CN101314708B - 铁基粉末冶金摩擦材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铜粉(Cu)8～13％，钼粉(Mo)3～7％，镍粉(Ni)1～3％，铅粉(Pb)2～6％，石墨(C)9～14％，二硫化钼(MoS2)2～5％，铸石2～5％，碳化硅(SiC)1～4％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)5～8％，余为铁粉。本发明摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异；适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。

Description

铁基粉末冶金摩擦材料
技术领域
本发明涉及一种摩擦材料，尤其涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料。
背景技术
刹车装置是各种飞机、车辆必备的重要组件，其中刹车材料的性能直接影响飞机、车辆的使用性能和安全性能。
目前，采用粉末冶金方法制取的摩擦材料广泛用于各种飞机、车辆刹车装置的制造。如果材料的摩擦系数低，易引起打滑；磨损率过大，会降低刹车片的使用寿命；耐热系数低，易引起摩擦材料烧伤，产品被破坏，其性能随之丧失。
发明内容
为了克服已有摩擦材料的寿命低和易烧伤的缺点，本发明提出一种新型粉末冶金摩擦材料，该材料具有具有摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异的特点，适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铜粉(Cu)8～13％，钼粉(Mo)3～7％，镍粉(Ni)1～3％，铅粉(Pb)2～6％，石墨(C)9～14％，二硫化钼(MoS2)2～5％，铸石2～5％，碳化硅(SiC)1～4％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)5～8％，余为铁粉。
本发明采用粉末冶金方法制取，生产工艺过程主要包括混粉、压制、烧结等步骤。
A混粉：将金属粉末放入盆内，放入适量机油将其混均匀，过筛后投入混料桶机混10分钟；然后将其它原材料倒入混料桶，继续混10分钟；最后进行第三次投料，机混60分钟。出料后过筛。
B压制：将混合好的粉料按照一定的产品规格在压模中成型，形成具有一定强度的压坯。
C烧结：在一定的升温速度、温度、保温时间和加压压力下，进行烧结，得到具有一定力学和摩擦磨损性能的烧结件。
D机加工到设计尺寸。
具体实施方式
实施例：
一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铁(Fe)53％，铜(Cu)10％，钼(Mo)5％，镍(Ni)2％，铅(Pb)4％，石墨(C)11％，二硫化钼(MoS2)3％，铸石3％，碳化硅(SiC)3％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)6％。
本发明的特定实施例已对发明内容做了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (2)

1.一种铁基粉末冶金摩擦材料，特征在于其组份以重量百分比计如下：铜粉(Cu)8～13％，钼粉(Mo)3～7％，镍粉(Ni)1～3％，铅粉(Pb)2～6％，石墨(C)9～14％，二硫化钼(MoS2)2～5％，铸石2～5％，碳化硅(SiC)1～4％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)5～8％，余为铁粉。
2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金摩擦材料，特征在于其组份以重量百分比计如下：铁粉(Fe)53％，铜粉(Cu)10％，钼粉(Mo)5％，镍粉(Ni)2％，铅粉(Pb)4％，石墨(C)11％，二硫化钼(MoS2)3％，铸石3％，碳化硅(SiC)3％，莫莱石(3Al2O3·2SiO2)6％。
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