CN101333210A - 硫辛酸乙酯水解液的酸化装置 - Google Patents

Abstract

一种硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，属于医药化工生产装置技术领域。它包括支架；反应釜，反应釜安装在支架上；一酸化液输送机构，配置在支架的一侧；一总管，与酸化液输送机构联结，该总管上延接有分配管，分配管伸入到所述的反应釜中，并且在分配管的管路上设有控制阀，特点是：在伸展到所述反应釜中的分配管的出液口部位固设有一用于使出自分配管的酸化液雾化的酸化液雾化机构。优点：不仅有利于加快酸化液的引入速度，提高生产效率，而且有利于使酸化液以均匀状态地进入到硫辛酸乙酯水解液中反应，改善反应效果。

Description

硫辛酸乙酯水解液的酸化装置

技术领域

本发明属于医药化工生产装置技术领域，具体涉及一种硫辛酸乙酯水解液的酸化装置。

背景技术

在硫辛酸的生产过程中，需要将由前道工序所得到的硫辛酸乙酯水解液进行酸化即酸化反应，酸化反应后得到初品硫辛酸，再将初品硫辛酸付诸后道工艺加工，直至得到硫辛酸产品。

已有技术中的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置的结构如图1所示，包括支架1；反应釜2，反应釜2安装在支架1上；一酸化液输送机构3，配置在支架1的一侧；一总管4，与酸化液输送机构3联结，该总管4上延接有分配管41，分配管41与所述反应釜2相通，并且在分配管41的管路上设有控制阀411。使用时，将硫辛酸乙酯水解液从反应釜2的顶部进料口21引入到反应釜2内，开启酸化液输送机构3，即：电机31工作，带动液泵32，由连接在液泵32的进液口上的进液管33将酸化液引入，经与液泵32的出液口连接的出液管34将酸化液引入总管4，在开启控制阀411的状态下，由分配管41将总管4中的酸化液引入反应釜2中，与硫辛酸乙酯水解液酸化反应。在整个酸化反应过程中，酸化液的进入量是通过调节控制阀411来实现的，通常地控制阀411的开启程度控制在极小程度，这里所讲的极小程度是指使酸化液满足到滴加状态，以便保障酸化液与硫辛酸乙酯水解液充分反应。但是，由于从分配管411引出的酸化液是以滴加状态引入到反应釜2内的，因此，造成两处不足：一是滴加时间长，使产能受到影响；二是滴加难于确保酸化液的均匀性，影响酸化反应的效果。

发明内容

本发明的任务是要提供一种酸化液的滴加时间短、酸化反应效果好而得以提高生产效率的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，它包括支架；反应釜，反应釜安装在支架上；一酸化液输送机构，配置在支架的一侧；一总管，与酸化液输送机构联结，该总管上延接有分配管，分配管伸入到所述的反应釜中，并且在分配管的管路上设有控制阀，特点是：在伸展到所述反应釜中的分配管的出液口部位固设有一用于使出自分配管的酸化液雾化的酸化液雾化机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述酸化液雾化机构包括连接座、连接管、喷咀套座、喷咀板和喷咀套，连接座与所述的分配管连接，连接管的上端与连接座连接并且与分配管相对应和相通，喷咀板固定在连接管的下端，喷咀套座固定在连接管的中部，并且置入于喷咀套的喷咀腔中，其中：在所述的连接管的下部并且居于喷咀板的上方开设有一出液孔，而在喷咀板的四周间隔开设有喷液槽，以及在喷咀套的喷咀腔的底部开设有喷液口，所述的出液孔与喷液槽相通，喷液槽与喷液口相通；所述的酸化液为盐酸。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的连接座与所述的分配管的连接为螺纹配合连接。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的连接座的侧部延设有把手。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的把手有一对，一对把手呈一字形地延设于连接座的对应侧部。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的喷咀套座的外壁的上部设有外螺纹，而下部套设有密封圈，所述的喷咀套的喷咀腔的腔壁上部设有内螺纹，所述的外螺纹与所述的内螺纹相配合，所述的密封圈与喷咀腔的内壁密封配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的密封圈为橡胶圈或尼龙圈。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的密封圈为橡胶圈。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的喷液槽的数量有三条，各自以120°相间隔。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的喷液槽为螺旋形的槽。

本发明由于采用了上述结构，因此可由酸化液雾化机构将由分配管引入的酸化液以雾化状态地进入到反应釜中与物料即硫辛酸乙酯水解液反应，从而不仅有利于加快酸化液的引入速度，提高生产效率，而且有利于使酸化液以均匀状态地进入到硫辛酸乙酯水解液中反应，改善反应效果。

附图说明

图1为已有技术中的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置示意图。

图2为本发明的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置示意图。

具体实施方式

敬请参阅图2，给出了具体的形状构造不需要刻意限定的而只要能满足使反应釜2可靠地设置的支架1。在本实施例中，申请人示出了两套即两个反应釜2，根据具体的产能，可以合理改变反应釜2的数量，例如少至一个反应釜2或者多至三个、四个反应釜2。反应釜2的顶部进料口21用于引入硫辛酸乙酯水解液，而反应釜2的底部出料口22用于引出经酸化反应后所得到的硫辛酸初品，在出料口22上还设有放料阀221。一酸化液输送机构3设在支架1的一侧，该酸化液输送机构3既可以安置在地坪上，也可以直接设在支架1上，本实施例择前者。酸化液输送机构3包括电机31、液泵32、进液管33和出液管34，电机31与液泵32按公知技术配合，进液管33的一端与图中未示出的酸化液槽或池联结，另一端与液泵32的进液口连接，出液管34的一端与液泵32的出液口连接，而出液管34的另一端与总管4相连接。当电机31工作时，液泵32同时工作，由进液管33将酸化液槽中的酸化液引入，通过出液管34引出到总管4。这里提到的酸化液为盐酸或称氯化氢(以下同)。进入到总管4中的酸化液经分配管41(在控制阀411开启状态下)引入反应釜2中与硫辛酸乙酯水解液酸化反应。酸化液的进入量的大小通过对设在分配管41上的控制阀411的调节来实现。

为了使分配管41引入的酸化液既快又均匀地进入到反应釜2内，因此本发明在伸展到反应釜2中的分配管41的出液口部位即分配管41的管端固定安装有一酸化液雾化机构5。本实施例所推荐的酸化液雾化机构5包括连接座51、连接管52、喷咀套座53、喷咀板54和喷咀套55，连接座51的中央加工有螺纹(内螺纹)，而在分配管41的管端的外壁加工有外螺纹412，连接座51中央的螺纹与外螺纹412相配合，使连接座51固定在分配管41上。为了便于使连接座51与分配管41的固定，在连接座51的侧部还延设有一对把手511，该对把手511呈一字形关系，这里所讲的一字形是指一对把手511之间相隔180°。由于把手511的设置还可以方便地将整个酸化液雾化机构5从分配管41上卸下，因此有利于更换和维护。把手511的数量也可以为一个，形状可以有多种变化，甚至不需要把手511而直接在连接座51的四周表面加工出凸凹体，或加工成旨在增加摩擦力的粗糙面。连接管52的上端的外壁上同样加工有配接外螺纹，用来与连接座51中央的内螺纹相配合，使连接管52与分配管41对接并且确保两者相通，连接管52的下端是封闭的，并且该下端固设喷咀板54。喷咀套座53设在连接管52的中部，喷咀套座53的上端外壁加工有外螺纹531，下端的外壁上套设有材料优选为橡胶圈的密封圈532。在喷咀套55的喷咀腔552的腔壁上部加工有内螺纹551，前面提到的外螺纹531与内螺纹551相配合，从而使整个喷咀套座53以及喷咀板54置入于喷咀腔552中。

在连接管52的偏下部并且略位于喷咀板54的上部开设有一出液孔521，从分配管41引入到连接管52的管腔中的酸化液由出液孔521引出。由出液孔521引出的酸化液进入到间隔开设于喷咀板54上的喷液槽541中，进而由喷液槽541引入喷咀腔552的下腔，由开设在喷咀腔552底部的喷液口5521喷出。由于申请人将喷液槽541的槽形加工成螺旋形，并且数量优选为三条，各以120°间隔分布，因此出自喷液槽541的酸化液表现为旋转状态，有助于保障雾化效果，即有利于使出自喷液口5521的酸化液具有均匀效果。

申请人依据图2简述本发明的使用，将由前面的工序制得的硫辛酸乙酯水解液从反应釜2的顶部进料口21引入，此前应先关闭反应釜2的底部出料口22上的放料阀221。起动酸化液雾化机构5，将作为酸化液的盐酸引入到总管4，开启分配管41上的控制阀411，酸化液从分配管411进入连接管52，从连接管52上的出液孔521引出，经喷咀板54上的喷液槽541进入喷咀套55的喷咀腔552的下方(下腔)，由喷液口5521喷出，喷出的酸化液(盐酸)与硫辛酸乙酯水解液反应，生成初品硫辛酸。在对初品硫辛酸放料时，关闭酸化液雾化机构5和控制阀411，开启放料阀221，将底部出料口22放出的初品硫辛酸送后道工序加工，直到得到精品硫辛酸。申请人将本发明结构与已有技术如图1所示结构进行了对比性使用(在保密措施下)，结果十分令人惊讶地表明，使用本发明结构的反应时间比已有技术缩短一倍。

Claims (10)

1、一种硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，它包括支架(1)；反应釜(2)，反应釜(2)安装在支架(1)上；一酸化液输送机构(3)，配置在支架(1)的一侧；一总管(4)，与酸化液输送机构(3)联结，该总管(4)上延接有分配管(41)，分配管(41)伸入到所述的反应釜(2)中，并且在分配管(41)的管路上设有控制阀(411)，其特征在于在伸展到所述反应釜(2)中的分配管(41)的出液口部位固设有一用于使出自分配管(41)的酸化液雾化的酸化液雾化机构(5)。

2、根据权利要求1所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述酸化液雾化机构(5)包括连接座(51)、连接管(52)、喷咀套座(53)、喷咀板(54)和喷咀套(55)，连接座(51)与所述的分配管(41)连接，连接管(52)的上端与连接座(51)连接并且与分配管(41)相对应和相通，喷咀板(54)固定在连接管(52)的下端，喷咀套座(53)固定在连接管(52)的中部，并且置入于喷咀套(55)的喷咀腔(552)中，其中：在所述的连接管(52)的下部并且居于喷咀板(54)的上方开设有一出液孔(521)，而在喷咀板(54)的四周间隔开设有喷液槽(541)，以及在喷咀套(55)的喷咀腔(552)的底部开设有喷液口(5521)，所述的出液孔(521)与喷液槽(541)相通，喷液槽(541)与喷液口(5521)相通；所述的酸化液为盐酸。

3、根据权利要求2所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的连接座(51)与所述的分配管(41)的连接为螺纹配合连接。

4、根据权利要求2或3所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的连接座(51)的侧部延设有把手(511)。

5、根据权利要求4所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的把手(511)有一对，一对把手(511)呈一字形地延设于连接座(51)的对应侧部。

6、根据权利要求2所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的喷咀套座(53)的外壁的上部设有外螺纹(531)，而下部套设有密封圈(532)，所述的喷咀套(55)的喷咀腔(552)的腔壁上部设有内螺纹(551)，所述的外螺纹(531)与所述的内螺纹(551)相配合，所述的密封圈(532)与喷咀腔(552)的内壁密封配合。

7、根据权利要求6所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的密封圈(532)为橡胶圈或尼龙圈。

8、根据权利要求7所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的密封圈(532)为橡胶圈。

9、根据权利要求2所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的喷液槽(541)的数量有三条，各自以120°相间隔。

10、根据权利要求2或9所述的硫辛酸乙酯水解液的酸化装置，其特征在于所述的喷液槽(541)为螺旋形的槽。

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