CN101318189B - 微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，步骤为：(1)对垃圾焚烧飞灰的重金属浸出量进行取样检测；(2)通过喂料器送入微波加热器，(3)于850～1200℃进行加热；(4)控制飞灰在微波加热器内的停留时间10～60min；(5)产生的废气先由活性炭对重金属进行吸附富集，再通入Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气；(6)经过处理的飞灰以团块状固化体排出，依标准对其检测。本发明的处理方法速度快、能耗低、解毒彻底，尤其适用于同时含有多种重金属的飞灰的处理，且对加热气氛无特殊要求。本发明适用于垃圾焚烧飞灰及环保行业中含有重金属、二恶英等有毒有害粉状固体废弃物的无害化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰的无害化处理方法，尤其涉及一种采用熔融固化技术处理垃圾焚烧飞灰的方法。
背景技术
垃圾焚烧飞灰属于危险固体废弃物。飞灰毒性较高的主要原因是，垃圾焚烧使部分重金属高温挥发，而后在烟气净化系统中冷凝附着在飞灰颗粒上；另外，垃圾焚烧生成的二恶英也会附着在飞灰颗粒上。因此，垃圾焚烧飞灰常含有较高浸出浓度的铅(Pb)和镉(Cd)等重金属，还含有高浓度的二恶英，在对其进行最终处置之前一般需先经过固化/稳定化处理。
目前，飞灰处置的常用方法主要有：水泥固化、沥青固化、熔融固化技术、化学药剂固化稳定化等。其中熔融固化法亦称为玻璃化技术，该技术是将待处理的飞灰加入高温电炉或燃油窑炉中，通过1200℃以上的高温熔融处理，使其生成玻璃状硅酸盐形态，将易容性组分包在其中使其溶解不出来。该技术的缺点是熔融温度高，能量消耗大，处理过程时间长，处置费用高。赵光杰等采用快速升温管式炉作为熔融设备，进行了电热式熔融固化垃圾焚烧飞灰的实验研究(“电热式熔融固化垃圾焚烧飞灰的实验研究”，《可再生能源》，2005年第5期)。实验发现，飞灰在1200℃左右开始熔融，到1290℃左右全部变成液体，可以流动，仅升温时间就达108min。曹建峰等开发的垃圾焚烧飞灰熔融固化炉属燃料熔融型，可使用气体、油、煤粉燃料作为热源；把燃料和飞灰分别送入圆形炉室内，燃料在高速旋转气流作用下燃烧，飞灰被高温烟气熔融并在离心力的作用下抛向炉壁，形成膜渣排出炉外(“垃圾焚烧飞灰熔融固化炉开发与试验研究”，《工业锅炉》，2006年第4期)。该方法运行操作复杂，熔融温度高达1300～1470℃。微波辐照技术用于化学反应始于上世纪中后期。目前在有机合成、无机化学反应、材料制备、分析样品制备、活性碳制取等方面得到广泛应用。特别是微波处理技术应用于环境污染物治理，形成了一门新兴交叉技术-微波环保技术。利用微波辐射效应快速均匀等优点大幅度提高处理效率，降低能耗，解决环保领域中常规加热技术速度慢、加热不均匀等问题。梁波等采用微波辐照解毒技术为铬渣解毒(“微波辐照解毒铬渣的稳定性研究”，《有色金属》，2003年第55卷增刊)，通过微波辐照加热的方法，加热还原铬渣，将毒性较大的Cr6+还原为低毒的Cr3+，还原剂煤和铬渣经干燥粉碎后，按一定比例混合，装入反应器并置于微波环境中，通入适当空气，在还原气氛下，加热还原Cr6+。该方法仅对含强氧化性铬的炉渣有一定还原解毒作用，并不适用于同时含有铜、铅、锌、镉、铬等多种重金属的垃圾焚烧飞灰。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理速度快、能耗低、解毒彻底的采用微波加热技术处理垃圾焚烧飞灰、尤其对于处理同时含有铜、铅、锌、镉、铬等多种重金属的垃圾焚烧飞灰的方法。
实现本发明技术方案的具体步骤如下：
(1)对进入灰储罐的垃圾焚烧飞灰的锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量进行分批取样检测，以确定微波加热温度；
(2)将经过检测的垃圾焚烧飞灰从飞灰储罐中卸出，通过喂料器送入微波加热器，喂料速度为0.2t/h～2.5t/h；
(3)开启微波加热器，根据锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量的检测结果在850～1200℃的温度范围内对进入其中的垃圾焚烧飞灰进行快速、均匀加热；
(4)通过调节垃圾焚烧飞灰的喂料速度和出料速度，控制垃圾焚烧飞灰在微波加热器内的停留时间在10～60min范围内；
(5)将垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的废气从微波加热器的排气管道抽出，先由活性炭对废气中的重金属进行吸附富集，去除重金属后的废气被通入Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气；
(6)经过微波加热解毒的飞灰以团块状固化体的形式从微波加热器中排出，对其进行锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量的检测，当检测结果满足固体废物浸出毒性鉴别标准要求的锌≤50mg/L、铅≤3.0mg/L、铜≤50mg/L、镉≤0.3mg/L、六价铬≤1.5mg/L时，用作建筑制品的原料，反之则需返回微波加热器中重新加热解毒。
步骤(2)所述喂料器为螺旋定量喂料器，喂料速度为0.5t/h～1.5t/h。
步骤(3)的微波加热温度为900～1100℃。
步骤(4)的控制飞灰在微波加热器内的停留时间为20～40min。
步骤(5)的M(OH)2溶液的重量百分比浓度为20～40％。
步骤(5)的活性炭为0.5～0.6kg/h。
步骤(5)的对废气中重金属进行吸附富集的装置为布袋除尘器或者其他形式除尘器。
步骤(6)所述的固体废物浸出毒性鉴别标准为GB5085.3-1996国颁标准。
本发明的有益效果是，利用微波加热解毒飞灰的方法处理的垃圾焚烧飞灰速度快、能耗低、解毒彻底，尤其对于处理同时含有铜、铅、锌、镉、铬等多种重金属的垃圾焚烧飞灰的处理，且对加热气氛无特殊要求，得到的飞灰固化体可用作建筑制品的原材料。
附图说明
图1：是微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
对进入飞灰储罐的垃圾焚烧飞灰进行分批取样检测，检测重金属的浸出量，检测方法按照固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)的规定执行。根据重金属浸出量检测结果，一般在850～1200℃的温度范围内确定具体的加热温度。经过检测的垃圾焚烧飞灰从飞灰储罐中卸出，利用螺旋定量喂料器送入微波加热器，喂料速度为0.2t/h～2.5t/h；加热温度的控制通过调节微波加热器电源功率来实现，调节垃圾焚烧飞灰的喂料速度和出料速度，可控制飞灰在微波加热器内的停留时间，一般控制在10～60min范围内。将飞灰重金属浸出量的检测结果与固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)进行对比，重金属浸出量不超标时，加热温度取下限；重金属浸出量超标时，加热温度取上限。具体停留时间的确定与温度范围的确定方法相同，即重金属浸出量不超标时，停留时间取下限；重金属浸出量超标时，停留时间取上限。
大量研究结果表明，二恶英类完全分解的微波加热温度为850℃左右，加热时间为2S以上。
垃圾焚烧飞灰由飞灰储罐底部靠重力作用流入喂料器中，喂料器的出料口与微波加热器的进口相连接，微波加热器为通用专业设备。当首批飞灰进入微波加热器后启动微波电源，并停止喂料，待微波加热器的温度升至850～1200℃的温度范围内的某一指定温度时，停留时间达到10～60min范围内某一指定时间后，开启喂料器连续喂料，同时开启微波加热器卸料口向外连续排出垃圾焚烧飞灰熔融固化体。对排出的垃圾焚烧飞灰熔融固化体进行重金属浸出量的检测，当重金属浸出量检测结果满足固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)要求时，可用作建筑制品的原料，反之则需返回微波加热器中重新加热解毒。
垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的含重金属的废气从微波加热器的排气管道抽出，先采用0.5～0.6kg/h活性炭粉末对废气中的重金属进行吸附富集，重金属富集装置可采用布袋式除尘器或其他形式的除尘器，除去重金属后的废气被通入烟气脱酸装置内，经过质量浓度为20％～40％的Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气。
实施例一
取垃圾焚烧飞灰置于飞灰储罐中，利用扫描电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定垃圾焚烧飞灰中重金属种类及数量，测定结果见表1。
表1
从表1可以看出，所含各种重金属浸出的毒性均低于固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)，符合排放要求。仅需利用微波加热分解去除垃圾焚烧飞灰中的二恶英即可。设定喂料速度和出料速度均为2.5t/h，加热温度为850℃，飞灰在微波加热器内的停留时间10min。垃圾焚烧飞灰由飞灰储罐底部流入喂料器中，再由喂料器的出料口进微波加热器，当首批飞灰20kg进入微波加热器后启动微波电源，并停止喂料器喂料，待微波加热器的温度显示装置指示温度升至850℃的设定温度后，恒温加热10min，然后开启喂料器以2.5t/h的速度连续喂料，同时开启微波加热器卸料口向外以2.5t/h的速度连续排出飞灰熔融固化体。
排出的飞灰熔融固化体通过高分辨色谱-质谱测定，检测结果见表2，微波加热后的飞灰中二恶英毒性当量为1.0ng/kg，远低于土壤中二恶英毒性当量的限值。
表2
(注：德国、美国和日本土壤的质量标准中二恶英毒性当量的限值为1000ng/kg。我国目前尚未有相应的固体废物中二恶英限制标准，故参照上述三国的相关标准。)
重金属浸出量的检测结果见表3，由于处理后的垃圾焚烧飞灰符合固体浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)要求。因此经过微波加热处理的飞灰可用作为建筑材料的原料。
表3
将垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的60m3/h含有重金属的废气从微波加热器的排气管道抽出，首先用0.6kg/h的活性炭粉末对废气中的重金属进行吸附富集，重金属富集装置可采用处理风量为80m3/h的布袋除尘器。除去重金属后的废气被通入烟气脱酸装置内质量浓度为20％的Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气。
实施例二
取垃圾焚烧飞灰置于飞灰储罐中，利用扫描电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定垃圾焚烧飞灰中重金属种类及数量，测定结果见表4。
表4
从表4可以看出，所含各种重金属的浸出毒性均高于固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)。设定喂料速度和出料速度均为0.2t/h，加热温度为1200℃，飞灰在微波加热器内的停留时间60min。飞灰由飞灰储罐底部流出进入喂料器中，再由喂料器的出料口喂入微波加热器，当首批飞灰10kg进入微波加热器后启动微波电源，并停止喂料器喂料，待微波加热器的温度显示装置指示温度升至1200℃的设定温度后，恒温加热60min，然后开启喂料器以0.2t/h的速度连续喂料，同时开启微波加热器卸料口向外以0.2t/h的速度连续排出飞灰熔融固化体。
排出的飞灰熔融固化体通过高分辨色谱-质谱测定，检测结果见表5，微波加热后的飞灰中二恶英毒性当量为1.0ng/kg，远低于土壤中二恶英毒性当量的限值。
表5
重金属浸出量的检测结果见表6，由于处理后的垃圾焚烧飞灰符合固体浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)要求。因此经过微波加热处理的飞灰可用作为建筑材料的原料。
表6
将垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的50m3/h含重金属的废气从微波加热器的排气管道抽出，首先用0.5kg/h的活性炭粉末对废气中的重金属进行吸附富集，重金属富集装置可采用处理风量为80m3/h的布袋除尘器。除去重金属后的废气被通入烟气脱酸装置内质量浓度为40％的Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气。
实施例三
取垃圾焚烧飞灰置于飞灰储罐中，利用扫描电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定的焚烧飞灰中重金属种类及数量，测定结果见表7。
表7
从表7可以看出，仅Zn、Pb两种重金属的浸出毒性高于固体废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)，该垃圾焚烧飞灰样品在国内是最具代表性的，将飞灰置于飞灰储罐中。设定喂料速度和出料速度均为1.0t/h，加热温度为1000℃，飞灰在微波加热器内的停留时间30min。飞灰由飞灰储罐底部流出进入喂料器中，再由喂料器的出料口进入微波加热器。当首批飞灰15kg进入微波加热器后启动微波电源，并停止喂料器喂料，待微波加热器的温度显示装置指示温度升至1000℃的设定温度后，恒温加热30min，然后开启喂料器以1.0t/h的速度连续喂料，同时开启微波加热器卸料口向外以1.0t/h的速度连续排出飞灰熔融固化体。排出的飞灰熔融固化体通过高分辨色谱-质谱测定，检测结果见表8，微波加热后的飞灰中二恶英毒性当量为1.2ng/kg，远低于土壤中二恶英毒性当量的限值。
表8
重金属浸出量的检测结果见表9，由于处理后的垃圾焚烧飞灰符合固体浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-1996)要求。因此经过微波加热处理的飞灰可用作为建筑材料的原料。
表9
将垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的65m3/h含重金属的废气从微波加热器的排气管道抽出，首先用0.6kg/h的活性炭粉末对废气中的重金属进行吸附富集，重金属富集装置可采用处理风量为80m3/h的布袋式除尘器。除去重金属后的废气被通入烟气脱酸装置内质量浓度为30％的Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气。
本发明所公开的微波解毒方法，不仅适用于垃圾焚烧飞灰的无害化处理，也同样适用于环保行业中其它含重金属、二恶英等有毒有害粉状固体废弃物的无害化处理。
Claims (8)
1.一种微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对进入灰储罐的垃圾焚烧飞灰的锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量进行分批取样检测，以确定微波加热温度；
(2)将经过检测的垃圾焚烧飞灰从飞灰储罐中卸出，通过喂料器送入微波加热器，喂料速度为0.2t/h～2.5t/h；
(3)开启微波加热器，根据锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量的检测结果在850～1200℃的温度范围内对进入其中的垃圾焚烧飞灰进行快速、均匀加热；
(4)通过调节垃圾焚烧飞灰的喂料速度和出料速度，控制垃圾焚烧飞灰在微波加热器内的停留时间在10～60min范围内；
(5)将垃圾焚烧飞灰在加热过程中产生的废气从微波加热器的排气管道抽出，先由活性碳对废气中的重金属进行吸附富集，去除重金属后的废气被通入Mg(OH)2溶液中作脱酸处理，然后排入大气；
(6)经过微波加热解毒的飞灰以团块状固化体的形式从微波加热器中排出，对其进行锌、铅、铜、镉和六价铬的重金属浸出量的检测，当检测结果满足固体废物浸出毒性鉴别标准要求的锌≤50mg/L、铅≤3.0mg/L、铜≤50mg/L、镉≤0.3mg/L、六价铬≤1.5mg/L时，用作建筑制品的原料，反之则需返回微波加热器中重新加热解毒。
2.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(2)所述喂料器为螺旋定量喂料器，喂料速度为0.5t/h～1.5t/h。
3.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(3)的微波加热温度为900～1100℃。
4.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(4)的控制飞灰在微波加热器内的停留时间为20～40min。
5.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(5)的Mg(OH)2溶液的重量百分比浓度为20～40％。
6.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(5)的活性碳为0.5～0.6kg/h。
7.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(5)的对废气中重金属进行吸附富集的装置为布袋除尘器或者其他形式除尘器。
8.根据权利要求1所述的微波加热解毒垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，步骤(6)所述的固体废物浸出毒性鉴别标准为GB5085.3-1996国颁标准。
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