CN101319271A - 可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉 - Google Patents
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Abstract
可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,炉体轴向平行于地面,采用自控系统,其特征在于加热室为方体结构,方形加热室内壁四周安置冷却风道和喷嘴,喷嘴垂直于工作区表面,加热室纵向两端设回风口,采用平行四边杆的开闭风门结构,并设各自的开门气缸,移动几乎是垂直于保温层的,加热室内设置对流风扇,气缸引入炉体密封处用金属波纹管做动密封;控制系统:各执行部件均设置电磁元件与控制系统电路连接,风门打开和关闭,对流风扇的启动和停止,以及作业中加热和冷却过程均由控制系统联锁控制。新的加热室结构实现对流加热,提高加热速度和均匀性,既能减少热损失,又提高冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备的气淬真空炉,有对流加热喷嘴冷却真空气淬炉。
背景技术
在真空气淬炉中,采用喷嘴冷却方式,冷却速度比采用风门结构平行气流冷却方式要快,这是经实践证明的事实。但是喷嘴冷却系统都采用固定的回风口,在增加对流加热功能时,固定回风口热损失很大,还会导致炉堂加热室内外气体对流,致使炉温不均。
发明内容
本发明的目的是提供一种可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,实现对流加热,热耗少且冷却性能优越。
本发明的可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,炉体轴向平行于地面,采用自控系统,其特征在于加热室为方体结构,方形加热室四周安置冷却风道和喷嘴,喷嘴垂直于工作区表面,加热室纵向两端设回风口,采用平行四边形的开闭风门结构,并设各自的开门气缸,一端风门内设置对流风扇,气缸引入炉体密封处用金属波纹管做动密封;控制系统:各执行部件均设置电磁元件与控制系统电路连接,风门打开和关闭,对流风扇的启动和停止,以及作业中加热和冷却过程均由控制系统联锁控制。
本发明设计的真空气淬炉冷却性能优越,且功能全面。本设计的特点是:加热室采用方形结构、四周设喷嘴冷却,缩短并均等喷嘴与工件的距离,喷嘴垂直于工作区表面,与圆形加热室比较,缩短喷嘴到工件的距离,使冷却气流直接垂直打到工件上,获得更强的冷却效果。回风口采用前后可开闭的风门结构,实现对流加热,新型的风门结构可靠性显著提高,具有、甚至超过传统喷嘴冷却真空炉的冷却性能,在保留喷嘴冷却的优势的同时,增加对流加热装置。作业加热时关闭风门,加热室内气体基本上被封闭在加热室内,通过风扇使气体在加热室内产生对流流动,提高加热速度和均匀性。新的加热室结构既能减少热损失,又提高冷却效果。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图;
图2a是本发明加热室方形截面示意图;
图2b现有技术圆形加热室中喷嘴位置、与工作区距离图;
图3a是在炉体中前风门3结构剖视图;
图3b是在炉体中后风门9结构剖视图;
图3c是后风门气缸与炉壳体密封部位放大图;
图4是本发明设备的系统控制作业流程图;
具体实施方式
本发明的可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,见图1,炉壳体11为圆柱体,一端设冷却风机10,炉体轴向平行于地面,采用自控系统,其特征在于安装在炉壳内的加热室4为方体结构,见图2a,方形加热室上下左右四周安置冷却风道和喷嘴6,喷嘴6垂直于中心方形工作区表面。加热室4轴向前后两端开有回风口,回风口处有可开闭风门3,9,加热室内前端设对流风扇5,穿过风门3安置。风扇电机等全部装在炉壳体11内,不再需要密封。可开闭风门3,9均采用平行四边形的开闭风门结构,并设各自的开门气缸1、7,气缸引入炉壳体处的密封采用金属波纹管做动密封12。自动控制系统:各功能执行部件均设置电磁元件与控制系统电路连接,风门打开和关闭,对流风扇的启动和停止,以及作业中加热和冷却过程均由控制系统联锁控制。
图2b是现有技术中圆形加热室截面图,圆形加热室中喷嘴设置在圆周内壁,而工作区是方形空间,与图2a方形加热室中喷嘴和工件距离相比较,明显看出现有设备中沿圆周设置的喷嘴与工件距离不相等,必然要对工件产生不均匀的冷却气流。
本发明中前、后开闭风门3、9采用平行四连杆机构,分别设在前、后回风口13、14的外侧,如图3a,3b,平行四连杆16、17的上边均固定在不动的构件上,下边与各自风门连在一起。风门开闭移动时,风门始终平行于加热室前、后屏,移动几乎是垂直于保温层的,没有磨擦磨损问题,所以可靠性好。开门气缸一个很小的行程,风门就可达到足够的开度。图3b中,后风门9的平行四连杆17比前风门3平行四连杆16多一个变向连杆15,经变向连杆15使后风门气缸7的垂直移动变成后风门9的水平移动。
所述的气缸较小的行程,如图3c所示,穿透炉壳体的开门气缸密封部位放大图,气缸引入炉体密封处用金属波纹管做动密封即可,提高了设备的可靠性。如图,气缸行程为50mm,采用内径为Φ48的波纹管,只需总长180mm的波纹管既可满足使用要求。当然,也可以用焊接波纹管,长度更小,成本要高一些。
控制系统:设备中各功能执行器件均设有电磁元件,如风门气缸开关两个位置都装有磁性行程开关,并与控制系统电路联接。整套设备采用PLC自动控制,在设备作业过程中,风门打开和关闭,对流风扇的启动和停止,以及加热和冷却过程均由控制系统联锁控制:
控制程序中设置作业流程:见图4,真空炉抽空结束,控制系统自检风门关到位,方可加热。自动启动加热,回充惰性气体至0.1Mpa,启动对流风扇,根据升温速度的快慢和材料的工艺要求,手动调节对流风扇的旋转速度,和正、反向旋转的时间。升温程序结束,停止对流风扇,并停止加热,向炉内快速回充惰性气体,同时可开封门,然后启动风机冷却。
Claims (2)
1、可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,炉体轴向平行于地面,采用自控系统,其特征在于加热室为方体结构,方形加热室内壁四周安置冷却风道和喷嘴,喷嘴垂直于工作区表面,加热室纵向两端设回风口,采用平行四边形的开闭风门结构,并设各自的开门气缸,移动几乎是垂直于保温层的,加热室内设置对流风扇,气缸引入炉体密封处用金属波纹管做动密封;控制系统:各执行部件均设置电磁元件与控制系统电路连接,风门打开和关闭,对流风扇的启动和停止,以及作业中加热和冷却过程均由控制系统联锁控制。
2、根据权利要求1所述的可对流加热的喷嘴冷却真空气淬炉,其特征在于前、后开闭风门(3)、(9)采用平行四连杆机构,分别设在前、后回风口(13)、(14)的外侧,平行四连杆的上边固定在不动的构件上,下边与风门连在一起开门气缸一个很小的行程,风门就可达到足够的开度,后风门气缸7的平行四连杆(17)比前风门(3)的平行四连杆(16)多一个变向连杆(15),经变向连杆(15)使后风门气缸(7)的垂直移动变成后风门(9)的水平移动。
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