CN101323897B - 粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 - Google Patents
粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323897B CN101323897B CN2008100587354A CN200810058735A CN101323897B CN 101323897 B CN101323897 B CN 101323897B CN 2008100587354 A CN2008100587354 A CN 2008100587354A CN 200810058735 A CN200810058735 A CN 200810058735A CN 101323897 B CN101323897 B CN 101323897B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining
- furnace
- gas
- air
- ferronickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提出一种粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，将粗制镍铁在精炼炉内金属炉料全部熔化后，或直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制镍铁铁水倒在精炼炉内，按一定比例配料后加入碳酸钠、石灰石、萤石组成的复合造渣助剂及还原剂硅铁混合定进行吹炼，投入造渣助剂和还原剂10～20分钟后，向精炼炉内通过顶吹或底吹方式输送空气，吹炼时间40～80分钟，吹炼温度1450℃～1700℃，将氧化精炼制得的镍铁合金液注入铁水包内进行浇铸，冷却脱模后即可制得所需合格的精制镍铁合金产品；本发明只在一个炉内一次性操作，就把粗镍铁中的各种杂质元素一次性脱除，可以按产品标准或客户要求进行灵活控制，适用于生产各种牌号精制镍铁产品。
Description
技术领域
本发明涉及火法精制镍铁合金的冶金技术，是一种从粗制镍铁合金中冶炼精制镍铁合金的空气一步除杂精炼方法。
背景技术
众所周知，镍是冶金行业中重要的合金元素，由于镍金属具有独特的性能，在生产特殊钢、高温合金、精密合金、耐热合金、形态记忆合金、储氢合金、电子及电气电池、磁性材料、传感器和化学催化剂等众多技术领域中都具有非常广泛的应用，镍合金材料在国民经济建设和国防军事建设中都占有十分重要的地位，属于重要的战略金属。同时，随着全球不锈钢和特殊钢的广泛应用，造成冶炼不锈钢和特殊钢的最主要元素一一镍金属供应短缺，引起价格飞涨。
从全球不锈钢产量看，近几年来，不锈钢产量呈现稳步增长的态势，2008年的产量预计在3000万吨左右。我国不锈钢生产从2000年开始大幅度增长，2006年已经超过日本的400万吨/年，一直稳居世界第一位，2008年预计生产760万吨。世界上2/3的镍消费用于生产不锈钢，简单计算，镍/不锈钢比值一般为4％，所以，2008年我国仅不锈钢用镍消费量就达在30万吨以上，据估计，我国在2010年不锈钢的产量将达到1000万吨，镍消费量达到40万吨的规模。从国际不锈钢生产技术来看，不锈钢生产主要原料为合格的精制镍铁，因此达到国际标准的精制镍铁市场需求空间非常广阔。
目前，国内所有用红土镍矿生产镍铁的生产工艺，一般是采用高炉和电炉，镍铁冶炼技术基本上属于粗放型、小规模、低技术、高污染的状况，生产出来的镍铁指标为：Ni：6～12％、S：0.1～1％、P：0.08～0.15％、Si：0.3～7.5％、C：1～7％、Cr：0.6～3％。
国内目前还没有哪家公司生产出的镍铁各项指标能同时达到国际发达国家的镍铁标准：Ni：≥16％、S：≤0.03％、P：≤0.03％、Si：≤0.2％、C：≤1％、Cr：0.1～2.5％。
随着国家行业整合度进一步提高，镍铁生产工艺将向集约型、大规模、完整工艺、低污染、低成本高技术型方向发展，因此开发达到发达国家精制镍铁指标的镍铁生产工艺技术和方法，对我国的镍铁发展至关重要。如何寻找一种冶炼工艺或精炼方法，把粗镍铁中有害金属元素脱除到下游产品需求的指标，已成为镍冶炼行业内急待解决的课题。当前国内外开发出来的生产方法一般为两步法或是三步法，而且都是用氧气氧化方式进行，这造成了制氧站系统建设的巨大投资和氧气制备的生产成本增加。
发明内容
本发明的目的主要是解决国内现有高炉、电炉冶炼镍铁方法炼出的粗镍铁产品杂质含量高、镍含量低，炼不出国际上精制镍铁的技术难题。同时解决的技术难题是克服国外现有技术在粗制镍铁精炼除杂过程中，工艺分为几步进行，工艺流程过长，导致投资和运行成本增加的技术难题。因此本发明提出一种在同一精炼炉内，通过空气进行吹炼，一步除去镍铁合金中有害杂质元素的精炼方法，即粗制镍铁空气一步除杂精炼方法。
本发明用空气取代氧气，所有杂质均在同一炉内脱除，工艺流程简单，操作简便，可调、有效，相对于目前国内外技术特点，投资成本和运行成本更低，更具市场价值。相比用氧气氧化方式进行的氧气一步法工艺方法，空气一步法工艺投资更省生产运行成本更为理想。因此无论是对粗镍铁的精炼技术还是对投资成本和运行成本来说，都更具有重要推广意义和市场价值。
本发明采用下述技术方案实现其发明目的：将成份按重量％为Ni：6～12％、S：0.1～1％、P：0.08～0.15％、Si：0.3～7.5％、C：1～7％、Cr：0.6～3％的粗制镍铁放在精炼炉内进行熔炼，在精炼炉内金属炉料全部熔化后，或直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制镍铁铁水倒在精炼炉内后，具体步骤按以下次序进行：
A、加入复合造渣助剂及还原剂硅铁：
①复合造渣助剂包括：碳酸钠、石灰石、萤石，
②根据粗制镍铁成份与复合造渣助剂以及还原剂成份按以下重量百分比例配料后混合投入：
粗制镍铁∶碳酸钠∶石灰石∶萤石∶还原剂＝100∶1～10∶3～18∶1～6∶1～3，其中石灰石成分按重量百分比为：CaO不低于85％、P＜0.02％、S＜0.2％，粒度5～30mm；萤石中CaF2＞70％，粒度5～30mm；硅铁为75硅，粒度5～30mm；碳酸钠为市场上出售的标准。
B、投入造渣助剂和还原剂10～20分钟后，通过气源接管接通气源，向精炼炉内输送气源气体，所述气源气体是空气。
C、吹炼方式：顶吹或底吹两种，顶吹压力为0.3～0.6MPa，底吹压力1.4～4MPa。
D、吹炼时间：40～80分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
待精炼反应完成后，磷、硫、碳、硅等杂质元素大部份分别生成稳定化合物进入渣相，倾渣后即制得合格的精制镍铁合金液，吹炼渣返回电炉或高炉熔炼回收镍。
F、精制镍铁合金产品：
将氧化精炼制得的镍铁合金液注入铁水包内进行浇铸，冷却脱模后即可制得所需合格的精制镍铁合金产品。精制镍铁合金成份可根据客户需求控制在Ni：16～50％、S：0.02～0.001％、P：0.02～0.004％、Si：0.2～0.001％、C：0.1～0.001％、Cr：0.5～0.03％。
本发明中所述的精炼炉为非真空中频感应炉、电弧炉、工频感应炉，所述各种精炼炉在炼钢过程中均为成熟操作技术和设备，在本发明中，只是将该类设备用于镍铁的精炼，同时对精炼炉标准设备进行简单改造，即在顶部或底部加上透气砖气源接管接通气源，向精炼炉内输送气源气体。
本发明具有如下优点和积极效果：
1、整个工艺流程简捷、合理。仅用一步法进行空气吹炼操作，即只在一个炉内一次性操作，就完全可以把粗镍铁中的各种杂质元素一次性脱除。
2、本发明生产所得精制镍铁合金中的C、Si、P、S、Cr等各种杂质以及镍品位可以按产品标准或客户要求进行灵活控制，适用于生产各种牌号精制镍铁产品，应用范围广阔。
3、本发明对原料的适应性强，能适应成分复杂、波动大及各种成份不同的粗镍铁的精炼，有较好的推广价值。
4、本发明用空气取代氧气进行操作，在工艺上省去了制氧站系统，因此投资和运行成本比氧气氧化一步法更低，更具市场价值，便于规模化实施，直接用于大型工业化生产。
5、空气一步法生产的精制镍铁合金中，对各杂质元素的杂质含量远远低于国内外公布的数据，即空气一步法生产的精制镍铁达到的标准更高。
6、对改进和简化镍铁冶炼工艺将更具市场价值和行业推广意义。
具体实施方式
实施例1：冷料顶吹
本实施例中应用的精炼炉为容量160kg的顶吹式非真空中频感应炉，原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产的粗制镍铁，成份见表1，
表1 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 9.61 | 0.076 | 0.11 | 3.15 | 4.27 | 1.79 | 0.077 | 0.09 | 0.087 |
将100kg成品粗制镍铁放在精炼炉内进行升温熔炼，在精炼炉内金属炉料全部熔化后按以下次序实施具体步骤：
A、合金液温度1473℃，加入复合造渣助剂和还原剂，配方如下：
B、投入复合造渣助剂和还原剂10分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为顶吹，顶吹压力为0.6Mpa，
D、吹炼时间：50分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表2，
表2 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 16.21 | 0.007 | 0.0041 | 0.0054 | 0.044 | 0.018 | 0.14 | 0.24 | 0.0009 |
实施例2：热料顶吹
本实施例中的精炼炉为容量160kg的顶吹式非真空中频感应炉，原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产、刚出电炉的粗制镍铁合金液体，成份见表3
表3 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 9.61 | 0.076 | 0.11 | 3.15 | 4.27 | 1.79 | 0.077 | 0.09 | 0.087 |
将刚出炉的粗制镍铁合金液，计量后倒入非真空中频感应炉内，重量为112kg，具体步骤按以下次序进行：
A、合金液温度1457℃，加入复合造渣助剂，配方如下：
B、投入复合造渣助剂和还原剂20分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为顶吹，顶吹压力为0.6MPa。
D、吹炼时间：80分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表4，
表4 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 44.29 | 0.004 | 0.006 | 0.001 | 0.029 | 0.01 | 0.18 | 0.97 | 0.001 |
实施例3：冷料底吹
本实施例中应用的精炼炉为容量160kg的顶吹式非真空中频感应炉，原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产的粗制镍铁，成份见表5，
表5 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cu | Co | Mn | Cr |
| 10.84 | 0.111 | 0.107 | 2.95 | 4.54 | 0.084 | 0.07 | 0.13 | 1.83 |
将100kg粗制镍铁放在精炼炉内进行升温熔炼，在精炼炉内金属炉料全部熔化后实施，具体步骤按以下次序进行：
A、加入复合造渣助剂和还原剂，合金液温度1457℃，配方如下：
B、投入复合造渣助剂16分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为底吹，压力为2.0MPa。
D、吹炼时间：50分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表6，
表6 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cu | Co | Mn | Cr |
| 16.51 | 0.005 | 0.001 | 0.006 | 0.031 | 0.14 | 0.13 | 0.0007 | 0.014 |
实施例4：电弧炉冷料顶吹
本实施例中应用的精炼炉为容量3t的顶吹式电弧炉，电弧炉参数为：额定容量3t，最大容量为5t，炉壳内径2.5m，电极直径200mm。原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产的粗制镍铁，成份见表7，
表7 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 9.61 | 0.076 | 0.11 | 3.15 | 4.27 | 1.79 | 0.077 | 0.09 | 0.087 |
将1000kg成品粗制镍铁放在精炼炉内进行升温熔炼，在精炼炉内金属炉料全部熔化后实施，具体步骤按以下次序进行：
A、合金液温度1513℃，加入复合造渣助剂和还原剂，配方如下：
B、投入复合造渣助剂和还原剂15分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为顶吹，顶吹压力为0.6MPa。
D、吹炼时间：50分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表8，
表8 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 17.81 | 0.009 | 0.0081 | 0.014 | 0.039 | 0.028 | 0.15 | 0.21 | 0.0008 |
实施例5：工频炉冷料顶吹
本实施例中应用的精炼炉为容量0.5t的顶吹式工频感应炉，工频感应炉参数为：额定容量0.5t，感应输入功率450KW，感应器额定电压380V，相数3。原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产的粗制镍铁，成份见表9
表9 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 9.61 | 0.076 | 0.11 | 3.15 | 4.27 | 1.79 | 0.077 | 0.09 | 0.087 |
将1000kg成品粗制镍铁放在精炼炉内进行升温熔炼，在精炼炉内金属炉料全部熔化后实施，具体步骤按以下次序进行：
A、加入复合造渣助剂和还原剂，合金液温度1463℃，配方如下：
B、投入复合造渣助剂和还原剂15分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为顶吹，顶吹压力为0.6MPa。
D、吹炼时间：60分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表10，
表10 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 19.11 | 0.007 | 0.009 | 0.013 | 0.019 | 0.018 | 0.15 | 0.27 | 0.0007 |
实施例6：工频炉热料顶吹
本实施例中应用的精炼炉为容量0.5t的顶吹式工频感应炉，工频感应炉参数为：额定容量0.5t，感应输入功率450KW，感应器额定电压380V，相数3。原料为红河恒昊矿业股份公司华通锰业生产、刚出电炉的粗制镍铁合金液体，成份见表9，
表11 粗制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 9.91 | 0.108 | 0.31 | 3.22 | 3.75 | 1.19 | 0.063 | 0.07 | 0.071 |
将刚出炉的粗制镍铁合金液，计量后倒入精炼炉内，重量为400kg，具体步骤按以下次序进行：
A、合金液温度1470℃，加入复合造渣助剂和还原剂，配方如下：
B、投入复合造渣助剂和还原剂20分钟后，通过气源接管接通气源，所述气源气体是空气；根据工况调整气体调节器上设置的调节阀，向精炼炉内输送空气。
C、吹入空气方式为顶吹，顶吹压力为0.6MPa。
D、吹炼时间：60分钟，
E、吹炼温度：1450℃～1700℃，
F、精制镍铁合金产品：本实例生产出的产品指标见表10，
表12 精制镍铁化学成分表(重量％)
| Ni | P | S | C | Si | Cr | Cu | Co | Mn |
| 17.88 | 0.011 | 0.009 | 0.017 | 0.009 | 0.011 | 0.14 | 0.22 | 0.0017 |
Claims (6)
1.粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于将成份按重量％为Ni：6～12％、S：0.1～1％、P：0.08～0.15％、Si：0.3～7.5％、C：1～7％、Cr：0.6～3％的粗制镍铁放在一个精炼炉内进行熔炼得到精制镍铁，具体步骤如下：
A、将粗制镍铁放在精炼炉内，金属炉料全部熔化后，加入复合造渣助剂及还原剂硅铁进行吹炼：
①复合造渣助剂包括：碳酸钠、石灰石、萤石，
②根据粗制镍铁的重量份，复合造渣助剂以及还原剂按以下重量百分比例配料后混合投入：
粗制镍铁∶碳酸钠∶石灰石∶萤石∶还原剂＝100∶1～10∶3～18∶1～6∶1～3；
B、投入复合造渣助剂和还原剂10～20分钟后，通过气源接管接通气源，向精炼炉内输送气源气体，所述气源气体是空气；
C、吹炼方式为顶吹或底吹，顶吹时输送的气源气体压力为0.3～0.6MPa，底吹时输送的气源气体压力1.4～4MPa，吹炼时间：50～80分钟，吹炼温度为1450℃～1700℃；
D、将氧化精炼制得的镍铁合金液注入铁水包内进行浇铸，冷却脱模后即可制得所需的精制镍铁合金产品。
2.根据权利要求1所述的粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于直接将电炉或高炉冶炼出来的粗制镍铁铁水送入精炼炉内，加入复合造渣助剂及还原剂硅铁进行吹炼。
3.根据权利要求1所述的粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于所述精炼炉为现有的非真空中频感应炉或电弧炉或工频感应炉，在炉体顶部或底部装上用于接通气源的透气砖气源接管，向精炼炉内输送气源气体。
4.根据权利要求1所述的粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于复合造渣助剂中的石灰石按重量百分比为：CaO不低于85％、P＜0.02％、S＜0.2％，粒度5～30mm。
5.根据权利要求1所述的粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于萤石中CaF2＞70％，粒度5～30mm。
6.根据权利要求1所述的粗制镍铁空气一步除杂精炼方法，其特征在于硅铁为75硅，粒度5～30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100587354A CN101323897B (zh) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100587354A CN101323897B (zh) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101323897A CN101323897A (zh) | 2008-12-17 |
| CN101323897B true CN101323897B (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=40187598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100587354A Expired - Fee Related CN101323897B (zh) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | 粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101323897B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643976B (zh) * | 2011-02-21 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法 |
| CN103194628B (zh) * | 2013-04-24 | 2015-04-01 | 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 | 用氧化法去除镍基合金中的氢的熔炼方法 |
| CN103276138A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包顶渣的改质方法 |
| CN112708714B (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-17 | 邢台德勤工矿工程有限公司 | 一种镍铁精炼工艺 |
-
2008
- 2008-07-28 CN CN2008100587354A patent/CN101323897B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101323897A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
| CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
| CN102069157B (zh) | 一种高铝钢的制备方法 | |
| CN101328555B (zh) | 一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法 | |
| CN103820704B (zh) | 汽车涡轮壳体用的高镍奥氏体球铁材质及其制备方法 | |
| CN102965584A (zh) | 一种高氮高锰不锈钢及其冶炼方法 | |
| CN101962714B (zh) | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 | |
| CN103627971B (zh) | 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法 | |
| CN101323898B (zh) | 粗制镍铁氧气一步除杂精炼方法 | |
| CN103255266A (zh) | 一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法 | |
| CN103014388A (zh) | 一种大吨位低成本生产Inconel690合金的超纯净熔炼方法 | |
| CN101323897B (zh) | 粗制镍铁空气一步除杂精炼方法 | |
| CN101220413A (zh) | 用海绵铁冶炼纯铁的工艺 | |
| CN103572178A (zh) | 一种耐高温钢及其制作方法 | |
| CN107058867B (zh) | 一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法 | |
| CN103882182B (zh) | 一种耐热钢熔体净化方法 | |
| CN106319129A (zh) | 一种制备风力发电设备铸件的短流程生产方法 | |
| CN102181755B (zh) | 低钙铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN102071331B (zh) | 一种高纯净髙硅锰硅合金的熔炼制备方法 | |
| CN111235349A (zh) | 富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金 | |
| CN1831164A (zh) | 一种低氧低氮高钛铁的制取方法 | |
| CN101787414A (zh) | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 | |
| CN102230115B (zh) | 一种用高磷锰矿冶炼锰基含钒的MnAlV合金及其方法 | |
| CN108425063A (zh) | 一种高纯净度高锰中间合金的制备方法 | |
| CN104561447A (zh) | 水轮机导叶双精炼铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100728 Termination date: 20140728 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |