CN101333813A - U型锚索 - Google Patents

Abstract

一种U型锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索有两个外锚头，连成一体的锚索索体的中段穿过一个U型管座；所述的U型管座由弧形段和直线段组成，U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为0～50000mm，U型管座两端安装有与管座轴线垂直的连接板，两个外锚头的锚垫板下分别有一条钢管，U型管座两端的连接板分别与钢管焊接或法兰连接，锚索钢绞线穿过钢管及U型管座，两端分别锚固在外锚头上，所述的U型管座是一条大直径的U型管，或是其内有若干个U型分丝导管的大直径U型管，还可以是若干个U型分丝导管组合而成。该锚索有利于分散被加固结构的集中应力、提高结构的承载能力。

Description

U型锚索

技术领域：

本发明涉及一种预应力筋锚固体装置，特别是一种有利于分散被加固结构的集中应力、提高结构承载能力的锚索。

背景技术：

原有的岩土锚索体系，每束锚索是一个相对独立的锚索体系，如图6所示，其预应力的传递是各自独立的，锚固力的实现与施工质量和地质体有重大关系，不易保证，而且，锚索一旦安装，将不可更换，是永久性隐蔽项，如锚索工况劣化，将会给工程造成重大损失。对于其他一些桥梁或建筑物中的有粘结筋锚索，也同样存在锚索不可更换的问题，其锚固长效性无法保证，是工程运营的重要隐患。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种有利于分散被加固结构的集中应力、提高结构的承载能力，能可靠保证锚索预应力实现的U型锚索，同时，该U型锚索还可以解决现有锚索不方便更换、其锚固长效性无法保证，工程运营存在重要隐患的问题。

解决上述问题的技术方案是：一种U型锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索有两个外锚头，连成一体的锚索索体的中段穿过一个U型管座，该U型管座由弧形段和与弧形段两端相连的两直线段组成，锚索钢绞线穿过U型管座，两端分别锚固在外锚头上。

本发明的进一步技术特征是：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为0～1000mm，两个外锚头的锚垫板下分别有一长钢管，U型管座的弧形段或直线段上的两端安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过该连接板与长钢管连接。

本发明的进一步技术特征是：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为500～50000mm，所述两个外锚头的锚垫板下分别有一短钢管，该U型管座两端的直线段上安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过连接板与短钢管连接，所述的锚索索体为一条整索，该锚索索体的两端分别锚固在外锚头上。

本发明的又进一步技术特征是：所述的U型管座是由1～500个U型分丝导管组焊而成，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管；

所述的U型管座也可以是一条大直径的U型管，锚索钢绞线束整体穿过U型管；

所述的U型管座也可以是在大直径的U型管内套有1～500个U型分丝导管的U型管，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

采用上述结构，本发明之U型锚索具有以下有益效果：

1、承载力与施工质量和地质体关系不大，锚索锚固更可靠。

由于本发明的U型锚索将两个相对独立的锚索体系通过U型管座连成一体，就能将加载在锚索索体上的预应力通过连接两锚索索体的U型管分散传递给被加固结构，U型管弧形段为大角度弧形，与被加固结构接触面积较大，能对预应力进行有效的分散，利于分散被加固结构的集中应力、提高结构的承载能力，使承载力与施工质量和地质体关系不大，锚索锚固更可靠。

2、采用直线段长度较长的加长直线段的U型分丝管座时，能随时对锚索进行更换。

3、应用范围广：本发明锚索结构不仅仅是适用于制作岩土锚索，也适用于桥梁或水电等建筑结构中后张预应力体系，U型锚索可采用预埋的的形式，适用于有粘结筋及无粘结筋索体。

下面，结合附图和实施例对本发明之U型锚索的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1：本发明实施例一之U型锚索的整体结构示意图；

图2：本发明实施例二之U型锚索的整体结构示意图；

图3：由U型分丝管组焊构成的U型管座的剖视图(图1的C-C剖视图，图2的D-D剖视图)；

图4：大直径U型管座的剖视图；

图5：大直径U型管内套分丝管构成的U型管座剖视图；

图6：已有的岩土锚索结构示意图。

图1～图5中：

A-外锚头，B1-U型管为弧形的锚索索体，B2-U型管座为弧形段和加长直线段构成的锚索索体；

1-单根索体，2-锚具，3-锚垫板，4-长钢管，5-弧形分丝管座，6-弧形分丝管座两端的连接板，7-由弧形段和直线段组成的加长U型分丝管座，8₁、8₂-位于加长U型分丝管座的直线段两端的连接板，9-短钢管，10-大直径U型管座横截面示意图，11-大直径管内套分丝管的U型管座横截面示意图；

图6中：

12-锚索体，13-孔壁，14-锚垫板、15-钢绞线，16-锚板。

具体实施方式：

实施例一：

一种U型管座为弧形的U型锚索，如图1所示，该锚索包括锚索索体B1和由锚具2、锚垫板3构成的外锚头A，所述的外锚头有两个，两个外锚头的锚垫板3下分别有一条长钢管4，所述的锚索索体B1穿过的U型管座是仅由弧形段组成的弧形分丝管座5，该弧形段的圆心角φ1为190°，弧形段的两端安装有与管座轴线垂直的连接板6，两长钢管4的下端分别与弧形分丝管座5的两端的连接板6焊接或法兰连接，与两个外锚头相连的各单根索体的锚索钢绞线穿过长钢管4及弧形分丝管座5连成一体。钢绞线是光面钢绞线或无粘结钢绞线。

作为本实施例的一种变换，所述的U型管座还可以是由弧形段和直线段组成，U型管座的直线段的两端安装有与管座轴线垂直的连接板，弧形段圆心角φ1一般为45°～270°，直线段的长度一般为0～500mm，根据需要，还可以加长。

实施例二：

一种U型管座直线段加长至孔口的U型锚索，如图2所示，该锚索包括锚索索体B2和由锚具2、锚垫板3构成的外锚头A，所述的外锚头有两个，两个外锚头的锚垫板3下分别有一段短钢管9，所述的锚索索体B2穿过的U型管座是由弧形段71和直线段72组成的加长U型分丝管座，弧形段圆心角φ2为190°，直线段长度为30000mm，U型管座两端的直线段72上安装有与管座轴线垂直的连接板8₁、8₂，所述两个外锚头的锚垫板下分别有一短钢管9，U型管座的弧形段71和直线段72通过连接板8₁连接，U型管座两端的直线段72通过连接板8₂与短钢管9焊接或法兰连接，所述的锚索索体为一条整索，该锚索索体的两端分别锚固在外锚头上。所述组成锚索索体的钢绞线是光面钢绞线或无粘结钢绞线。

本实施例中，所述的U型管座弧形段圆心角的大小可以增大或减小，直线段的长度也可以增减，弧形段圆心角φ2一般为45°～270°，直线段的长度一般为500～50000mm，根据需要，还可以加长。

在本发明的各实施例中：所述的U型管座可以是由1～500个U型分丝导管组焊或组合而成，构成锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管(参见图3)；也可以是一条大直径的U型管构成(参见图4)，锚索索体钢绞线束整体穿过U型管；也可以是在大直径的U型管内套有1～500个U型分丝导管的U型管(参见图5)，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

根据特殊需要，U型分丝导管的数量还可以增加。

作为本发明实施例的一种变换，所述的大U型管除采用钢管外，还可以采用高密度聚乙烯(HPE)或聚乙烯(PE)，对应的锚板下的长短钢管也可以采用高密度聚乙烯(HPE)或聚乙烯(PE)。

Claims (7)

1、一种U型锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，其特征在于：所述的锚索有两个外锚头，连成一体的锚索索体的中段穿过一个U型管座，所述的U型管座由弧形段和直线段组成，U型管座两端安装有与管座轴线垂直的连接板，两个外锚头的锚垫板下分别有一条钢管，U型管座两端的连接板分别与钢管焊接或法兰连接，锚索钢绞线穿过钢管及U型管座，两端分别锚固在外锚头上。

2、根据权利要求1所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为0～1000mm，所述两个外锚头的锚垫板下分别有一长钢管，U型管座的弧形段或直线段上的两端安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过该连接板与长钢管连接。

3、根据权利要求2所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为500～50000mm，所述两个外锚头的锚垫板下分别有一短钢管，该U型管座两端的直线段上安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过该连接板与短钢管连接，所述的锚索索体为一条整索，该锚索索体的两端分别锚固在外锚头上。

4、根据权利要求1、2或3所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座由1～500个U型分丝导管组焊而成，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

5、根据权利要求1、2或3所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座是一条大直径的U型管，锚索钢绞线束整体穿过U型管。

6、根据权利要求1、2或3所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座是在大直径的U型管内套有1～500个U型分丝导管的U型管，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

7、根据权利要求1、2或3所述的U型锚索，其特征在于：所述的U型管座由1～500个U型分丝导管组合而成，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

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