CN101330957B - 用于流体供给的压力梯度剂量系统 - Google Patents

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Abstract

压力梯度剂量系统用于流体供给系统。流动通道有第一和第二压力区域，在它们之间有压力梯度。在添加剂传送系统中的添加剂储存器响应该压力梯度而将添加剂释放至流动通道中。

Description

用于流体供给的压力梯度剂量系统
相关申请的交叉引用
本申请是美国专利申请No.10/956408(申请日为2004年9月30日)的部分延续以及美国专利申请No.10/767513(申请日为2004年1月29日)的部分延续。′408申请是′513申请的部分延续。
技术领域
本发明涉及流体供给系统，特别是涉及一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统。
背景技术和发明内容
母申请
下面的部分来自于上述母申请。
母发明涉及一种液体过滤系统，还涉及一种在封闭系统中处理液体的方法。
过滤器组件通常用于通过滤出污染物和因此防止损坏发动机和其它下游部件(例如阀、燃料注射器、燃料管线和相关其它部件)而保护燃烧发动机。为了保持发动机性能和可靠性，过滤器组件必须进行更换，通常以每2000至4000汽车英里的频率来更换。
同样重要的是向燃料中添加试剂，以便减小对发动机和相关下游部件的损害和/或提高发动机的性能。例如，因为早期1990年代的柴油制造商显著降低了柴油中的硫含量，以便减小由于燃烧高硫含量燃料而对环境的危害。不过，在柴油中自然出现的硫也用作润滑剂。所形成的低硫含量柴油使得柴油发电机的磨损增加，特别是燃料泵和注射器，这又明显损害发动机的总体工作、性能和效率，甚至对环境有害。因此，已经发展了各种添加剂，以便不仅增加润滑，而且还提高燃料稳定性、燃料燃烧和发动机性能。
很难在燃料中保持恒定或合适的添加剂水平。通常，操作人员在每次添加燃料时将瓶装添加剂或添加剂浓缩物加入汽车油箱中。尽管很多瓶装燃料添加剂可以在市场上购买，但是操作人员通常并不一直在每次加燃料时都加入添加剂(添加剂可能不容易获得)，或者操作人员可能忘记加入添加剂。添加剂与燃料在油箱中组合可能不容易提供均匀的燃料/添加剂混合物。
油箱并没有可靠的方法来混合燃料。通常，操作人员依靠在加燃料过程中产生的扰动或者通过汽车运动来使得添加剂和燃料混合。而且，在燃料中的添加剂浓度可能根据油箱中的燃料量而变化(假定在每次加燃料时加入设定量的添加剂)。
已经发展了各种可选方法来将添加剂加入燃料中。一种方法包括将燃料添加剂提供给过滤器组件中，例如在授予Martin等的美国专利No.6238554中所述，它在控制扩散的情况下将添加剂加入燃料中。
另一方法由Davis在美国专利No.5507942中公开，它包括具有固体燃料添加剂的过滤器组件，当添加剂与燃料在过滤器组件中接触时，该固体燃料添加剂溶解在燃料中。
母发明提供了一种利用在过滤器组件中存在或形成的流体压力梯度来处理燃料的新颖方法。这时，压力梯度用于将燃料添加剂连续加入流过过滤器组件的燃料中。因此，母发明提供了新的进步，另外在相关主题中提供了各种优点和好处。
尽管上述说明涉及过滤器组件，但是母发明提供了新颖的过滤器组件和处理流过该过滤器的流体的方法，而不管该液体是否为燃料。在母发明中的原理也用于普通过滤器，并能够用于过滤器组件、液压过滤器、润滑剂过滤器和/或冷却剂过滤器。
母申请涉及新颖的过滤器组件、该过滤器的制造以及使用。母申请的各个方面都是新颖的、非显然的，并提供了各种优点。尽管这里覆盖的母申请只能参考附加权利要求来确定，但是作为这里所述的优选实施例的特征的特定形式和特征将在下面简要介绍。
在一种形式中，母发明提供了一种过滤器，该过滤器包括壳体，该壳体确定了内部腔室，并包括进口、出口和流体通道，用于使液体流过内部腔室。流过流体通道的液体在内部腔室中产生压力梯度，这样，在内部腔室的第一区域中，流动的液体有第一(更高的)流体动压力，而在第二区域中，流动的液体有第二(更低的)流体动压力。过滤器还包括：过滤器元件，该过滤器元件布置在内部腔室中并在流体通道中在进口和出口之间；以及容器，该容器布置在内部腔室中。容器有确定内部区域的外壁。容器还包括：第一开口，该第一开口有从外壁伸出的第一毛细管；以及第二开口，该第二开口穿过外壁，并与第一开口间开。所述第一开口和第二开口各自在内部腔室和内部区域之间提供流体连通。液体添加剂可以布置在内部区域中。液体添加剂可以选择为有利于燃料、油、润滑剂和冷却器中的至少一种。
在另一形式中，母发明提供了一种过滤器，该过滤器包括：壳体，该壳体确定了内部腔室，并包括进入该内部腔室中的进口和出口；以及过滤器元件，该过滤器元件布置在内部腔室中并在进口和出口之间，其中，过滤器元件使内部腔室分隔成两个区域一靠近进口的进入区域和靠近出口的离开区域。过滤器还包括容器，该容器布置在内部腔室中，并确定内部区域。容器有伸入进入区域中的第一毛细管以及在内部区域和内部腔室之间提供流体连通的第二毛细管。液体添加剂(该液体添加剂选择为有利于流过该过滤器的液体)可以布置在容器的内部区域中。
母发明还提供了一种向流过过滤器组件的液体供给添加剂的方法。该方法包括：在过滤器壳体中产生流体动压力梯度；将添加剂供给过滤器壳体内的容器中；将容器的进口孔定位成靠近过滤器壳体内的第一流体动压力区域；以及将容器的出口孔定位成靠近第二流体动压力区域，该第二流体动压力小于第一流体动压力，从而使液体添加剂流出容器。
在其它形式中，母发明提供了一种过滤器组件，它包括：壳体，该壳体确定了内部腔室；过滤器元件，该过滤器元件布置在壳体中，并将内部腔室分隔成内部区域和过滤区域。容器定位在壳体中，并确定储存器。容器包括：第一开口，该第一开口允许流体从进口区域流入储存器；以及第二开口，该第二开口允许添加剂或添加剂和流体的混合物朝着通向组件的出口而流出储存器。
在其它形式中，母发明提供了一种用于过滤流体的过滤器组件。该过滤器包括壳体，该壳体确定了内部腔室，该壳体包括具有用于流体的进口和出口的螺母板。过滤器还包括：过滤器元件，该过滤器元件可由流体透过，且该过滤器元件布置在壳体中；以及容器，该容器也位于壳体中。容器确定了储存器，该储存器设置成接收液体添加剂。容器还包括：第一开口，该第一开口允许从进口进入的流体流入储存器中；以及第二开口，该第二开口允许存放在储存器中的液体添加剂流向出口。第一开口和第二开口设置成允许流体以小于流过过滤器元件的主流的面速度的50％的流体面速度(因此有相应压力降)而流过容器。
在另外的形式中，母发明提供了一种用于过滤流体的过滤器组件。该过滤器包括：壳体，该壳体确定了内部腔室，该壳体包括具有用于流体的进口和出口的螺母板；过滤器元件，该过滤器元件可由流体透过，并布置在壳体中；以及容器，该容器位于壳体中。容器确定了储存器，该储存器设置成用于接收液体添加剂，并可以还包括：第一开口，该第一开口允许从进口进入的流体流入储存器中；以及第二开口，该第二开口允许存放在储存器中的液体添加剂流向出口。第二开口相对于第一开口收缩，以便减弱流入容器中的流体流。
本申请
一种压力梯度剂量系统用于燃料供给系统。
本发明的一个方面提供了一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从进口延伸至出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿流动通道与进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿流动通道与出口连通，该第二压力区域的压力低于第一压力区域，从而在第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应压力梯度而将添加剂释放至流动通道中，
其中，流体沿流动通道从上游向下游流动，包括从进口流向出口；
沿流动通道具有压力减小器，从而产生压力梯度；
添加剂储存器具有第一和第二孔，第一孔与第一压力区域连通，第二孔与第二压力区域连通；
流动通道具有并联的第一和第二分支，第一分支是主流体流分支，第二分支在第一压力区域从主分支中分出，然后通过添加剂储存器，进而在第二压力区域返回主分支并重新连接主分支，且添加剂传送系统具有用于安装在流体供给系统中的安装板，添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与安装板间开，压力减小器处于该空间中；
第一和第二分支在压力减小器的上游分支。
本发明的另一方面提供了一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从进口延伸至出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿流动通道与进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿流动通道与出口连通，该第二压力区域的压力低于第一压力区域，从而在第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应压力梯度而将添加剂释放至流动通道中，
其中，流体沿流动通道从上游向下游流动，包括从进口流向出口；
沿流动通道具有压力减小器，从而产生压力梯度；
添加剂储存器具有第一和第二孔，第一孔与第一压力区域连通，第二孔与第二压力区域连通；
添加剂传送系统具有用于安装在流体供给系统中的安装板，添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与安装板间隔开，压力减小器处于所述空间中，
并且压力减小器还包括：垫圈，该垫圈位于安装板和添加剂储存器之间并与它们啮合，该安装板和添加剂储存器在垫圈的远处相对侧，垫圈具有从中穿过的通道，从而跨越该通道产生压力梯度。
本发明的又一方面提供了一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从进口延伸至出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿流动通道与进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿流动通道与出口连通，该第二压力区域的压力低于第一压力区域，从而在第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应压力梯度而将添加剂释放至流动通道中，
其中，流体沿流动通道从上游向下游流动，包括从进口流向出口；
沿流动通道具有压力减小器，从而产生压力梯度；
添加剂储存器具有第一和第二孔，第一孔与第一压力区域连通，第二孔与第二压力区域连通；
添加剂传送系统具有用于安装在流体供给系统中的安装板，添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与安装板间隔开，压力减小器处于该空间中；
并且其中：添加剂储存器具有在空间中从它上面伸出的多个突片，所述突片有位于它们之间的狭槽开口，从而提供压力减小器。
本发明的再一方面提供了一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从进口延伸至出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿流动通道与进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿流动通道与出口连通，该第二压力区域的压力低于第一压力区域，从而在第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应压力梯度而将添加剂释放至流动通道中，
其中，流体沿流动通道从上游向下游流动，包括从进口流向出口；
沿流动通道具有压力减小器，从而产生压力梯度；
添加剂储存器具有第一和第二孔，第一孔与第一压力区域连通，第二孔与第二压力区域连通；
添加剂传送系统具有用于安装在流体供给系统中的安装板，添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与安装板间隔开，压力减小器处于空间中
并且其中：压力减小器包括文氏管，该文氏管在空间中轴向延伸，并且当它朝着安装板轴向延伸时径向向外逐渐变细。
在一个实施方式中，本发明在对轻型车需要进行开发时产生，例如饮料运送和垃圾收集卡车，它们是在汽车上的改进后处理装置。一些车需要使用燃料承载的催化剂来帮助工作循环的颗粒捕获回收。车的预防维护循环可以是12000英里或六个月，不管哪个先到。压力梯度缓慢释放过滤器的液体容量为大约处理用于5000英里的燃料(大约600至800加仑燃料)，因此过滤器容量是耗尽间隔的限制因素。优选是，剂量罐能够装有足够添加剂，以便达到12000英里(大约1500至2000加仑燃料)。一些车必须通过用于催化后处理的柴油机颗粒过滤器来减小排放。这些车通常安装机械剂量系统，以便提供使用液体燃料承载催化剂的方法。为了获得1500小时的预防维护循环，需要有改进和更低成本的选择方式。当前的压力梯度过滤器限制为用于较低英里数、较低小时工作用途，例如饮料运送卡车、垃圾收集卡车等，而不能有效用于重型高速公路车辆用途中。希望提供一种处理汽车的剂量系统，它能够有25000至30000英里的耗尽间隔和燃烧3800至4600加仑柴油。2007发动机很可能使用具有主动回收的柴油机颗粒过滤器，但是仍然可能需要一种被动回收方式，使用燃料承载催化剂的柴油机颗粒过滤器。优选是，燃料添加剂管线能够包入剂量罐或壳体中，用于在远处安装在重型高速公路卡车发动机上。当冬季来到时，车辆将利用汽车上的剂量罐来施加冬季调节剂，并有效提供冬季凝胶防护。而且，当前的润滑限制为大约500工作小时，远处安装的剂量罐将使得预防维护循环倍增。
本发明还在上述′408和′513的母申请的持续开发过程中产生，尽管并不局限于此，并可以用作各种流体供给系统的压力梯度剂量系统。本发明还可以有或没有所述母申请的过滤器元件。
附图说明
母申请
图1-21和下面对它们的说明将来自所述母申请。
图1是母申请的过滤器组件的一个实施例的剖视图。
图2是图1的过滤器组件的过滤器的分解剖视图。
图3是图1中所示的过滤器的底部部分的局部全剖图。
图4是表示在过滤器和外壳之间的过滤器壳体内的不同轴向位置处测量的、流过过滤器的流体动压力的曲线图。
图5是比较进入具有毛细管出口的容器的流体流速和进入没有毛细管出口的容器的流体流速的曲线图。
图6是比较离开具有毛细管出口的容器的液体添加剂(不断稀释混合物的有效成分部分)的流速和离开没有毛细管出口的容器的液体添加剂流速的曲线图。
图7是母申请的过滤器组件的可选实施例的局部全剖图。
图8是母申请的过滤器组件(具有引导流插入件)的还一可选实施例的局部剖视图。
图9是图8中所示的引导流插入件沿剖面线9-9的剖视图。
图10是母申请的过滤器组件的另一实施例的剖视图。
图11是图10中所示的添加剂盒沿剖面线11-11的剖视图。
图12是用于母申请中的可更换盒的透视图。
图13是图12中所示的可更换盒的剖视图。
图14是母申请的过滤器组件(具有可更换盒)的还一可选实施例的正视全剖图。
图15是母申请的过滤器组件的还一实施例的剖视图，该过滤器组件有在过滤器元件端帽上的延伸罩，用于提高在进口管处的液体速度。
图16是图15中所示的、在过滤器元件端帽上的延伸罩和内部管的局部视图。
图17是母申请的过滤器组件的还一实施例的剖视图。
图18是用于图17的过滤器组件中的添加剂盒的剖视图。
图19是图17的添加剂盒的透视图。
图20是用于图17的过滤器组件中的盒的上部盖的可选实施例的局部剖视图。
图21是母申请的添加剂盒的透视图，表示了底壁部分。
本申请
图22是本申请的、用于流体供给系统的压力梯度剂量系统的一个实施例的示意侧剖图。
图23是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图24是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图25是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图26是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图27是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图28是类似于图22的视图，表示了另一实施例。
图29是表示还一实施例的侧剖图。
图30是图29的装置的分解侧剖图。
图31是图29的装置的分解侧视图。
图32是图31的部件的透视图。
图33是表示还一实施例的分解侧剖图。
图34是图33的装置的一部分的透视图。
图35是图33的部件的透视图。
图36是图35的部件从不同角度看时的透视图。
图37是图33的装置的分解透视图。
图38是图33的装置的一部分的透视图。
图39是表示还一实施例的分解侧剖图。
图40是图39的装置的一部分的透视图。
图41是图39的装置的分解透视图。
图42是图39的装置的一部分的透视图。
图43是表示还一实施例的透视图。
图44是图43的部件的透视图。
图45是包括图43和44的部件的装置的分解透视图。
图46是表示还一实施例的透视图。
图47是图46的部件的透视图。
图48是表示包括图46和47的部件的装置的分解透视图。
图49是表示还一实施例的侧剖图。
图50是图49的装置的部件的透视图。
图51是图49的装置的部件的透视图。
具体实施方式
母申请
下面的部分来自上述母申请。
为了促进对母申请的理解，下面介绍其中的实施例，并将使用专业语言来介绍它们。不过应当知道，母申请的范围并不由它们确定。母申请所属领域的技术人员通常能够考虑到所述过滤器、盒和处理的任意可选方式和其它变化以及这里所述的母申请原理的任意其它应用。
图1是母申请的过滤器组件10的剖视图。图2是相同过滤器组件10的分解剖视图。过滤器组件10包括确定内部腔室14的壳体或外壳12。螺母板16横过外壳12的开口端13而固定。螺母板16提供至少一个进口18(优选是多个进口)和至少一个出口20。在所示实施例中，螺母板16包括多个进口18，这些进口18包围中心定位的出口。进口18和出口20提供了与内部腔室14的流体连通，以便使液体(例如基于有机物的燃料、润滑剂或油流体，或者将于水的冷却剂)能够流入和流出内部腔室14。另外，过滤器元件22和容器24以及(可选的)偏压元件26布置在内部腔室14中。
过滤器元件22定位在液体进入通过进口18和液体离开通过出口20之间的流体通道中。另外，过滤器元件22可以将内部腔室14分隔成液体进入区域28和液体离开区域30。过滤器元件22为任意已知形式和市场上可获得的过滤材料。可以用作过滤器元件的材料实例包括纸张(纤维素)、布、聚酯、金属丝网、塑料网、梯度密度熔吹聚合物材料等。在所示实施例中，过滤器元件22布置为由折叠过滤材料纸形成的柱形套筒。该柱形套筒确定了中心定位的轴线23。在柱形套筒的各端，过滤器元件22通过用于提供流体密封件的第一和第二过滤器端帽31和33而支承在内部腔室14中。因此，流过过滤器元件10的液体必须经过过滤器22，以便从进入区域28流向离开区域30。
过滤器组件10还包括在燃料传感器中的水和/或在外壳12中的排泄阀35。应当知道，对于一些用途，过滤器组件并不需要排泄阀。不过，当存在时，排泄阀能够用于排出已经与非水性液体(例如基于有机物的燃料、油和润滑剂)分离的任何水。分离的水能够收集在内部腔室14的底部。水滴能够在外壳12的内壁和容器24的外壁之间向下流，这里可以有垂直延伸的间隔件37，以便使容器24离开和中心定位在内部腔室14中。
另外参考图3，图3是过滤器组件10的底部部分的局部全剖图，容器24位于内部腔室14的内部。液体添加剂25能够存放在内部腔室14中。在所示实施例中，容器24布置在外壳12的封闭端27和过滤器元件22的底部端帽32之间。表示为圆形弹簧的偏压元件26将容器24偏压向过滤器元件22的底部端帽32，并因此迫使过滤器元件22的端帽3抵靠螺母板16或布置在它们之间的密封件。
容器24包括外壁34。在所示实施例中，外壁34包括多个间隔件37，各间隔件设置为较小的、轴向定向的肋。间隔件37提供了在容器24的外壁34和外壳12的内壁之间的间隙，这样，当排泄阀35能够用于除去积累的水时，分离的水能够在壁34之间跌落。外壁34确定了内部区域40。在本实施例中，容器24确定了同心环绕轴线23的柱形储存器或储槽。容器24可以提供为两件(或更多)结构，这些部件通过连接件而相互连接。连接件可以是螺纹连接件，它们根据需要而通过粘接剂、卡扣配合、超声波焊接或旋转焊而密封。在优选实施例中，容器24提供为两件结构，具有连接两个结构的旋转焊连接件。
进口孔42提供了穿过外壁34的开口。类似的，出口孔44也提供了穿过壁34的开口。进口孔42和出口孔44提供了用于分别使内部腔室14中的液体进入和离开容器24的内部区域40的通道。优选是，进口孔42和出口孔44都位于容器24的顶壁部分41中。
在优选实施例中，进口孔42提供为小直径管或毛细管48。在特别优选的实施例中，毛细管48有合适长度，以便输入内部腔室14中和邻近过滤器元件22。在本实施例中，毛细管48提供用于使进入区域28中的液体流入内部区域40中的流体导管。优选是，毛细管48的长度和/或直径选择为利用由流过过滤器组件10的液体产生的流体压力，并使得一部分液体以合适流速进入内部区域40。
在一个实施例中，毛细管48从容器24伸向在外壳12和过滤器元件22之间的进口18。在一个优选实施例中，毛细管48延伸过滤器元件22的长度。在其它实施例中，超过容器24的外部延伸的毛细管48长度选择为小于或等于过滤器元件的长度的大约四分之三，或者毛细管48的长度选择为小于或等于过滤器元件的长度的大约一半；在另一实施例中，毛细管48的长度选择为小于或等于过滤器元件的长度的大约四分之一。毛细管端部49可以是各种形状，包括圆形、椭圆形、扁平形状，或者它可以设置成与在过滤器元件的外部和壳体内部之间的空间一致。
毛细管48的相对端也可以伸入内部区域40中。在所示实施例中，毛细管48邻近容器24的底壁部分或底部延伸。管48可以在容器24内部从顶壁部分41向底壁部分51延伸合适距离。在一个实施例中，该距离大于在壁部分41和51之间的距离的大约一半，在另一实施例中，该距离大于该距离的大约四分之三。这防止进入的液体直接横过容器24的顶部流向出口孔44。优选是，进入的液体与包含在容器24中的添加剂充分混合。促使液体和添加剂充分混合的一个方法是增加液体保持在容器24中的时间和/或增加进入的液体在从出口孔44离开之前必须在内部区域中流动的距离。应当知道，在可选实施例中，毛细管48并不需要延伸至容器24的底部。
在优选实施例中，液体密度和添加剂密度的差别可以用于在一定时间获得更均匀的释放率(见下面图14)。通常，液体添加剂的密度比流过过滤器组件的液体更高(不管液体是基于有机物还是基于水)。因此，过滤的液体将“浮”在添加剂相上。利用该特性，在靠近添加剂容器顶部处截短进口管，并使得出口毛细管延伸至容器底部附近。在操作过程中，液体进入进口容器，浮起，并(大致)保持在容器的顶部或层叠在液体添加剂上(除了在相之间的缓慢扩散)。当更多液体通过进口容器进入时，进入的液体使得纯添加剂移动，并在接近完全浓缩的情况下将它推出出口管，从而使添加剂成分非常稳定地注入系统中。
出口孔44布置在外壁34的上壁部分中，并与进口孔42间开。而且，在所示实施例中，出口孔44中心定位在外壁34中，以便中心延伸至内部区域40中。不过，应当知道，出口孔44可以根据需要定位在外壁34中，以便伸入和/或通过容器24的任何部分。如图1中所示，出口孔44可以由伸入内部区域40中的毛细管54来确定。毛细管54提供了在内部区域40和内部区域14之间的导管。
在一个实施例中，毛细管54提供了在最初位于内部区域40和进入区域28中的液体和添加剂之间的流体连通。然后，液体能够从进入区域28流过过滤器元件22进入离开区域30。然后，液体能够从这里流过出口20和流回系统一重新循环的燃料、冷却剂、油或润滑剂系统或者一次通过的燃料系统。
在可选实施例(见图14)中，毛细管54提供了用于使内部区域40中的液体和添加剂流向离开区域30的出口。在本实施例中，毛细管54提供了在内部区域40和离开区域30中的液体和/或添加剂混合物的直接流体连通，并最终通向出口20。因此，在本实施例中，在内部区域40中的液体和添加剂可以绕过过滤器元件22。本实施例将提供很高的梯度压力，因为这时过滤器元件的限制将加在动压力梯度(Pdyn)上。本实施例能够提供特别的优点，例如用于将非常粘性的添加剂注入系统中。需要时，小的过滤介质(例如烧结多孔塞、金属丝网筛等)能够包含在出口管上，以便防止绕过过滤器的较大颗粒损坏下游部件。过滤介质可以位于出口管的任意端。
也可选择，进口孔42和/或出口孔44可以分别由可溶密封件43和45来密封。这使得过滤器组件能够稳定地储存，特别是，这可以防止容器24中的添加剂的活性和/或容积的损失。在使用时，流过过滤器组件10的液体使得密封材料溶解，从而使液体能够进入内部区域40中并与其中的添加剂混合。也可选择，可溶密封件可以由低熔点材料组成，该低熔点材料在暴露于流过过滤器的燃料的正常工作温度下时将熔化。
在一个实施例中，当液体为基于有机物的流体(例如燃料、油或润滑剂)时，可溶密封件由可溶于有机溶剂的材料(例如石蜡)组成。
也可选择，表示为预充装储存器56的单独第二容器可以包含于过滤器组件10中。在所示实施例中，预充装储存器56定位在容器24中或容器24上。预充装储存器56通过隔板57而与内部区域40(和其中的液体添加剂25)分离，该隔板57可以是容器24的上壁部分。储存器56的一端58可以开口，或者也可选择，端部58可以由网或其它多孔结构来覆盖。添加剂59可以存放在预充装储存器56中，并可用于直接释放至流过过滤器组件10的液体中。添加剂59可以与添加剂25相同或不同。在优选实施例中，预充装储存器中的添加剂59为固体或半固体材料，它分配或分散至流过过滤器组件的液体中。
液体添加剂25可以从任意已知和市场上可用的组分中选择，它可以向过滤的特殊液体提供有利特性。添加剂可以在环境温度下为液体，或者是已经溶解在合适溶剂中的固体组分。用于母申请的合适燃料添加剂的实例并不局限于润滑辅助剂、点火促进剂等。润滑辅助剂的特定实例包括：乙醇、一羟基正构醇例如1至5个碳原子的饱和脂肪族一羟基乙醇、甲醇、乙醇、丙醇、n-丁醇、异丁醇、戊醇和异戊醇；一元羧酸(饱和或非饱和脂肪酸)例如辛酸、壬酸、羊蜡酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、亚油酸、地下酸、油酸、反油酸、芥子酸、顺芜酸；有机硝酸盐例如硝酸甲酯、硝酸乙酯、n-硝酸丙脂、异硝酸丙脂、硝酸丙烯、硝酸丁酯、异硝酸丁酯、2-硝酸丁酯、3-硝酸丁酯、n-硝酸戊酯、2-ethylhexyl nitrate、n-硝酸庚酯、2-硝酸庚酯、n-硝酸辛酯、2-硝酸辛酯、n-硝酸壬酯、n-硝酸癸酯、硝酸环戊酯、硝酸环已酯、methylcyclohexyl nitrate、isopropylcyclohexyl nitrate等。这些燃料添加剂的实例可以在美国专利No.4248182、5484462、5490864和6051039中看见，这些文献都整个被本文参引。而且应当知道，这里使用的术语“燃料”包括柴油、生物柴油、汽油、煤油、酒精或其它石油蒸馏物。因此，添加剂可以选择为有利于任意这些不同燃料组分。
此外，这里所述的过滤器组件能够用于燃烧发动机的燃料传送系统，包括柴油机和汽油发动机，和/或用于其它燃料储存和传送装置或系统，它们可以或者并不与燃烧发动机直接连接。
用于冷却剂、润滑剂、液压流体和油的添加剂也可以包含在内部区域40中和/或预充装储存器56中。
可用于母申请的水性冷却剂添加剂的实例包括(但不局限于)以下多种中的一种：防腐蚀添加剂例如中性二羧酸、氢硫剂、苯并三唑、tolyltriazole以及钼酸盐、亚硝酸盐、硝酸盐和硅酸盐(优选是有铵、四烷基铵、或者碱金属如反离子)；以及缓冲剂，该缓冲剂能够从任意已知或共用的缓冲剂中选择，例如硼酸盐和磷酸盐；以及各种其它添加剂，包括泡沫去除剂、水垢抑制剂、表面活性剂、清洁剂和染料。泡沫去除剂的实例包括组分(单独或组合)例如硅泡沫去除剂、乙醇例如polyethoxylated glycol、polypropoxylated glycol或acetylenic glycol。水垢抑制剂的实例包括组分(单独或组合)例如磷酸酯、羧酸膦酯、聚丙烯酸酯、polymethacylate、苯乙烯-马来酐、磺酸盐、马来酐共聚物、丙烯酸-磺酸盐共聚物等。用于母申请的表面活性剂包括例如(单独或组合)烷基磺酸盐、压克力磺酸盐、磷酸酯、磺基丁二酸酯、acetylenic glycol和羚乙基化醇。表面活性剂包括非离子和/或阴离子组分例如膦酸酯表面活性剂、烯丙基磺酸钠、sodium aryl sulfonate、sodiumalkyl aryl sulfonate、线性烷基苯磺酸盐、烷基酚、羚乙基化醇、羧酸酯等。冷却剂添加剂的实例在美国专利No.4717495、出版的美国专利申请20030042208和待审的美国专利申请09/611332和09/611413(申请日为2000年7月6日)中公开，这些文献被本文参引。
用于润滑剂和油的添加剂在WO03/018163中公开，该文献被本文参引。实例包括但不局限于粘性指标改进剂、抗氧化剂(也称为氧化抑制剂)、防磨损剂和清洁剂。特定实例包括：清洁剂，例如水杨酸酯、磺酸、膦酸、酚酸、硫代膦酸的钠、钡、钙或镁盐；醇盐、羧酸盐；分散剂例如长链和/或高分子量的无灰有机分子，例如N代alkenylsuccinimides、酯和聚酯、有机酸的胺和聚胺盐、由烷基化苯酚衍生的Mannich基、甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的共聚物、乙烯、丙烯共聚物(包含极性基)或者乙酸乙烯酯富马酸共聚物；抗氧化剂例如二烷基或二芳基二硫代磷酸锌、酚类化合物、有机亚磷酸酯、二硫代氨基甲酸金属盐、硫化烯烃、防碍或芳香胺、有机硒化物、磷化或硫化萜烯；腐蚀抑制剂，例如二硫代磷酸锌、有机磷酸盐、二硫代氨基甲酸金属盐、磷化或硫化萜烯、硫化烯烃、芬芳族氮化合物、磺酸盐、烯基丁二酸、丙氧基化或乙氧基化烷基酚、替代咪唑、钡、钙或镁的氧化物或碳酸银；防磨损剂例如dithiophosphoric的锌、钙、镁、镍、镉或四铵盐、各种钼硫磺化合物、有机亚磷酸盐、硫化烯烃、各种三唑、脂肪酸衍生物、dicarbamate衍生物和碱性化合物例如酸中和剂；粘性指标改进剂例如高分子量的聚合物，例如烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚物和聚异丁烯、各种苯乙烯共聚物，例如苯乙烯和丁二烯或橡胶基质；流动点抑制剂例如烷基化萘、聚甲基丙烯酸脂、交联烷基化苯酚、乙酸乙烯酯、富马酸酯共聚物、烷基延胡索酸盐、乙烯基酯共聚物、苯乙烯-酯共聚物、衍生甲基丙烯酸烷基酯/丙烯酸共聚物、烯烃共聚物、烷基化聚苯乙烯；防泡沫剂例如硅酮、聚酯；乳化剂例如羧酸的金属盐。
在使用时，要过滤的液体通过螺母板16中的一个或多个进口18而流入，并从这里流入内部腔室14中。在所示实施例中，液体沿流入箭头60所示的方向流入进入区域28中。可以发现，流过过滤器(例如在图1至3中表示的过滤器组件10)的液体有在内部腔室中的流体动压力梯度。
图4是表示在过滤器内的不同轴向位置处通过计算机流体动态
(CFD)模型来预计的流体动压力的曲线图(所有点都取自过滤器外壳ID(12)和过滤器元件褶OD(22)之间的间隙的径向中间位置处)。曲线表示流体动压力在过滤器元件端帽31的顶部附近最大，在该处轴向速度最高。在顶部端帽下面的动压力减小，因为当流体向内通过过滤器时，轴向速度减小。图中的y轴对应于在过滤器中相对过滤器元件测量的轴向位置，在该处，流体动压力通过CFD表示。在图4所示的曲线图中，过滤器元件的底部端帽处于0.1m，而顶部在0.225m。在过滤器中的流体动压力的绝对值可以根据影响在过滤器和壳体之间的间隙中的流速的各种因素而变化，这些因素包括：过滤器壳体和/或过滤器元件的总长度、在过滤器元件和壳体外壳之间的间隙(环形区域)的尺寸、过滤器壳体和/或过滤器元件的总长度、过滤器元件的结构(褶的数目、褶的外径、褶的内径、介质厚度)、流过过滤器外壳和/或过滤器元件的流速或容积、以及流动液体的密度。动压力Pdyn可以根据等式1来计算：
Pdyn＝1/2×密度×速度2            (1)
其中，密度是液体密度，速度是液体流过过滤器的速度。
通过将进口孔42定位在Pdyn相对高压的位置和将出口孔44定位在内部腔室中有更低流体压力的区域中，母申请利用该观察结果。因为进口孔与流动方向垂直对齐(类似于皮托管)，停滞区域形成于管的前面，从而使得动压力转变成静压力，该静压力用于驱动流体缓慢流入管中和通过容器。
在所示实施例中，进口孔42由毛细管48的开口近端来确定。毛细管48从内部区域40穿过壁34向上延伸至过滤器元件22和外壳12的内壁之间。将进口孔42布置在相对较高流体压力区域中的毛细管48末端处使得流过液体过滤器的液体进入内部区域40。在内部区域40中，液体能够与液体添加剂混合。然后，液体和添加剂混合物可以通过出口孔44而离开。
在一个实施例中，如上所述，进口孔44使得液体和添加剂混合物能够重新进入进入区域28，不过在流体动压力小于邻近通向毛细管48的进口42区域的压力的区域中。在本实施例中，来自内部区域40的液体和添加剂混合物在通过出口20离开过滤器组件之前流过过滤器元件22。
在可选实施例中，出口孔44提供了在内部区域40和离开区域30之间的直接流体连通。这使得液体和添加剂混合物能够从内部区域40出来进入离开区域30，并从该离开区域30与在离开区域30中的大量液体混合进入燃料导管(未示出)中，而并不经过过滤器元件22。在本实施例中，如上所述，根据需要，单独的过滤器元件可以包含在出口孔44中。
使进口孔42布置在相对较高流体压力的区域中和使出口孔44定位在更低流体压力的区域中将大大有利于向流动的液体加入添加剂。在容器24中的液体添加剂的释放率可以根据需要进行调节。在一个优选实施例中，合适的释放率在很长时间内保持相对恒定。该效果可以通过改变容器24中的液体添加剂的初始粘性而变化。例如，当液体添加剂的初始粘性大大高于流过过滤器组件10的液体的粘性时，那么当液体开始与容器24内部的添加剂混合并稀释该添加剂时，液体和添加剂混合物的初始粘性开始缓慢降低。由于由出口毛细管提供的控制限制，高粘性防止添加剂从容器24中快速初始释放。进口毛细管也可以有限制，但是因为液体粘性比添加剂的粘性低得多，且进口管只充入液体，因此出口毛细管的限制将大致控制/设定由固定梯度压力产生的流速。不过，经过一定时间，在容器24中的液体和添加剂混合物中的液体的相对量增加。当在液体和添加剂混合物中的液体组分的相对量增加时，所形成的液体和添加剂混合物的粘性减小。所形成的粘性减小使得出口毛细管的限制降低，这导致(稀释的燃料/添加剂混合物的)流速相应增加，因此使得实际活性成分(添加剂)更稳定地释放。在给定压力梯度，流过具有串联的两个毛细管(进口和出口)(在各管中有不同粘性，且忽略由容器提供的粘性阻力作用)的添加剂容器的流速可以根据以下等式2来模拟：
Q＝(PπD2 4D1 4)/[128(μ2L2D2 4+μ1L1D1 4)]        (2)
其中，Q＝流速，P＝梯度压力，D1＝进口管直径，D2＝出口管直径，μ2＝添加剂粘性，L2＝出口管长度，L1＝进口管长度，而μ1＝液体粘性。根据等式2，合适的流速可以通过改变管的几何形状(特别是管直径D1和D2)而很容易调节，因为流速变化与管直径的四次方成反比。在使用时，添加剂粘性μ2将缓慢减小，流速将增大当出口管提供对流动的最大限制时(例如当D1很小时)，该效果将更明显。已经证明，当有10倍添加剂/燃料粘性比时，通常在过滤器/添加剂容器的寿命中流速增加3倍。流速这样增加3倍将帮助平衡由于容器中的活性成分浓度的指数性减少而引起的活性成分释放率降低。
图5和6是表示在两种情况下的该效果的曲线图，在这两种情况中，所有其它因素都相等，包括添加剂容器容积和在300小时时间中释放的总添加剂。只有进口管的直径进行调节，以便获得校正的总添加剂释放。图5中的第一曲线图表示了当容器没有出口毛细管时流速多么恒定(因为进口压力恒定，且进口管中的粘性恒定)。当毛细管加在容器的出口上时，初始流速降低，但是由于粘性降低，最终流速增加了几乎3倍。
图6中所示的曲线图表示了相同的两种情况下“活性成分”或添加剂的注入速率。当容器并不包括毛细管出口时，预计添加剂的释放率成指数降低(在本例中降低大约80％)。当容器包含毛细管出口时，注入速率曲线明显变平(添加剂的释放率降低～50％)，因为升高的流速补偿了稀释容器混合物的添加剂浓度降低。在两种情况下，在300小时时间中释放的添加剂总量几乎相等。不过，当容器包括毛细管出口时将在一定时间提供更恒定的释放率。这可以解释成更好地保护燃料系统。
此外，液体进入容器24的速率可以变化。增加在进口孔42和出口孔44之间的压力差将使得液体更快速流入以及液体和添加剂混合物更快速地从容器24的内部区域40逸出。更靠近进口18的毛细管48延伸端49可以增加动压力。类似的，在更低压力的区域(例如接近离开区域30的区域)中的毛细管54终止端55能够减小在出口孔44处的流体动压力。
在另一实施例中，改变毛细管48和/或毛细管54的结构和/或尺寸可以改变在进入和离开容器24的流体之间的压力差。例如，毛细管48和54中的一个或两个的直径可以变化。
相反，使进口孔42和出口孔44布置成使得两者之间的相对压力差较小将提供流过容器的较低流速。
图7是母申请的过滤器组件70的可选实施例的局部全剖图。过滤器组件70形成为类似于过滤器组件10。因此，相同参考标号将用于表示相同部件。
过滤器组件70包括确定内部腔室14的外壳12。过滤器元件22和容器72布置在内部腔室中。容器72提供了用于液体燃料添加剂74的储存器。容器72包括外壁76。进口孔78和出口孔80。在所示实施例中，进口孔78基本布置为如对于进口孔42所述，并能够包括毛细管82。开口84确定出口孔80。开口84可以提供为基本小直径开口或毛细尺寸开口。开口84提供了在内部腔室14和内部区域73之间的直接流体连通。在一个实施例中，通过使开口84定位在邻近进入区域28的外壁部分中(例如与毛细管82径向相对的位置)，开口84可以直接开口于进入区域28中。也可选择，通过使开口84定位成邻近离开区域，开口84可以直接开口于离开区域30中。
图8是母申请的过滤器组件90的还一实施例的局部剖视图。过滤器组件90类似于过滤器组件70和过滤器组10。因此，相同参考标号将用于表示相同部件。过滤器组件90包括位于内部腔室14中的容器92。容器92包括确定内部区域96的外壁94。进口孔98和出口孔100穿过外壁94延伸。进口孔98可以布置成基本如上面对于进口孔42所述，包括毛细管48和/或进口孔78(和毛细管82)，且出口孔100可以布置成基本如上面对于出口孔44所述，包括毛细管54和/或出口孔80。
容器92还包括一个或多个内部隔板102，该内部隔板102确定了穿过内部区域96的流体通道或槽道104。
图9是图5中所示的容器沿剖面线9-9的剖视图。可以看见，在视图中，容器92包含隔板102，该隔板102基本布置为螺旋壁106，它确定了穿过内部区域96的弯曲通道108。在优选实施例中，隔板102布置为在容器92的整个深度延伸的实心部分或壁部分，即从上表面110延伸至底表面112。在其它实施例中，隔板102并不需要延伸容器92的整个长度，而是可以安装在上表面110或底表面112上，或者甚至为在容器92内部的独立插入件。在还一实施例中，隔板102并不需要为实心壁或无孔结构，而是可以包括穿过的开口。
在所示实施例中，液体通过孔98进入，并与装入容器92内的液体添加剂混合。因此，在混合物通过孔100离开之前，液体和添加剂混合物必须通过由隔板102确定的槽道104来运行。
图10是母申请的过滤器组件114的另一实施例的剖视图。过滤器组件114的结构类似于过滤器组件90、70和10；因此，相同参考标号将用于表示相同部件。过滤器组件114包括容器115，该容器确定用于添加剂的内部区域40。
容器115包括确定进口的第一毛细管116以及出口122，该出口122提供了直接在过滤器元件下游(或过滤侧)的开口。出口122包括通过第二储存器127向上延伸的毛细管123。因此，毛细管123能够提供坝，以便防止第二添加剂意外地从第二容器127引入容器115。在一个实施例中，毛细管123直接模制在第一容器115的上壁部分129中。
另外参考图11，可以看见，第一毛细管116位于容器115的内部部分118附近。在该实施例中，出口122中心定位在容器115的上壁部分129中，因此与第一毛细管116径向间开。
图12和13表示了用于母申请中的可更换盒126的一个实施例。可更换盒126可以设置成基本如对于容器115、92、72和/或24所述。因此。相同参考标号将用于表示相同部件。可更换盒126包括外壁34，该外壁34有进口孔42和出口孔44。可更换盒126提供了附加优点，其中，它可以很容易地布置在现有过滤器中，和/或当装入内部腔室中的添加剂用完时可以很容易更换。在所示实施例中，盒126并不包括任何插入件以便引导流体流过。不过，应当知道，任何上述插入件可以根据需要包含于容器126内部。这样的组件将包含于母申请的范围内。
图14是根据母申请制备的过滤器组件130的还一实施例的剖视图。过滤器组件130设置为基本如对于组件10、70和90所述。因此，相同参考标号将用于表示相同部件。过滤器组件130包括容器134，该容器134与内部腔室133中的过滤器元件132轴向间开。在本实施例中，可以看见，容器134可以设置成基本如上面对于容器24、72、92和126所述。容器134可以是可拆卸盒和/或根据需要包括流动引导槽道。容器134可以通过使底部壳体138与上部壳体或螺母板140分离而从内部区域中除去。在底部壳体138与上部壳体140分离后，过滤器元件132和/或容器134能够更换和/或整修。例如，容器134可以由充满添加剂的新容器或盒来代替。也可选择，现有容器134重新充满新鲜充入的添加剂。
毛细管136确定了进入容器134的内部区域138中的进口。由图中可以看见，毛细管136基本延伸过滤器元件132的整个长度。不过，毛细管136只通过上壁部分延伸至容器134内部很短距离。毛细管136的末端可以包括一个或多个密封件(例如可溶于流过过滤器的液体的密封件)、过滤器元件、或者多孔或其它网状盖，如上面所述。
毛细管140确定了从容器134的出口孔142。毛细管140向上伸入离开区域30中。也可选择，毛细管140还可以包括覆盖任意一个末端的一个或多个密封件，例如可溶密封件、过滤器元件或者多孔或其它网状盖141。毛细管140的相对端几乎延伸至容器134的底壁部分或底部。
在本实施例中，液体通过毛细管140进入容器134。因为液体通常密度小于容器134中的添加剂，因此液体将是在添加剂顶部的第一层，并迫使基本纯添加剂通过毛细管140流出和进入流过离开区域30的液体部分中。
在优选实施例中，在液体密度和添加剂密度之间的差异可以用于在一定时间获得更均匀的释放率。因为液体密度小于液体添加剂，因此液体将“浮”在添加剂相上，且进口管在添加剂容器顶部附件截断，而出口毛细管延伸至容器底部附近。在工作过程中，当液体进入进口容器并“浮起”和保持在容器顶部(除了在相之间的缓慢扩散)时，将使得纯添加剂移动和使它以几乎完全浓度推出该出口管，从而非常稳定地将添加剂成分注入系统中。
图15是过滤器组件150的还一实施例。过滤器组件150可以提供为基本如对于过滤器组件10、70、90和130所述。因此，相同参考标号将用于表示相同部件。过滤器组件150包括在内部腔室154中的容器152。毛细管156提供了进入容器152的内部区域158中的进口。在本实施例中，毛细管156沿与过滤器元件22的长度平行的方向延伸，并基本沿该过滤器元件22的整个长度延伸。如图16的放大图所示，上部端帽158包括罩160，该罩160向下沿径向方向朝着毛细管156的上端162延伸。
在本实施例中，端帽罩161与过滤器外壳164配合，以便限制流动，因此增加在毛细管158的进口附近的速度。这又增加了在端部162处的流体动压力。因此，在容器152的进口和出口之间的压力差将大于当燃料在过滤器端帽罩和外壳之间没有限制时所观察的结果。
图17是母申请的过滤器组件180的还一实施例的剖视图。过滤器组件180包括一些与对于过滤器组件10所述相同或类似的部件；因此，相同参考标号将用于相同部件。过滤器组件180包括确定内部腔室184的外壳或壳体182。过滤器元件22和容器186位于该内部腔室中。过滤器元件22能够将内部腔室184分隔成流体进入区域188和流体离开区域190。另外，过滤器组件180可以包括用于收集水的可分离底部碗192，该底部碗192有排泄阀193，以便排出收集的水。
容器186包括外壁194，该外壁194确定了内部区域196。添加剂(例如上面所述)布置在内部区域196中。第一进口200允许流体流入内部区域196中。出口202允许添加剂和/或流体和添加剂的混合物流出内部区域196。在所示实施例中，可以看见，进口200允许流体从流体进入区域188流入内部区域196中，而出口202允许添加剂和/或流体添加剂混合物流出内部区域和流入流体离开区域190中。容器186可以在最终装配之前通过可封闭或可密封的开口191来充装液体添加剂。
进口200由较短的柱形凸台环绕，该柱形凸台由过滤器元件或过滤介质204覆盖。在该特殊实施例中，进口200不需要毛细管，且不需要伸入内部区域196中。而是进口200设置为较短的柱形开口，且直径近似在1mm和大约10mm之间。过滤介质204的形成材料可以与用于过滤器元件22的材料相同，或者可以根据需要为不同材料。过滤介质204可以由横过开口延伸的交叉肋支承。过滤介质204可以由一定材料形成为或者设置成和/或它的尺寸设置成能够减小横过进口200的压力降。在一个实施例中，通过进口的流体面速度(因此压力降，因为对于流过多孔介质的限制与流速成正比)为通过过滤器元件22的流体面速度的大约50％；更优选是小于大约25％；更优选是小于流过过滤器元件22的观察速度的大约10％。
这里使用的术语流体面速度定义为根据等式3而垂直于过滤材料表面流过的液体的“进入速度”：
FV＝容积流速/面积(m/s)        (3)
其中，FV是流体面速度，而容积流速是流体进入过滤材料的容积速度。
另外，根据需要，过滤器元件204可以由流体可溶的密封件206来覆盖或密封。密封件206可以用于防止添加剂198在储存和运送过程中意外泄漏，和/或防止添加剂在使用前与空气接触。
在该视图中的出口202包括毛细管210。毛细管210可以用于控制添加剂(或流体和添加剂的混合物)从容器186出来的释放率。毛细管210从内部区域196穿过出口202延伸。毛细管210的外部部分212由支承结构214包围。在所示实施例中，支承结构214提供为锥形凸台216，该锥形凸台216提供支承和减小毛细管210的外部部分212的受损危险。为了进一步支承和减小在装配过程中堵塞的危险，毛细管210的末端凹入锥形凸台216中。在一个实施例中，支承结构214包括多个径向延伸肋217，这些径向延伸肋可以超过毛细管210的末端延伸。尽管凸台216表示为锥形或截头锥形结构，但是也可以考虑其它形状。凸台216抵靠密封件218，该密封件环绕端帽220的内部部分，该端帽220支承过滤器元件22。在凸台216和密封件218之间的啮合提供了流体密闭的密封，以便防止流过组件的流体绕过过滤器元件22和容器186。在所示实施例中，毛细管210和凸台216中心定位在容器186的顶壁部分中。
毛细管210伸入内部区域196中。在优选实施例中，毛细管210延伸至靠近容器186的底壁部分222的位置。毛细管210的长度可以根据需要变化，以便控制或限制添加剂释放率。毛细管210确定了用于容器186中的添加剂和/或添加剂/流体混合物的流动通路。在一个实施例中，毛细管确定了流动通路，该流动通路的长度大于容器186的深度(从顶壁部分测量至底壁部分)。
本实施例的过滤器组件180提供了独特的优点。所示实施例特别有利于密度大于流过组件的流体的添加剂。在所示实施例中，进口200提供为柱形开口。这减小了添加剂释放流速的变化，因为在进口200和出口202之间形成的压力降主要横过毛细管210。因此，毛细管结构可以进行调节，以便控制添加剂的释放率。这可以包括改变毛细管210的长度和/或直径，以便精细调节添加剂释放至流体中的速率。增加毛细管210的直径将使释放率增加成与毛细管内径为4倍正比。增加毛细管232的长度将使释放率减小成与毛细管长度成反比。
另外，通常在使用时过滤介质从流体中保留颗粒。最终，当接近过滤器组件的使用寿命末端时，过滤介质可以变得由颗粒充分堵塞，这使得在进入区域188和离开区域190之间的压力差明显增加。该更大压力差迫使任何保持的液体添加剂离开容器186进入流体，其中，它可能对流体有利，而不是当更换过滤器组件时的处理。
另外参考图18，图18表示了容器230的另一实施例的剖视图。在容器230中，毛细管232表示为一直延伸至底壁部分222，从而终止于螺旋绕组234。实际上，这延长了毛细管232，以便适应更大压力差，同时仍然使添加剂保持合适流速离开内部区域196。应当知道，螺旋绕组234可以沿任意方向延伸或螺旋。不过，优选是毛细管232的端部定位成靠近底壁部分222。如上所述，通常，液体添加剂的密度大于流过组件的流体。因此，使毛细管的端部定位成靠近容器230的底壁将保证所有添加剂都释放至流体中。
图19表示了用于过滤器组件180中的容器186的透视图。在本实施例中，容器186包括形成于上壁部分242中的储存器240。预充装添加剂可以存放在储存器240中，以便直接加入过滤器组件180中的流体内。这在初始使用过滤器组件180时提供了附加“添加剂增加”。如上所述，根据需要，存放在储存器240中的预充装添加剂也可以由流体可溶的密封件或密封材料(例如用于有机流体的石蜡或用于基于水的流体的可溶于水的聚合物)来覆盖。
图20是过滤器组件250的可选实施例的局部剖视图。在本实施例中，容器252表示为包括毛细管254，该毛细管254穿过柱形凸台256延伸。在凸台256顶部的O形环258密封抵靠底部端帽220，以便保证流体密闭密封和防止任何流体绕过过滤器元件22和容器252。
图21是容器186的底部部分和底部碗192的分解透视图。由本实施例可以看见，容器186包括环绕外壁194定位的多个同心肋264。这使得在容器186的外壁194和壳体182之间有空间或间隙，以便使任何水都能够向下排入底部碗192中。然后，水能够通过槽道266而排入碗192中。碗192可以包括螺纹柱268，该螺纹柱268可以与容器186底部部分中的螺纹凹口270进行螺纹啮合。在优选实施例中，底部碗192可以提供有排泄释放阀193。另外，底部碗192可以提供有电子传感器，以便检测其中包含的水分，或者可以由透明材料制成，水能够通过该透明材料来观察。
过滤器组件180提供了附加优点，其中，它可以用于真空侧过滤器用途。在真空侧用途中，在过滤器元件22和外壳壁182之间的进入区域188中几乎没有流体(流体在该位置主要为蒸汽)。在真空用途中，液体通常限定于近似在端帽220下面的区域和流体离开区域190中。因为开口200低于端帽220，因此液体将通过进口200流入容器186中。
母申请提供了与当前传送系统不同的优点。使用容器中的液体添加剂能够使最大量的添加剂包含于过滤器组件中，因为液体添加剂完全充满容器的内部容积，而固体添加剂不能这样。而且，通过在使用时利用在过滤器组件中产生的压力梯度，添加剂的加入速率更加独立于在使用时可能产生的振动变化。不过，如上所述，添加剂的释放率可以通过改变通向保持燃料添加剂的容器的内部和外部的毛细管的长度和/或直径来进行调节。
母申请还提供了只在液体流过过滤器的情况下将有利的添加剂加入液体中的方法。当液体并不流过过滤器时，添加剂向容器外部的扩散都可忽略，因为分子扩散率极低。分子扩散率通过双扩散系数来说明，在液体/添加剂的上述实施例中，在添加剂和液体相之间的扩散系数为大约2e-6cm2/s，且当没有流动时流体动压力梯度为零，因此也没有对流传送。
母申请还考虑了变化形式，如本领域技术人员可知。在不脱离母申请的精神的情况下，它还考虑了在母申请中的装置和方法可以变化、重新布置、代替、组合或加入其它处理，如本领域技术人员可知。在本说明书中涉及的所有专利和专利申请都被本文参引，就象各专利或专利申请专门单独地表示为由本文参引和在本文中整个进行说明。
应当知道，特殊方向的参考术语(例如上面、上部、顶部、底部、在顶部、低于等)只是用于说明目的，或者为了使各个部件更好地相互识别或区分。这些参考术语并不构成为对这里所述的装置、方法和/或操作的任何限制。
除非专门说明，这里使用的所有术语都用于包括它们的正常和普通意思。
而且，尽管已经介绍和在附图中表示了具有特定部件和结构的过滤器组件的不同实施例，但是应当知道，过滤器元件的任何选择实施例都可以包括其它实施例所述的一个或多个特定部件和/或结构。
本申请
图22表示了用于流体供给系统302的压力梯度剂量系统300。添加剂传送系统(例如它可以包括壳体304)有流体进口306和流体出口308。流动通道310包括从穿过壳体304从进口306延伸至出口308的部分。沿流动通道的第一压力区域312与进口306连通，沿流动通道的第二压力区域314与出口308连通。压力区域314的压力低于压力区域312(后面将介绍)，这样，在压力区域312和314之间有压力梯度。在壳体中的添加剂储存器316响应该压力梯度，以便将添加剂释放至流动通道中。添加剂储存器316有与第一压力区域312连通的第一孔318以及与第二压力区域314连通的第二孔320。添加剂储存器响应在压力区域312和314之间的所述压力梯度，以便通过第二孔320将添加剂释放至第二压力区域314处的流动通道310中。在一个实施例中，添加剂传送壳体304为旋转安装罐，如上所述，例如有螺母板322，该螺母板322有穿过的孔例如324，用于使流体流进入，且有中心螺纹孔326，用于流出和用于螺纹安装在例如内燃机或其它流体供给系统安装附件的栓柱上。壳体或罐304可以包括过滤器元件，如上所述，或者可以省略过滤器元件，而是单独壳体在不同位置连接于流体供给系统中以便剂量，例如在远处位置，以便于操作人员。
流体沿流动通道310从上游流向下游，如图22中箭头所示，包括从进口306至出口308。在图22的实施例中，沿流动通道310有一个或多个压力减小器，从而产生所述压力梯度。压力减小器可以由限制器或孔来提供，例如(圆形或其它形状的)孔如328、狭槽、文氏管、毛细管等(后面将介绍)。在图22的实施例中，孔328的上游侧与各进口306、第一压力区域312和第一孔318连通。孔328的下游侧与各出口308、第二压力区域314和第二孔320连通。压力梯度由沿流动通道310自身流动的流体来产生，而没有机械剂量注射泵。在图22的实施例中，第二孔320有添加剂传送管330，例如毛细管或其它管，伸入第二压力区域314中，且a)检测流体压力；和b)传送添加剂。第一孔318可以沿管，例如由332处虚线所示，该管可以为毛细管，伸入第一压力区域312中。分别伸入第一和第二压力区域312和314中的管332和330可以有用于合适用途的选定内径和长度，例如如上所述。毛细管330和332改变和/或调节对于给定压力梯度ΔP(由所述一个或多个压力减小器产生和由流动限制器例如孔328来提供)所产生的添加剂排出流速。毛细管尺寸控制添加剂的流速。
在图22中，添加剂传送壳体304有所述螺母板或安装板322，用于将壳体安装在流体供给系统中。添加剂储存器316通过在它和安装板322之间的间隔件而间开。孔328由在空间334中的穿孔管336中的孔(圆形或其它形状)来提供。穿孔管336沿轴线338而轴向延伸，并有径向内侧的内部和提供第二压力区域314，且有径向外侧的外部和提供第一压力区域312。在图22中，穿孔管336从安装板322轴向延伸至添加剂储存器316。穿孔管336有轴向延伸的环形侧壁340，且管由穿过侧壁340的所述一个或多个孔328来穿孔。有所述一个或多个孔328的穿孔管336提供在空间334中的压力减小器，从而在第一和第二压力区域312和314之间产生所述压力梯度。
图23表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。在空间334中的上述压力减小器由文氏管342来提供。文氏管342的上游侧与各进口306、第一压力区域312和第一孔318连通。文氏管342的下游侧与各出口308、第二压力区域314和第二孔320连通。
图24表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。在空间334中的管344沿轴线338轴向延伸，并有在安装板322处的第一轴向端346以及与添加剂储存器316间开轴向间隙350(在它们之间)的第二轴向端348。间隙350提供了孔或流动限制器等，以便提供压力减小器，从而产生在第一压力区域312和第二压力区域314之间的所述压力梯度。管344可以穿孔或不穿孔。当管进行穿孔时，附加的孔也提供所述压力梯度。
图25表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。在空间334中的管352沿轴线338延伸，并有轴向延伸侧壁354和轴向端表面356，该轴向端表面356轴向对着添加剂储存器316，并与它间开轴向间隙358(在它们之间)。管通过穿过端表面356的一个或多个孔360而穿孔，该孔提供了流动限制器，从而提供产生上述压力梯度的压力减小器。
图26表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。安装板322有收缩面部分362，该面部分362横过空间334通过间隙364对着添加剂储存器316，从而提供流动限制器，以便提供产生在第一压力区域312和第二压力区域314之间的所述压力梯度的所述压力减小器。
图27表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。垫圈366布置在安装板322和添加剂储存器316(在垫圈的远处相对侧)之间。垫圈有穿过的通道或槽道或孔368，从而提供所述流动限制器，以便产生在第一压力区域312和第二压力区域314之间的所述压力梯度。
在各个实施例中，在第一和第二孔318、320中的相应一个和在第一和第二压力区域312、314中的相应一个之间可以提供至少一个毛细管(根据需要，第一和第二毛细管332和330，图22)。毛细管可以有不同尺寸，以便改变/调节/控制添加剂流速。流动通道310有并联的第一和第二分支370和372(图22)。第一分支370为主流体流分支。第二分支在第一压力区域312从主分支分叉，然后通过添加剂储存器316，再在第二压力区域314返回主分支和与它重新连接。在优选形式中，毛细管尺寸选择为使得主流通过分支370，只有很小流通过分支372，且后者对由压力减小器或流动限制器(例如328、342、350、360、364、368)产生的驱动压力梯度几乎没有影响或者没有影响。在图22-27中，第一和第二分支370和372穿过壳体304。
图28表示了另一实施例，且使用与上述相同的参考标号，以便合适理解。在该实施例中，第一分支370在壳体304的外部，第二分支372穿过壳体304。所述压力梯度由流动限制器(例如限制孔、孔等)提供的压力减小器374来产生。
横过流动限制器(例如口、通道、孔、狭槽、开口、文氏管、毛细管等)的压力降以流速的平方而增加。这又提供了压力梯度驱动的添加剂释放。添加剂释放率可以为非线性释放率响应vs流速。当对于给定用途希望更线性的关系时，优选是较长的皮状毛细管可以提供线性压力梯度vs流速响应。
图29等表示了还一实施例，且使用与上述相同的参考标号，且加上后缀字母，以便合适理解。
图29-32表示了在壳体304a中的添加剂储存器316a，它由抵靠螺母板322a的弹簧376来偏压。壳体304a有一个或多个流体进口306a以及流体出口308a。流体供给系统302a有流动通道310a，该流动通道310a包括穿过壳体304a从进口306a延伸至出口308a的部分311a。沿流动通道的第一压力区域312a与进口306a连通，沿流动通道的第二压力区域314a与出口308a连通。压力区域314a的压力低于压力区域312a，这样，在区域312a和314a之间有压力梯度。在壳体中的添加剂储存器316a响应压力梯度，以便将添加剂释放至流动通道中。添加剂储存器316a有与所述第一压力区域312a连通的第一孔318a以及与所述第二压力区域314a连通的第二孔320a。添加剂储存器响应在压力区域312a和314a之间的所述压力梯度，以便通过第二孔320a将添加剂释放至第二压力区域314a处的流动通道310a中。壳体304a是旋转安装罐，例如有所述螺母板322a，该螺母板322a有穿过的孔(例如324a)，用于流体流入，并有中心螺纹孔326a，用于流出和用于螺纹安装在例如内燃机或其它流体供给系统安装附件的栓柱上。流体从上游向下游沿流动通道310a流动，如图29中箭头所示，包括从进口306a至出口308a。
在图29-32的实施例中，沿通道310a有一个或多个压力减小器，从而产生所述压力梯度。压力减小器由在各突片或耳状物378(从图29、30中的添加剂储存器316a的右侧轴向端轴向朝着螺母板322a延伸)之间的狭槽或开口328a(图30、32)来提供。狭槽328a提供矩形开口，与图22的孔328相当。狭槽开口328a的上游侧与各进口306a、第一压力区域312a和第一孔318a连通。狭槽开口328a的下游侧与各出口308a、第二压力区域314a和第二孔320a连通。第二孔320a有添加剂传送管330a，例如毛细管或其它罐，伸入第二压力区域314a中和向它传送添加剂。添加剂储存器316a与安装板322a间开空间334a(在它们之间)。压力减小器流动限制器由在空间334a中的突片378之间的所述狭槽开口328a来提供。除了提供所述流动限制口或孔或通道或开口(主流通过它们，并产生在第一和第二压力区域312a和314a之间的上述驱动压力梯度)，突片还提供定心功能。
在图33-38中，图30-32的轴向延伸耳状物或突片378由具有基座381的环380来代替，该基座381有从它轴向伸出的耳状物或突片382，该耳状物或突片382确定了在它们之间的开口或狭槽328b。环380提供了与添加剂储存器分开形成的部件，并代替内部突片378。单独的环380能够使用普通或通常的添加剂储存器316a，但是有用于不同流速的不同流动几何形状，例如通过不同间开和/或尺寸的突片382，其中，在它们之间的狭槽开口328b不同。
在图39-42中，环380与图33-38中所示的方向反向。在图39-42中，环的基座安装螺母板322a，且耳状物或突片382轴向向左伸向添加剂储存器316a并与它啮合。
图43-45表示了环384，该环384作为环380的可选形式。环384有开口或切除部分386，从而形成狭槽或开口328c，与狭槽或开口328b和328a相当以及与开口或孔328相当，以便提供所述压力减小器流动限制器，从而产生所述压力梯度，提供在所述第一和第二压力区域之间的所述压力差。在切除部分386之间的脊与所述耳状物或突片382、378相当。切除部分386可以朝着添加剂储存器316a打开并轴向朝着该添加剂储存器，如图43-45中所示，或者也可选择，环384可以反转，这样，切除部分386朝着安装螺母板322a开口和轴向对着安装螺母板322a。
在图46-48中，环384由带形式的环390代替，它有径向穿过延伸的多个孔392和提供与开口328c、328b、328a、328相当狭槽或开口或通道或孔328d，并提供引起所述压力梯度的所述压力减小器流动限制器。
图49-51进一步表示了图23的文氏管。文氏管有中心轴环394，该中心轴环394装入添加剂储存器316a上的环形凸缘396中。轴环394通过多个径向辐条398而与外部轴环400连接，当外部轴环400在图49中向右轴向朝着螺母板322a延伸并啮合时，该外部轴环400径向向外倾斜。
应当知道，在附加权利要求的范围内可以进行各种等效变化、可选实例和实施方式。

Claims (35)

1.一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从所述进口延伸至所述出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿所述流动通道与所述进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿所述流动通道与出口连通，所述第二压力区域的压力低于所述第一压力区域，从而在所述第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应所述压力梯度而将添加剂释放至所述流动通道中，
其中，流体沿所述流动通道从上游向下游流动，包括从所述进口流向所述出口；
沿所述流动通道具有压力减小器，从而产生所述压力梯度；
所述添加剂储存器具有第一和第二孔，所述第一孔与所述第一压力区域连通，所述第二孔与所述第二压力区域连通；
所述流动通道具有并联的第一和第二分支，所述第一分支是主流体流分支，所述第二分支在所述第一压力区域从所述主分支中分出，然后通过所述添加剂储存器，进而在所述第二压力区域返回所述主分支并重新连接所述主分支，且所述添加剂传送系统具有用于安装在所述流体供给系统中的安装板，所述添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与所述安装板间开，所述压力减小器处于所述空间中；
所述第一和第二分支在所述压力减小器的上游分支。
2.根据权利要求1所述的压力梯度剂量系统，其中：
所述压力减小器由一个或多个流动限制器构成；
所述一个或多个流动限制器的上游侧与各所述进口、所述第一压力区域以及所述第一孔连通；
所述一个或多个流动限制器的下游侧与各所述出口、所述第二压力区域以及所述第二孔连通。
3.根据权利要求2所述的压力梯度剂量系统，其中：
所述一个或多个流动限制器包括沿所述流动通道的一个或多个孔，从而产生所述压力梯度；
所述一个或多个孔的上游侧与各所述进口、所述第一压力区域以及所述第一孔连通；
所述一个或多个孔的下游侧与各所述出口、所述第二压力区域以及所述第二孔连通。
4.根据权利要求2所述的压力梯度剂量系统，其中：
所述一个或多个流动限制器包括沿所述流动通道的文氏管，从而产生所述压力梯度；
所述文氏管的上游侧与各所述进口、所述第一压力区域以及所述第一孔连通；
所述文氏管的下游侧与各所述出口、所述第二压力区域以及所述第二孔连通。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，其中：所述第二孔包括添加剂传送管，该添加剂传送管伸入所述第二压力区域中，并将添加剂传送至所述第二压力区域。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，其中：所述第一和第二孔包括分别伸入所述第一和第二压力区域中的相应的第一和第二管，且该第一和第二管具有用于所需用途的可选择的内径和长度。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，其中：所述添加剂传送系统包括旋转安装罐壳体。
8.根据权利要求1所述的压力梯度剂量系统，其中：所述压力减小器包括在所述空间中的穿孔管。
9.根据权利要求8所述的压力梯度剂量系统，其中：所述穿孔管轴向延伸，并具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，且具有位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
10.根据权利要求9所述的压力梯度剂量系统，其中：所述穿孔管从所述安装板轴向延伸至所述添加剂储存器。
11.根据权利要求9所述的压力梯度剂量系统，其中：所述穿孔管具有位于所述安装板处的第一轴向端以及第二轴向端，该第二轴向端通过在它和添加剂储存器之间的轴向间隙而与所述添加剂储存器间隔开。
12.根据权利要求9所述的压力梯度剂量系统，其中：所述穿孔管具有轴向延伸侧壁，且所述管通过穿过所述侧壁的一个或多个孔而穿孔。
13.根据权利要求9所述的压力梯度剂量系统，其中：所述穿孔管具有轴向延伸的侧壁以及轴向端表面，该轴向端表面轴向面对着所述添加剂储存器，并通过在它们之间的轴向间隙而与它间隔开，且所述管通过穿过所述端表面的一个或多个孔而穿孔。
14.根据权利要求1所述的压力梯度剂量系统，其中：所述压力减小器包括位于所述空间中的管，所述管轴向延伸，并具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，以及位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
15.根据权利要求14所述的压力梯度剂量系统，其中：所述管从所述安装板朝着所述添加剂储存器轴向延伸，所述管具有位于所述安装板处的第一轴向端以及第二轴向端，该第二轴向端通过在它和添加剂储存器之间的轴向间隙而与所述添加剂储存器间隔开。
16.根据权利要求1所述的压力梯度剂量系统，其中：所述安装板有收缩面部分，该收缩面部分通过间隙横跨所述空间面对着所述添加剂储存器，从而产生所述压力梯度。
17.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，还包括：至少一个毛细管，该毛细管在所述第一和第二孔中的一个与所述第一和第二压力区域中的对应一个之间延伸。
18.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，还包括：第一毛细管，该第一毛细管在所述第一孔和所述第一压力区域之间延伸；以及第二毛细管，该第二毛细管在所述第二孔和所述第二压力区域之间延伸。
19.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，其中：所述添加剂储存器位于壳体中，且所述第一和第二分支都穿过所述壳体。
20.根据权利要求1-4中任一项所述的压力梯度剂量系统，其中：所述添加剂储存器位于壳体中，所述第一分支在所述壳体的外部，所述第二分支穿过所述壳体。
21.根据权利要求20所述的压力梯度剂量系统，还包括：位于所述第一分支中的压力减小器。
22.根据权利要求1所述的压力梯度剂量系统，还包括：偏压部件，该偏压部件将所述添加剂储存器偏压向所述安装板。
23.根据权利要求22所述的压力梯度剂量系统，其中：所述添加剂传送系统包括旋转安装罐壳体，所述添加剂储存器沿轴线在第一和第二远侧相对轴向端之间轴向延伸，所述安装板位于于所述第一轴向端，并有螺纹，用于螺纹安装在所述流体供给系统中，所述偏压部件位于于所述第二轴向端，并轴向支承在所述添加剂储存器和所述旋转安装罐壳体之间。
24.一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从所述进口延伸至所述出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿所述流动通道与所述进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿所述流动通道与出口连通，所述第二压力区域的压力低于所述第一压力区域，从而在所述第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应所述压力梯度而将添加剂释放至所述流动通道中，
其中，流体沿所述流动通道从上游向下游流动，包括从所述进口流向所述出口；
沿所述流动通道具有压力减小器，从而产生所述压力梯度；
所述添加剂储存器具有第一和第二孔，所述第一孔与所述第一压力区域连通，所述第二孔与所述第二压力区域连通；
所述添加剂传送系统具有用于安装在所述流体供给系统中的安装板，所述添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与所述安装板间隔开，所述压力减小器处于所述空间中，
并且所述压力减小器还包括：垫圈，该垫圈位于所述安装板和所述添加剂储存器之间并与它们啮合，该安装板和添加剂储存器在所述垫圈的远处相对侧，所述垫圈具有从中穿过的通道，从而跨越该通道产生所述压力梯度。
25.一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从所述进口延伸至所述出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿所述流动通道与所述进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿所述流动通道与出口连通，所述第二压力区域的压力低于所述第一压力区域，从而在所述第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应所述压力梯度而将添加剂释放至所述流动通道中，
其中，流体沿所述流动通道从上游向下游流动，包括从所述进口流向所述出口；
沿所述流动通道具有压力减小器，从而产生所述压力梯度；
所述添加剂储存器具有第一和第二孔，所述第一孔与所述第一压力区域连通，所述第二孔与所述第二压力区域连通；
所述添加剂传送系统具有用于安装在所述流体供给系统中的安装板，所述添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与所述安装板间隔开，所述压力减小器处于所述空间中；
并且其中：所述添加剂储存器具有在所述空间中从它上面伸出的多个突片，所述突片有位于它们之间的狭槽开口，从而提供所述压力减小器。
26.根据权利要求25所述的压力梯度剂量系统，其中：所述突片轴向延伸，并确定了周边，该周边具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，并具有位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
27.根据权利要求25或26所述的压力梯度剂量系统，其中：所述突片在所述添加剂储存器和所述安装板之间轴向延伸。
28.根据权利要求26所述的压力梯度剂量系统，还包括：环，该环具有环绕延伸并确定所述周边的基座，并具有所述多个突片，这些突片环绕所述周边相互弓形间隔开，并从所述基座轴向伸出。
29.根据权利要求28所述的压力梯度剂量系统，其中：所述基座位于所述添加剂储存器处，所述突片从所述基座朝着所述安装板轴向延伸。
30.根据权利要求28所述的压力梯度剂量系统，其中：所述基座位于所述安装板处，所述突片从所述基座朝着所述添加剂储存器轴向延伸。
31.根据权利要求26所述的压力梯度剂量系统，还包括：狭槽环，该狭槽环有多个切除部分，这些切除部分环绕由所述环确定的周边通过在它们之间的脊而相互弓形间开，所述脊提供所述突片，所述切除部分形成提供所述压力减小器的开口，所述狭槽环具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，以及位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
32.根据权利要求31所述的压力梯度剂量系统，其中：所述切除部分开口朝着所述添加剂储存器和所述安装板中的一个并与之面对。
33.根据权利要求26所述的压力梯度剂量系统，还包括：有孔的环，该环沿所述周边延伸并确定所述周边，并在所述添加剂储存器和所述安装板之间轴向延伸，所述环具有从中径向穿过延伸的多个孔，这些孔提供所述压力减小器，所述环具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，以及位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
34.一种用于流体供给系统的压力梯度剂量系统，包括：添加剂传送系统，该添加剂传送系统具有流体进口和流体出口；流动通道，该流动通道包括从所述进口延伸至所述出口的部分；第一压力区域，该第一压力区域沿所述流动通道与所述进口连通；第二压力区域，该第二压力区域沿所述流动通道与出口连通，所述第二压力区域的压力低于所述第一压力区域，从而在所述第一和第二压力区域之间有压力梯度；以及添加剂储存器，该添加剂储存器响应所述压力梯度而将添加剂释放至所述流动通道中，
其中，流体沿所述流动通道从上游向下游流动，包括从所述进口流向所述出口；
沿所述流动通道具有压力减小器，从而产生所述压力梯度；
所述添加剂储存器具有第一和第二孔，所述第一孔与所述第一压力区域连通，所述第二孔与所述第二压力区域连通；
所述添加剂传送系统具有用于安装在所述流体供给系统中的安装板，所述添加剂储存器通过在它和安装板之间的空间而与所述安装板间隔开，所述压力减小器处于所述空间中
并且其中：所述压力减小器包括文氏管，该文氏管在所述空间中轴向延伸，并且当它朝着所述安装板轴向延伸时径向向外逐渐变细。
35.根据权利要求34所述的压力梯度剂量系统，其中：所述文氏管具有位于所述添加剂储存器处的中心轴环，多个辐条从所述中心轴环径向向外延伸至外部裙缘，所述外部裙缘在朝着所述安装板轴向延伸时径向向外逐渐变细，所述裙缘具有位于径向内侧并提供所述第二压力区域的内部，以及位于径向外侧并提供所述第一压力区域的外部。
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