CN101337312A - 一种金具球头成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金具球头成型工艺，通过在圆钢下料和偏平面取长短、钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺；所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方向进入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制成型，生产效率高，轧制工件成形精度高，从而大大节约了金加工工时和原材料。
Description
技术领域
发明涉及一种金具球头成型工艺，具体涉及一种能减少工序、稳定产品质量的一种采用楔横轧使金具球头成型的工艺。
背景技术
目前金具球头成型工艺，球头主要采用圆钢棒料车加工工艺，其工艺流程为：圆钢下料——偏平面取长短、钻中心孔——粗车压接外圆——粗车球头——精车压接外圆——精车球头——钻孔——镀锌。该加工步骤复杂，需经过粗加工后才能再进行精加工，且该加工工序不能很好地处理原材料表面中存在的氧化气泡形成的疏松组织，及同时存在于原材料晶粒之间的氧化物、流化物及其它杂质，使工件的力学性能不稳定，影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种能减少工序、稳定产品质量的一种采用楔横轧使金具球头成型的工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种金具球头成型工艺，包括圆钢下料、偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、精车球头、钻孔、镀锌工艺步骤，其创新点在于：在所述圆钢下料和偏平面取长短、钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺。
所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方向进入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制。
所述楔横轧成形工艺的加热温度为1050-1150℃。
所述楔横轧成形工艺的加热温度最佳为1100℃。
所述楔横轧成形工艺压制完毕后的温度为800-900℃。
以上工艺的优点在于：采用楔横轧技术进行金具球头成型，它将工件瞬间加热后进入轧机内在两个特制滚动的模具中一次快速轧制成形，生产效率高，轧制工件成形精度高，轧制后单边金加工余量控制在1mm以内，从而大大节约了金加工工时和原材料。轧制整个过程是由大直径棒料轧制成小直径多台阶成品，材料沿轴向方向流动，原材料中粗大不均匀晶粒被轧碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴状结晶组织，偏析情况得到改善，原材料中存在表面氧化气泡，疏松组织被压实，同时存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随之改变分布形态，金属纤维组织更有规律的定向分布，金相组织更加加致密，从而为降低工件的力学分散性，提高工件的力学性能奠定了基础，轧制成形后，工件的温度还在850℃以上，利用余热进行正火处理，使得零件的硬度均匀性、一致性得到有效控制。
另外，与球头车加工工艺对比减少了粗车工序，节约用工60％，节约用电20％，同时节约钢材30％。
具体实施方式
挑选符合待压产品的圆钢，将圆钢加热至1050-1150℃，本实施例加温到1100℃，然后进入楔横轧机械通道，在该圆钢上采用楔横轧轧出若干金具球头。所述楔横轧机械由两个滚筒模具和两滚筒模具之间的通道组成。当加热圆钢进入通道在两滚筒模具之间周向运动时，圆钢被滚筒模具轧制成小直径多台阶成品。在圆钢沿轴向方向流动时，由于滚筒模具的作用，原材料中粗大不均匀的晶粒被轧碎，在高温和重压下再结晶，变成较细的均匀等轴状结晶组织；原材料中存在表面氧化气泡，疏松组织也被压实，同时存在于晶粒之间的氧化物、流化物及其它杂质也随之改变分布形态，金属纤维组织更有规律的定向分布，金相组织更加加致密，从而为降低工件的力学分散性，提高工件的力学性能奠定了基础。
轧制成形后，工件的温度还在850℃以上，利用余热进行正火处理，使得零件的硬度均匀性、一致性得到有效控制。
将上述工件处理完毕后，圆钢上的若干金具球头进行切断处理，然后再按照车加工程序进行偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、精车球头、钻孔、镀锌、然后出成品。以上技术为现有技术，在此不再重复。
Claims (5)
1.一种金具球头成型工艺，包括圆钢下料、偏平面取长短、钻中心孔、精车压接外圆、精车球头、钻孔、镀锌工艺步骤，其特征在于：在所述圆钢下料和偏平面取长短、钻中心孔步骤之间增加金具球头楔横轧成形工艺。
2.根据权利要求1所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于：所述楔横轧成形工艺为将大直径棒料工件瞬间加热后，沿轴向方向进入轧机内，在两个滚动的模具中一次快速轧制成型。
3.根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于：所述楔横轧成型工艺的加热温度为1050-1150℃。
4.根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于：所述楔横轧成形工艺的加热温度最佳为1100℃。
5.根据权利要求2所述的一种金具球头成型工艺，其特征在于：所述楔横轧成形工艺压制完毕后的温度为800-900℃。
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| CNA2008100209647A CN101337312A (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 一种金具球头成型工艺 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286534A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-09-11 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种射孔弹壳制造工艺 |
| CN104475636A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 绝缘子球窝类金具一次精锻成型模具以及该模具成型金具的方法 |
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2008
- 2008-08-11 CN CNA2008100209647A patent/CN101337312A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103286534A (zh) * | 2012-07-31 | 2013-09-11 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种射孔弹壳制造工艺 |
| CN103286534B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-06-15 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种射孔弹壳制造工艺 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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