具体实施方式
首先应当指出,不同附图中显示的本发明不同实施例的相似或相同的部分将不会每次都描述。
在图1至20中,示出了用于电槽的配件100,该配件将横向地装配至槽底座1的纵向开口1A中。
如图6和7具体显示的,电槽通常包括称作槽底座1的型材,该槽底座具有底部2和两个侧翼3,在它们之间限定了纵向开口1A以及容纳不同电缆和电气设备的空间。
这里,槽底座1具有U形截面并且其两个侧翼3是平行的,但作为变型,它可具有V形截面,该V形截面具有两个从底部开始彼此分离的侧翼。
纵向开口1A被盖板段9封闭,该盖板段包括用于安装在槽底座1装置上的爪9A、9B。
槽底座1的两个侧翼3包括彼此相对的返回结构4,所述结构基本在与盖板段9相同的平面中延伸。
槽底座1的纵向开口1A由两个凹进的纵向壁5界定,这两个壁彼此平行并还平行于槽底座1的两个侧壁3。每个凹进壁5都垂直地连接到返回结构4的前边缘。
上面定义的纵向开口1A配备有两个夹紧带,所述夹紧带使得盖板段9的安装以及如图1、6和7所示的电气设备10的安装能够实现。
更确切地,如图15和16所示,每个夹紧带在此都包括一纵向翼6,该纵向翼通过横杆7连接到相应凹进壁5的自由内端部。横杆7与所述纵向翼6和凹进壁5一起限定了朝向槽底座1的前面开口的纵向槽。
每个盖板段9都在其后表面上平行地沿所述两个纵向边缘中的每一个与该后表面垂直地承载有用于接合入槽底座1的相应纵向槽中的一排接合爪9B以及用于钩挂在所述纵向槽之下的一排棘爪9A(参见图7)。
图1所示的电气设备10在这里是两孔插座。该插座包括共用底座11和两个插座外罩(调整片)12,该共用底座并排地包括两个插座机构,该两个插座外罩12联结地安装在底座11上。底座11的每端都设有接线柱13,以用于通过槽底座1底部的来自电网的电导体C对设备机构供电。
有利地,电气设备10的底座11在相对的两个侧面上凸出地承载用于钩挂在槽底座1的纵向槽之下的钩挂齿11A以及用于压靠在所述底座的夹紧带的纵向翼6的自由边缘上的舌片11B。
因此,电气设备10是“直接卡夹”在槽底座上的,也就是说其接合进底座纵向开口的由安装人员选定的位置而无需特定的固定装置。两孔插座的外罩12因而局部封闭底座的所述纵向开口,同时基本在与盖板段9相同的平面中、在宽度上从一个纵向边缘向另一个延伸。
槽底座1的自然柔性在受约束的情况下会导致底座的两个侧壁3的局部分离,也就是说局部扩大纵向开口1A,这对电气设备10在底座上的良好保持是不利的。
为此,有利地,根据如图1至20所示的本发明的第一方面,提供了一种称为加固配件的配件100,该加固配件安装在槽底座1的纵向开口1A中、横越该槽底座并接近电气设备10,从而至少部分地阻止所述纵向开口1A的分离。为了达到该效果,在电气设备10旁边安装单个加固配件100就足够了,但优选在该电气设备的两侧设置两个加固配件100,如图11所示。
如图2至5所示,加固配件100具有横梁的形式,其包括两个部分110、120-即支承件120和装配在该支承件120上的罩110,以及钩挂装置117,该钩挂装置与横梁的两个平行的横向侧一致(形状相符),并布置成与平行于槽底座1的夹紧带配合以便局部稳定该底座的纵向开口1A的宽度。
加固配件的每个部分110、120都有利地为由塑料模制成整体件。
这里,钩挂装置117属于罩110。
更确切地,如图2、3和16所示,罩110具有板111的形式,该板适于覆盖支承件120的前表面。板111在其平行的横向侧的每一个上都承载有肋117,该肋适于在槽底座1的相应夹紧带的纵向翼6后面接合进形成底座槽1的侧翼3的返回结构4的端部的纵向槽中。在所示的典型情况下,平行的肋117构成所述钩挂装置。
根据加固配件100的一个重要特征,罩110包括沿至少一个纵向侧突出的突出部分112,该突出部分用于在电气设备10的侧面覆盖盖板段9的切割端部的横向边缘9C,该边缘装配在槽底座1的纵向开口1A中。
另外,罩110在所述支承件120上可移动地安装在两个不同位置之间,即,称为“交付位置(position de livraison)”的第一位置(参见图1、6、7和12)以及称为“使用位置”的第二位置(参见图11和14),在该第一位置中,罩110暴露出盖板段9的切割端部的所述横向边缘9C,在该第二位置中,罩110的所述突出部分112覆盖盖板段9的切割端部的所述横向边缘9C。
根据所示的实例,罩110可在支承件120上转动和平移。罩110的转动围绕与支承件120平面垂直的轴进行,而平移沿着该垂直轴进行。
罩110在支承件120上的转动和平移借助于中心销116实现,该中心销由罩110的后表面111A承载,并(沿其轴)滑动接合且由此围绕该轴在凹孔122中转动,该凹孔布置在支承件120的体部121的中心部分中。中心销116具有垂直于罩110的后表面111A的轴。
支承件120的凹孔122是贯穿的,即它在所述前表面上通往支承件的后部。
有利地,中心销116在其自由端附近承载有保持齿116A,该保持齿适于钩挂在所述凹孔122的边缘122B上(参见图13)。具体地,凹孔122的边缘122B在这里是由凹孔122的侧壁122A的内表面的凸肩形成的。
因此,由于安装在支承件120上的罩110通过使得保持齿116A靠在边缘122B上而保持与支承件120相连,所以该罩110不会出问题,即使它相对于支承件120稍微抬起并且在该支承件上转动以从一个位置转至另一位置(参见图8至10和12至14)。
此外,如图2和3具体显示的那样,管形中心销16的柱形壁的外表面承载所述保持齿116A,该中心销116在其柱形壁中、在所述保持齿116A附近包括纵向凹口116B,该纵向凹口仅在该管的一部分高度上延伸。这个纵向凹口116B为中心销116提供了必要的灵活性,使得在拆卸罩110时能容易地从边缘122B取下所述保持齿116A,并且从该中心销所接合的支承件120的凹孔122中取出中心销116。
如图4、5、12和14所示,支承件120与罩110的突出部分112对应地包括沿纵向侧突出的平台123,该平台适于接合在装配于槽底座1的纵向开口中的盖板段9的切割端部的横向边缘9C之下。
因此,有利地,当加固配件100在电气设备10旁被置于槽底座1上的使用位置处时,不仅借助于其钩挂装置117局部稳定了底座的纵向开口1A的宽度,而且实现了它与相邻地装配于底座纵向开口1A中的盖板段9的切割端部的横向边缘9C之间的密封联结,所述横向边缘9C位于罩110的突出部分112与支承件120的平台123之间(参见图14)。
支承件120的平台123有利地形成对盖板段9的切割端部的支承,以在撞击或挤压时避免该切割端部进入槽底座1中。
另外,平台123形成障碍以阻止使用者将在盖板段9与罩110的突出部分112之间滑动的细小物体-例如金属丝或金属工具的尖头-插入槽底座1A内。
有利地,应当指出,支承件120的平台123的宽度应当使该平台能正确地完成其在盖板段之下的支承功能,并且能阻止金属丝插入槽底座中,同时使接线柱13的接线端13A暴露出来,以便在底座纵向开口1A中安装电气设备10和设备外罩12旁的加固配件100之后,安装人员仍能容易地接近接线端以在将盖板段9关闭之前对所述电气设备接线。
根据加固配件100的另一重要特征,该加固配件包括固定装置126,该固定装置沿配件的两个平行的横向侧中的至少一个突出,并且布置成与设置在槽底座1上的互补装置8配合,从而沿所述底座的纵向方向X固定所述配件(使所述配件不动)。
有利地,根据所示的实例,固定装置126不同于钩挂装置117。
在此,固定装置126属于支承件120,但根据未示出的变型,该固定装置也可以属于罩。
所述固定装置126与至少一个爪125联结,所述爪通过柔性连接(形成枢转接合)附装到加固配件的支承件120的体部121。
具体地,如图4、5和19所示,所述固定装置包括至少一个接触片126,该接触片适于接合进槽底座1的凹口8中。
这里,支承件120在其两个横向侧的每一个上包括爪125,该爪通过柔性连接附装到支承件的体部121,并在外表面上凸出地承载接触片126。
相应地,槽底座1的每个夹紧带的纵向翼6包括沿底座的纵向方向X规则分布的多个凹口8。
每个凹口8都由所述纵向翼6的凹陷或切口构成。当支承件120的接触片126接合进凹口8中时,所述凹口8的两个边缘形成接触片126止挡,以阻止支承件120沿底座的纵向方向X朝一个或另一个方向平移。
槽底座1上的多个凹口8使得安装人员能够将加固配件100安装到底座中的任何选定位置,同时确保由支承件120的柔性爪125所承载的接触片126相对地接合进两个凹口8中以防止支承件120在底座上平移。
支承件120的每个固定接触片126都由柔性连接到支承件120的爪125来承载这一事实,使得所述支承件120以及因此使得加固配件100能够接合进包括不带凹口的夹紧带的标准槽底座的纵向开口中。实际上,在这种情况下,当支承件120安装在标准底座的夹紧带上时,所述突出的接触片126与形成障碍物的无凹口的夹紧带对接。该支承使得所述爪125朝所述支承件120的内部转动以使接触片126相对于该障碍物缩进。
为将支承件120安装在槽底座1上,支承件120在其每个平行的横向侧上都包括至少一个适于棘轮式配合到槽底座1上的棘齿124。
这里,如图17、18和20具体所示,支承件120在其每个平行横向侧上都包括两个棘齿124,这两个棘齿位于承载固定接触片126的柔性爪125的两侧。
每个棘齿124都由不同于与所述固定装置-在此为接触片126-联结的爪的柔性爪承载。
棘齿124适于钩挂在槽底座1的夹紧带的纵向翼6之下。
优选地,支承件120在其两个平行横向侧上包括至少一个肋127,该肋布置成抵靠与槽底座1对应的夹紧带的纵向翼6的自由端的上边缘(参见图15)。在支承件120的每个横向侧上,肋127凸出于棘齿124之上地延伸。当支承件120借助于其棘齿124而棘轮式接合槽底座1的夹紧带时,抵靠在底座夹紧带的纵向翼6的自由端上边缘上的肋127能够避免支承件120在受到撞击时插入所述底座的底部。这些肋127因而形成了支承件120的防插入装置。
另外,在支承件120上设有罩110的定心及锁紧装置。
根据图2至5所示的实例,所述定心及锁紧装置一方面在罩110上包括至少一个具有至少一个凹口的棘爪,另一方面在支承件120上包括容纳所述棘爪并成为由所述棘爪承载的凹口的钩挂边缘的至少一个开口。
更确切地,罩110的后表面111A具有与罩的纵向边缘平行对齐的长度不同的两对棘爪113、114,所述棘爪都在自由端包括棘轮机构凹口113A、114A。这些棘爪113、114垂直于罩110的后表面111A延伸。罩110的后表面111A还具有两个与棘爪113、114平行且对齐的定心爪115。这些定心爪115未设置凹口,并且用于接合进支承件120的相应开口中以正确地将罩放置于支承件120上。
棘爪113、114的不同长度使之能够调整罩110在支承件120上的高度,从而使它们的相对间隔适配于槽的封闭盖板段的两个不同厚度。
最后,根据图1至20所示的实例,支承件120包括电气设备10的底座11的配对装置。这里,如图5所示,所述配对装置包括适于接合在底座10的相应肋上的槽128。
参考图1和图6至11,下面将描述配备有加固配件100的电气设备10的槽中的使用状态。
首先,电气设备10的底座11配备有两个加固配件100。加固配件100的支承件120借助于在底座11的相应肋上滑动的槽128而与底座11配对,以便两个支承件120与外罩12相邻地放置在该外罩两侧。每个罩110都在所述配件的每个支承件120上的交付位置中被安装成这样的状态:其中罩110的突出部分112在相应外罩12之上延伸(参见图1和6)。
配备有加固配件100的电气设备10(在交付位置具有罩110)棘轮式接合于槽底座1的夹紧带上,每个配件的支承件120都通过其棘齿124而钩挂于夹紧带上,同时通过其肋127抵靠在纵向翼6的自由上边缘上(图6)。由支承件120的柔性爪125承载的接触片126相对于槽底座1接合进两个凹口8中。
在这个位置中,安装人员接近接线柱13的接线端13A,以用导线C对电气设备10的插座机构接线。
然后,安装人员将盖板段9装配在槽底座1上以封闭该底座的在电气设备1两侧的纵向开口1A(图7)。每个罩110沿与其突出部分112相对的纵向边缘包括下垂边缘111B,该下垂边缘有利地构成用于盖板段9的切割端部的横向边缘9C的止挡,以便标记所述盖板段的适当长度。
安装人员(沿箭头F1)将每个罩110抬起至组件之上(见图8),然后在这个抬起位置中,将该罩(沿箭头R)围绕中心销116的轴旋转360度(参见图9和10)。罩110的抬起是通过罩110的中心销116在相应支承件120的凹孔122中的滑动实现的。在抬起位置中,每个罩110都通过由中心销116承载的保持齿116A的止挡而保持在其支承件120上,该止挡与形成在插入凹孔122的柱形壁内表面上的边缘122B相对(参见图13)。
在枢转后,使各罩110(沿箭头F2)下降到支承件120上,以安放在其使用位置,在该使用位置中,一方面侧肋117接合在槽底座1的夹紧带的纵向侧翼6的后面,另一方面突出部分112返回盖板段9的切割端部的横向边缘(图11)。
在该使用位置,各加固配件100不仅通过钩挂装置117使底座的纵向开口局部稳定,而且实现它和邻近底座的纵向开口1A支承的盖板段9的切割端部的横向边缘9C的密封接合,其中所述横向边缘9C夹在罩110的突出部分112和支承件120的平台123之间(见图14)。
各支承件120的平台123有利地形成盖板段9的切割端部的支承,以便在冲击或挤压时避免该端部插入槽底座1中。
此外,支承部120通过其接触片126阻止加固配件100在槽底座1上轴向平移。
在图21至27中,示出上述加固配件的实施方式的第一变型。
加固配件200与加固配件100基本相同,因此在此不对其进行详细描述,而是仅详细描述其与加固配件100不同的特征。
该加固配件包括安装在罩210上的支承件220。支承件220和罩210是两个不同的构件,它们均为通过塑料模制成的一体部件。
罩210在其后表面上支承中心销216,该中心销的轴垂直于所述后表面,并在自由端设有保持齿216A和纵向凹口216B。中心销216适于接合在支承件220的中心凹孔222中,以便能沿该凹孔的轴滑动,并且在所述凹孔内围绕其轴枢转。
适于覆盖支承件220前表面的罩210的主要部分211在其两个平行横向侧上承载有两个肋217,这两个肋适于在槽底座夹紧带的纵向翼之后接合进形成槽底座侧翼3的返回结构4端部的纵向槽中。这些平行肋217构成加固配件200的所述钩挂装置。
罩210还包括沿纵向侧悬伸的突出部分212,该突出部分适于当所述罩210在支承件220上安放于其使用位置时覆盖装配在槽底座纵向开口中的盖板段9的切割端部的横向边缘。
与罩210的突出部分212对应地,支承件220包括悬伸的、沿纵向侧的平台223,该平台适于嵌在装配于槽底座的纵向开口中的盖板段的切割端部的横向边缘之下。
支承件220的平台223在其自由纵向边缘中包括三个对齐的凹口223A,这三个凹口使得接线柱13的接线端13A能够脱离,以便在底座纵向开口中安装了电气设备10和设备外罩12旁边的加固配件200之后,安装人员仍能够容易地到达(接近)所述接线端,从而在闭合盖板段之前为所述电气设备接线。当然,尽管存在这些凹口223A,平台223仍正确地实现其在盖板段下支承的功能以及阻止金属丝或尖头插入槽底座中的功能。
根据所示的实例,支承件220在其每个平行横向侧上都包括单个爪225,该爪通过柔性连接(形成铰接接合)而连至支承件220的体部221。每个柔性爪225具有在其外表面上凸出的接触片226和位于接触片之下的棘齿224,该接触片适于与槽底座凹口配合以阻止配件200在所述底座上平移,该棘齿钩挂在底座的夹紧带之下以联结所述支承件220和该夹紧带。
另外,在此,支承件220的每个平行横向侧上都设有两个平行肋227,这两个肋彼此间隔开并且适于抵靠在槽底座的相应夹紧带的纵向翼自由端的上边缘上。在该支承件的每个横向侧上,形成支承件220的防插入装置的这些肋227设置于柔性爪225的两侧,该柔性爪具有固定装置和用于将支承件220棘轮式接合于底座上的装置。
另外,根据图21至27所示的实例,用于将罩210锁紧并定心于支承件220上的锁紧及定心装置在罩210上包括两个棘爪213,这两个棘爪具有多个棘轮机构凹口213A。这些棘爪213由罩210的后表面承载。它们垂直于所述后表面延伸并且与罩210的纵向边缘平行地对齐。它们旨在接合进设置于支承件220的体部221的开口中,以便其凹口之一钩挂在这些开口的壁上的钩挂边上。
设置在棘爪213上的所述多个凹口213A使之能够调整罩210在支承件220上的高度,以使得其相对间距匹配于槽的封闭盖板段的不同厚度。
罩210的后表面具有两个与棘爪213平行且对齐的定心爪215。这些定心爪215不具有凹口,并且旨在接合进支承件220的相应开口中以将所述罩正确地置于该支承件上。
有利地,支承件220在容纳定心爪215和棘爪213的所述开口旁边包括接近(操作)区域229,安装人员可以穿越该接近区域而插入工具尖头从而使得盖板段9的卸除较为便利。
最后,根据图21至27所示的实例,支承件220还包括与电气设备10的底座11配对的配对装置。在这里,如图26所示,所述配对装置包括适于嵌在底座10的相应肋上的槽228。
图28至31中示出了参考图1至20所述的加固配件100的两个变型实施例。
该加固配件300与加固配件100基本相同,因此在此不对其进行详细描述,而是仅详细描述其与加固配件100不同的特征。
它包括支承件320,在该支承件上安装有罩310。支承件320和罩310是两个不同的构件,每个都是由塑料模制而成的整体部件。
在图28至31上示出了加固配件300,其支承件320与“直接夹持”的另一电气设备20配对,该另一电气设备是双数据插头(例如RJ45)。
该电气设备20包括共用底座21,该底座封闭两个数据插头机构。底座21在两个相对侧表面上包括凸出的棘齿24,以用于直接钩挂到槽底座1。底座21在前部被共用罩板22封闭,该罩板包围两个数据插头的插入凹孔。
应当指出,每个加固配件300的支承件320都包括引导装置323B、323C、323D和324B,所述引导装置确保所述支承件与同类型的另一支承件的并置接合。
所述引导装置包括嵌入装置323B、323C和323D,该嵌入装置适于嵌入另一支承件的互补嵌入装置324B。
更确切地,在图28和29上位于电气设备20左侧的加固配件300的支承件320包括凸出且悬伸于其平台323的肋323C,所述平台的纵向自由边缘323B是凸起的,所述肋323C与纵向自由边缘323B一起限定接合开口323D。在图28和29上位于电气设备20右侧的另一加固配件300的支承件320包括平台324,该平台的纵向自由边缘324B是与左侧支承件320的平台323的凸起边缘323B互补的凹形。平台324包括一嵌入用容纳部的凹陷后表面(图中未示出)。该嵌入用容纳部的底部具有适于接合进所述接合开口323D中的纵向肋。
在图30和31上示出了并排放置两个电气设备20的两个步骤,这两个电气设备每个都配备有两个如上所述的加固配件300。
各电气设备20的具有罩310的加固配件300处于交付位置,从而它们的突出部分312在电气设备20的罩板22之上延伸。在这种构型中,每个电气设备20棘轮式接合于槽底座1上,以使电气设备20左侧的配件的支承件320的平台323的肋323C接合进另一电气设备20右侧的配件的支承件320的平台324的嵌入用容纳部中,直到由所述嵌入用容纳部的底部所承载的纵向肋接合进所述接合开口323D中,并且第一电气设备20左侧的配件的支承件的平台323的凸起边缘323B与另一电气设备20右侧的配件的支承件的平台324的凹形边缘324B配合(参见图30)。
然后,右侧和左侧的加固配件300的罩310在所述支承件320上以与针对加固配件100所述的相同的方式平移和转动以被置于使用位置(参见图31)。在这个使用位置中,位于两个电气设备20之间的加固配件300的罩310的突出部分边靠边地放置,而位于两个电气设备20外部的每个加固配件300的罩310的突出部分覆盖装配于槽底座1的纵向开口中的盖板段9的切割端部的横向边缘。
图32至40示出参照图21至27所述的加固配件200的变型实施例。
该加固配件400与加固配件200基本相同,因此在此不对其进行详细描述,而是仅详细描述其与加固配件200不同的特征。
加固配件400包括支承件420,在该支承件上安装有罩410。支承件420和罩410是两个不同的构件,它们均是由塑料模制成的整体部件。
这里,罩410可平移且可翻转地安装在支承件420上。罩410的平移可沿两个轴进行,一个是垂直于所述支承件平面的轴,一个是平行于所述支承件平面-特别是平行于该支承件的横向侧-的轴。罩410的翻转是围绕平行于支承件平面-特别是平行于支承件的纵向侧-的轴进行的。
罩410在其后表面411A上具有两个棘爪413,所述棘爪的端部设有凸头413A,该凸头适于在设置于支承件420上的斜面427A上滑动。
这两个棘爪413垂直于罩410的后表面411A并且平行于罩410的横向侧延伸。它们在其两个相对表面的每一个上都具有一组凹口413B。
支承件420包括两对平行于支承件的横向侧的肋427。每对中的两个肋427之间都限定一通道,带切口的棘爪413可穿过该通道而被引入。另外,一对中的每个肋427都具有弯曲的外边缘427A(参见图34、39和40)。每对肋427的两个弯曲外边缘427A是平行的,并形成穿过所述限定在肋427之间的通道而引入的带切口的棘爪413的凸头413A的滑行斜面。
同一对肋427的内壁具有两个相对的边缘428,带切口的棘爪413的凹口413B钩挂在这两个边缘上,以便根据待覆盖的封闭盖板段的厚度而将罩410阻挡在距支承件420一确定距离之外。所述罩410的棘爪413上的多个凹口使之能够获得罩410与支承件420之间的不同间距。
如图35所示,在交付位置,其支承件420与电气设备10配对的加固配件400的罩410相对于电气设备10的外罩12翻转以使突出部分412升高。
在这种构型中,在其端部承载两个加固配件400的电气设备10棘轮式接合于槽底座1的纵向开口中,以使每个配件的支承件420也钩挂在所述底座上。
安装人员因而将所述盖板段9装配于槽底座的纵向开口中,并将每个加固配件400的罩410置于使用位置,在该使用位置中,一方面该罩的侧肋417在夹紧带的纵向翼6后面插入所述槽底座1的纵向槽中,另一方面该罩的突出部分412覆盖所述盖板段9的切割端部的横向边缘(参见图38和39)。
为此,可使罩410在支承件420上(沿箭头F3)水平平移,然后(沿箭头F2)垂直平移(参见图36),或使该罩410沿箭头R2朝向盖板段9转动,然后沿箭头F2垂直平移(参见图37)。在这两种情况下,每个棘爪413的凸头413A在由所述肋427构成斜面427A上移动,然后当离开该斜面427A时,棘爪413在所述限定在肋427之间的通道中垂直移动,以通过使其凹口413B钩挂在所述肋的边缘428上而锁紧在这些肋上。
为了将罩410从其在盖板段9上的较低的使用位置升高至其在电气设备10的外罩12上的翻转的交付位置,安装人员垂直向高处提起罩410,同时沿箭头F1在限定在肋427之间的通道中移动棘爪413,直到所述棘爪413的凸头413A到达由肋427限定的斜面427A并且允许罩410沿箭头R1朝向所述外罩12翻转(参见图40)。
图41至48示出参照图1至20所述的加固配件100的第三变型实施例。
配件500与加固配件100基本相同,因此在此不对其进行详细描述,而是仅详细描述其与加固配件100不同的特征。
配件500包括支承件520,该支承件上安装有罩510或罩510’。支承件520、罩510和罩510’是不同的部件,它们都是由塑料模制成的单体件。
更确切地,如图41、44和45所示,支承件520包括悬伸的、沿其两个纵向侧延伸的两个平台523、523’。每个平台523、523’都适于接合在装配于槽底座1纵向开口中的盖板段的切割端部的横向边缘之下。
因此,支承件520和与配件100的罩110类似的罩510一起构成与“直接夹持”在槽底座1上的电气设备10配对的加固配件(参见图41至44)。
在这种情况下,如图44所示,当罩510位于使用位置时,盖板段9的切割端部夹在罩510的突出部分512与支承件520的相应平台523和罩510的下垂边缘511B之间,其沿与突出部分512相对的罩的自由纵向边缘、邻近于电气设备10的外罩12并且安置在支承件520的另一平台523’上。
此外,支承件520与另一罩510’一起构成两个盖板段9的接合配件(图45至48)。
罩510’与罩510的不同之处在于罩510’是对称的。该罩510’包括悬伸的、沿其主要部分511’的两个平行纵向侧延伸的两个突出部分512’,这两个突出部分都用于覆盖装配于底座纵向开口中的盖板段9的切割端部的横向边缘。另外,该罩510’不是枢转地布置在支承件520上,而是在前面棘轮式接合于该支承件520上。
因此,当配件500用于盖板的接合时,支承件520借助于其棘齿524和肋527穿过槽底座的纵向开口1A装配于槽底座1的夹紧带上(参见图45)。然后两个盖板段9装配于槽底座1的纵向开口1A中,以使该盖板段的切割端部抵靠在支承件520的两个平台523、523’上(参见图46)。
对称的罩510’因而在前面棘轮式接合于支承件520的相应开口中以便其两个突出部分512’覆盖盖板段9的切割端部的横向边缘。盖板段9的切割端部因而位于罩510’的突出部分512’与支承件520的平台523、523’之间(参见图47和48)。
图49和51示出另一槽底座1’,该底座特别适于装配根据本发明的配件的支承件的另一变型。
这个槽底座1’具有U形截面,其具有两个平行侧翼3’,这两个翼从底部2’垂直于该底部而升高。
槽底座1’的两个侧翼3’包括彼此相对的返回结构4’,作为槽底座1’的纵向开口的边缘的纵向凹进壁5’与该返回结构连接。
两个纵向凹进壁5’彼此平行并且也平行于槽底座1’的两个侧壁3’。
槽底座1’的纵向开口配备有两个夹紧带,该夹紧带能够实现盖板段9的装配以及电气设备的直接夹持。
每个夹紧带都包括通过横条7’连接到相应凹进壁5’的自由内端部上的纵向翼6’。该横条与所述纵向翼6’和凹进壁5’一起限定朝向槽底座1’的前部开口的纵向槽。
每个纵向翼6’都被凹口8’局部中断,该凹口8’的长度大于槽底座1的凹口8的长度。每个凹口8’都是其底部具有一组条纹8’A的凹形。每个凹口8’的长度大于支承件620的宽度,以便该支承件可以借助于可脱开的固定装置在凹口8’内平移。
图50示出特别适于装配在槽底座1’上的支承件620。该支承件620在其两个平行横向侧的每一个上都包括可脱开的固定装置。
该可脱开的固定装置包括一组条纹626,该组条纹适于与槽底座1’的每个凹口8’的底部上的每组条纹8’A配合。
每组条纹626都形成在通过柔性连接(形成铰接接合)与支承件620体部相连的爪625的外表面上。每个爪625都沿槽底座1’的纵向方向延伸,并且在自由端包括用于工具的支承部分625A,以使该支承部分朝向支承件620体部弯曲从而使得其所具有的条纹626与底座条纹8A’分离。
支承件620还包括平台623,该平台具有三个有闭合轮廓的椭圆开孔623A,这三个开孔沿该平台的纵向方向对齐,从而能接近所述平台突出于其上的电接线柱。
图52A至52G示出槽底座1的不同变型,该槽底座1包括不同构型的固定装置,所述固定装置适于与根据本发明的配件的支承件上的互补固定装置配合以阻止所述支承件在所述槽底座上的纵向平移。
图52A至52E所示的变型包括设置在底座的每个夹紧带的纵向翼6的下部、后部或前部上的条纹8’A,或设置在底座的纵向槽的底部上的条纹8’A,或设置在由底座侧翼的返回结构4所承载的每个凹进壁的前部上的条纹8’A。
图52F至52G所示的变型包括设置在底座的每个夹紧带的纵向翼6的上部或下部上的波纹8”A。
图53-69和图70-75示出根据本发明的配件的另外两个变型实施例。
配件700和800基本类似于参考图1至20所述的加固配件100,因此在此不对其进行详细描述,而是仅详细描述其与加固配件100不同的特征。
配件700和800是不与电气设备10’配对的加固配件,它们在该电气设备旁边被置于槽底座的纵向开口中。
各配件包括支承件720、820,该支承件上安装有罩710、810。支承件720、820和罩710、810是两个不同的部件,它们都是由塑料模制成的单体部件。
配件700的罩710在支承件720上装配成能够围绕垂直于该支承件的轴平移和枢转。为此,该支承件在后表面上承载有垂直于该表面的轴的中心销716,该中心销的端部具有保持齿716A和纵向凹口716B。中心销716适于接合进支承件720的中心凹孔722中,以便能沿该凹孔的轴滑动并且围绕该轴在该凹孔内枢转。
罩710是不对称的。该罩包括悬伸的、沿其主要部分711的纵向侧延伸并用于覆盖支承件720的前表面的突出部分712,当所述罩710被置于其在支承件720上的使用位置时,该突出部分适于覆盖装配于槽底座纵向开口中的盖板段9的切割端部的横向边缘。
配件800的罩810用于在正面棘轮式接合到支承件820上。为此,用于覆盖支承件820前表面的该罩的主要部分811的后表面811A承载有两对平行的棘爪813,所述棘爪的自由端布置有用于钩挂在支承件820的相应开口的边缘上的棘齿813A。所述棘爪813构成用于将罩810锁紧并定心于支承件820上的锁紧及定心装置。
罩810是对称的。该罩在两个纵向侧上包括悬伸的两个突出部分812,当所述罩810被置于其在支承件820上的使用位置时,该突出部分适于覆盖装配于槽底座纵向开口中的两个盖板段9的切割端部的横向边缘。
配件700的支承件720是不对称的。与罩710的突出部分712相对应,该支承件包括悬伸的、沿纵向侧延伸的平台723,该平台适于接合在装配于槽底座纵向开口中的盖板段的切割端部的横向边缘之下。
配件800的支承件820是对称的。与罩810的突出部分812相对应,该支承件包括悬伸的、沿其两个纵向侧的两个平台823,所述平台适于接合在装配于配件800两侧的槽底座的纵向开口中的盖板段的切割端部的横向边缘之下。因此,有利地,配件800与配件70一样可以用作加固配件,并且用于盖板的接合,如上面描述的配件500那样(参见图45至48)。
有利地,各支承件720、820的各平台723、823沿其纵向自由边缘具有梁728、828,该梁形成朝向配件后部打开的钩挂槽。该钩挂槽有利地在槽底座垂直固定于壁上时用于将其钩挂在“直接夹持”电气设备的底座上。
在此,各配件700、800的所述钩挂装置属于支承件720、820,所述钩挂装置布置成与槽底座的平行的夹紧带配合以局部稳定该槽底座的纵向开口的宽度。
更确切地,如图53-58和72、73所示,支承件720、820的体部721、821在其两个平行横向侧上承载有两个肋727、827,这两个肋适于在槽底座的夹紧带的纵向翼6后面接合入形成槽底座的侧翼的返回结构4的端部的纵向槽7(参见图56)。这些平行肋727、827构成加固配件700、800的所述钩挂装置。
另外,根据所示的两个实例,支承件720、820在其平行的横向侧的每一个上都包括单个爪725、825,该爪通过柔性连接(构成铰链)与支承件720、820的体部721、821相连。每个柔性爪725、825在其外表面上凸出地承载:一方面,适于与槽底座的凹口8配合以阻止支承件720、820在所述底座上平移的接触片726、826(参见图62),另一方面,在该接触片726、826之下的棘齿724、824,该棘齿钩挂在底座的夹紧带之下以将支承件720与之联结。
支承件720、820的所述肋727、827在所述柔性爪725、825的前面延伸(参见图54-57和72、73)。
另外,配件700的支承件720的体部721在其贯穿的中心凹孔722的两侧包括两个贯穿的开孔722’、722”。与凹孔722一起,支承件720也包括使螺钉V与电气设备接线柱的接线端脱离的三个开口。这样,在将配件700装配到电气设备10’的外罩12’旁边的底座纵向开口中后,安装人员可以将罩710从支承件720上卸下并且容易地接近设备接线柱的螺钉V(参见图61)。
另外,根据图53至69所示的实例,用于将罩710锁紧并定心于配件700的支承件720上的锁紧及定心装置在罩710上包括两个棘爪713,这两个棘爪具有多个棘轮式凹口713A。这些棘爪713由罩710的后表面711A承载。它们垂直于所述后表面延伸并且与罩710的纵向边缘平行地对齐。它们旨在接合入支承件720的体部721的开口中,以使得其凹口之一钩挂在这些开口的壁上的钩挂边上。
设置在棘爪713上的多个凹口713A使得能调整罩710在支承件720上的高度,以使其相对间距匹配于槽的封闭盖板段的不同厚度。
罩710的后表面711A承载了与棘爪713平行且对齐的两个定心爪715。这些定心爪715不具有凹口,并且旨在接合入支承件720的相应开口中以将罩正确地安装在该支承件上。
在罩710的定心爪715与棘爪713之间以及在罩810的棘爪813之间,罩710、810的后表面711A、811A承载了两个小爪717、817,各小爪具有朝向设置在肋717A、817A上的罩710、810的横向侧的表面。有利地,当所述罩710、810置于在支承件720、820上的使用位置时,每个肋717A、817A都旨在抵靠在支承件720、820的每个柔性爪725、825的背面上。
最后,配件700的罩710的所述突出部分712在其后表面上包括两个凹部712A,所述凹部通往所述突出部分712的自由纵向边缘。
参考图62至69,将说明在已棘轮式接合于槽底座1中的电气设备10’旁边的加固配件700的使用。
加固配件700以及其在交付位置的罩710棘轮式接合于槽底座1的夹紧带上,使得配件的支承件720通过其棘齿724钩挂在夹紧带上并且支承件720的侧肋727接合在槽底座夹紧带的纵向翼之后。由支承件720的柔性爪725承载的接触片726相对于槽底座1接合入两个凹口8中(图62)。
在这个位置中,罩710的突出部分712在电气设备10’的外罩12’的前表面上延伸(图63)。
然后,安装人员将盖板段9引至槽底座1上,以封闭该底座在配件700旁的纵向开口(图64)。
安装人员因而(沿箭头F2)将罩710抬至组件之上(参见图65),然后在这个抬起位置将该罩绕中心销716的轴(沿箭头R)旋转360度(参见图66和67)。罩710的抬起是通过罩710的中心销716在支承件720的凹孔722中滑动来实现的。在该抬起位置中,罩710通过由中心销716所承载的保持齿716A止挡形成在插入凹孔722的柱形壁内表面上的边缘而保持在支承件720上。
旋转360度的罩710因而在支承件720上被压低以处于其使用位置,在该使用位置中,该罩的突出部分712覆盖盖板段9的切割端部的横向边缘(图68和69)。
在这个使用位置,加固配件700不仅借助于其钩挂装置727局部稳定底座的纵向开口的宽度,而且通过将盖板段9的切割端部的横向边缘置于罩710的突出部分712与支承件720的平台723之间来实现其与该横向边缘之间的密封接合。另外,支承件720借助于接触片726阻止加固配件700在槽底座1上的轴向平移。
支承件720的平台723有利地形成对于相应盖板段9的切割端部的支承,从而能当受到撞击或挤压时避免该切割端部进入槽底座中。
最后,有利地,罩710的每个肋717A抵靠在支承件720的每个柔性爪725的背部上,并且将其推至底座的相应夹紧带从而在该夹紧带上锁紧支承件720的棘齿724。
为了容易地从支承件720上卸下罩710,使用者通过将工具尖头插入罩710的凹部712A而抬起所述罩(参见图68)。
本发明绝不限于所说明及所示出的实施例,本领域技术人员可以实现符合其精神的任何变型。
作为变型,可以设想所述配件的固定装置在该配件的平行横向侧上是凹陷的,并且适于与槽底座的凸出互补装置配合。