CN101319882A - 纺织拉丝丝径检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种纺织拉丝丝径检测方法，多股拉丝经过两个滚轴机构形成等间距的并行拉丝，在并行拉丝的上方安装一线阵CCD检测头，下方安装激光光源，激光光源的照射目标为线阵CCD检测头；激光光源经透镜会聚为平行光，其宽度大于并行拉丝的宽度；线阵CCD检测头连接工控计算机，工控计算机接受拉丝在线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。本发明纺织拉丝丝径检测方法，通过检测激光照射拉丝在线阵CCD上的投影成像数据，实现了拉丝生产中对拉丝丝径的动态检测，将使我国纺织行业拉丝工艺水平推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术本发明涉及纺织技术，特别涉及拉丝设备对拉丝直径检测的纺织蜡丝丝径检测方法。
背景技术
在拉链生产中，通常使用塑料原料拉丝生产拉链用丝。这一过程中，拉丝直径在生产中会随着材料成分、温度等外因影响变化，目前这个问题成为影响拉链生产质量的一个瓶颈问题；国内目前没有可以动态并行多丝检测的设备。目前在国内外该技术产品发展还不成熟，需要进一步研究和发展。
发明内容
为适应生产的需求，本发明提供一种可以进行动态多斯并行检测纺织拉丝丝径检测方法。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、线阵CCD检测头和激光光源，其中：
多股拉丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行拉丝；
在并行拉丝的上方，水平安装与拉丝行进方向垂直的线阵CCD检测头，下方安装与拉丝并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵CCD检测头；
所述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝的宽度；
所述线阵CCD检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受拉丝在所述线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，其中：所述线阵CCD检测头由若干个线阵CCD组成，所述线阵CCD通过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，所述高速采集卡连接所述工控计算机。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，其中：所述滚轴机构的滚轴上刻有等距的并行线槽环。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，其中：所述滚轴机构、激光光源和线阵CCD检测头安装在一个支架的适当位置。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，其中：所述工控计算机设有通信接口、打印接口和报警器。
本发明纺织拉丝丝径检测方法，通过检测激光照射拉丝在线阵CCD上的投影成像数据，实现了拉丝生产中对拉丝丝径的动态检测，将使我国纺织行业拉丝工艺水平推上一个新台阶，应用该设备可使用再生塑料作为原料生产纺丝，大大降低生产成本、节约资源，并为今后的自动化生产奠定了基础。
附图说明
图1是本发明纺织拉丝丝径检测方法的示意图；
图2是本发明纺织拉丝丝径检测方法的光路图；
图3是本发明纺织拉丝丝径检测方法中线阵CCD检测头的电路框图；
图4是本发明纺织拉丝丝径检测方法指系统的电路框图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明纺织拉丝丝径检测方法，下面结合实施例作更详尽的说明。
图1是本发明纺织拉丝丝径检测方法的示意图，本方法是采用光电多丝径成像检测原理。多丝检测采用世界上最先进的高速、高精度线阵CCD传感器芯片为核心芯片，配合精密光学成像系统，对采集信号进行数字图形信息，应用计算机数据信息分析处理软件，实现的多条细丝直径的动态高精度测量。
丝线直径：L＝n·p
式中：n——像元数
p——像元间距
为了减少物距变化引起的放大倍数变化，在光学系统前端加装了平行光处理透镜，提高光学系统的成像效果保证检测的精度要求。
具体是在一支架6的两端各设置一个滚轴机构7，滚轴机构7包括一个长辊轴及其轴架，在滚轴上刻有等间距的并行线槽环。
多股拉丝经过两个滚轴机构7，在两个滚轴机构7之间形成等间距的并行拉丝3；
在并行拉丝3的上方，水平安装与拉丝3行进方向垂直的线阵CCD检测头1，下方的支架6中，安装与拉丝3并行平面垂直的激光光源2，激光光源2的照射目标为线阵CCD检测头(见图2)；
激光光源2中法光源2A发出的激光经平行光处理透镜2B会聚，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝3的宽度，小于或等于线阵CCD检测头1的宽度；
线阵CCD检测头1连接一自带显示器、控制键盘5的工控计算机4，工控计算机4接受拉丝在线阵CCD检测头1上的投影数据，计算出拉丝丝径。当通过控制键盘5余设有丝径标准时，工控计算机4把动态检测的丝径随时与标准丝径比较，并即时记录并存储。
线阵CCD检测头1由几个线阵CCD连接组成(见图3)，这需要根据并行拉丝3的宽度和线阵CCD的实际宽度来选择，因为一个线阵CCD的宽度不够用，必须保证线阵CCD检测头1的宽度大于并行拉丝3的宽度，才能够精确地检测每一根拉丝的丝径。线阵CCD通过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，高速采集卡连接工控计算机4。
工控计算机4设有通信接口、打印接口和报警器、以及存储器(见图4)，存储器用来记录生产过程中连续记录的大量丝径数据，报警器用于丝径超标报警，通信接口留作多机联网及统一上位机监控使用，打印接口可以连接打印机，在必要时打印出质量报表。
系统的工作时，首先激光光源发出频率稳定可靠的直射光照射到并行拉丝上，并行拉丝通过精密光学成像系统，将清晰的拉丝成像在高速、高精密的线阵CCD上；CCD启动卡在不停的控制对CCD上的光电信号进行扫描读取，并通过模拟放大和A/D转换，暂存到CCD启动卡的数据缓冲区；这些缓冲区内的数据信号，通过CCD启动卡与工控计算机的通信传输，送到工控计算机开始进行信号的分析和处理；当工控计算机检测到拉丝的直径大小与面板控制输入的的丝径误差超出标准，马上发出报警信号，同时存储记录错误结果。
本方法的优点：
通过对光电放大成像方式，将被测数据数字化保证了误差控制的精度；其中包括了光学系统对成像的放大，选择高精密线阵列CCD芯片，将最新的科技成果转化成产品，同时，把误差转换为数字，这样对误差的分析、控制更加可靠，可以很好的的解决设计精度问题；
为了实现系统中处理速度的要求，采用了光学并行处理与电路并行处理有机的融为一体，大大提高了并行处理速度，简化了设备成本，便于产品的推广。
Claims (5)
1、一种纺织拉丝丝径检测方法，包括带显示器和控制键盘的工控计算机、线阵CCD检测头和激光光源，其特征在于：
多股拉丝经过两个滚轴机构，在所述两个滚轴机构之间形成等间距的并行拉丝；
在并行拉丝的上方，水平安装与拉丝行进方向垂直的线阵CCD检测头，下方安装与拉丝并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目标为所述线阵CCD检测头；
所述激光光源经平行光处理透镜会聚出射光，使出射光为平行光，平行光的宽度大于并行拉丝的宽度；
所述线阵CCD检测头连接工控计算机，所述工控计算机接受拉丝在所述线阵CCD检测头上的投影数据，计算出拉丝丝径。
2、根据权利要求1的拉丝丝径检测方法，其特征在于：所述线阵CCD检测头由若干个线阵CCD组成，所述线阵CCD通过各自的CCD启动卡连接PCI高速采集卡，所述高速采集卡连接所述工控计算机。
3、根据权利要求2的拉丝丝径检测方法，其特征在于：所述滚轴机构的滚轴上刻有等距的并行线槽环。
4、根据权利要求3的拉丝丝径检测方法，其特征在于：所述滚轴机构、激光光源和线阵CCD检测头安装在一个支架的适当位置。
5、根据权利要求4的拉丝丝径检测方法，其特征在于：所述工控计算机设有通信接口、打印接口和报警器。
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|---|---|---|---|
| CNA2008101329468A CN101319882A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 纺织拉丝丝径检测方法 |
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| CNA2008101329468A CN101319882A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 纺织拉丝丝径检测方法 |
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| CN101319882A true CN101319882A (zh) | 2008-12-10 |
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| CNA2008101329468A Pending CN101319882A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 纺织拉丝丝径检测方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101319882A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706287A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 无锡华昊电器有限公司 | 一种电线生产过程中的报警系统 |
| CN104121860A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-29 | 天津工业大学 | 基于dsp的线阵ccd可吸收缝合线线径在线检测系统 |
| CN108680125A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-19 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 一种测量挤铝、拉丝模具异形孔面积的方法 |
| CN114136240A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-04 | 南通大学 | 一种用于测量光纤预制棒偏心量的图像采集装置 |
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2008
- 2008-07-02 CN CNA2008101329468A patent/CN101319882A/zh active Pending
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