CN101337843B - 一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺 - Google Patents

一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺，旨在提供一种投资小、能耗低、占地小、能耗低，无污染，氧、热能自给，发酵时间短、灭害完全，菌种繁殖能力快，产品养分高，产品美观，方便施用，市场竞争能力。市场竞争能力的复合长效精制有机肥机械化生产工艺。其主要生产步骤：首先是将有机废物运输进场分类堆放，然后进行粉碎拌混、调理、调剂，一次发酵，二次发酵，风干、氨化、粉碎、搅拌、造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、计量、装包，即得复合长效精制有机肥。

Description

一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺
技术领域：
本发明涉及农业堆肥的发酵和加工领域，更具体的说，是涉及一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺。 
背景技术：
目前的有机废物堆肥化普遍是采用以仓式、筒式、槽式发酵，这样不但发酵时间长，占地面积大，投资、能耗又大、翻堆时臭味难闻，污染环境；并且发酵后产品养份低，水分高，外观难看，异味重，施用不方便。 
发明内容：
本发明的目的就是要克服上述存在的缺点，利用专利号：2006200529730《一种新型圆柱多棱多层发酵塔》，该设备发酵时间短，能自动翻堆，控温供氧，自动除湿，可连续进出料等功能，提供一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺，它括如下步骤： 
①将有机废物运输进场分类堆放； 
②再根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进行拌混、调理、调剂，使其含水分为50％-60％、碳氮比为25-35∶1、碳磷比为50-100∶1、有机质含量为55-60％； 
③再将其进行一次好氧发酵、二次好氧发酵，各发酵时间为72小时，温度为70-75℃，供氧量为0.2m3/min.m3； 
④再将其送入干化塔，经塔内自上而下中温、高温、中温发酵干化48小时，下层供氧量0.4m3/min.m3，使产品有机质含量为50-53％、养分为4％ 以上，水分≤20％； 
⑤然后将其氨化、粉碎、轮碾搅拌、挤压造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、计量、装包，即得复合长效精制有机肥； 
所述的氨化、粉碎是将经干化后的物料添入10％-40％的尿素、添入10％-20％氨化过磷酸钙混合氨化，氨化后粉碎，粉碎的物料有机质在35％-40％，养分在18％以上，水分在14％以下，并拌有复合菌种和各种植物所需的中微量元素及矿物质；所述的轮碾搅拌是将粉碎后的物料经输送带输送到轮辗机进行轮碾搅拌，使湿度较大的软、硬颗粒辗成细度为0.5mm以下的微粒；所述的涂膜是将挤压造粒、抛光、筛分后的直径2.8-5.8mm颗粒产品经转鼓涂膜机在颗粒产品上涂上一层钙镁磷肥膜衣，使产品达到缓释的功效，成品为直径3-6mm圆球颗粒。 
所述的整个生产进程均采用流水线连续工作制机械化生产。 
由于采用了上述生产工艺，本发明的复合长效精制有机肥机械化生产工艺具有这样的有益效果，即其投资小、省设备，占地小、能耗低，无污染，氧、热能自给，发酵时间短、灭害完全，菌种繁殖能力快，产品养分高、水分低，产品美观，方便施用，市场竞争能力。 
附图说明：
图1是本发明复合长效精制有机肥机械化生产的工艺流程图； 
图2是本发明的复合长效精制有机肥生产工艺流程图 
具体实施方式：
下面结合实例对本发明作进一步的描述。 
本发明的复合长效精制有机肥机械化生产工艺主要实施步骤： 
1、分类堆放 
有机废物进场后，分类堆放在堆放仓内(堆放仓采用自重卸料原理设计，进口高，出口低，各类有机废物出口分别装有变频调速或滑差调速，定量输送皮带)； 
2、拌混、调理、调剂 
是根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进行拌混、调理、调剂，使其含水分为50％-60％、氮碳比为1∶25-35、磷碳比为1∶50-100、有机质含量为55-60％； 
3、一次好氧发酵 
将上述调剂好的物料进行一次好氧发酵(是经提升机提升输送到一次发酵塔，在塔内由上而下经常温、中温、高温发酵72小时缓缓降下，发酵过程采用自动控温供氧，塔内最高温度在78℃以下，供氧量0.2m3/min.m3，塔内设有排气装置和气、水分离装置、塔底设置有卸料器，见专利号：200620052973.0)； 
4、二次好氧发酵 
将一次发酵好的物料进行二次好氧发酵(经塔底卸料器出料、输送带输送、提升机提升到二次发酵塔塔顶入料口，自上而下，经常温、中温，高温发酵72小时，物料在塔内缓缓降下翻动，卸料器出料)； 
5、干化 
将二次好氧发酵好的物料进行干化处理(经输送带输送、提升机提升到干化塔在塔内，物料自上而下，经中温、高温、中温发酵干化48小时，该塔下 层供氧量0.4m3/ min.m3，产品有机质含量在50-53％左右，养分在4％以上，水分≤20％、卸料器出料)； 
6、氨化 
将发酵干化后的物料进行氨化(经输送带输送、提升机提升到氨化塔、添加10％-40％尿素、加入10％-20％氨化过磷酸钙，搅拌，物料在40℃左右的温度和磷酸的作用下，使尿素在溶融状态下与物料混合充分，经氨化塔氨化48小时后，尿素和腐植酸起反应达到复合长效的功效，氨化后的物料有机质在35％-40％，养分在18％以上，水分在14％以下，拌有复合菌种和各种植物所需的中微量元素及矿物质)； 
7、粉碎、轮碾搅拌 
将氨化好的物料自上而下由氨化塔出料口出料、经输送带输送到粉碎机粉碎、再输送到轮辗搅拌机经轮辗搅拌；使湿度较大的硬、软颗粒辗碎成细度在0.5mm以下的微粒。 
8、挤压造粒、抛光 
将经轮碾搅拌好的物料，经输送带输送到挤压造粒机挤压造粒，再输送到抛光机抛光； 
9、筛分 
将抛光好的产品颗粒再输送到筛分机筛分，将直径大于5.8mm、小于2.8mm的颗粒分别筛分出输入挤压造粒机重新造粒； 
10、轮鼓涂膜、筛分、包装 
将上述筛分出的直径为2.8-5.8mm产品颗粒与钙镁磷一起输送到转鼓涂膜 机，将产品颗粒涂上一层钙镁磷肥膜衣(使产品达到缓释的功效，形成一种复合长效精制有机肥)；然后再进行一次筛分，将直径小于3mm产品颗粒筛分出输送到挤压造粒机重新造粒，将直径为3-6mm的产品颗粒进行包装即得复合长效精制有机肥。 
其产品比相同养分肥效增加10％以上，肥效期可达到120天左右。施肥后，可免施追肥。 

Claims (2)

1.一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺，其特征是，它包括如下步骤：
①、将有机废物运输进场分类堆放；
②、再根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进行拌混、调理、调剂，使其含水分为50％-60％、碳氮比为25-35∶1、碳磷比为50-100∶1、有机质含量为55-60％；
③、再将其进行一次好氧发酵、二次好氧发酵，各发酵时间为72小时，温度为70-75℃，供氧量为0.2m3/min.m3；
④、再将其送入干化塔，经塔内自上而下中温、高温、中温发酵干化48小时，下层供氧量0.4m3/min.m3，使产品有机质含量为50-53％、养分为4％以上，水分≤20％；
⑤然后将其氨化、粉碎、轮碾搅拌、挤压造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、计量、装包，即得复合长效精制有机肥；所述的氨化、粉碎是将经干化后的产品添入10-40％的尿素、添入10％-20％氨化过磷酸钙搅拌混合氨化、粉碎后的物料有机质在35％-40％，养分在18％以上，水分在14％以下，并拌有复合菌种和各种植物所需的中微量元素及矿物质；所述的轮碾搅拌是将氨化、粉碎后的物料，经输送带输送到轮碾机进行轮碾搅拌，使湿度较大的软、硬颗粒碾成细度为0.5mm以下的微粒；所述的涂膜是将挤压造粒、抛光、筛分后的2.8-5.8mm颗粒产品经转鼓涂膜机在颗粒产品上涂上一层钙镁磷肥膜衣，使产品达到缓释的功效，成品为直径3-6mm圆球颗粒。
2.根据权利要求1所述的复合长效精制有机肥机械化生产工艺，其特征是，整个生产进程均采用流水线连续工作制机械化生产。
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