CN101337375A - 用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法，主要工艺步骤：选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5－1.0％，即水中含有0.5－1.0％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10－30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05－0.09MPa)，然后注入处理液，浸泡60－180min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度，可以减少表面砂光量，提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。

Description

用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法
技术领域
本发明涉及的是一种用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法。属于制造人造板的技术领域。
背景技术
秸秆纤维板是利用稻麦秸秆等为主要原料，通过备料、热磨、施加脲醛树脂胶、干燥、铺装、预压、热压、冷却、砂光等工艺制造出来的中高密度纤维板，其性能可以达到木质中高密度纤维板的国家标准要求。针对热压后的秸秆纤维板表面存在预固化层，密度较低，强度差的缺陷，生产上采取砂光的方法去除预固化层，来保证产品质量。
发明内容
本发明针对热压后的秸秆纤维板表面存在预固化层，密度较低，强度差的缺陷，提出一种利用杨木纤维素纳米纤丝提高秸秆纤维板表面密度的方法。该方法是通过提高秸秆纤维板表面密度，可以减少表面砂光量，提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。
本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、选取未砂光的秸秆纤维板；
二、利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器(压力为700-1800bar)制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5-1.0％，即水中含有0.5-1.0％的杨木纤维素纳米材料；
三、在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10-30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；
四、在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05-0.09MPa)，然后注入处理液，浸泡60-180min，处理温度为室温；
五、对处理后的木材/稻(麦)秸秆纤维板进行加温干燥，使酚醛树脂固化，处理后的秸秆纤维板含水率达到6-12％。
所述的高压纳米均质器采用的转子和定子可在电机的高速驱动下，让被加工的物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散。
本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度(10-20％)，可以减少表面砂光量，提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。
具体实施方式
实施例1，
选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器(压力为700bar)制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5％，即水中含有0.5％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05MPa)，
然后注入处理液，浸泡60min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻(麦)秸秆纤维板进行加温干燥，使酚醛树脂固化，处理后的秸秆纤维板含水率达到6％。
实施例2，
选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器(压力为1300bar)制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.75％，即水中含有0.75％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量20％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.07MPa)，然后注入处理液，浸泡120min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻(麦)秸秆纤维板进行加温干燥，使酚醛树脂固化，处理后的秸秆纤维板含水率达到8％。
实施例3，
选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器(压力为1800bar)制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为1.0％，即水中含有1.0％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.09MPa)，然后注入处理液，浸泡180min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻(麦)秸秆纤维板进行加温干燥，使酚醛树脂固化，处理后的秸秆纤维板含水率达到12％。

Claims (1)

1、用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、选取未砂光的秸秆纤维板；
二、利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器，压力为700-1800bar，制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5-1.0％，即水中含有0.5-1.0％的杨木纤维素纳米材料；
三、在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10-30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；
四、在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空，真空度为0.05-0.09MPa，然后注入处理液，浸泡60-180min，处理温度为室温；
五、对处理后的木材/稻(麦)秸秆纤维板进行加温干燥，使酚醛树脂固化，处理后的秸秆纤维板含水率达到6-12％。
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Assignee: Shenzhen deep loaded (Chizhou) Industrial Park Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

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Denomination of invention: Method for increasing stalk fiberboard surface-density using cotton wood cellulose nano material

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