CN101315026B - 一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 - Google Patents
一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101315026B CN101315026B CN2008101329059A CN200810132905A CN101315026B CN 101315026 B CN101315026 B CN 101315026B CN 2008101329059 A CN2008101329059 A CN 2008101329059A CN 200810132905 A CN200810132905 A CN 200810132905A CN 101315026 B CN101315026 B CN 101315026B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasification
- combustion
- gas
- coal
- tunnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煤炭地下气化系统及其生产工艺。包括设置在煤层中的通风巷道和煤气输送巷道，在煤层中设置有数条气化通道，所述气化通道相互平行两端分别与通风巷道和煤气输送巷道连通，所述煤气输送巷道中设有排水密闭墙；通风巷道两端分别连接矿井系统的进风巷道和回风巷道，气化工艺是：点火；判断是否需要向前移动燃烧点；煤层燃烧点向后移动；封堵已停用的助燃气注入支管的气路通道，向燃控区充填浆料；本发明的优点：最大限度的开采煤层；实现煤炭地下气化过程中安全后退的同时，彻底切断助燃气向燃空区泄露；解决了地下气化后期，由于气化通道以及前期气化区域煤层板塌落形成通道而导致的气化剂短路的问题，煤气生产安全可靠，气化率高。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭地下气化生产领域，特别涉及一种煤炭地下气化系统及其生产工艺。
背景技术
由于存在大量的薄煤层和变质程度低的煤炭资源，人们很早就开始进行煤炭就地气化技术的研究，但长期以来人们一直很少成功的研究出一种能合理用于煤炭地下气化方式生产煤气的地下气化生产矿井及其有效的工艺。公开号CN1298058A的中国专利“一种于矿井内生产煤气的地下气化炉”，其结构缺乏注气管在煤层中的注气控制，因此存在煤层燃烧不充分，煤利用率低的不足；公开号CN1112188A的中国专利“拉管注气点后退式煤层气化方法”采用熔断法逐段熔开注气管口实现注气点后退；其结果是气体还可以沿着已废弃的注气管向已燃烧过的煤层注气，给生产带来不安全的隐患；公开号CN1169501A的中国专利“换管注气点后退式煤层气化方法”是在煤层生产巷道内放入多条输气管实现注气点后退，此种方法工艺复杂成本高；还有公开号CN 1169501A的中国专利“矿井长通道大断面煤炭地下气化”、公开号CN 1121138A的中国专利“换管注气点后退式煤层气化方法”、公开号CN 1172842A的中国专利“多注-集通道交变移动床长壁煤层气化方法”等，都是对建立有井式地下气化技术进行的研究，但上述专利公开的都是建立在一种“U”形或“山”形矿井及其气化工艺，而且已建成的煤炭气化系统都不容许人员就近操作；国内外进行了很多次煤炭气化的现场试验，但运行的时间都不长，没有实现正常的煤炭地下气化生产，遇到的主要技术问题是无法稳定的控制气化过程，一是气化剂在气化通道内肆意流动，气化通道两侧所有煤壁都暴露在空气中，煤壁上的燃烧区块快速地逆风而上，造成气化周期变短，气化煤量变少，同时气化产生的部分煤气和通道中流动的空气接触燃烧，使出口煤气品质变坏，气化率低；二是没有很好的办法对燃空区进行填充，导致地表塌陷，同时，气化通道内的大量气流直接从塌落处通过，而不接触气化通道两侧未燃烧煤层，使得地下气化过程恶化，气化效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对煤炭地下气化过程难以稳定控制以及气化效率低下的问题，而提出的一种煤炭地下气化系统及其生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种煤炭地下气化系统，包括设置在煤层中的一条通风巷道和一条煤气输送巷道，所述通风巷道和煤气输送巷道在一个平面上并且互相平行，在煤层中设置有数条气化通道，所述气化通道相互平行，且两端分别与通风巷道和煤气输送巷道连通，所述煤气输送巷道中设有排水密闭墙；通风巷道两端分别连接矿井系统的进风巷道和回风巷道，在所述煤气输送巷道中设有与地面煤气站连通的煤气输送钻孔，所述气化通道在连接通风巷道端口处设置有密闭墙，在所述通风巷道中铺设有助燃气总管、水蒸气总管和注浆系统，所述助燃气总管、水蒸气总管和注浆系统上连接有助燃气注入管、水蒸气注入管和注浆管，所述水蒸气注入管上连接出多个水蒸气注入支管和水蒸气直注支管，其中所述水蒸气直注支管穿过所述密闭墙伸进气化通道内，注浆管分别连接于所述水蒸气注入支管上形成水蒸气注浆混合支管，所述助燃气注入管和所述水蒸气注浆混合支管穿过所述密闭墙沿着气化通道铺设在地面之下，在所述助燃气注入管沿气化通道长度方向设置有多个助燃气注入支管，所述的助燃气注入管为上下弯曲的波浪形管，所述助燃气注入支管连接在所述的助燃气注入管的上弯区段，所述助燃气注入支管出口设置在气化通道地面之上，在所述助燃气注入支管的出口处安装有注气点开启系统，水蒸气注浆混合支管分别连接在两个助燃气注入支管之间的助燃气注入管上。
一种由上述气化系统实现的煤炭地下气化工艺：
a.点火；首先在气化通道底部接近煤气输送巷道处点燃气化通道两侧的煤层，打开助燃气注入管最底端的助燃气注入支管的注气点开启系统，向气化通道底部煤层燃烧点注入助燃气体和水蒸气；
b.判断是否需要向后移动燃烧点；通过设置在气化通道内的温度传感器检测燃烧点的温度变化，通过设置在地面煤气站的煤气成分检测设备检测燃烧点所产生煤气的成分变化，判断是否需要向后移动燃烧点；
c.煤层燃烧点向后移动；当测得的燃烧点温度由高向低变化时，同时煤气热值变少时，打开下一个助燃气注入支管的阀门，向气化通道内新的燃烧点注入助燃气体，实现煤层燃烧点向后移动；
d.封堵已停用的助燃气注入支管的气路通道，向燃控区充填浆料；首先通过水蒸气注浆混合支管向燃烧点前的助燃气注入管内注入密封浆料，密封浆料被填入水蒸气注浆混合支管口之下的助燃气注入管内，凝固的浆料阻挡了助燃气体向燃空区注入的通道，然后通过水蒸气注浆混合支管向燃空区注入填充浆料，将燃空区填满浆料保证了气化通道结构的稳定；
e.返回到步骤b,直至煤层燃烧点移至气化通道尽头；
在地下气化过程中通过设置在气化通道内的水蒸气直注支管持续向气化通道内鼓入蒸气，通过水蒸气注浆混合支管断续向气化通道内鼓入蒸气。
本发明与现有技术相比：
1.允许操作人员在通风巷内就近操作；
2.可以最大限度的开采煤层；
3.实现煤炭地下气化过程中安全后退的同时，彻底切断助燃气向燃空区泄露的可能；
4.实现了对燃空区的填充，消除了气化所致的地表面塌陷，保证了气化通道结构的稳定；
5.解决了地下气化后期，由于气化通道以及前期气化区域煤层板塌落形成通道而导致的气化剂短路的问题，改善了产品煤气的质量，煤气生产安全可靠，气化率高。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为本发明地下气化生产系统示意图；
图2为本发明气化通道内管路铺设示意图；
图3为本发明气化通道内气化工作时的状态结构示意图；
图4为本发明熔断式注气点开启系统的结构示意图；
图5为本发明水蒸气注浆混合支管示意图，图2的A部放大图；
图6为本发明地下气化生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例，
一种煤炭地下气化炉实施例，参见图1、2、3、4和5，图1是俯视的地下气化生产系统示意图；该地下气化炉包括设置在煤层1中的一条通风巷道2和一条煤气输送巷道3，所述通风巷道2和煤气输送巷道3在一个平面上并且相互平行，在煤层1中设置有数条气化通道4，所述气化通道相互平行，且两端分别与通风巷道和煤气输送巷道连通，所述煤气输送巷道中设有排水密闭墙5；通风巷道两端分别连接矿井系统的进风巷道6和回风巷道7（煤气输送巷道一端先与回风巷道7连通然后再由排水密闭墙5隔离开），在所述煤气输送巷道5中设有与地面煤气站连通的煤气输送钻孔8，所述气化通道4在连接通风巷道端口处设置有密闭墙9将气化通道4与通风巷道2隔离开，在所述通风巷道2中铺设有助燃气总管10、水蒸气总管11和注浆系统12，所述助燃气总管10上连接有助燃气注入管10-1、水蒸气总管11上连接出多个水蒸气注入支管11-1和水蒸气直注支管11-2，注浆系统12上连接出多个注浆管12-1；所述水蒸气直注支管11-2穿过所述密闭墙伸进气化通道内，注浆管12-1分别连接于所述水蒸气注入支管上形成水蒸气注浆混合支管13；所述助燃气注入管和所述水蒸气注浆混合支管穿过所述密闭墙沿着气化通道铺设在地面4-1之下 (一般在地面20厘米之下)，在所述助燃气注入管沿气化通道长度方向设置有多个助燃气注入支管10-1-1，所述的助燃气注入管10-1为上下弯曲的波浪形管，所述助燃气注入支管连接在所述的助燃气注入管10-1的上弯区段10-1-2，所述助燃气注入支管出口设置在气化通道地面之上，在所述助燃气注入支管的出口处安装有注气点开启系统14，水蒸气注浆混合支管分别连接在两个助燃气注入支管10-1-1之间的助燃气注入管上。
为了实现安全的大规模地下气化生产，所述煤炭地下气化系统可以由多个气化生产单元组成，每三条所述气化通道4为一个气化生产单元，每个气化生产单元设有一个煤气输送钻孔8，所述煤气输送巷道中设有的排水密闭墙5将每个气化生产单元分开；由于气化通道不能太长，所以实际的地下气化生产系统可以由多个气化单元组成；本实施例地下气化生产系统由四个气化生产单元组成，每两组单元为一列，在回风巷7和进风巷6之间分两列布置；两列之间设有保护煤柱15，保护煤柱的宽度不小于10米。
本实施例中，在气化通道的底部两侧煤层上设置有初始点火点16，在通风巷道2中的各管线上都设有阀门，可以进行人工操作或计算机自动控制，在主要的管路（例如助燃气总管10、水蒸气总管11、水蒸气注入支管11-1和水蒸气直注支管11-2以及注浆管12-1）上安装有流量计量装置以及温度、压力测量装置。
本实施例中，所述气化通道4之间的宽度、长度在很大程度上取决于当地的煤层赋存条件和煤种；一般两个平行气化通道4之间的距离在60米至100米之间，气化通道4的长度在100米至300米之间，气化通道4的宽度在1.5至3米之间，本实施例宽度是2.0米。
上述所有在煤层中布置的巷道和气化通道贴近煤层底部设置。
本实施例中，通风巷道2采用了现有煤矿开采的通风技术，使得人员在巷道内可以实施安全的生产操作。
本实施例中，所述气化通道4内设置的助燃气注入支管之间的距离在15至30米之间，实际的距离是根据煤质而定；在气化通道4内布设温度传感器18，使得监控人员可以实时地掌握气化通道4内不同点的温度变化。
本实施例中，所述排水密闭墙5的厚度大于5米，本实施例为6米，为两段隔爆型密闭墙，在排水密闭墙底部贴近煤气输送巷道地面设有水封式排水管，排水管排出的水流向回风巷道7，由于煤炭地下气化过程中不断有水产生，在回风巷道7中设有井下水仓17，当井下水仓17内的水达到一定高度时通过水泵将水排至地面。
本实施例中，所述注气点开启系统14为熔断式控制阀门，包括一个直管14-1，在直管中间连接出一个连接管14-2，连接管14-2与助燃气注入支管10-1-1连通，在所述直管14-1两端端口处分别安装有挡片14-3，两个所述挡片14-3通过低温熔断丝14-4拉紧，将直管14-1两端端口密封，在所述低温熔断丝14-4上设置有电加热器（电热丝）14-5，在直管14-1上设有开口14-6，开口14-6是工艺开口用于安装电加热器；在电加热器14-5上连接有电控线14-7，当电加热器接通电源后，电加热器温度升高熔断低温熔断丝14-4，直管14-1两端端口处安装的挡片14-3脱落，直管14-1两端端口开通；所述直管14-1两端端口为锥形，设置成锥形可以提高助燃气的喷射速率，强化气化过程。
本实施例中，所述助燃气注入管10-1为一个多段U形上下弯曲的波浪形管，所述助燃气注入支管连接在每段U形管上游前端，水蒸气注浆混合支管13连接在在每段U形管下游上端。
一种地下气化生产工艺流程：参见图6，
根据上述煤炭地下气化系统的结构，地下气化的生产工艺步骤如下：
a.点火；首先在气化通道底部接近煤气输送巷道处点燃气化通道两侧的煤层，打开助燃气注入管最底端的助燃气注入支管的注气点开启系统14，向气化通道底部煤层燃烧点注入助燃气体；助燃气体是空气或高含氧量气体或纯氧；
b.判断是否需要向后移动燃烧点；通过设置在气化通道4内的温度传感器检测气化通道内（特别是燃烧点的）温度变化，通过设置在地面煤气站的煤气成分检测设备检测燃烧点所产生煤气的成分变化，判断是否需要向后移动燃烧点；
c.煤层燃烧点向后移动；当测得气化通道内的高温区已接近后一注气点，同时煤气的热值变少时，打开后一个助燃气注入支管的注气点开启系统14，实现煤层燃烧点向后移动；
d.封堵已停用的助燃气注入支管的气路通道，向燃空区充填浆料；首先通过水蒸气注浆混合支管向燃烧点前的助燃气注入管内注入密封浆料19，密封浆料被填入水蒸气注浆混合支管口之下的助燃气注入管内，密封浆料19在管内凝固，凝固的浆料阻挡了助燃气体向燃空区20（已燃烧过的区域）注入的通道；通过测量助燃气注入的压力变化以及密封浆料的注入量，停止注入密封浆料，然后再通过水蒸气注浆混合支管向燃空区注入填充浆料21，将燃空区填满浆料，保证了气化通道结构的稳定；所述的密封浆料是水泥和沙石混合料；所述填充浆料是水泥和黄泥混合料；水泥和沙石的容积比例为1:3或按一般建筑用混合比例，水泥和黄泥的容积比例为1:5；
e.返回到步骤b，直至煤层燃烧点移至气化通道尽头；
为了防止地下气化过程中煤气聚集在气化通道中发生爆炸，通过设置在气化通道内的水蒸气直注支管11-2持续向气化通道内鼓入蒸气，通过水蒸气注浆混合支管断续向气化通道内鼓入蒸气，通过水蒸气注浆混合支管鼓入的蒸气是与助燃气体混合进入气化通道。
Claims (10)
1.一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述地下气化系统包括设置在煤层中的一条通风巷道和一条煤气输送巷道，所述通风巷道和煤气输送巷道在一个平面上并且互相平行，在煤层中设置有数条气化通道，所述气化通道相互平行，且两端分别与通风巷道和煤气输送巷道连通，所述煤气输送巷道中设有排水密闭墙；通风巷道两端分别连接矿井系统的进风巷道和回风巷道，在所述煤气输送巷道中设有与地面煤气站连通的煤气输送钻孔，所述气化通道在连接通风巷道端口处设置有密闭墙，在所述通风巷道中铺设有助燃气总管、水蒸气总管和注浆系统，所述助燃气总管连接有助燃气注入管，注浆系统连接注浆管；所述水蒸气总管上连接出多个水蒸气注入支管和水蒸气直注支管，其中所述水蒸气直注支管穿过所述密闭墙伸进气化通道内，注浆管分别连接于所述水蒸气注入支管上形成水蒸气注浆混合支管，所述助燃气注入管和所述水蒸气注浆混合支管穿过所述密闭墙沿着气化通道铺设在地面之下，在所述助燃气注入管沿气化通道长度方向设置有多个助燃气注入支管，所述的助燃气注入管为上下弯曲的波浪形管，所述助燃气注入支管连接在所述的助燃气注入管的上弯区段，所述助燃气注入支管出口设置在气化通道地面之上，在所述助燃气注入支管的出口处安装有注气点开启系统，水蒸气注浆混合支管分别连接在两个助燃气注入支管之间的助燃气注入管上。
2.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述气化通道每三条组成一个气化生产单元，每个气化生产单元设有一个煤气输送钻孔，所述煤气输送巷道中设有的排水密闭墙将每个气化生产单元分开。
3.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述煤层中布置的巷道和气化通道贴近煤层底部设置。
4.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述助燃气注入支管之间的距离在15至30米之间。
5.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述排水密闭墙厚度大于5米，在排水密闭墙底部贴近煤气输送巷道地面设有水封式排水管。
6.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述注气点开启系统为熔断式控制，包括一个直管，在直管中间连接出一个连接管，连接管与助燃气注入支管连通，在所述直管两端端口处分别安装有挡片，两个所述挡片通过低温熔断丝拉紧，将直管两端端口密封，在所述低温熔断丝上设置有电加热器，在电加热器上连接有电控线，所述直管两端端口为锥形。
7.根据权利要求1所述一种煤炭地下气化系统，其特征在于，所述助燃气注入管为一个多段U形上下弯曲的波浪形管，所述助燃气注入支管连接在每段U形管上游前端，水蒸气注浆混合支管连接在在每段U形管下游上端。
8.由权利要求1所述系统实现的一种煤炭地下气化生产工艺，其特征在于，气化生产的工艺步骤如下：
a.点火；首先在气化通道底部接近煤气输送巷道处点燃气化通道两侧的煤层，打开助燃气注入管最底端的助燃气注入支管的注气点开启系统，向气化通道底部煤层燃烧点注入助燃气体和水蒸气；
b.判断是否需要向后移动燃烧点；通过设置在气化通道内的温度传感器检测燃烧点的温度变化，通过设置在地面煤气站的煤气成分检测设备检测燃烧点所产生煤气的成分变化，判断是否需要向后移动燃烧点；
c.煤层燃烧点向后移动；当测得的燃烧点温度由高向低变化时，同时煤气热值变少时，打开下一个助燃气注入支管的阀门，向气化通道内新的燃烧点注入助燃气体，实现煤层燃烧点向后移动；
d.封堵已停用的助燃气注入支管的气路通道，向燃控区充填浆料；首先通过水蒸气注浆混合支管向燃烧点前的助燃气注入管内注入密封浆料，密封浆料被填入水蒸气注浆混合支管口之下的助燃气注入管内，凝固的浆料阻挡了助燃气体向燃空区注入的通道，然后通过水蒸气注浆混合支管向燃空区注入填充浆料，将燃空区填满浆料保证了气化通道结构的稳定；
e.返回到步骤b, 直至煤层燃烧点移至气化通道尽头；
在地下气化过程中通过设置在气化通道内的水蒸气直注支管持续向气化通道内鼓入蒸气，通过水蒸气注浆混合支管断续向气化通道内鼓入蒸气。
9.根据权利要求8所述一种煤炭地下气化生产工艺，其特征在于，所述助燃气体是空气或高含氧量气体或纯氧。
10.根据权利要求8所述一种煤炭地下气化生产工艺，其特征在于，所述的密封浆料是水泥和沙石混合料；所述填充浆料是水泥和黄泥混合料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101329059A CN101315026B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101329059A CN101315026B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101315026A CN101315026A (zh) | 2008-12-03 |
| CN101315026B true CN101315026B (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=40106158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101329059A Expired - Fee Related CN101315026B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101315026B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287177A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 秦勇 | 一种地下煤炭气化的方法 |
| CN102536184A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 中国石油大学(华东) | 火烧煤层开采煤层气的方法 |
| US9428978B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-08-30 | Carbon Energy Limited | Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| US9435184B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-09-06 | Carbon Energy Limited | Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification |
| CN103352685B (zh) * | 2013-07-31 | 2015-09-23 | 北京中矿科能煤炭地下气化技术研究中心 | 一种地下气化系统中注气点后退式注气装置 |
| CN103541714B (zh) * | 2013-10-30 | 2016-06-15 | 新奥气化采煤有限公司 | 喷头及煤炭地下气化方法 |
| CN103726818A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种地下气化点火方法 |
| CN103953320B (zh) * | 2014-05-12 | 2017-03-15 | 新奥科技发展有限公司 | 地下气化炉控水方法 |
| CN105525903A (zh) * | 2015-08-10 | 2016-04-27 | 柴兆喜 | 上向注气煤巷气化炉式气化矿井 |
| CN107269256B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-02-28 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 煤炭地下气化填充井口装置 |
| CN107387055B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-09-20 | 山东科技大学 | 一种适用于煤炭地下气化的移动注气装置及方法 |
| CN110284867A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种煤炭地下气化炉结构及施工方法 |
| CN110552677B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-03-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种矿井式煤炭地下气化炉及气化方法 |
| CN116575900B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-09-15 | 太原理工大学 | 一种原位煤体分区可控气化制氢及co2封存一体化方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112188A (zh) * | 1995-03-15 | 1995-11-22 | 柴兆喜 | 拉管注气点后退式煤层气化方法 |
| CN1425848A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-06-25 | 泰安金马科技开发有限责任公司 | 一种煤炭地下气化工艺 |
| CN1474030A (zh) * | 2002-08-08 | 2004-02-11 | 中国矿业大学（北京校区） | 变截面流道煤层地下气化炉 |
| CN1500967A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 新汶矿业集团有限责任公司煤气站 | 地下气化炉联合气化工艺 |
| CN1590704A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 地下气化面过倾向断层工艺 |
| RU2287681C2 (ru) * | 2004-04-21 | 2006-11-20 | Виталий Васильевич Поддубный | Способ внутрипластовой газификации ископаемого угля |
| CN1982647A (zh) * | 2005-12-12 | 2007-06-20 | 中国矿业大学(北京) | 分离控制注气点煤炭地下气化炉及其工艺方法 |
| CN101113670A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-30 | 新奥能源研究院有限公司 | 一种煤炭地下气化工艺 |
-
2008
- 2008-07-01 CN CN2008101329059A patent/CN101315026B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112188A (zh) * | 1995-03-15 | 1995-11-22 | 柴兆喜 | 拉管注气点后退式煤层气化方法 |
| CN1474030A (zh) * | 2002-08-08 | 2004-02-11 | 中国矿业大学（北京校区） | 变截面流道煤层地下气化炉 |
| CN1425848A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-06-25 | 泰安金马科技开发有限责任公司 | 一种煤炭地下气化工艺 |
| CN1500967A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 新汶矿业集团有限责任公司煤气站 | 地下气化炉联合气化工艺 |
| CN1590704A (zh) * | 2003-08-26 | 2005-03-09 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 地下气化面过倾向断层工艺 |
| RU2287681C2 (ru) * | 2004-04-21 | 2006-11-20 | Виталий Васильевич Поддубный | Способ внутрипластовой газификации ископаемого угля |
| CN1982647A (zh) * | 2005-12-12 | 2007-06-20 | 中国矿业大学(北京) | 分离控制注气点煤炭地下气化炉及其工艺方法 |
| CN101113670A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-30 | 新奥能源研究院有限公司 | 一种煤炭地下气化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101315026A (zh) | 2008-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101315026B (zh) | 一种煤炭地下气化系统及其生产工艺 | |
| CN103277082B (zh) | 一种注气点后退式煤炭地下气化系统及工艺 | |
| CN107939370B (zh) | 一种条带式煤炭地下气化系统及生产方法 | |
| CN203383803U (zh) | 一种注气点后退式煤炭地下气化系统 | |
| CN103422848B (zh) | 煤炭地下气化方法及注浆装置 | |
| CN110714797B (zh) | 一种防治煤炭采空区火灾的系统及方法 | |
| CN103388488B (zh) | 薄煤层沿空留巷充填方法 | |
| CN104514577A (zh) | 一种高效治理浅埋藏煤层大面积采空区遗煤自燃的方法 | |
| CN100406676C (zh) | 地下气化生产矿井 | |
| CN105525903A (zh) | 上向注气煤巷气化炉式气化矿井 | |
| CN103277129B (zh) | 一种防止采煤工作面上隅角瓦斯超限技术 | |
| CN104453831A (zh) | 地下气化装置以及煤炭气化系统和气化方法 | |
| CN110159245A (zh) | 分布式注排气通道窄条带煤炭地下气化炉生产系统及方法 | |
| CN110552677A (zh) | 一种矿井式煤炭地下气化炉及气化方法 | |
| CN102606189B (zh) | 一种煤田火区中煤岩空洞及松散区灭火降温系统 | |
| CN107387055A (zh) | 一种适用于煤炭地下气化的移动注气装置及方法 | |
| CN1057365C (zh) | 矿井长通道大断面煤炭地下气化工艺 | |
| CN203499717U (zh) | 液氮防灭火系统 | |
| CN101220749A (zh) | 一进一回加内错尾巷通风方式治理落山角及采空区瓦斯的方法 | |
| CN1320253C (zh) | 于煤层直接生产煤气的矿井 | |
| CN1169501A (zh) | 换管注气点后退式煤层气化方法 | |
| CN111520147A (zh) | 一种长距离引水隧洞施工方法 | |
| WO2021179684A1 (zh) | 一种地下气化炉的预控结构、气化炉及气化方法 | |
| CN112431582A (zh) | 能够实现多种介质并输的煤炭地下气化系统及气化方法 | |
| CN217330285U (zh) | 动力煤地下原位l型供气燃烧、l型采热及碳封存系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING ZHONGKUANG KENENG COAL UNDERGROUND GASIFIC Free format text: FORMER OWNER: LI WENJUN Effective date: 20091211 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20091211 Address after: B 101, building 3, South Third West Third Ring Road, Beijing, Fengtai District: 100068 Applicant after: Beijing Zhongkuang Keneng Underground Coal Gasification Technology Research Center Address before: Beijing City, Fengtai District No. 4 East Building Room 1005 post encoding: 100068 Applicant before: Li Wenjun |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING ZHONGKUANG TIANSHENG ENERGY TECHNOLOGY CO. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING ZHONGKUANG KENENG COAL UNDERGROUND GASIFICATION TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Effective date: 20121102 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100068 FENGTAI, BEIJING TO: 100027 CHAOYANG, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121102 Address after: 100027 Beijing city Chaoyang District Chaowai Street No. 6 B 9 layer 1005 Patentee after: Beijing Zhongkuang Tiansheng Energy Technology Co Ltd Address before: 100068 No. 101, building B, No. 3 South Third Ring Road, Beijing, Fengtai District Patentee before: Beijing Zhongkuang Keneng Underground Coal Gasification Technology Research Center |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGKUANG TIANSHENG ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: BEIJING ZHONGKUANG TIANCHENG ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100027 Beijing city Chaoyang District Chaowai Street No. 6 B 9 layer 1005 Patentee after: ZHONGKUANG TIANSHENG ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 100027 Beijing city Chaoyang District Chaowai Street No. 6 B 9 layer 1005 Patentee before: Beijing Zhongkuang Tiansheng Energy Technology Co Ltd |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20150701 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |