CN101312881A - 覆盖元件、其生产方法及使用这类元件的流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

覆盖元件(1；1’；1”)，其用于安装在固定环(2)上，所述固定环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统(3)固定在容器颈部(40)上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁(14)及内壁(15)，所述内壁用于紧密接触在所述固定环(2)的周围，所述内壁形成凸起(17)，所述凸起从底区(151)向内部凸出，所述凸起被设置成细长的肋(16；16’；16”)，其特征在于，各肋由多个凸起(17)形成，所述凸起被凹部(18)分开，从而形成局部间断的凸出肋。

Description

覆盖元件、其生产方法及使用这类元件的流体产品分配器

技术领域

[01]本发明涉及用于安装在固定环上的覆盖元件，环和覆盖元件一起形成用以把分配系统例如泵或阀固定在容器颈部上的固定装置。本发明还涉及这类覆盖元件的生产方法。本发明也涉及包括容器、分配系统(泵或阀)及集成本发明覆盖元件的固定装置的流体产品分配器。这类流体产品分配器通常被使用在香水、化妆品又或医药的领域中。

背景技术

[02]环的覆盖元件可具有多种技术和/或美学功能。覆盖元件的第一技术功能在于把固定环保持或紧固在容器颈部上。事实上，可以使用覆盖元件来防止环向外变形及由此防止环从容器颈部脱落。覆盖元件的另一美学功能在于包覆固定环从而赋予其美观性。因此使用能为其赋予美观性的材料和造型来实现覆盖元件。覆盖元件可由塑料材料或金属制造。

[03]无论覆盖元件完成美学功能还是技术功能，重要的是它被固定地保持在固定环上。事实上，当向上拉时，覆盖元件不应轻易地从环上被拔下。因此覆盖元件和环之间的固定需要具有高度的抗拉强度或牢固性。为了改善覆盖元件在环上的牢固性，已知实现利用向内突出的凸体而与环紧密接触的套箍内壁。这尤其是在文献EP-0 704 250和US-6 253 941中的情况。在上述欧洲文献中，提出在覆盖元件的内壁上实现倾斜浮凸件。所述倾斜浮凸件能使套箍的覆盖元件轻松取下，以用于回收。在上述美国文献中，提出在覆盖元件内壁处实现连续环形的槽或肋。所述槽或肋赋予良好的抗拉强度，但当涉及阻止覆盖元件旋转时这些槽或肋丝毫不起作用。

发明内容

[04]本发明的目的在于通过形成具有特别强大的抗拉强度和抗旋转性的覆盖元件，来弥补现有技术的上述缺点。

[05]为了达到所述目的，本发明提出用于安装在固定环上的覆盖元件，所述固定环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统固定在容器颈部上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁及内壁，所述内壁用于紧密接触在所述固定环的周围，所述内壁形成凸起，所述凸起从底区向内部凸出，所述凸起被设置成细长的肋，各肋由多个凸起形成，所述凸起被凹部分开，从而形成局部间断的凸出肋。换言之，覆盖元件的内壁具有设置成一条线或多条线的凸起。事实上，可考虑仅实施唯一的肋，该肋以几何(螺旋、正弦等)路线或不规则路线延伸。当然，为了实用性，更简单的是实施彼此平行延伸的直线形肋。例如可以设置基本垂直的肋，也就是肋设置成平行于柱形覆盖元件的轴线。在实施变型中，可以设置基本水平的肋，从而形成间断的环形肋。还能以间断的螺旋纹(filet de vis)方式形成倾斜肋。还可以形成延伸在多个不同方向上以形成肋交叉部的肋。形成于各个凸起之间的凹部可以改善抗拉强度和/或抗旋转性。在肋垂直设置的情况下，凹部十分有助于抗拉强度。在水平环形肋的情况下，凹部极大地有助于抗旋转性。在倾斜肋的情况下，凹部同时有助于抗旋转性和抗拉强度。凹部有助于牢固度是由于构成固定环的塑料材料在凹部内蠕动，且因此形成能阻止抽拉提取或旋转移动所需的足够的锁固点。当然，凸起将咬合在构成固定环的塑料材料中。因此，凸起和凹部的增加能获得较大的牢固度。换言之，凹部赋予在基本垂直于肋定向的方向上的牢固度。

[06]按照一有利的实施方式，一肋的所述凸起在该肋的纵向方向上延长，各凸起形成两端部和两长边缘，两凸起的相邻端部被一凹部分开。长边缘赋予给定方向上的牢固度，而端部赋予垂直方向上的牢固度。

[07]按照另一实用的实施方式，所述凹部通过移动材料实现，从而被移动材料团处在各凹部的边沿上。这些被移动材料团本身构成进一步有助于覆盖元件在固定环上的牢固度的凸起的或凹陷的型体。

[08]本发明还限定如上所述的覆盖元件的第一生产方法，其包括如下连续的步骤：a)通过金属冲压以在内壁上形成连续的肋来制成覆盖元件，b)通过移除材料以形成把各肋分为多个分开凸起的凹部来加工肋。因此通过两种不同的技术实现凸起和凹部。使用移除材料的加工技术的唯一缺点在于，它会产生难以被完全清除的碎屑或金属屑。因此，本发明提出另一生产方法，其中，加工步骤通过移动材料、而非移除材料进行。通过移动材料的加工技术具有的优点在于，其不会产生任何碎屑或金属屑。在这种情况下，例如可通过压整或滚压来实现该加工步骤。而且，所述技术产生将进一步改善在覆盖元件在环上的牢固度的被移动材料团。

[09]本发明还限定出流体产品分配器，其包括容器、分配系统以及集成上述限定的覆盖元件的固定装置。

[10]本发明的有意义的原理在于，在覆盖元件的内壁处实现离散的或分开的凸起的网，这些凸起被凹部分开，所述凹部还与凸起一起有助于覆盖元件在固定环上的牢固度。

附图说明

[11]参考以本发明多个非局限实施方式举例给出的附图，本发明现将更详细地描述。

[12]在图上：

[13]-图1是使用按照本发明第一实施方式的覆盖元件的流体产品分配器的局部剖面及局部平面分解图，

[14]-图2是图1细部的特别放大图，

[15]-图3是相应于图1的处于安装完成状态的图，

[16]-图4是图3细部的特别放大图，

[17]-图5和图6是按照本发明的两个实施变型的被凹部分开的两凸起的特别放大图，且

[18]-图7和图8是按照本发明另外两实施方式的两覆盖元件的剖面图。

具体实施方式

[19]在用来示出本发明的实施例中，覆盖元件同时完成技术功能和美观功能。事实上，覆盖元件构成从外部可见的元件，因此赋予其美观性。这就是为什么覆盖元件将在以下描述中用经常使用在香水和化妆品领域内的术语即“包覆套箍”来表示。由于如以下所示的，套箍包覆住固定环，因而“包覆”这用语尤显合适。

[20]首先参考图1至图6，详细解释按照本发明的包覆套箍的第一实施方式。套箍在其整体上由参考数字1指代。套箍可以用塑料材料或用金属制成。套箍的总体构形基本呈凹空内部的柱形。更确切的是，套箍包括基本呈柱形的筒身10，该筒身包括下端部11和向内延伸的呈收进翻折部12形式的上端部。收进翻折部12的边缘限定开口13，所述开口延伸穿过筒身10。筒身10包括可见外壁14和内壁15。

[21]按照本发明，内壁15具有从柱形的底区151开始向内突出的凸起。更有利的是，凸起17被设置成细长的肋16，所述肋垂直地、即平行于由筒身10形成的柱体的轴线X延伸。在第一实施方式中，筒身10的内壁15因此具有24条肋16。所述肋16彼此平行延伸，且以等距离的方式分布在壁上。其它设置也同样可能。肋的数量还可以变化。参考图2，可见各肋16包括多个被凹部18分隔开的凸起17。凸起17具有长形的构形，与肋16处于相同的纵向方向。因此，各凸起形成两端部171和两长边缘172，如图5和图6中可看到的，并将在以下详细描述。还可以用更短长度的构形来实现凸起，从而各凸起更确切地具有点状的形状。各肋可以类似于断续的线或虚线，其中的点段由各凸出的凸起构成。

[22]所述第一实施方式的一特征在于，肋16是垂直的，即肋平行于筒身10所形成的柱体的轴线延伸。肋16有利地没有一直延伸到下端部11处，但开始于稍高的地方，因而留出例如没有肋的下区段。同样，在筒身10的下端部处也没有设置肋。

[23]包覆套箍1用于与固定环2相配合，所述固定环具有完全传统的适合香水和化妆品领域的构形。环2优选以塑料材料制成。固定环2包括裙部20，所述裙部20限定被垂直纵缝口22分开的爪21。各爪21在内部形成向内凸出的挂接头23。爪21被缝口22分隔开，从而赋予爪一定的变形能力，所述变形能力对于把环嵌插在颈部上是必要的。裙部20在其上端部被连接到盘24，盘24向内延长，形成锁紧座槽25，其功能将在以下给出。另一方面，环2包括导向壁26，更有利的是，所述导向壁向上延伸，与裙部20齐平。

[24]分配系统3，此处是泵，被嵌插在环2的锁紧座槽25内。泵3包括主体31，该主体在其下端部限定入口32，且在其上端部限定凸缘33，所述凸缘通过锁紧被接合在座槽25的内部。泵3还包括在主体3的内部可来回移动的作动杆34。所述作动杆34凸出到主体之外且接收呈按钮形式的作动头35。因此，按压按钮35，作动杆34在主体31内被移动，这因而使得分配出一剂量的流体产品。此处涉及的是在医药或化妆品领域内完全传统的泵。

[25]如上所述，环2用于把泵3固定在这里由参考数字4所表示的容器上。仅被部分示出的所述容器包括颈部40，所述颈部限定使容器内部与外部相连通的开口。颈部40限定环形上端边缘41和外围凸肩42。通过挂接头23接合在凸肩42下方，使得固定环2与所述颈部相配合。为了实现密封性，颈部垫圈27被压缩在上边缘41和环2的盘24之间。为了到达凸肩42的下方，挂接头23首先必须通到凸肩42之外。这是可能的，因为爪21可以径向地向外变形，以通过凸肩42。一旦通过凸肩，头23可以至少部分地被安设在凸肩42的下方。以完全常规的方式，包覆套箍1被安装在固定环2上，以使爪21绕颈部40锁止。为此，包覆套箍的内壁15将与环的外壁紧密接触，所述环的外壁在此由裙部20和导向壁26形成。

[26]在按照第一实施方式的套箍的情况下，凸起17将咬合在构成环2的塑料材料中。为此，凸起17的顶部或其所确定的虚内径需小于在裙部20和/或导向壁26处的环的外径。在图3上，可见被部分插在环2上的包覆套箍1，即该套箍仅在导向壁26处插在环2上。参考图4，该图以放大方式示出图3的细部，可见凸起17咬合在环2的构成材料中。在未示出的最终位置，套箍1完全围绕环2，套箍的下端部11位于环下端部的下方，且收进翻折部支撑在导向壁26的上端部上。在所述最终的装配位置，由凸起17和凹部18构成的肋16，在裙部20和导向壁26的几乎整个长度上咬合在裙部和导向壁中。

[27]肋16的垂直设置能方便将套箍嵌插在环的周围，并以刃片方式进入环的构成材料内。优选地，套箍的构成材料比环的构成材料更坚硬。肋的垂直设置防止套箍绕环进行任何旋转。该抗旋转性主要由凸起17保证。按照本发明，凹部18同样有助于套箍在环上的保持，这主要涉及抽拉套箍时防止套箍从环上取出的抗拉性。塑料材料的蠕变性很早就已获知。所述蠕变特征能使构成环的塑料材料在各凸起17之间所确定的凹部18内部蠕动。同样还可以说，塑料材料将围绕各凸起蠕动，即围绕凸起的长边缘172蠕动，但同时也围绕其端部171蠕动。端部相对于边缘基本垂直的定向，因此能同时保证良好的抗拉强度和抗旋转性。但如前所述的现有技术文献中那样的连续肋却不是这种情况。

[28]这类局部间断的肋可采用多种不同的方式实现。可以例如在唯一的且相同的生产步骤中制成所述凸起，例如通过对塑料材料的模制。只需要设置可形成被凹部分开的凸起的模具型腔即可。还可以通过唯一且独有的生产步骤来实现这种金属制的套箍，例如通过模制实现，尽管其不十分实用。更有利地，本发明的套箍由以下两个连续的步骤实现，即第一步在于通过冲压金属以在内壁上形成连续的肋而制出套箍，随后通过移除材料或移动材料以构成凹部来加工肋，其中所述凹部把各肋分成多个分隔开的凸起。总之，生产具有连续肋的套箍，随后改变所述肋以获得被分隔开的凸起。通过移动材料进行的加工技术更优，因为它不会产生碎屑或金属屑。可以例如使用压整或滚压技术来通过移动材料加工肋。图5和图6是通过移动材料来加工的肋的特别放大示意图。这些图示出被一凹部18分开的两凸起17。如上所述，各凸起17包括由两边缘172连接的两相反端部171。各凸起从内壁15所确定的柱形底区151开始延伸。肋17因此向内凸起，且形成向脊顶173汇聚的两侧面174。凸起17因此具有按螺旋纹方式的大致三角形的截面。这种形状允许更好地通过切割进入固定环的构成材料内。两相邻凸起17的端部171相互面对，且因此限定一凹部18。凹部18的底部可以在与底区151相同的高度延伸，或者在更高或更低的不同高度延伸。鉴于凹部18在此处通过例如压整或滚压的材料移动而获得，因而凹部18在边沿上具有被移动材料团，所述材料团主要汇聚在脊顶173和边缘172处。尤其在图5和图6上可见，凸起17形成凸台175，在所述凸台处，端部171相互连接于脊顶173。所述凸台的获得是由于先前曾位于凹部18处的材料已经被移动到边侧上。材料团176同样如此，其在边缘172处延伸在凹部18的底部的各端。所述被移动材料团175和176形成同样多的凸出型体，这些凸出型体进一步有助于套箍在环上的保持。在图5的实施方式中，凹部18基本对称，从而端部171是相同的。在图6的实施方式中，凹部18不对称，下凸起17的端部171几乎延伸在一水平平面中，而上凸起17的端部171在更垂直的平面中延伸。因此，当把套箍插入环上时，环的塑料材料将在上凸起的端部171上滑动，而当想把套箍从环上抽拉取下时，环的材料将被止挡在基本垂直于抽拉轴线的下凸起的端部171上。利用图6的这种不对称的凹部18，可以实现通过钩挂完成的挂接功能，从而便于引入和防止拔出。当然还可以设想分开两凸起17的其它形式的凹部18。根据凹部的形状，被移动材料团不同，如图5和图6所示。

[29]参考图7，可见按照本发明的套箍1’的另一实施方式，其中，肋16’水平延伸，从而形成被长形凹部18局部中断的环形肋，其还可采用任何技术来实现。肋16’保证相当良好的抗拉强度，而凹部18防止任何旋转。换言之，存在凸起和长形凹部的规则交替。

[30]参考图8，还可见按本发明的包覆套箍的另一实施方式。包覆套箍1”在此处包括彼此平行延伸的倾斜肋16”。倾斜肋16”相对于套箍纵轴线的角度约为45°。在图7上可见，肋16”由被凹部18分开的凸起17形成。所述凹部18可采用例如模制、移除材料或移动材料等任何技术来制出。由于凸起17的倾斜定向，因此这些凸起设置成相对于套箍的纵轴线成菱形。这种菱形设置同时保证良好的抗旋转度和抗拉强度。凹部18实施成垂直于肋的纵向方向，但还可以垂直于柱体的纵轴线来实现凹部18，从而使各凸起呈平行四边形。

[31]可看出本发明的原理在于：在包覆套箍的、或更通常地是用于插在泵或阀的固定环周围的覆盖元件的内壁处形成局部的、点状的或离散的凸起。

Claims (10)

1.覆盖元件(1；1’；1”)，其用于安装在固定环(2)上，所述固定环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统(3)固定在容器颈部(40)上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁(14)及内壁(15)，所述内壁用于紧密接触在所述固定环(2)的周围，所述内壁形成凸起(17)，所述凸起从底区(151)向内部凸出，

其特征在于，所述凸起被设置成细长的肋(16；16’；16”)，各肋由多个凸起(17)形成，所述凸起被凹部(18)分开，从而形成局部间断的凸出肋。

2.按照权利要求1所述的覆盖元件，其特征在于，所述肋(16)基本垂直地设置。

3.按照权利要求1所述的覆盖元件，其特征在于，所述肋(16’)基本水平地设置，从而形成间断的环形肋。

4.按照权利要求1所述的覆盖元件，其特征在于，所述肋(16”)基本倾斜地设置，从而形成至少一间断的螺旋纹。

5.按照上述权利要求中任一项所述的覆盖元件，其特征在于，一肋的所述凸起(17)在该肋的纵向方向上延长，各凸起形成两端部(171)和两长边缘(172)，两凸起的相邻端部被一凹部(18)分开。

6.按照权利要求1至4中任一项所述的覆盖元件，其特征在于，所述凹部(18)通过移动材料实现，从而被移动材料团处在各凹部的边沿上(175、176)。

7.按照权利要求1至5所述的覆盖元件的生产方法，其包括如下步骤：

a)通过金属冲压以在内壁上形成连续的肋来制成覆盖元件，

b)通过移除材料以形成把各肋分为多个分开凸起的凹部来加工肋。

8.按照权利要求6所述的覆盖元件的生产方法，其包括如下步骤：

a)通过金属冲压以在内壁上形成连续的肋来制成覆盖元件，

b)通过移动材料以形成把各肋分为多个分开凸起的凹部来加工肋。

9.按照权利要求8所述的生产方法，其特征在于，加工步骤通过压整或滚压实现。

10.流体产品分配器，其包括容器、分配系统以及集成按照上述权利要求中任一项所述的覆盖元件的固定装置。

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