CN101318335B - 剃刀 - Google Patents

Abstract

剃刀头(2)具有多个被间隔的刀片元件(7)，后者具有相互平行且处于切削平面(12)上的平直前刀刃(8)。刀片元件(7)是弯曲的。刀片元件(7)的假想中间面(16)从刀刃(8)向后缘以相同方向远离切削平面(12)连续弯曲。手柄(1)具有一对叉状臂(6)，其末端分别连接到刀头上与刀头(2)的两端相邻的位置处。每根叉状臂(6)都具有允许末端绕与刀头轴线平行的旋转轴线旋转的凹槽(49)，凹槽(49)在手柄(1)的叉状端部(4)的同一侧上且相互对齐。每个凹槽(49)都填充有可弹性变形材料(54)，在剃须过程中，当旋转力施加到剃刀头(2)时，材料会变形，而当去除力时，材料会使剃刀头(2)回复到正常位置。

Description

剃刀

本申请是申请日为2005年5月17日、申请号为200510070807.3、名称为“剃刀”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总地来说涉及剃刀，具体涉及剃刀刀片、剃刀头和剃刀手柄，其中剃刀头可以是一次性的。

背景技术

具有手柄和一次性刀头的剃刀是众所周知的。剃刀头通常具有三个平行的刀片元件。刀头可以以绕手柄摇动的方式安装在手柄上。

发明内容

本发明提供了如权利要求1所述的剃刀头。

在本发明的一个方面，提供了从刀刃开始连续弯曲的剃刀刀片。

在本发明的另一方面，提供了在第一和第二刀头部分之间夹有多个刀片的剃刀头。

在本发明的另一方面，提供了具有凹槽的剃刀手柄，所述凹槽允许手柄的末端绕横截手柄轴线的轴线旋转。

在本发明的另一方面，提供了一种剃刀，其中剃刀头可拆卸地固定在叉状手柄上。

在本发明的另一方面，提供了一种剃刀头，其中多个刀片被挠性的指状物隔开。

更具体地说，在本发明的一个方面提供了一种剃刀头，它包括多个刀片元件，每个刀片元件都具有一个平直的前刀刃和一个后缘，各刀刃相互平行，并处于一个切削平面上，每个刀片元件具有一个面向切削平面的外表面和一个相对的内表面，内、外表面之间的中间位置有一个假想的中间面，各刀片元件的各中间面从刀刃向后缘以相同方向(sense)远离切削平面地连续弯曲。

在本发明的另一方面提供了一种剃刀头，它包括至少一个具有刀刃的刀片元件和限定有开口的刀架，通过该开口可以接近刀刃，刀架包括一个刀刃朝向它的引导元件(leading element)和一个与引导元件相对的拖尾元件(trailing element)，其中引导元件和拖尾元件中至少有一个具有纵向的液槽，在剃须过程中，润滑液积存在该液槽内。

在本发明的另一方面提供了一种剃刀所用的剃刀手柄，所述剃刀包括具有至少一个刀片元件的剃刀头，其中刀片元件的刀刃沿与横截手柄轴线的刀头轴线延伸，剃刀手柄具有前端部，其末端可以连接到或被连接到刀头上，前端部具有一个凹槽，该凹槽允许所述末端绕与刀头轴线平行的旋转轴线旋转，该凹槽包含有可弹性变形的材料，在剃须过程中，当剃刀头将旋转力施加到所述末端上时，所述材料会变形，并且当去除所述力时，所述材料会使所述末端回复到正常位置。

在本发明的另一方面提供了一种剃刀，它包括一根手柄和一个具有至少一个刀片元件的剃刀头，其中刀片元件的刀刃沿横截手柄轴线的刀头轴线延伸，手柄具有叉状的前端部，所述前端部具有一对叉状臂，其末端分别连接到刀头上与刀头的两端相邻的位置处，刀头的后邻接表面上具有底切孔(undercut aperture)，叉状臂的末端具有从前邻接表面向前伸出的制动元件，前、后邻接表面相互紧靠，并且制动元件以这样一种方式啮合在底切孔内，即刀头相对叉状臂的末端是固定的，两个末端可相向移动以使各制动元件脱离各底切孔，并允许刀头从手柄上取下，在剃须过程中，当旋转力施加到剃刀头上时，两个末端可以绕与刀头轴线平行的轴线旋转。

在本发明的另一方面提供了一种剃刀，它包括一根细长的手柄和连接到手柄上的剃刀头，刀头包括至少一个具有刀刃的刀片元件，刀头限定了一个刀刃朝向它的剃须表面和一个与剃须表面相对的相反表面，手柄具有一个前端部，它被连接到刀头上的剃须表面和相反表面之间，手柄远离与剃须表面相切的平面，且与其成一定的角度。

下面的说明书中和权利要求书中列出了本发明的优选特征和可选特征。

附图说明

下面将参照附图对本发明做进一步的说明，但这仅仅是举例说明，其中：

图1示出了一个从底部或底侧所看到的剃刀，底部或底侧是在剃须过程中面对皮肤的那一侧；

图2是从上方观察时剃刀的透视图，其中剃刀头和手柄是分开的；

图3是剃刀的侧视图；

图4是沿图3的IV-IV线得到的放大截面图；

图5是从底侧观察时剃刀头的分解透视图；

图6是穿过剃刀头的放大横截面图；

图7是各刀片元件和灵活的刀片分隔器的底视图；

图8是沿图7的VIII-VIII线得到的放大截面图；

图9是与图7相对应的透视图；

图10是其中一个刀片元件的刀刃部分的放大侧视图；

图11是穿过单个刀片元件的横截面图；

图12是从下方看到的剃刀头的第一部分(即下部)的透视图；

图13是第一部分的仰视图；

图14是沿图13的XIV-XIV线得到的放大截面图；

图15是剃刀头的第二部分(即上部)的仰视图；

图16是沿图15的XVI-XVI线得到的放大截面图；

图17是第二部分的端视图；

图18是沿图17的XVIII-XVIII线得到的截面图；

图19是剃刀的侧视图；

图20是沿图19的XX-XX线得到的截面图；

图21是图20中所标的局部XXI的放大图；

图22与图20相似，只是制动元件脱离剃刀头上的底切孔；

图23是图22中所标的局部XXIII-XXIII的放大图；

图24与图20和22相似，只是脱离的制动元件从底切孔中抽出；

图25是图24中所标的局部XXV-XXV的放大图；

图26是从下方看到的手柄的叉状端部的透视图，其中凹槽部未被覆盖；

图27是图26中所标的局部XXVII-XXVII的放大图；

图28是穿过剃刀头和手柄的一根叉状臂的横截面图；

图29是与图28相对应的侧视图，只是刀头已旋转到最大可用程度；

图30-32分别与图26-28相似，但展示的是剃刀手柄的另一个实施例。

各图展示了当前优选的剃刀实施例。需要指出的是各图不是为了限定发明的范围。

具体实施方式

剃刀包括叉状的手柄1和可取下的刀头2。手柄1用于拉动刀头滑过使用者的皮肤，它有一个轻微弯曲的柄部3，柄部3的前端与叉状的前端部4结合在一起，前端部4一般为U形，且有一对叉状臂6，这对叉状臂6关于沿纵向中分柄部3的假想平面镜像对称。通过挤压臂状物6，可将它们轻轻地向内推；在图1中，左侧的虚线展示的是其中一根臂状物6的正常位置，而实线展示的两根臂状物6内推后的位置。臂状物6可弹性变形，因此它们会自动回复到正常位置。

剃刀头2包括完全相同的三个刀片元件7，每个刀片元件都由单片材料制成，所述材料可以是金属材料、陶瓷材料或金属陶瓷材料。可替代地，刀片元件还可以由结合在一起的单独部件制成，例如前部包括刀刃，后部连接到前部上。每个刀片元件7有一个平直的前刀刃8和一个与它平行的后缘。在如图所示的实施例中，除了尖部11和刀刃8之外，刀片元件7的厚度一致。

在如图所示的实施例中，刀刃8处于一个切削平面12上且相互平行。每个刀片元件7有一个面向切削平面12的凸起的外表面13和一个相对的凹陷的内表面14。一个假想的中间面16(图10)位于内、外表面之间的中间位置，它远离切削平面12弯曲，并且在如图所示的实施例中，它的形状为一个圆筒的一个扇形部分。在刀刃8处，中间面16和切削平面12之间的角度α优选为至少15°且最多30°，例如20°。扇形角β优选为50°-75°，更优选为60°-70°。

各刀片元件7同等弯曲且排列成相互平行。这种排列便于让废料(毛囊和剃须液)通过刀头(经过每个刀片的凹侧和凸侧)，并且可以防止废料的过度积聚，这有可能让刀刃8从剃须平面上抬起。为了强化这一效果，可以让各后缘9之间的间距大于刀刃8之间的间距。刀片元件的曲率允许尖部11与剃须表面成最佳的角度，同时刀片元件引导废料离开剃须表面。刀片元件的弯曲轮廓使其纵向强度加强，并使刀刃在使用过程中的变形最小。

刀片元件7被保持在下方的第一刀头部件17(在剃须过程中，它靠近皮肤)和上方的第二刀头部件18之间。刀头部件17、18分别具有弯曲的刀片端部支撑件19、21，它们分别夹住位于它们之间的弯曲的刀片元件7的相应的端部，支撑件19、21的曲率与刀片元件7的固有曲率互补。

第一刀头部件17为支架形式，它限定了一个开口22，通过该开口可以接近刀片元件7的刀刃8。该支架包括形式为毛发竖起条的引导元件23，该元件具有摩擦系数高于支架其余表面的摩擦表面24，在剃须过程中，当拉动剃刀头2滑过皮肤时，该表面有助于将皮肤拉紧，并使其移动路径上的毛囊竖起。支架的引导元件23和拖尾元件26具有各自的液槽27、28，这些液槽可以收集预先涂抹的剃须液(润滑液)，并使之重新分布，这是为了提供积聚的剃须液层，在使用过程中，该液层可以持续润滑剃须表面。多根导管29将液槽28和开口22联系起来，保持液槽28在剃须过程中能得到充分的剃须液。

支架还包括侧部元件，其形式为凸起的滑块31，在使用过程中，它有助于使剃须表面变平。如图6清楚所示，剃须表面32的平面与形成支架的元件23、26、31相切，相对刀片元件7，该平面所处的位置超出了切削平面12，因此它有助于校正刀刃8相对剃须表面的位置。如图3清楚所示，细长的手柄1远离剃须表面32的平面，并与它成合适的角度，前端部4从该平面开始弯曲。例如，轴3的纵向中间轴线和剃须表面32之间的夹角可以在30°-50°之间，特别是约为40°。这有助于使用者将剃刀头放在皮肤上。与叉状的前端部4结合起来，这在使用中特别方便。

第二刀头部件18的形式为具有前、后梁33、34以及侧梁36的支架。桥接元件37、38在前、后梁33、34之间延伸。中间的桥接元件38和侧梁36承载着可弹性变形的刀片支撑件或间隔器39，间隔器39在刀片元件7之间保持恒定的间距，并使刀片元件在使用过程中变形最小。每个可变形的间隔器39的形式为由相对坚硬的销40支撑的细长形元件或指状元件，举例来说，这种结构由二次成型形成。两个刀头部件17、18还包括相对坚硬的刀片支撑件41。

第一和第二刀头部件17和18中的每一个优选由单个整体成型的部件构成，该部件可以通过一次成型、二次成型或多次成型形成。然而，如图所示，毛发竖起条23可以是单条。在另一个实施例中，两个刀头部件17、18都可以由单个整体成型的部件构成，因此它们由整体式铰链以蚌壳的方式连接。用于构成刀头部件的合适材料是热塑性弹性体(诸如商标为Santoprene的此类弹性体)。举例来说，刀头部件17、18由超声焊接结合在一起。

剃刀头2的第二部件18的每根侧梁36的后端的平面形后邻接表面43上有一个底切孔42。叉状臂6的末端具有从前邻接表面46向前伸出的制动元件44，前邻接表面46也是平面。每个制动元件44具有一个肩部47，它贴着孔42内的底切表面48，而前、后邻接表面43、46相互紧靠；这样，剃刀头2相对叉状臂6的末端就被固定。这种情况如图19-21所示。

为了从手柄1上取下剃刀头2，先相对挤压两个叉状臂6，这样，如图22和23所示，制动元件44的肩部48就与孔42内的底切表面48脱离。然后如图24和25所示，从底切孔42中拉出制动元件44。

尽管剃刀头2相对叉状臂6的末端是固定的，但是在剃须过程中，当旋转力施加到剃刀头上时，希望剃刀头能绕平行于刀刃8的轴线相对柄部3旋转。为此，每根叉状臂6都有一个横向凹槽49，横向凹槽49留下一个整体式铰链51。两个凹槽49在手柄1的叉状端部4的同一侧上，且相互对齐。包括凹槽49和制动元件44在内的臂部52与叉状臂6的其余部分可以是一体的(如图28所示)，或者也可以是具有轴端53的单独部件，轴端53被固定在叉状臂6的其余部件内。

包含凹槽49的部件被包围在可弹性变形的材料54(诸如热塑性弹性体)内，后者附着在可变形部件的表面上。如图28清楚所示，例如，材料54限定了前邻接表面46的部分。在剃须过程中，当旋转力施加到剃刀头2上时，凹槽49内的可弹性变形的材料被拉紧(从而允许凹槽49张开并允许剃刀头2旋转)，而当去除该力时，剃刀头2就回复到其正常位置。

凹槽49占据了臂部52深度的大约3/4到4/5，并且具有与邻接表面46大致平行的前壁56、相对前壁倾斜并远离前壁的后壁57以及圆底58。材料54具有延展性，因此刀头2相对手柄1可以旋转，在正常的剃须力下，旋转的角度γ至少高达45°，举例来说，如图29所示，优选高达65°。

手柄1的轴3带有绕轴3延伸的握持区59。握持区59有许多有助于握持的小凸起61。握持区59可以由与轴3的其余部分不同的材料制成，特别是可以更软，并且可以有更高的摩擦系数。手柄1的主体包括臂部6在内，可以由可弹性变形的材料制成，因此用拇指和其余手指挤压叉状部分4，可使两个臂部6作为一个整体相向弯曲。然而，手柄1的主体可以由相对坚硬的材料制成，在这种情况下，每个叉状臂6可以包括相对灵活的末端部分，后者被固定到相对坚硬的近端部分上，且后者包含凹槽49。基础手柄可以由任何合适的材料注塑成型，例如用热塑性弹性体、聚丙烯、苯乙烯或苯乙烯共聚物塑料、诸如铝之类的铸造金属、或诸如碳纤维之类的合成材料。由热塑性弹性体制成的手柄可以有由较软的热塑性弹性体制成的握持区(例如通过二次注射成型)。举例来说，用碳纤维生产的手柄可以有由铝或木材制成的握持区。

在图30-32所示的可替代实施例中，凹槽49位于手柄1的前端部4的上侧，因此施加旋转力时，每个凹槽49中的可弹性变形的材料54会受到压缩。

在本发明的范围内可以作出各种改进。例如，尽管上面描述的剃刀头具有三个刀片元件，这是优选的数目，但也可以使用单个刀片元件、一对刀片元件、或者四个甚至更多的刀片元件。各刀刃可以相互成合适的角度。刀片元件可以有各种厚度。曲率半径可以改变，特别是，可以沿远离刀刃的方向下降。除了弯曲的刀片元件之外，还可以使用平直的刀片元件或弯形的刀片元件。刀片元件除了有固定的(永久的)曲率且以(如上所述的)相同的曲率安装在刀头的支撑表面上之外，还可以使用本来就平直的刀片元件，它们有足够的挠性，因此一旦安装在刀头上，它们就会弯曲到所需的曲率。凹槽可以位于单根臂状物上，后者形成手柄的前端部。用其他任何常规形式的铰链代替叉状臂上的凹槽也可以使剃刀头旋转。剃刀头可以永久性地固定在手柄上，在这种情况下，刀片元件可以可更换式地安装，或者说整个剃刀可以是一次性的。

Claims (5)

1.一种用于剃刀的剃刀手柄，所述剃刀包括具有至少一个刀片元件的一次性剃刀头，所述刀片元件具有沿横截手柄轴线的刀头轴线延伸的刀刃，所述剃刀手柄具有前端部，所述前端部的末端可连接到所述剃刀头上，所述前端部具有一对叉状臂，所述叉状臂的末端分别连接到剃刀头上与所述剃刀头的两端相邻的位置处并相对所述剃刀头固定，每根叉状臂都包括凹槽，该凹槽允许所述叉状臂的所述末端绕与刀头轴线平行的旋转轴线旋转，并且该凹槽在手柄的前端部的同一侧上且相互对齐，每个凹槽都填充有可弹性变形的材料，当在剃须过程中通过所述剃刀头将旋转力施加到所述叉状臂的所述末端上时，所述可弹性变形材料变形，而且，当去除所述力时，所述可弹性变形材料使所述叉状臂的所述末端回复到正常位置；其中每根叉状臂的末端包括制动元件，该制动元件能啮合在剃刀头中的底切孔内，叉状臂的末端能相向移动以使各制动元件脱离啮合，并允许将制动元件从底切孔中取出。

2.一种包括一次性剃刀头和如权利要求1所述剃刀手柄的剃刀，其中，所述剃刀头相对于所述叉状臂的末端固定，在剃须过程中当旋转力施加到所述剃刀头上时，所述叉状臂的所述末端可通过每根叉状臂上的挠性的末端部分而绕与刀头轴线平行的轴线旋转。

3.一种包括一次性剃刀头和如权利要求1所述剃刀手柄的剃刀，其中，所述剃刀头包括剃刀手柄附接装置，用于以这样一种方式接收所述叉状臂的末端的对应附接部分，即，所述剃刀头相对于所述叉状臂的末端固定，在剃须过程中当旋转力施加到所述剃刀头上时，所述叉状臂的所述末端可通过每根叉状臂上的挠性的末端部分而绕与刀头轴线平行的轴线旋转，其中，所述剃刀头限定了所述刀刃所朝向的剃须表面和与所述剃须表面相对的相反表面，所述手柄具有在所述剃须表面与相反表面之间连接到所述剃刀头的前端部，所述手柄倾斜远离与所述剃须表面相切的平面。

4.如权利要求3所述的包括一次性剃刀头和剃刀手柄的剃刀，其中，所述剃刀头限定所述刀刃所朝向的剃须表面和与所述剃须表面相对的相反表面，所述手柄具有在所述剃须表面与相反表面之间连接到所述剃刀头的前端部，所述手柄倾斜远离与所述剃须表面相切的平面，而且，所述手柄的前端部弯曲远离所述平面。

5.如权利要求4所述的包括一次性剃刀头和剃刀手柄的剃刀，其中，所述手柄倾斜远离与所述剃须表面相切的平面，所述手柄的前端部弯曲远离所述平面，而且，所述前端部弯曲远离与所述剃须表面相切的平面。

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