CN101318279A - 高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法 - Google Patents

高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法 Download PDF

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马丽
罗庆国
唐庆伟
尹长生
朱相君
徐长青
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Abstract

本发明涉及一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法。其特征在于：(1)用试验板确定标准下料数据，先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；圆弧带进行计算得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；进行经纬线变形值测定，确定标准下料数据；(2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳。本发明不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，缩短制作时间，又保证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。

Description

高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁企业的炼铁设备冶金高炉热风炉炉壳圆弧带的制作技术，特别涉及一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法。
背景技术
在钢铁企业的炼铁设备中，热风炉也是炼铁的关键设备之一，随着科学技术的发展，越来越多的新技术应用在高炉设备的设计制作中，而且要求的制作工期较过去缩短很多，这就要求改进传统工艺，来适应这种要求。热风炉由直带、锥带、圆弧带组成，由于圆弧带是不可展曲面，在制作过程中是比较困难的，传统作法是按理论尺寸进行展开，在此基础上四周放一定的余量，进行加热压制成型，然后再多次号料多次切割，才能完成。这样，就存在着重复劳动，浪费能源、原材料，制作工期长等一系列的问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为了节约原材料，减少能源浪费，减轻工人的劳动强度、缩短制作时间，保证圆弧带的制作的质量，提供一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法。
本发明高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法内容简述：
本发明高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法，其特征在于：
(1)用试验板确定标准下料数据
先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；
圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；
进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收缩规律数据，确定标准下料数据；
(2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳
根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割；
圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，确保加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量达到图纸设计的技术要求。
本发明高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法，采用一次净料加热压制成型，不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，缩短制作时间，又保证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。
附图说明
图1是高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的制作流程图
图2是高炉热风炉圆弧带炉壳断面图
图3是理论数值与试验数值对比后的修正值图
具体实施方式
本发明高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法，在鞍钢的新2号高炉热风炉圆弧带的制作中进行了试验研究，按原始计算数据下料的试验件加热成型后的变形规律数据，试验测得的实际下料尺寸：
新2号高炉热风炉第20带圆弧带炉壳半径3579mm
n 度 截面半径r 展开1/18弧长 R根 差 弦长 1/2弦长 实际切值 修改   改后1/2弦长
  0   0.000000   3579   1249.31   25413.8   1886.3   1249.18   624.6   -23527.48   6   630.6
  1   1.881358   3577.07   1248.63   108957   1762.78   1248.63   624.3   -107194.65   5   629.3
  2   3.762715   3571.29   1246.61   54419.9   1645.26   1246.59   623.3   -52774.67   4   627.3
  3   5.644073   3561.65   1243.25   36214.6   1527.74   1243.19   621.6   -34686.86   3   624.6
  4   7.525431   3548.17   1238.55   27092.3   1410.23   1238.44   619.2   -25682.05   2   621.2
  5   9.406788   3530.87   1232.51   21603.1   1292.71   1232.34   616.2   -20310.40   1   617.7
  6   11.288146   3509.76   1225.14   17930.5   1175.19   1224.9   612.5   -16755.26   0   613.5
  7   13.169504   3484.87   1216.45   15295.8   1057.67   1216.13   608.1   -14238.09   0   608.1
  8   15.050861   3456.22   1206.45   13309.7   940.15   1206.04   603   -12369.59   0   603
  9   16.932219   3423.85   1195.15   11756.1   822.63   1194.63   597.3   -10933.47   0   597.3
  10   18.813577   3387.78   1182.56   10505.1   705.11   1181.94   591   -9799.97   0   591
  11   20.694934   3348.07   1168.7   9474.08   587.59   1167.95   584   -8886.49   0   584
  12   22.576292   3304.74   1153.57   8608.03   470.08   1152.71   576.4   -8137.96   0   576.4
  13   24.457650   3257.85   1137.2   7868.81   352.56   1136.21   568.1   -7516.25   1   568.1
  14   26.339007   3207.44   1119.61   7229.16   235.04   1118.49   559.2   -6994.12   2   560.2
  15   28.220365   3153.58   1100.81   6669.11   117.52   1099.56   549.8   -6551.60   3   551.8
  16   30.101723   3096.32   1080.82   8241.6   0.00   1080.05   540   -8241.60   543
下面结合附图做具体说明，见图1、图2、图3，采用本发明的工艺方法，用试验板确定标准下料数据先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料。圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却。进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收缩规律数据，确定标准下料数据。标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳，根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割。圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量都能达到图纸设计的技术要求。本发明不仅能够节约大量的原材料，减少能源浪费，又能减轻工人的劳动强度；减少往返吊运，缩短制作时间，又保证圆弧带的制作的质量，带来了良好的效果。

Claims (1)

1、一种高炉热风炉炉壳圆弧带一次净料热压成型的工艺方法，其特征在于：
(1)用试验板确定标准下料数据
先制作一块瓦炉壳进行试验，根据试验数据再大批量号料；
圆弧带审图后进行计算，得出试验件炉壳展开尺寸、所需的R根弦长、弧长、展开角等原始理论尺寸数据，输入数控切割机切割，然后试验件在加热炉中进行加热950～1000℃，30分钟后，取出放入胎具中进行压制，5分钟后取出自然冷却；
进行经纬线变形值测定，所得数据与理论数据进行比较，从而得出钢板加热成型后的收缩规律数据，确定标准下料数据；
(2)标准数据输入数控切割机切割圆弧带炉壳
根据加热、液压成型后的变形规律，将试验测得的准确数据，制成表格，输入计算机，进行数控切割；
圆弧带炉壳的外形全部由数控切割机切割，坡口用半自动切割机切割，确保加热压制成型后圆弧带的外缘质量以及坡口质量达到图纸设计的技术要求。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561422A (zh) * 2015-01-27 2015-04-29 鞍钢建设集团有限公司 一种热风炉球面段炉壳一次切割且冷压成型的方法
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