915A (ja) ポリウレタン弾性フォームの製造方法
US20140171529A1 (en) Antimicrobial bio polyurethane foam
JPH0410491B2 (zh)
JPH0368620A (ja) 高反発弾性ポリウレタン発泡体の製造方法
CN110964309A (zh) 一种高硬度海绵及其加工工艺
KR102649230B1 (ko) 친환경 폴리우레탄 폼 및 이의 제조방법
KR20140079700A (ko) 항균성 바이오 폴리우레탄 폼
JP3075412B2 (ja) ポリウレタンフォームの製造方法
JP6536001B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム成型用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIANGSU MAYSTA CHEMICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: NANJING DYMATIC SHICHUANG CHEMICAL CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 210046 No. 18, Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Nanjing

Patentee after: Jiangsu Maysta Chemical Co., Ltd.

Address before: 210046 No. 18, Nanjing economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: Nanjing Dymatic Shichuang Chemical Co., Ltd.