CN101337259B - 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法 - Google Patents

钢基树脂齿环粗锻件的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101337259B
CN101337259B CN2008100487360A CN200810048736A CN101337259B CN 101337259 B CN101337259 B CN 101337259B CN 2008100487360 A CN2008100487360 A CN 2008100487360A CN 200810048736 A CN200810048736 A CN 200810048736A CN 101337259 B CN101337259 B CN 101337259B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
rough forge
rough
forge
design
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100487360A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101337259A (zh
Inventor
朱元华
张�诚
余晓华
王小刚
王勇
王晓文
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN KYOWA SYNCHRONIZER RING CO Ltd
Original Assignee
WUHAN KYOWA SYNCHRONIZER RING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN KYOWA SYNCHRONIZER RING CO Ltd filed Critical WUHAN KYOWA SYNCHRONIZER RING CO Ltd
Priority to CN2008100487360A priority Critical patent/CN101337259B/zh
Publication of CN101337259A publication Critical patent/CN101337259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101337259B publication Critical patent/CN101337259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种钢基树脂齿环粗锻件的加工方法，首先，根据锻造产品的形状、尺寸选择圆环形毛坯材料；其次，进行粗锻。其优点是：因为模具寿命大幅提高，由200～300件/幅增高到3000件/幅，模具寿命提高10倍左右，使产品的模具成本降低到原来的1/10左右，整个产品也有了较强的市场竞争力。

Description

钢基树脂齿环粗锻件的加工方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种钢基树脂齿环粗锻件的加工方法。
背景技术
在采用现有的圆环形材料锻造钢环时，因为锻造磨损、应力集中等现象，造成其锻压模具寿命普遍只有200～300件左右，而一幅模具的生产成本为1.6万元，这对于一年生产几十万件的厂家来说，光模具的费用就可想而知，所以使得最终产品的生产成本居高不下，无法在国内、国际市场竞争。
发明内容
本发明的目的是研制一种能提高锻压模具寿命、减少产品成本的钢基树脂齿环粗锻件的加工方法。
本发明钢基树脂齿环粗锻件的加工方法，其步骤如下：
(1)根据锻造产品的形状、尺寸选择圆环形毛坯材料；
(2)进行粗锻
①根据钢环锻造品的形状、尺寸，设计出合适的粗锻件图，并根据粗锻件图，设计制作相关的粗锻模具；
②选择合适的粗锻设备，目前使用的是青岛锻压机床厂的J53-400型摩擦压力机，并安装上制作的粗锻模具；
③设定粗锻造的工艺参数为：加热温度900℃～1100℃；加热时间10～15s；加热功率150～200KW；粗锻打击力350～450T；
④按上述设定的参数、使用粗锻模具，进行粗锻件试生产；
⑤检测粗锻件的结构、尺寸，确定其是到了设计图纸的要求，各项尺寸都在设计的范围之内，说明使用的设备、模具，以及设定的工艺参数是可行的；
⑥根据试制的结果，总结出粗锻时的工艺参数为：加热温度1100℃±50℃；加热时间15s；加热功率180KW；粗锻打击力400T；
⑦在今后的粗锻件生产中，可以按上述选定的工艺参数来进行生产；
(3)进行精锻
①根据钢基树脂齿环精锻件设计图，设计精锻模具；
②选择精锻设备；
③设计精锻工艺参数；
④按工艺参数进行试锻；
⑤检测试锻件合格时，以下就按此工艺参数进行锻造。
本发明钢基树脂齿环粗锻件的加工方法的优点是：因为模具寿命大幅提高，由200～300件/幅增高到3000件/幅，模具寿命提高10倍左右，使产品的模具成本降低到原来的1/10左右，整个产品也有了较强的市场竞争力。
具体实施方式
一种钢基树脂齿环粗锻件的加工方法，其步骤如下：
(1)根据锻造产品的形状、尺寸选择圆环形毛坯材料；
(2)进行粗锻
①根据钢环锻造品的形状、尺寸，设计出合适的粗锻件图，并根据粗锻件图，设计制作相关的粗锻模具；
②选择合适的粗锻设备，目前使用的是青岛锻压机床厂的J53-400型摩擦压力机，并安装上制作的粗锻模具；
③设定粗锻造的工艺参数为：加热温度1100℃±50℃；加热时间15s；加热功率180KW；粗锻打击力400T；
④按上述设定的参数、使用粗锻模具，进行粗锻件试生产；
⑤检测粗锻件的结构、尺寸，确定其是到了设计图纸的要求，各项尺寸都在设计的范围之内，说明使用的设备、模具，以及设定的工艺参数是可行的；
⑥根据试制的结果，总结出粗锻时的工艺参数为：加热温度1100℃±50℃；加热时间15s；加热功率180KW；粗锻打击力400T。
⑦在今后的粗锻件生产中，可以按上述选定的工艺参数来进行生产；
(3)进行精锻
①根据钢基树脂齿环精锻件设计图，设计精锻模具；
②选择精锻设备；
③设计精锻工艺参数；
④按工艺参数进行试锻；
⑤检测试锻件合格时，以下就按此工艺参数进行锻造。

Claims (1)

1.一种钢基树脂齿环粗锻件的加工方法，其步骤如下：
(1)根据锻造产品的形状、尺寸选择圆环形毛坯材料；
(2)粗锻工序；
其特征在于：所述粗锻工序(2)步骤如下：
①根据钢环锻造品的形状、尺寸，设计出合适的粗锻件图，并根据粗锻件图，设计制作相关的粗锻模具；
②选择合适的粗锻设备，目前使用的是青岛锻压机床厂的J53-400型摩擦压力机，并安装上制作的粗锻模具；
③设定粗锻造的工艺参数为：加热温度900℃～1100℃；加热时间10～15s；加热功率150～200KW；粗锻打击力350～450T；
④按上述设定的参数、使用粗锻模具，进行粗锻件试生产；
⑤检测粗锻件的结构、尺寸，确定其是到了设计图纸的要求，各项尺寸都在设计的范围之内，说明使用的设备、模具，以及设定的工艺参数是可行的；
⑥根据试制的结果，总结出粗锻时的工艺参数为：加热温度1100℃±50℃；加热时间15s；加热功率180KW；粗锻打击力400T；
⑦在今后的粗锻件生产中，按上述选定的工艺参数来进行生产。
CN2008100487360A 2008-08-08 2008-08-08 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法 Active CN101337259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100487360A CN101337259B (zh) 2008-08-08 2008-08-08 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100487360A CN101337259B (zh) 2008-08-08 2008-08-08 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101337259A CN101337259A (zh) 2009-01-07
CN101337259B true CN101337259B (zh) 2010-10-06

Family

ID=40211513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100487360A Active CN101337259B (zh) 2008-08-08 2008-08-08 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101337259B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921851A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 唐尚平 齿套的生产方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1114246A (zh) * 1994-06-30 1996-01-03 洛阳铜加工厂研究所 汽车同步器齿环辗压新工艺
US5815922A (en) * 1996-09-17 1998-10-06 Denso Corporation Method and apparatus for forging helical ring gear
CN1442250A (zh) * 2003-04-07 2003-09-17 十堰同创工贸有限公司 环类零件的加工工艺
CN1623703A (zh) * 2003-12-01 2005-06-08 上海汽车股份有限公司 一种同步器齿环锻造工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1114246A (zh) * 1994-06-30 1996-01-03 洛阳铜加工厂研究所 汽车同步器齿环辗压新工艺
US5815922A (en) * 1996-09-17 1998-10-06 Denso Corporation Method and apparatus for forging helical ring gear
CN1442250A (zh) * 2003-04-07 2003-09-17 十堰同创工贸有限公司 环类零件的加工工艺
CN1623703A (zh) * 2003-12-01 2005-06-08 上海汽车股份有限公司 一种同步器齿环锻造工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CN 1114246 A,全文.
JP特开2001-79638A 2001.03.27
JP特开平8-281369A 1996.10.29

Also Published As

Publication number Publication date
CN101337259A (zh) 2009-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101758159A (zh) 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法
CN102179669A (zh) 一种行星架的锻造工艺
CN101913058A (zh) 汽车变速器同步滑套辗压制坯法
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN102284669A (zh) 一种法兰轴精密成形工艺
KR20150088688A (ko) 단조 및 2 단계 냉간 압출법을 포함함으로써 이중 치 패턴을 가진 기어를 제조하는 방법
KR20100056648A (ko) 사륜 자동차용 하이포이드 링 기어의 제조방법
CN101337259B (zh) 钢基树脂齿环粗锻件的加工方法
CN104384877A (zh) 一种后桥圆锥被动齿轮的加工工艺
KR20120125606A (ko) 내연기관용 피스톤을 제조하기 위한 방법 및 상기 방법에 의해 제조할 수 있는 피스톤
CN103639675B (zh) 超越离合器内滚道曲面的加工方法及成形模具
CN106239069A (zh) 一种汽车中间轴锻造工艺
CN110551888A (zh) 一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装和工艺
CN202621784U (zh) 汽车变速器齿套坯件的辗扩成型模
CN105458136B (zh) 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具
CN106367565A (zh) 一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺
JP6605006B2 (ja) 鍛造方法
CN205576252U (zh) 坦克车钛合金平衡肘
CN104439999A (zh) 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法
CN113198967B (zh) 8兆瓦主轴模锻生产工艺
KR200474298Y1 (ko) 복합치형을 가진 제품을 제조하는 금형
CN102615131A (zh) 大口径厚壁无缝钢管生产用模圈及其制造方法
CN106270156A (zh) 一种异形零件加工方法
CN105269281A (zh) 内t形环件坯料镦挤成型模具的制造方法
JP2012183545A (ja) 冷間鍛造によるベアリング素形材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant