CN101310230A - 具有冗余部件的热熔胶软管组件 - Google Patents

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Abstract

一种热熔胶软管组件，包括热熔胶软管芯管，一对围绕所述软管芯管外周表面缠绕的加热器电路，和一对也与所述软管芯管的外周表面接触设置的温度传感器。第一加热器电路和第一温度传感器电连接到热熔胶软管组件电路。如果故障发生在第一加热器电路中或发生在第一温度传感器电路中，则可致动固定安装在软管组件上的电转换机构，从而有效地从所述电路去除第一出现故障的加热器电路或第一出现故障的温度传感器，并且将第二加热器电路或温度传感器连接到所述热熔胶软管组件电路。

Description

具有冗余部件的热熔胶软管组件
相关申请的交叉引用
本发明申请为2005年5月6日以Daniel D.Bourget等人的名义递交的名称为“HOT MELT ADHESIVE HOSE ASSEMBY HAVING REDUNDANTCOMPONENTS”的美国专利申请序列号11/123,053的部分继续申请。该专利申请也与也是2005年5月6日以Daniel D.Bourget等人的名义递交的名称为“REDUDANT CONTROL CIRCUIT FOR HOT MELT ADHESIVE HOSEASSEMBLY HEATER CIRCUITS AND TEMPERATURE SENSORS”的美国专利申请序列号11/123,028相关，并且还与也是2005年10月17日以Daniel D.Bourget等人的名义递交的名称为“REDUANT CONTROL CIRCUIT FOR HOTMELT ADHESIVE HOSE ASSEMBLY HEATER CIRCUITS ANDTEMPERATURE SENSORS”的美国专利申请序列号11/250,463相关。所有上面列出的申请通过参考以其全文并入本文。
技术领域
本发明总体涉及热熔胶分配系统，更具体地，涉及新的且改进的热熔胶软管组件，其有效地具有固有结合在其中的冗余部件，例如冗余的热熔胶加热器电路和冗余的热熔胶温度传感器及适当的转换机构等，由此，包括加热器电路、温度传感器和转换机构的所述热熔胶软管组件有效地包括单独、自备或独立的可操作部件，所述部件可与任何胶供给单元(ASU)及其温度控制器一起使用。因此，如果故障发生在一个热熔胶加热器电路中，或在一个热熔胶温度传感器中，则转换机构可合适地致动，从而有效地从其在电路中的工作或功能设置取出故障的热熔胶加热器电路或者故障的热熔胶温度传感器，并且基本上同时将后备或冗余的热熔胶加热器电路或后备的或冗余的热熔胶温度传感器插入到控制电路中，由此热熔胶软管系统不需要立即更换，而可随后根据例如正常的预定维修程序来更换，而热熔胶分配生产线不需要停机进行修理，由此能够有效地避免更换故障的热熔胶软管组件的长时间的停工期，并且热熔胶分配生产线可继续操作而无需任何生产停工期。
背景技术
关于热熔胶分配系统，故障通常以两种不同的类型发生，即由于磨损造成的机械故障，或由于电失灵造成的电故障。更具体地，关于可能遭受的不同类型的电故障，电故障可能发生在例如用于将流经热熔胶软管组件的热熔胶材料保持在预定温度水平的加热器电路中，或发生在可操作地或热连接到热熔胶软件组件以有效地检测流经热熔胶软管组件的热熔胶材料的温度水平，并且有效地通过胶供给单元(ASU)及其温度控制器控制加热器电路、从而确保实际上保持流经热熔胶软管组件的热熔胶材料期望温度水平的温度传感器中。为了确保热熔胶材料具有适当的粘度特性，从而适当地被分配，并且因此一旦热熔胶材料实际上设置在特定基底上，则提供期望的粘度特性，流经热熔胶软管组件的热熔胶材料的适当或期望温度水平的保持因此当然很重要。在任一种情况下，即不论是关于加热器电路出现故障还是关于温度传感器出现故障，这样的故障通常使热熔胶分配生产线停机很长时间，以进行故障部件的修理或更换，由此损失宝贵的生产时间。
在2005年5月5日以Raterman等人的名义公开的2005/0092736公开号的美国专利申请中公开了使用冗余温度感测装置的热熔胶分配设备。更具体地，如从图1可知，所述图1基本上对应于前述专利申请的图1，Raterman等人的胶分配设备总体由附图标记10标示，并且示出包括用于将胶材料22设置在基底24上的胶分配枪20。胶分配枪20安装在总管18上，并且盛装胶材料供给22的供给箱或胶供给单元(ASU)16通过软管组件12和泵14流体连接到总管18，软管组件12的入口端42固定连接到泵14，而软管组件12的出口端44固定连接到总管18。软管组件12还具有通过电连接器80连接到控制器32上的铠装线28，电连接器80安装在供给箱或胶供给单元(ASU)16上，供给箱或胶供给单元(ASU)16还包括选择控制的加热器26，从而将设置在供给箱或胶供给单元(ASU)16中的胶材料22保持在预定温度范围中。
软管组件12还包括图1中未示出但是在前述Raterman等人的公开专利中完全公开的加热元件和一对温度感测装置，其中所述一对温度感测装置感测流经软管组件12的胶材料的温度，并且其中，所述一对温度感测装置可选择地电连接到控制器32，从而实际上监控流经软管组件12的胶材料22的温度。控制器32监控来自两个温度感测装置的中一个或两个的温度，并且根据从两个温度感测装置中的特定的一个或两个的读数控制加热元件的操作，从而将热熔胶材料保持在期望的温度水平。如果发现两个温度感测装置的一个失灵或出现故障，那么两个温度感测装置的特定的一个失去作用，两个温度感测装置的另一个致动或保持起作用，从而在加热器控制系统中运行。两个温度感测装置之间的转换也可例如，通过将温度感测装置硬连线到控制器输入手动完成，或通过适当的结合在控制器32中的继电器或其他控制操作或电路自动完成。
虽然如前述授予Raterman等人的专利申请公开中所公开的使用冗余温度感测装置的热熔胶分配设备操作令人满意，但是所公开的设备的几个操作缺陷也是显而易见的。例如，首先注意到，虽然公开了冗余的温度感测装置，但是没有公开冗余的加热元件。这是非常重要的，因为如前文已经说明的，电故障可能发生在用于将流经热熔胶软管组件的热熔胶材料保持在预定温度水平的加热器电路中，也可发生在检测流经热熔胶软管组件的热熔胶材料的温度水平的温度传感器中。而且，虽然不是更加重要，但同样重要地是，如前文已经说明，Raterman等人的设备或系统的冗余温度感测装置紧密地连接到形成胶供给单元(ASU)16的一体化部件的温度控制器32上。因此，软管组件12密切依赖并且仅用于特定的温度控制器32和特定的胶供给单元(ASU)16。从稍微不同的方面或观点看，Raterman等人的软管组件12不包括可容易地用于任何胶供给单元(ASU)的单独、自备或独立的可操作部件，或仍以相同的方式看，Raterman等人的软管组件12不能从特定的胶供给单元(ASU)分离并且容易地可操作地连接到另一个胶供给单元(ASU)。
因此本领域中存在对其中可有效地结合冗余加热器电路和温度感测装置的新的且改进的热熔胶软管组件的需要，从而如果故障发生在这样的冗余电部件中的特定的一个中，则出现故障的电部件可有效地从其电路中的工作或功能设置拆卸，并且另一个电部件可有效地可操作或功能性地结合到电路中。以这种方式，热熔胶分配生产线不需要停机很长一段时间来进行出现故障的热熔胶软管组件的更换，由此不损耗宝贵的生产时间。另外，本领域中存在对一种新的且改进的热熔胶软管组件的需要，其中，包括加热器电路、温度传感器和转换机构的所述热熔胶软管组件有效地包括可用于任何胶供给单元(ASU)及其温度控制器的单独、自备或独立的可操作部件。
发明内容
根据本发明的教导和原理，通过提供一种新的且改进的热熔胶软管组件来实现前述和其他目的，所述新的且改进的热熔胶软管组件包括热熔胶软管芯管、围绕软管芯管外周表面缠绕的一对加热器电路、也与软管芯管的外周表面接触设置的一对温度传感器和也是热熔胶软管组件一体化组成部分的一对转换机构。因此，包括加热器电路、温度传感器和转换机构的新的且改进的热熔胶软管组件有效地包括可用于任何胶供给单元(ASU)及其温度控制器的自备、单独或独立的可操作部件。第一个加热器电路将最初电连接到热熔胶软管组件电路，并且以相同的方式，第一个温度传感器将同样电连接到热熔胶软管组件电路。
随后，如果故障发生在第一加热器电路中，则一个电转换机构将致动，从而有效地从热熔胶软管组件电路去除第一出现故障的电路，并且基本上与其同时将第二个加热器电路电连接到热熔胶软管组件电路。如果故障出现在最初与热熔胶软管组件电路结合的第一温度传感器中时，同样的转换过程也可应用于所述一对温度传感器。以这种方式，热熔胶软管组件不需要立即更换，而是可随后根据例如正常的预定维修程序更换，热熔胶分配生产线不需要停机用于修理，由此，可有效地避免更换出现故障的热熔胶软管组件的很长的停工期，并且热熔胶分配生产线可继续操作而无需任何生产停工期。
附图说明
当结合附图考虑时，本发明的各种其他特征和附带优点将从下面详细的描述更完全获知，附图中，贯穿几个视图，相同的附图标记表示相同或相应的部件，并且其中：
图1是传统的现有技术热熔胶分配系统的立体视图，其中，冗余温度感测装置可操作地连接热熔胶软管组件；
图2是根据本发明原理和教导构造并且显示其配合部件的新的且改进的热熔胶软管组件及其可操作连接的电路的示意性视图；和
图3是示意性布线图，显示了双冗余加热器电路、双冗余温度传感器和用于其的双位置转换机构结合到热熔胶组件电路中。
具体实施方式
现在参照附图，更具体地参照其图1，公开了如根据本发明原理和教导构造的用于分配热熔胶材料的新的且改进的热熔胶软管组件，并且其总体以附图标记10表示。更具体地，示出的新的且改进的热熔胶软管组件10包括涂布器端和胶供给单元端，涂布器端上设置有用于可操作连接到热熔胶分配涂布器、喷嘴等的第一端部接头12，胶供给单元端上设置有用于可操作连接到已知为胶供给单元(ASU)的热熔胶材料源的第二端部接头14。端部接头12、14设置在管状部件16的相对端上，所述管状部件16由特富龙(TEFLON)制造，并且适当的不锈钢丝编织式编织层22设置在其周围，端部接头12、14、特富龙管和不锈钢丝编织式编织层22构成软管芯管。可看到，软管芯管沿轴向延伸穿过整个热熔胶软管组件10，从而将热熔胶软管组件10的热熔胶供给端流体连接到热熔胶软管组件10的热熔胶涂布器或分配端，从而当从未显示的热熔胶供给单元(ASU)的热熔胶软管组件10供给到也未显示的热熔胶涂布器或分配喷嘴时，由此依次提供用于热熔胶材料的流动路径。
如本领域所公知，热熔胶材料通常从未示出的热熔胶供给单元(ASU)在加热状态供到热熔胶软管组件，并且加热器电路与热熔胶软管组件可操作地连接，以将热熔胶材料保持在预定的温度水平，同时将热熔胶材料传输经过热熔胶软管组件，以当热熔胶材料从热熔胶软管组件的涂布器端分配时，使热熔胶材料具有或表现出适当的粘度特性。根据本发明第一独特且新颖的结构特征，并且代替与热熔胶软管组件结合设置的单个加热器电路，包括第一和第二加热器电阻丝的第一和第二加热器电路18、20与热熔胶软管组件10结合设置。出于后文中将更详细讨论的目的，有效地包括双或冗余加热器电路的第一和第二加热器电路18、20适于围绕软管芯管16的外周表面螺旋缠绕，但实际上，包括第一和第二加热器电阻丝的第一和第二加热器电路18、20没有与软管芯管16的外周表面直接接触设置，而相反地，其适于围绕多层圆柱状或管状层叠层的外周表面卷绕或缠绕。
更具体地，软管芯管16具有围绕其设置的适当的不锈钢丝编织式编织层22，并且还可看出，不锈钢丝编织式编织层22由第一层聚酰亚胺(KAPTON)带24覆盖，聚酰亚胺带24优选根据百分之五十(50％)重叠法缠绕。适当的胶仅设置在其外侧表面上的第二玻璃纤维带26优选根据类似的百分之五十(50％)重叠法围绕聚酰亚胺带24缠绕或缠绕在聚酰亚胺带24顶上，并且适当的胶设置在其内和外侧表面两者上的第三玻璃纤维带28围绕第二玻璃纤维带26缠绕或缠绕在第二玻璃纤维带26顶上。由于第三玻璃纤维带28通过适当的胶覆盖在其内和外侧表面两者上，所以第一和第二加热器电路18、20可容易地粘贴到其上。注意到第一加热器电路18最初根据形成在第一加热器电路18的连续线圈或绕组之间的预定选择的间距或间隔围绕下面的第三玻璃纤维带28外周表面缠绕或卷绕，并且以这种方式，当第二加热器电路20围绕下面的第三玻璃纤维带28外周表面缠绕或卷绕时，第二加热器电路20的每一个线圈或绕组可置于第一加热器电路18相邻的线圈或绕组之间，以使形成在第二加热器电路20的连续线圈或绕组之间的间距或间隔基本上与形成在第一加热器电路18的连续线圈或绕组之间的前述间距或间隔相同。随后，第一和第二加热器电路18、20可进一步通过可类似于第二玻璃纤维带26的第四层玻璃纤维带30固定到下面的第三玻璃纤维带28。
继续，如本领域所公知的，温度传感器可操作地与热熔胶软管组件连接，从而有效地检测或感测传输经过热熔胶软管组件传输的热熔胶材料的温度水平，从而再次确保热熔胶材料实际上处于适当的温度水平，同时将热熔胶材料传输经过热熔胶软管组件，以当热熔胶材料从热熔胶软管组件的涂布器端部分配时，使热熔胶材料具有或表现出适当的粘度性能。因此如前述的根据本发明第二独特和新颖的结构特征、并且取代设置于热熔胶软管组件的单个温度传感器的具有双或冗余加热器电路18、20的情况，和第一和第二加热器电路18、20一样，一对温度传感器32、34设置于热熔胶软管组件10。出于下文将更详细讨论的目的，有效地包括双或冗余温度传感器的第一和第二温度传感器32、34适于设置在前述多层圆柱状或管状层叠层的外部，并且虽然双或冗余温度传感器32、34示出互相线性排列设置在层叠的热熔胶软管组件10的一个外侧部上，但是所述一对双或冗余温度传感器32、34可同样设置在层叠的热熔胶软管组件10径向相对的外侧部上。每一个温度传感器32、34可包括电阻式温度检测器(RTD)、电热调节器或热电偶。
每一个双或冗余温度传感器32、34适于分别封装在适当的例如玻璃纤维套管36、38等绝缘材料中，并且设置为用于每个温度传感器32、34的引线40、42和44、46的第一端部具有应用到其的接线端48、50和52、54，所述接线端依次分别封装在例如硅橡胶覆盖的玻璃纤维套管56、58和60、62等的适当的绝缘材料中。以类似的方式，包括第一和第二加热器电路18、20的两个加热器电阻丝具有应用到其第一端部的接线端，其仅一个显示在64处，例如，所述接线端可操作地与第一加热器电路18连接，并且每一个接线端分别封装在例如硅橡胶覆盖的玻璃纤维套管等适当的绝缘材料中，其仅一个示出在66处。应注意到，用于第一加热器电路18的接线端64和硅橡胶覆盖的玻璃纤维套管66部件和未示出的用于第二加热器电路20的接线端和硅橡胶覆盖的玻璃纤维套管部件可设置在层叠的热熔胶软管组件10的径向相对外侧表面部分上。温度传感器32、34和所有的用于加热器电路18、20和温度传感器32、34的接线端48、50、52、54、64适于通过适当的玻璃纤维带固定到层叠的热熔胶软管组件10的外侧表面部分，并且随后，用于温度传感器32、34和加热器电阻丝18、20的引线40、42、44、46、68围绕层叠的热熔胶软管组件10的外侧表面部分缠绕或卷绕，向后朝向热熔胶软管组件10的胶供给单元端部引导，并且适于通过第一同轴电缆72电连接到转换组件箱70。
应注意到，如通过导线74示出的其他的导线也电连接到同轴电缆72，并且第二同轴电缆76将转换组件箱70相互连接到第一电连接器组件78，用于提供电连接的各种其他导线74互连到热熔胶软管组件10胶供给单元处的例如热熔胶材料供给阀、热熔胶材料供给泵等各电部件。以类似的方式，应注意到，如通过导线80示例性示出的其他导线电连接到另一个同轴电缆82，同轴电缆82依次电连接到第二电连接器组件84，用于提供电连接的各其他导线80电连接到热熔胶软管组件10的涂布器端部处的例如螺线管控制的分配或排放控制阀、分配或排放喷嘴结构等各电部件。为了完成整个热熔胶软管组件10，前述的其他导线74、80也通过玻璃纤维带固定，并且层叠的组件于是适于由根据百分之五十(50％)重叠法缠绕的绝缘织物86缠绕。其上具有公司名称或标志信息的桔黄色聚氯乙烯绝缘带(vinyl tape)88于是缠绕在绝缘织物86上方，并且例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的透明编织套管部件90于是在桔黄色聚氯乙稀绝缘带88上滑动，但是注意到，当然可使用其他类型的带或套管部件。最后，包括配合半部或外壳的箍部件92、94和96、98围绕热熔胶软管组件10相对的涂布器和胶供给单元端部固定，并且产品或数据标签100可围绕包括箍部件96，98的箍外壳应用在热熔胶软管组件10的胶供给单元上。但是，此外也可使用例如收缩包装等其他覆盖或绝缘技术或结构替代两部件配合半箍部件。
根据本发明其他的独特和新颖的特征结构，并且结合前述的双或冗余加热器电路18、20，以及结合前述的双或冗余温度传感器32、34，一对双位置滑动转换机构102、104结合在转换箱组件70中，并且适于分别电连接到双或冗余加热器电路18、20，并且电连接到双或冗余温度传感器32、34。更具体地，如由于另外参照图2进一步可知的，第一和第二加热器电路或加热器电阻丝示意性公开在18、20处，第一和第二温度传感器示意性公开在32、34处，并且第一和第二双位置滑动转换机构公开在102、104处。可看到双位置滑动转换机构102包括电接线端106、108、110、112、114、116，其中，当双位置滑动转换机构102设置在其第一上部或第二下部位置的任一处时，中心接线端110、112形成公共接线端，并且可看到双位置滑动转换机构104包括电接线端118、120、122、124、126、128，其中，当双位置滑动转换机构104设置在其第一上部或第二下部位置的任一处时，中心接线端122、124同样形成公共接线端。
电线130、132将双位置滑动转换机构102的公共接线端110、112连接到未显示的外部电源，而电线134、136分别将设置在第一加热器电阻丝18的相对端部上的接线端连接到双位置滑动转换机构102的接线端106、108，并且电线138、140分别将设置在第二加热器电阻丝20的相对端部上的接线端连接到双位置滑动转换机构102的接线端114、116。以类似的方式，电线142、144将双位置滑动转换机构104的公共接线端122、124连接到未显示的外部电源，而电线146、148分别将设置在第一温度传感器32的相对端上的接线端连接到双位置滑动转换机构104的接线端118、120，并且电线150、152分别将设置在第二温度传感器34的相对端上的接线端连接到双位置滑动转换机构104的接线端126、128。因此可知并且可理解的是，根据本发明原理和教导构造的新的且改进的热熔胶软管组件的独特且新颖的结构特征，包括加热器电路或加热器电阻丝18、20、温度传感器32、34和转换机构102、104的新的且改进的热熔胶软管组件10有效地包括自备的、单独或独立的可操作部件，其可与任何未显示的胶供应单元(ASU)及其温度控制器结合使用。
如所示出的，第一加热器电阻丝18和第一温度传感器32可操作地或电连接到热熔胶软管组件电系统，但是，可容易地意识到，根据本发明的原理和教导，如果在例如第一加热器电阻丝18中发生故障，则操作员需要仅致动第一双位置转换机构102，从而有效地使第一双位置转换机构102从其上部示出位置滑动到其下部位置，在所述上部位置处，第一双位置滑动转换机构102有效地桥接电接线端106、108、110、112，并且在所述下部位置处，此时第一双位置滑动转换机构102将有效地桥接电接线端110、112、114、116。因此，出现故障或有缺陷的第一加热器电阻丝18有效地从热熔胶软管组件电系统去除，并且此时新的、备用的或第二冗余加热器电阻丝20将有效地结合到热熔胶软管组件电系统中。
以类似的方式，可同样容易地意识到，如果故障发生在例如第一温度传感器32中，则操作员需要仅致动第二双位置滑动转换机构104，从而有效地将第二双位置转换机构104从其上部示出位置滑动到其下部位置，在所述上部位置处，第二双位置滑动转换机构104有效地桥接电接线端118、120、122、124，在所述下部位置处，此时第二双位置滑动转换机构104有效地桥接电接线端122、124、126、128。因此，出现故障的或有缺陷的第一温度传感器32有效地从热熔胶软管组件电系统去除，并且新的、备用的或第二冗余温度传感器34此时电结合到热熔胶软管组件电系统中。因此，不需要使热熔胶材料分配生产线停机来更换热熔胶软管组件出现故障的加热器电阻丝或出现故障的温度传感器，因为相反，这样的更换程序可延迟到例如将要进行的正常的维修程序。
关于第一和第二加热器电阻丝18、20中任一个的故障，或关于第一和第二温度传感器32、34中任一个的故障，可使用各种装置。例如，合适的电流检测装置可与第一和第二加热器电阻丝18、20，和第一和第二温度传感器32、34关联使用，并且因此，在检测的电流水平中检测到反常变化时，可发出报警声，以警告操作人员，由此操作人员于是当然可手动致动相关的双位置滑动转换机构102、104。可选地，自动装置可结合到新的且改进的热熔胶软管组件10中，或与新的且改进的热熔胶软管组件10连接，从而可自动获得后备或冗余加热器电阻丝18、20之间或后备或冗余温度传感器32、34之间的转换，而无需操作人员的任何干涉。可仍设置报警装置来警告操作人员已经发生故障，并且因此已经调整的事实，并且以这种方式，操作人员将知道，发生故障的部件实际上需要在下一个预定维修程序过程中更换。
因而，可看出，根据本发明原理和教导，已经提供了一种新的且改进的热熔胶软管组件，其包括热熔胶软管芯管、一对围绕软管芯管缠绕的加热器电路和一对也与软管芯管的外周表面接触设置的温度传感器。所述对加热器电路通过第一双位置滑动转换机构电连接到热熔胶软管组件，并且以类似的方式，所述对温度传感器通过第二双位置滑动转换机构电连接到热熔胶软管组件电路。因此应意识到并且理解，根据本发明原理和教导构造的新的且改进的热熔胶软管组件的独特且新颖的结构特征，包括加热器电路或加热器电阻丝、温度传感器和转换机构的所述新的且改进的热熔胶软管组件有效地包括自备的、单独或独立的可操作部件，所述可操作部件可与任何胶供应单元(ASU)及其温度控制器结合使用。如果故障发生在第一个加热器电路中，则致动第一双位置滑动转换机构，从而有效地从热熔胶软管组件电路去除第一出现故障的加热器电路，并且基本与其同时，将第二个加热器电路连接到热熔胶软管组件电路。如果故障发生在最初结合在热熔胶软管组件电路中的第一个温度传感器中，则类似的转换程序也可与所述对温度传感器连接使用。这样的冗余消除了停止生产来更换出现故障的热熔胶软管组件的需要，由此防止了生产时间的损失。
显然，根据上述教导，本发明的很多改变和改进是可能的。例如，虽然本发明已经结合提供的冗余加热器电阻丝和温度传感器具体公开并且示出，但是本发明的原理和教导当然可应用于热熔胶分配系统的其他电部件，例如，热熔胶涂布器、胶供应单元和筒形加热器等。而且，虽然已经公开来用于每一个加热器电阻丝或每一个温度传感器的单个冗余，但是用于这样部件的多个冗余当然可能。因此应理解，在所附权利要求的范围中，本发明可以不同于本文具体描述的其他方式实现。

Claims (16)

1.一种热熔胶软管组件，包括：
软管芯管，用于从所述软管芯管的热熔胶供给端部将热熔胶材料传输到所述软管芯管的热熔胶涂布器端部，所述热熔胶供给端部适于流体连接到热熔胶供给单元(ASU)，所述热熔胶涂布器端部适于流体连接到用于分配热熔胶材料的热熔胶材料涂布器；
电源供电电路；
第一加热器电路，可操作地连接到所述软管芯管，用于当所述第一加热器电路电连接到所述电源供给电路时加热所述软管芯管，从而将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定的温度水平；
第二冗余加热器电路，可操作地连接到所述软管芯管，用于当所述第二冗余加热器电路电连接到所述电源供电电路时加热所述软管芯管，从而将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定的温度水平；和
双位置转换机构，以可选方式电相互连接所述第一和第二冗余加热器电路，从而如果所述第一加热器电路遇到故障时，所述第二冗余加热器电路可电连接到所述电源供电电路，以将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定的温度水平，而无需中断热熔胶材料的分配；
所述双位置转换机构固定连接到所述热熔胶软管组件，以使包括所述第一和第二加热器电路和所述双位置转换机构的所述热熔胶软管组件有效地包括可与任何胶供给单元(ASU)关联使用的自备、独立、单独的可操作部件。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，
所述双位置转换机构包括双位置滑动转换机构。
3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述双位置滑动转换机构包括：
第一对接线端，电连接到所述第一加热器电路；
第二对接线端，电连接到所述第二冗余加热器电路；
第三对接线端，电连接到所述电源供给电路；
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第一处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第一和第三对接线端将所述第一加热器电路电连接到所述电源供电电路；并且
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第二处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第二和第三对接线端将所述第二冗余加热器电路电连接到所述电源供电电路。
4.一种热熔胶软管组件，包括：
软管芯管，用于将来自所述软管芯管的热熔胶供给端部的热熔胶材料传输到所述软管芯管的热熔胶涂布器端部，所述热熔胶供给端部适于流体连接到热熔胶供给单元(ASU)，所述热熔胶涂布器端部适于流体连接到用于分配热熔胶材料的热熔胶材料涂布器；
电源供电电路；
加热器电路，可操作地连接到所述软管芯管，用于当所述第一加热器电路电连接到所述电源供电电路时加热所述软管芯管，从而将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定温度水平；
第一温度传感器，可操作地连接到所述软管芯管，用于检测所述软管芯管的温度，从而确保所述加热器电路适当地加热所述软管芯管，以将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定温度水平；
第二冗余温度传感器，可操作地连接到所述软管芯管，用于检测所述软管芯管的温度，从而确保所述加热器电路适当地加热所述软管芯管，以将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定温度水平；和
双位置转换机构，以可选方式电相互连接所述第一和第二冗余加温度传感器，从而如果所述第一温度传感器遇到故障，那么所述第二冗余温度传感器可电连接到所述电源供电电路，以检测所述软管芯管的温度，并且由此确保所述加热器电路将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定的温度水平，而无需中断热熔胶材料的分配；
所述双位置转换机构固定连接到所述热熔胶软管组件，以使包括所述加热器电路、所述第一和第二温度传感器和所述双位置转换机构的所述热熔胶软管组件有效地包括可与任何胶供给单元(ASU)关联使用的自备、独立、单独的可操作部件。
5.根据权利要求4所述的组件，其中，
所述双位置转换机构包括双位置滑动转换机构。
6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述双位置滑动转换机构包括：
第一对接线端，电连接到所述第一温度传感器；
第二对接线端，电连接到所述第二冗余温度传感器；
第三对接线端，电连接到所述电源供电电路；
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第一处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第一和第三对接线端将所述第一温度传感器电连接到所述电源供电电路；并且
当所述双位置滑动转换机构设置在所述两个位置的第二处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第二和第三对接线端将所述第二冗余温度传感器电连接到所述电源供电电路。
7.根据权利要求4所述的组件，还包括：
第二冗余加热器电路，可操作地连接到所述软管芯管，用于当所述第二冗余加热器电路电连接到所述电源供电电路时加热所述软管芯管，从而将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定温度水平；和
第二双位置转换机构，以可选方式电相互连接所述第一和第二冗余加热器电路，从而如果所述第一加热器电路遇到故障，那么所述第二冗余加热器电路可电连接到所述电源供电电路，从而将传输经过所述软管芯管的热熔胶材料的温度保持在预定的温度水平，而无需中断热熔胶材料的分配。
8.根据权利要求7所述的组件，其中，
所述第二双位置转换机构包括双位置滑动转换机构。
9.根据权利要求8所述的组件，其中，所述第二双位置滑动转换机构包括：
第一对接线端，电连接到所述加热器电路；
第二对接线端，电连接到所述第二冗余加热器电路；
第三对接线端，电连接到所述电源供电电路；
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第一处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第一和第三对接线端将所述加热器电路电连接到所述电源供电电路；并且
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第二处时，所述双位置滑动转换机构通过所述第二和第三对接线端将所述第二冗余加热器电路电连接到所述电源供电电路。
10.一种流体分配系统，包括：
导管装置，用于将来自流体材料供给源的流体材料传输到用于将流体材料分配到基底上的流体材料分配涂布器；
电源供电电路；
至少一个第一电部件，可操作地与用于传输流体材料的所述导管装置连接；
至少一个第二冗余电部件，可操作地与用于传输流体材料的所述导管装置连接；
至少一个双位置转换机构，以可选方式电相互连接所述至少一个第一和第二冗余电部件，从而如果所述至少一个第一电部件遇到故障，则所述至少一个第二冗余电部件可电连接到所述电源供电电路，从而保持所述流体分配系统可操作，而无需中断流体材料的分配；
所述双位置转换机构固定连接到所述导管装置，从而包括所述至少一个第一电部件、所述至少一个第二冗余电部件和所述至少一个双位置转换机构的所述导管装置有效地包括可与任何流体材料供给源连接使用的自备、单独、独立的可操作部件。
11.根据权利要求10所述流体分配系统，其中，
所述流体分配系统包括热熔胶分配系统。
12.根据权利要求11所述的流体分配系统，其中，
所述至少一个第一和第二冗余电部件选自包括加热器电路和温度传感器的组。
13.根据权利要求12所述的流体分配系统，其中，
所述至少一个第一和第二冗余电部件包括第一和第二冗余加热器电路；和
所述至少一个双位置转换机构包括第一双位置滑动转换机构。
14.根据权利要求13所述的流体分配系统，其中，所述第一双位置滑动转换机构包括：
第一对接线端，电连接到所述第一加热器电路；
第二对接线端，电连接到所述第二冗余加热器电路；
第三对接线端，电连接到所述电源供电电路；
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第一处时，所述第一双位置滑动转换机构通过所述第一和第三对接线端将所述第一加热器电路电连接到所述电源供电电路；并且
当所述双位置滑动转换机构设置在两个位置的第二处时，所述第一双位置滑动转换机构通过所述第二和第三对接线端将所述第二冗余加热器电路电连接到所述电源供电电路。
15.根据权利要求14所述的流体分配系统，其中，
所述至少一个第一和第二冗余电部件包括第一和第二温度传感器；和
所述至少一个双位置转换机构包括第二双位置滑动转换机构。
16.根据权利要求15所述的流体分配系统，其中，所述第二双位置滑动转换机构包括：
第一对接线端，电连接到所述第一温度传感器；
第二对接线端，电连接到所述第二冗余温度传感器；
第三对接线端，电连接到所述电源供电电路；
当所述第二双位置滑动转换机构设置在两个位置的第一处时，所述第二双位置滑动转换机构通过所述第一和第三对接线端将所述第一温度传感器电连接到所述电源供电电路；并且
当所述第二双位置滑动转换机构设置在两个位置的第二处时，所述第二双位置滑动转换机构通过所述第二和第三对接线端将所述第二冗余温度传感器电连接到所述电源供电电路。
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