CN101333675B - 纳米复合电镀金刚石工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺,所述的纳米复合电镀金刚石工具包括基体,所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体,所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成,纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口。所述的制备工艺包括以下步骤:1)配制复合电镀液;2)电镀金刚石工具镀前处理;3)预电镀;4)纳米复合电镀胎体工作层镶嵌模具;5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀;6)电镀金刚石工具出槽后处理。本发明的有益效果为:采用纳米复合电镀工艺制得的电镀金刚石工具,具有多相结构,耐磨性提高,提高了电镀工具的使用寿命,并且制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石工具,尤其涉及一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺。
背景技术
金刚石有极高的硬度,用金刚石制作的工具适宜加工硬而脆的材料,而采用电镀技术制备的电镀金刚石工具不仅制作温度低,避免了高温损伤金刚石,增加了金刚石工具的使用寿命,提高了加工效率和加工质量。目前的电镀金刚石工具包括钻头、锯片和磨具,在机械、电子、建筑、钻探、光学玻璃加工等方面得到广泛应用,在使用过程中,所钻、切、磨材料对象越来越复杂化、特殊化和多元化,对电镀金刚石工具的性能要求也愈来愈高,常规电镀金刚石工具一般时效低、寿命短,而且制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺,以克服现有产品时效低、寿命短,而且制造成本较高的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种纳米复合电镀金刚石工具,包括基体,所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体,所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成,纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石:JR4,粒度35/40~780/100,浓度50~120%。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10~20nm,浓度5~15g/L,水口面积占唇面面积的30~50%。
本发明所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺,包括以下步骤:
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液,其由以下组分制成:硫酸镍200-400g/L,硫酸钴5-20g/L,氯化钠30-45g/L,硼酸30-50g/L,十二烷基硫酸钠0.05-0.2g/L,糖精0.1-0.3g/L,纳米材料5-30g/L;然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3-10g/L,在超声波振荡仪中搅拌混匀;
2)电镀金刚石工具镀前处理,包括常规技术的基体加工、除油、绝缘、弱腐蚀、电化学处理等过程;
3)预电镀:金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺,预电镀30分钟,电镀一层合金;
4)纳米复合电镀胎体工作层,预电镀后镶嵌模具,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
6)电镀金刚石工具出槽后处理,包括常规技术的退模、除氢、打磨、表面处理、封装等过程。
本发明所述的纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺有益效果为:采用纳米复合电镀工艺制得的电镀金刚石工具,具有多相结构,耐磨性提高,提高了电镀工具的使用寿命,并且制作成本低。
附图说明
图1是本发明实施例所述的纳米复合电镀金刚石钻头的结构示意图(右半部为1/4剖视);
图2是本发明实施例的纳米复合电镀金刚石钻头的金刚石胎体俯视图。
图中:1、基体;2、纳米复合电镀金刚石胎体;3、水口;4、胎体工作层;5、胎体保径层。
具体实施例
实施例1
如图1-2所示,一种纳米复合电镀金刚石工具,包括基体1,所述基体1外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2,所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成,纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石:JR4,粒度39/40~580/100,浓度50%。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10nm,浓度5g/L,水口面积占唇面面积的30%。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺,包括以下步骤:
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液,由以下组分制成:硫酸镍200g/L,硫酸钴5g/L,氯化钠30g/L,硼酸30g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,糖精0.1g/L,纳米材料5g/L;然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3g/L,在超声波振荡仪中搅拌混匀;
2)电镀金刚石工具镀前处理;
3)预电镀:金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺,预电镀30分钟,电镀一层合金;
4)纳米复合电镀胎体工作层,预电镀后镶嵌模具,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
实施例2
一种纳米复合电镀金刚石工具,包括基体1,所述基体1外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2,所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成,纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石:JR4,粒度38/40~680/100,浓度80%。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径15nm,浓度10g/L,水口面积占唇面面积的40%。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺,包括以下步骤:
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液,由以下组分制成:硫酸镍300g/L,硫酸钴12g/L,氯化钠38g/L,硼酸40g/L,十二烷基硫酸钠0.12g/L,糖精0.2g/L,纳米材料18g/L;然后在电镀液中加入柠檬酸三铵7g/L,在超声波振荡仪中搅拌混匀;
2)电镀金刚石工具镀前理;
3)预电镀:金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺,预电镀30分钟,电镀一层合金;
4)纳米复合电镀胎体工作层,预电镀后镶嵌模具,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
实施例3
一种纳米复合电镀金刚石工具,包括基体2,所述基体2外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2,所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成,纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石:JR4,粒度35/40~780/100,浓度120%。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径20nm,浓度15g/L,水口面积占唇面面积的50%。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺,包括以下步骤:
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液,由以下组分制成:硫酸镍400g/L,硫酸钴20g/L,氯化钠45g/L,硼酸50g/L,十二烷基硫酸钠0.2g/L,糖精0.3g/L,纳米材料30g/L;然后在电镀液中加入柠檬酸三铵10g/L,在超声波振荡仪中搅拌混匀;
2)电镀金刚石工具镀前处理;
3)预电镀:金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺,预电镀30分钟,电镀一层合金;
4)纳米复合电镀胎体工作层,预电镀后镶嵌模具,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
Claims (3)
1.一种纳米复合电镀金刚石工具,包括基体,其特征在于:所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体,所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成,纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口;具体制备时,包括以下步骤:
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液,该电镀液由以下组分制成:硫酸镍200-400g/L,硫酸钴5-20g/L,氯化钠30-45g/L,硼酸30-50g/L,十二烷基硫酸钠0.05-0.2g/L,糖精0.1-0.3g/L,纳米材料5-30g/L;然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3-10g/L,在超声波振荡仪中搅拌混匀;
2)电镀金刚石工具镀前处理;
3)预电镀:金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺,预电镀30分钟,电镀一层合金;
4)纳米复合电镀胎体工作层,预电镀后镶嵌模具,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
5)纳米复合电镀胎体保径层,待胎体工作层镀好后,出槽后活化重新入槽电镀,电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺;
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
2.如权利要求1的纳米复合电镀金刚石工具,其特征在于:所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石:JR4,粒度35/40~780/100,浓度50~120%。
3.如权利要求1的纳米复合电镀金刚石工具,其特征在于:所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10~20nm,浓度5~15g/L,水口面积占唇面面积的30~50%。
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