CN101308913A - 电池组 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种电池组，包括：多个圆柱形的电池组电池，所述电池组电池排列配置成多列、多层；间隔构件，用于将所述电池组电池间隔开；以及外壳，用于容纳被间隔构件间隔开的电池组电池。其中，将外壳的材料厚度设定得大于间隔构件的材料厚度。

Description

电池组

相关申请的交叉参考

本发明包含与2007年5月16日在日本专利局提出的日本专利申请JP 2007-130879相关的主题，该专利申请的全部内容，通过引用在这里加以结合。

技术领域

本发明涉及电池组，对于所述电池组，可以提高耐冲击性能。

背景技术

一种电池组，包括：多个排列配置成多列、多层的圆柱形的电池组电池；间隔构件，用于将电池组电池相互间隔开；电极接头片，用于对被间隔构件间隔开的电池组电池的端子之间进行电连接；下部壳体，用于容纳经由电极接头片电连接起来的电池组电池；以及上部盖，用于覆盖蓄其中容纳有电池组电池的下部壳体；并且，所述电池组被可拆卸地安装到电子装置的主体上，用作电子装置的电源(参照日本专利公开No.2003-257388)。

在根据相关技术的电池组中，将下部壳体和上部盖的材料厚度设定成符合UL(Underwriters Laboratories Inc.)94标准的最小的厚度，以便允许用减小的尺寸代替较大的外部尺寸。从而，在根据相关技术的电池组中，将间隔构件的材料厚度设定成大于外壳的厚度，以求提高用于将容纳在外壳中的电池组电池间隔开的间隔构件的耐冲击阻力，从而提高总的耐冲击性能。

这里，在商业用电子装置中使用的电池组需要具有大约为14.4V的额定电压，而与此相对，在个人用电子装置中使用的电池组需要约为7.2V的额定电压。

从而，在例如由圆柱形锂离子蓄电池构成的电池组电池的情况下，一个电池组电池的额定电压为约3.6V，所以，为了组装在需要约7.2V额定电压的个人用电子装置中使用的电池组，将两个电池组电池串联连接就足够了。另一方面，为了组装在需要约14.4V额定电压的商业用电子装置中使用的电池组，必须将四个电池组电池串联连接起来。因此，与用于个人用电子装置的电池组相比，用于商业用电子装置的电池组的电池组电池的数目更大，重量更重，与此相伴，对于暴露到外部的外壳本身的强度要求更强。

发明内容

因此，需要一种具有改进的耐冲击性能的电池组。

为了满足上述需求，根据本发明的一种实施形式，提供一种电池组，包括：多个圆柱形的电池组电池，所述电池组电池排列配置成多列、多层；间隔构件，用于将所述电池组电池间隔开；以及外壳，用于容纳被间隔构件间隔开的电池组电池。在所述电池组中，将外壳的材料厚度设定得大于间隔构件的厚度。

根据本发明的上述实施形式，将外壳(可以包括下部壳体和上部盖)的材料厚度设定得大于间隔构件的厚度，借此，可以提高外壳的强度，并且可以提高耐冲击性能。

附图说明

图1A和1B是根据本发明的L尺寸的电池组的透视图，其中，图1A是前面透视图，图1B是背面透视图；

图2是根据本发明的L尺寸的电池组的分解透视图；

图3A和3B是根据本发明的S尺寸的电池组的透视图，其中，图3A是前面透视图，图3B是背面透视图；

图4是端子部的正视图；

图5是将在其中安装根据本发明的电池组的摄像机的侧视图；

图6是安装根据本发明的电池组的摄像机的透视图；

图7A和7B是电池组电池的透视图，其中，图7A是前面透视图，图7B是背面透视图；

图8A和8B是配置成两列、四层的电池组电池的透视图，其中，图8A是前面透视图，图8B是背面透视图；

图9是配置成两列、四层的电池组电池的分解透视图；

图10是电池组电池的配线图；

图11A和11B是间隔构件的侧视图，其中，图11A是右侧视图，图11B是左侧视图；

图12是间隔构件的仰视图；

图13是间隔构件的平面图；

图14A和14B是间隔构件的水平剖视图，其中，图14A是沿着图11A的D-D线截取的剖视图，图14B是沿着图11A的E-E线截取的剖视图；

图15是电池组电池的侧视图；

图16A和16B是间隔构件的垂直剖视图，其中，图16A是沿着图11A的F-F线截取的剖视图，图16B是沿着图11A的G-G线截取的剖视图；

图17A和17B是间隔构件的加强肋的主要部分的透视图，其中，图17A是对应于电池组电池的正电极端子侧形成的加强肋的主要部分的透视图，图17B是对应于电池组电池的负电极端子侧形成的加强肋的主要部分的透视图；

图18是表示电极接头片和电池组电池的焊接状态的正视图；

图19是表示根据相关技术的电极接头片和电池组电池的焊接状态的正视图；

图20是表示根据在包含镀镍铜板的电极接头片中存在还是不存在焊接用狭缝，焊接强度的分布的图示；

图21是表示已经经过内缘翻边的位置匹配孔的电极接头片的主要部分的透视图；

图22是表示将端子盒安装到下部壳体上的状态下的透视图；

图23是端子部的部分切断的透视图；

图24是端子盒被安装到下部壳体上的状态的部分切断的透视图；

图25A和25B表示连接到电池组电池和主电路板上的端子盒，其中，图25A是正视图，图25B是仰视图；

图26是表示主电路板被安装到端子盒上的状态的透视图；

图27是表示主电路板被安装到端子盒上的状态的透视图；

图28是表示配置在下部壳体的内部的主电路板和端子盒的纵向剖视图；

图29A至29C是上部盖的平面图和剖视图，其中，图29A是上部盖的平面图，图29B是沿着上部盖的长边方向的垂直剖视图，图29C是沿着下部壳体的短边方向的垂直剖视图；

图30A至30C是下部壳体的平面图和剖视图，其中，图30A是下部壳体的平面图，图30B是沿着下部壳体的长边方向的垂直剖视图，图30C是沿着下部壳体的短边方向的垂直剖视图；

图31是间隔构件的正视图；

图32是表示上部盖的端部和下部壳体的端部相互对向、彼此抵接并相互焊接起来的状态的纵剖视图；

图33是根据本发明的S尺寸的电池组的分解透视图；

图34A和34B是配置成两列、两层的电池组电池的透视图，其中，图34A是前面透视图，图34B是背面透视图；

图35是配置成两列、两层的电池组电池的分解透视图；以及

图36配置成两列、两层的电池组电池的配线图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本发明的电池组。根据容纳在外壳2内的电池组电池8的数目，准备两种类型的根据本发明的电池组，例如，如图1A、1B和2所示的L尺寸的电池组1，和图3A、3B及33所示的S尺寸的电池组100。具体地说，如图2所示，L尺寸的电池组1按两列、四层容纳八个电池组电池8a至8h(下面，也简单地将电池组电池8a至8h称为电池组电池8)，而S尺寸的电池组100，如图33所示，按两列、两层容纳四个电池组电池8i至8l(下面，也简单地将电池组电池8i至8l称为电池组电池8)。根据本发明的电池组1、100分别具有大致矩形的外壳2，电池组电池8被容纳在该外壳2内，所述外壳2具有暴露在其前表面2b上的端子部6。

如图2所示，外壳2具有相互抵接并结合起来的上部盖3和下部壳体4。在外壳2中容纳有：多个含有锂离子蓄电池的电池组电池8，用于将电池组电池8相互间隔开的间隔构件20，用于在被间隔构件20间隔开的电池组电池8的端子之间进行电连接的电极接头片30，设有用于连接到外部装置上的连接端子的端子盒40，安装到端子盒40上并经由电极接头片30电连接到电池组电池8上的主电路板50，以及相对于电池组电池8而言配置在主电路板50的相反侧的显示电路板60。

如图1A、1B和4所示，在其内容纳电池组电池8的外壳2具有这样的结构：下表面2a起着安装面的作用，该安装面被安装到诸如摄像机等电子装置侧的电池安装部5上，第一至第五端子部6a至6e在下部壳体4的宽度方向上从一侧向另外一侧暴露在与安装面连续的前表面2b上。形成在端子部6a至6e处的端子，根据诸如SMBus(SystemManagement Bus系统管理总线)接口标准等串列接口标准，具有各自的功能。更具体地说，第一端子部6a是电池组1、100的正电极端子，第二端子部6b是时钟线端子，第三端子部6c是数据线端子，第四端子部6d是ID端子，ID电阻器连接到该ID端子上，第五端子部6e是电池组1、100的负电极端子。

在将电池组1、100安装到电子装置中时，以下表面2a为插入端，将电池组1、100插入到位于电子装置侧的电池安装部5中。在下表面2a抵接在电池安装部5的底面上之后，将电池组1、100向前表面2b侧滑动，借此，将设置在外壳2的两个侧面2c、2d上的锁定凹部14、15锁定到形成在电池安装部5内部的锁定突起上，将电池组1、100安装到电子装置上。在将电池组1、100从电子装置上卸下时，将电池组1、100向与外壳2的前表面2b相反的后表面2e侧滑动，并朝着与下表面2a相反的上表面2f侧向上拉，借此，从电子装置上卸下。

上述电池组1、100应用的电子装置的例子包括图5所示的摄像机。该摄像机7是商业用摄像机。如图6所示，摄像机7具有形成在主体的背面7a上的电池安装部5。考虑到商业用的摄像机7的使用时间和使用频率，将电池安装部5设定成只有具有较高的电池容量的电池组1、100才能安装到其上。

具体地说，在商业用的电子装置中使用的电池组1、100需要具有14.4V的额定电压，而在个人用电子装置中使用的电池组则要求大约7.2V的额定电压。此外，在商业用电子装置中使用的电池组1、100，一个电池组电池8的额定电压约为3.6V。从而，对于在需要约7.2V额定电压的个人用电子装置中使用的电池组，串联连接两个电池组电池8就够了，而在对于需要约14.4V额定电压的商业用电子装置中使用的电池组1、100，必须串联连接4个电池组电池8。从而，与用于个人用电子装置的电池组相比，用于商业用电子装置的电池组1、100的电池组电池8的数目多，重量重。

如图6所示，将电池组1、100在图6中的箭头A的方向上，以其下表面2a作为插入端，沿着摄像机7的背面7a的右侧插入摄像机7的电池安装部5，直到电池组进入装载/卸载位置为止，在所述装载/卸载位置，其下表面2a抵接在电池安装部5的底面上。接着，在电池安装部5中，将插入到装载/卸载位置的电池组1、100沿着箭头B的方向滑动，即，向图6的左侧滑动，直到其到达安装位置为止，在所述安装位置，暴露在电池安装部5内侧的端子销(未示出)被插入到设置在电池组1、100的前表面2b上的端子部6中，并且，在所述安装位置，设置在两个侧面2c、2d上的锁定凹部14、15被锁定到形成在电池安装部5内侧的锁定突起(未示出)上，借此，完成安装。

下面将详细描述电池组1、100的结构。首先，将描述内部以两列、四层容纳八个电池组电池8a至8h的L尺寸的电池组1。

如图2所示，以两列、四层容纳在L尺寸的电池组1的外壳2内的电池组电池8a至8h，如图7A和7B所示，分别是圆柱形的锂离子蓄电池。电池组电池8具有：其中容纳有正电极、负电极、间隔件等的圆柱形金属制电池容器，所述电池容器在其纵向方向的一端敞开，在另一端封闭，其中，封闭的另一端整体起着负电极端子10b的作用；正电极帽，所述正电极帽被焊接到电池容器的敞开的一端上，起着正电极端子10a的作用，并且，在电池容器内容纳有电解质。另外，如图7A、7B所示，电池组电池8具有这样的结构：侧面10c、正电极端子10a的端面的外周面以及负电极端子10b的端面的外周面被绝缘薄膜覆盖。如图7A所示，在电池组电池8的正电极端子10a的端面上，设置正电极侧被覆盖部10d，所述正电极侧被覆盖部10d具有被覆盖侧面10c的绝缘薄膜覆盖的外周面，并且，在端面的中心区域中，正电极端子10a从正电极侧被覆盖部10d露出。另外，如图7B所示，在电池组电池8的负电极端子10b的端面上，设置负电极侧被覆盖部10e，所述负电极侧被覆盖部10e具有被覆盖侧面10c的绝缘薄膜覆盖的外周面，并且，在端面的中心区域，负电极端子10b从负电极侧被覆盖部10e露出。

在主电路板50上方以两列、四层排列配置上面所述的电池组电池8，使得它们的纵轴基本上平行于主电路板50的长边。具体地说，电池组电池8如图8A、8B和9所示那样进行配置，其中，第一电池组电池8a配置在第一端子连接部53a附近(参见图25B)，所述第一端子连接部53a电连接到第一端子部6a上，并配置到相对于主电路板50的宽度方向的一侧上，第二电池组电池8b配置在第一电池组电池8a的上方，第三电池组电池8c配置在第二电池组电池8b的上方，第四电池组电池8d配置在第三电池组电池8c的上方。另外，在电池组电池8中，第五电池组电池8e配置在第五端子连接部53e附近(参见图25B)，所述第五端子连接部53e电连接到第五端子部6e上，并且相对于主电路板50宽度方向配置在另外一侧，第六电池组电池8f配置在第五电池组电池8e的上方，第七电池组电池8g配置在第六电池组电池8f的上方，第八电池组电池8h配置在第七电池组电池8g的上方。

另外，这样配置第一电池组电池8a、第二电池组电池8b、第七电池组电池8g和第八电池组电池8h：使它们的正电极端子10a位于端子部6侧上，即，在前表面2b侧上。进而，这样配置第三电池组电池8c、第四电池组电池8d、第五电池组电池8e和第六电池组电池8f：使得它们的负电极端子10b位于端子部6侧上，即，在前表面2b侧上。

在如上所述以两列、四层配置的电池组电池8中，必须将四个电池组电池串联地连接，因为在商业用电子装置中使用的电池组1需要约14.4V的额定电压，而每一个电池组电池8具有约3.6V的额定电压。考虑到这一点，利用间隔构件20将电池组电池8间隔开，经由电极接头片30将电池组电池8的端子相互连接；具体地说，在每组成对的电池组电池中的电池组电池8并联连接，将四组并联连接的成对的电池组电池8串联地连接。

更具体地说，在电池组电池8的配置中，配置在一侧的列中的第一电池组电池8a的正电极端子10a、第二电池组电池8b的正电极端子10a和第一电极接头片连接部52a经由直线性的第一电极接头片31电连接起来。第一电极接头片31通过点焊固定到端子之间，将其顶部31a弯曲并且焊接到第一电极接头片连接部52a上。

另外，在电池组电池8的配置中，配置在一侧的列中的第一电池组电池8a的负电极端子10b、在该列中的第二电池组电池8b的负电极端子10b、在该列中的第三电池组电池8c的正电极端子10a和该列中的第四电池组电池8d的正电极端子10a经由直线性的第二电极接头片32电连接起来。第二电极接头片32通过点焊固定到端子之间，将其顶部32a弯曲并焊接到第二接头片连接部52b上。

进而，在电池组电池8的配置中，配置在一侧的列中的第三电池组电池8c的负电极端子10b、该列中的第四电池组电池8d的负电极端子10b、配置在另外一侧的列中的第七电池组电池8g的正电极端子10a、和该列中的第八电池组电池8h的正电极端子10a经由大致倒U字形的第三电极接头片33电连接起来。具体地说，第三电极接头片33具有：第一连接接头片部33a，第三电池组电池8c的负电极端子10b和第四电池组电池8d的负电极端子10b经由该第一连接接头片部33a电连接起来；以及第二连接接头片部33b，第七电池组电池8g的正电极端子10a和第八电池组电池8h的正电极端子10a经由该第二连接接头片部33b电连接起来。第一连接接头片部33a和第二连接接头片部33b与连接它们的连续接头片部33c一起，形成大致倒U字形结构。另外，第三电极接头片32通过点焊固定到端子之间。

进而，在电池组电池8的配置中，配置在另外一侧的列中的第五电池组电池8e的正电极端子10a、在该列中的第六电池组电池8f的正电极端子10a，在该列中的第七电池组电池8g的负电极端子10b和在该列中的第八电池组电池8h的负电极端子10b经由直线性的第四电极接头片34电连接起来。第四电极接头片34通过点焊固定到端子之间，并且将其顶部34a弯曲并焊接到主电路板50的第四电极接头片连接部52d上。

另外，在电池组电池8的配置中，在另外一侧的列中的第五电池组电池8e的负电极端子10a、在该列中的第六电池组电池8f的负电极端子10b和主电路板50的第五电极接头片连接部52e经由直线性的第五电极接头片35电连接起来。第五电极接头片35通过点焊固定到端子之间，并且将其顶部35a弯曲并焊接到第五电极接头片连接部52e上(下面，也简单地将第一至第五电极接头片31至35称为电极接头片30，将它们的顶部31a、32a、34a、35a简单地称为顶部30a)。

顺便提及，第三电极接头片33并不局限于大致倒U字形，只要能够提供第一连接接头片部33a与第二连接接头片部33b之间的连续性即可；例如，也可以采用大致H形的电极接头片、大致U形的电极接头片等。

在这样配置成两列、四层的电池组电池8中，如图10所示，第一电池组电池8a和第二电池组电池8b被电极接头片30并联地连接起来，接着，第三电池组电池8c和第四电池组电池8d被电极接头片30并联地连接起来，然后，第七电池组电池8g和第八电池组电池8h被电极接头片30并联地连接起来，然后，第五电池组电池8e和第六电池组电池8f被并联地连接起来，从而，将每一组成对的电池组电池中的电池组电池8并联地连接起来，接着将四组并联连接的成对的电池组电池8串联地连接起来。

从而，在上述结构的电池组1中，具有大约3.6V额定电压的电池组电池8分别在主电路板50的上方配置成两列、四层，将每一组成对的电池组电池中的电池组电池8并联连接起来，接着将四组并联连接的成对的电池组电池8串联地连接起来，借此，可以实现约14.4V的额定电压，并且可以将电池组1使用到诸如摄像机等的商业用电子装置上。

另外，在电池组1中，在安装到电池安装部5上时，起着安装面的作用的下表面2a的面积等于被一对电池组电池8所占据的面积。从而，电池组1具有减小的插入面积。

另外，如图8A和8B所示，显示电路板60配置在间隔构件20上，位于第四电池组电池8d和第八电池组电池8h的上侧的位置处。显示电路板60电连接到形成于大致在第三电极接头片33的连续接头片部33c的中点处的基板连接接头片部33d上。基板连接接头片部33d通过相对于连续接头片部33c弯曲而形成，并且焊接到显示电路板60的基板连接部63上。进而，显示电路板60经由柔性扁平电缆36电连接到主电路板50上。柔性扁平电缆36的一端固定到显示电路板60的电缆连接部64上，另一端电连接到主电路板50的第三电极接头片连接部52c上。这确保无需任何复杂的配线等就能够将第三电极接头片33经由显示电路板60电连接到主电路板50上。

这里，通过使用多个诸如IC芯片等电子部件，主电路板50设有电压检测单元56检测四组并联连接的成对的电池组电池8中的每一个的电压。因为，在电池组1中，第一至第五电极接头片31至35，如图10所示，经由第一至第五电极接头片连接部52a至52e电连接到主电路板40上(下面，也将第一至第五电极接头片连接部52a至52e简称为电极接头片连接部52)，可以利用主电路板50的电压检测单元56检测四组并联连接的成对的电池组电池8中的每一组的电压，使其能够检查电池组电池8的剩余电池电量，并检测出在电池组电池8中是否存在异常，等等。

另外，如图9所示，用于间隔电池组电池8的间隔构件20包括：大致矩形片状的间隔板21；定位板22，该定位板22以基本上与间隔板21的主面正交的方式形成在一个侧面上，并利用该定位板将主电路板50定位；安装板23，所述安装板23形成在定位板21的另一侧，或者形成在与定位板22相反侧，显示电路板60被安装到该安装板23上；多个支承板24a至24f(下面，也将支承板24a至24f简单地称为支承板24)，所述支承板在定位板22与安装板23之间以大致规则的间隔形成在间隔构件20的两个主面上，借助该支承板将电池组电池8的各列间隔开；加强筋25，所述加强筋25形成在形成于间隔板21与支承板24之间的拐角处。间隔构件20由诸如聚丙烯等绝缘树脂成一体地形成。这确保能够利用间隔构件20把电池组电池8相互绝缘，而无需单独设置任何绝缘构件等。

如图9所示，间隔板21形成大致矩形片状的形状。定位板22和安装板23沿着间隔板21的主面的短边形成，所述间隔板21的主面的短边具有大致等于电池组电池8的总长度的长度，而间隔板21的主面的长边的长度大致等于将电池组电池8堆积起来的四层的总高度。具有这种主面的间隔板21配置在排列成两列、四层的电池组电池8的一侧的列与另一侧的列之间，具体地说，配置在第一至第四电池组电池8a至8d与第五至第八电池组电池8e至8h之间，从而，将一侧的列中的电池组电池8a至8d与另一侧的列中的电池组电池8e至8h彼此间隔开。

如图9、11A和11B所示，与间隔板21的主面基本上正交地成一体形成的定位板22，按照基本上与间隔板21的主面正交的方式，以基本上均匀地向间隔板21的两个主面侧突出的状态形成在间隔板21的一个短边上。定位板22形成大致矩形片状的形状，具有基本上与主电路板50相同的尺寸。

另外，如图12所示，定位板22形成有用于将主电路板50定位的定位部26a、26a和定位突起26b。定位部26a、26a，在与安装到主电路板50的主面的端子盒40上的一侧的相反的一侧的位置上，即，在分别对应于背面2e侧的主电路板50的两个拐角部的位置上，相互反向突出地设置成大致L形的形状。通过将主电路板50插入到定位部26a、26a的内侧，相互反向突出地设置成大致L形的定位部26a、26a起到作用，将主电路板50定位。另外，定位突起26b形成在定位板22的面对主电路板50一侧的主面上，向主电路板50侧突出，与形成在主电路板50上的形成通孔的定位孔51(参见图9)的配置位置相对应。当将定位突起26b插入定位孔51时，将主电路板50定位成与定位板22平行的平面取向。

对于如上所述设置的定位部26a、26a和定位突起26b，在将第一、第二、第四和第五电极接头片31、32、34、35的顶部31a、32a、34a、35a分别焊接到主电路板50的第一、第二、第四、第五电极接头片连接部52a、52b、52c、52d上的过程中，将主电路板50插入到在对应于主电路板50的背面2e侧的两个拐角部的位置上相互反向突出地设置成大致L形的定位部26a、26a的内侧，然后，由制造者等将定位突起26b插入到形成于主电路板50上的定位孔51中，从而，可以容易并且不会发生错误地将主电路板50定位和配置到定位板22上。

另外，对于如上所述设置的定位部26a、26a和定位突起26b，即便在将电极接头片30焊接到主电路板50上之后，通过将主电路板50插入到定位部26a、26a的内侧，然后将定位突起26b插入到形成在主电路板50上的定位孔51中，将主电路板50定位到定位板22上，借此，可以防止间隔构件20相对于主电路板50在平行于主电路板50的方向上滑动。从而，可以防止定位部26a、26a和定位突起26b出现如下的问题，即，防止由于间隔构件20的滑动而产生的拉伸负荷、剪切负荷、扭转负荷等被施加到其上焊接有电极接头片30的电极接头片连接部52上，并且可以防止电极接头片30或者电极接头片连接部52等发生断裂。顺便提及，只要能够将主电路板50定位，定位板22可以具有定位部26a、26a和定位突起26b之中的任何一个。

另外，设有定位部26a、26a和定位突起26b的定位板22与间隔板21形成一体。从而，例如，在将电极接头片30焊接到主电路板50的电极接头片连接部52上时，无需单独设置用于将主电路板50相对于定位板22定位的任何定位构件、定位夹具等，就可以将主电路板50定位，从而能够减少组成部件的数目。

另外，定位板22大致在其面对主电路板50的主面的中央设置有基板退避槽22a，所述基板退避槽22a沿着其长边方向在从其一个短边到其另一个短边的范围内延伸。基板退避槽22a是凹槽。这确保将诸如IC芯片等电子部件能够在对应于基板退避槽22a的区域中的位置上安装到主电路板50的面对定位板22的主面上。从而，可以将电子部件安装到主电路板50的两个主面上。

进而，由于定位板22由诸如聚丙烯等绝缘树脂形成，所以，例如，即使在主电路板50是在两侧或者多层中具有导体图形的印刷电路板的情况下，也无需在定位板22与主电路板50之间夹装任何绝缘构件，就可以将主电路板50与电池组电池8绝缘。

另外，定位板22设有定位槽22b，所述定位槽22b对应于形成在后面将要描述的下部壳体4内侧的外壳加强筋4a的配置位置。因为定位槽22b对应于外壳加强筋4a的配置位置形成，所以在将间隔构件20容纳到下部壳体4内侧中时，可以将间隔构件20相对于下部壳体4定位并且可以防止误插入。进而，定位槽22b与外壳加强筋4a接合，从而，可以防止间隔构件20相对于主电路板50沿着后者的主面滑动。从而，定位槽22可以消除由于间隔构件20的滑动产生的拉伸负荷、剪切负荷、扭转负荷等被施加到焊接有电极接头片30的电极接头片连接部52上的问题，可以防止电极接头片30或者电极接头片连接部52等发生断裂。

如图9、11A和11B所示，在间隔板21的与定位板22的相反侧，与另外一个短边成一体地形成的安装板23，向间隔板21的两个主面侧大致均匀地突出形成，以便与间隔板21的主面基本上正交。安装板23形成大致矩形板状的形状，其尺寸大致等于显示电路板60的尺寸。

另外，如图9和13所示，安装板23形成有接合片27，用于将显示电路板60定位。接合片27与显示电路板60接合，从而易于将显示电路板60没有错误地相对于安装板23定位，处于被定位状态的显示电路板60被安装板23接合支承。

从而，在将第三电极接头片33的基板连接接头片部33d焊接到显示电路板60的基板连接部63上、并且将柔性扁平电缆36连接到显示电路板60的电缆连接部64上时，通过将显示电路板60与接合片27接合，安装板23确保显示电路板60能够被容易且没有错误地定位和安装，基板连接接头片部33d能够被没有错误地焊接到显示电路板60的基板连接部63上，柔性扁平电缆36能够被容易地连接到显示电路板60的电缆连接部64上。

另外，由于形成有这种接合片27的安装板23与间隔板21形成一体，所以，无需单独设置任何用于安装显示电路板60的安装构件等就可以将显示电路板60安装到外壳2中；因此，可以减少组成部件的数目。

进而，因为安装板23由诸如聚丙烯等绝缘树脂形成，所以即使在例如显示电路板60是在两侧或者多层中具有导体图形的印刷电路板的情况下，也无需在安装板23与显示电路板60之间夹装任何绝缘构件等，就可以将电池组电池8与显示电路板60彼此绝缘。

顺便提及，安装片23并不局限于通过其接合片27与显示电路板60的接合将显示电路板60定位的结构。例如，也可以采用这样的结构：显示电路板60设置有通孔，而安装板23则设有与所述通孔的配置位置相对应的定位突起，通过将定位突起插入到通孔中，将显示电路板60定位。

这里，将要安装到安装板23上的显示电路板60是印刷电路板，包括在一侧上、两侧上、多层中等设置有导体图形的刚性基板。顺便提及，显示电路板60并不局限于刚性基板，也可以是柔性基板等。另外，如图9所示，在显示电路板60上安装有：包括LED(发光二极管)的发光器件61，在接通时指示电池组1的剩余电池容量；按钮型剩余容量显示开关元件62，用于接通发光器件61；基板连接部63，该基板连接部63与第三电极接头片33电连接；以及电缆连接部64，该电缆连接部64与主电路板50电连接。

另外，由于显示电路板60被安装到安装板23上，并且相对于电池组电池8而言配置在主电路板50的相反侧，所以，将发光器件61和剩余电量显示开关元件62安装成从上部盖3的上表面露出到外部。进而，如图8B所示，通过将第三电极接头片33的基板连接接头片部33d焊接到基板连接部63上，将显示电路板60电连接到第三电极接头片33上，并通过将柔性扁平电缆36的一端连接到电缆连接部64上，将显示电路板经由柔性扁平电缆36电连接到主电路板50上。

如图1所示，当使用者等将按钮型剩余电量显示开关元件62按下时，显示电路板60转换经由形成在上部盖3的上表面2f中的显示窗3a露出到外部的发光器件61的通/断(ON/OFF)状态，借此，通过将发光器件61的显示接通，告知剩余电池电量。这允许使用者容易地检查未安装到诸如摄像机7等电子装置上的备用电池组的剩余电量，以便选择带有大的剩余电池电量的电池组1，或者将这种电池组与带有较小的剩余电池电量的电池组1区分开。

如图9、11A和11B所示，设置在定位板22与安装板23之间的支承板24突出地设置在间隔板21的主面上，在每个主面上设置三个支承板24，在两个主面上总共设置六个，基本上与定位板22和安装板23平行，即，基本上与间隔板21的主面正交，并且沿着间隔板21的长边(高度方向)以近似于电池组电池8的直径的大致规则的间隔设置。另外，支承板24形成大致矩形片状的形状，并基本上均匀地从间隔板21的主面上突出。

具体地说，在间隔板21的一个主面上，沿着从定位板22向安装板23的方向依次形成第一至第三支承板24a至24c。类似地，在间隔板21的另外一个主面上，沿着从定位板22向安装板23的方向依次形成第四至第六支承板24d至24f。形成在间隔板21的主面上的支承板24，将被间隔板21间隔成一列的电池组电池8a至8d的每一个间隔开，并且将被间隔板21间隔成另一列的电池组电池8e至8h的每一个间隔开。更具体地说，第一支承板24a将第一电池组电池8a与第二电池组电池8b相互间隔开。第二支承板24b将第二电池组电池8b与第三电池组电池8c相互间隔开。第三支承板24c将第三电池组电池8c与第四电池组电池8d相互间隔开。第四支承板24d将第五电池组电池8e与第六电池组电池8f相互间隔开。第五支承板24e将第六电池组电池8f与第七电池组电池8g相互间隔开。第六支承板24f将第七电池组电池8g与第八电池组电池8h相互间隔开。

换句话说，第一电池组电池8a配置在第一支承板24a与定位板22之间；第二电池组电池8b配置在第一支承板24a与第二支承板24b之间；第三电池组电池8c配置在第二支承板24b与第三支承板24c之间；第四电池组电池8d配置在第三支承板24a与安装板23之间；第五电池组电池8e配置在第四支承板24d与定位板22之间；第六电池组电池8f配置在第四支承板24d与第五支承板24e之间；第七电池组电池8g配置在第五支承板24e与第六支承板24f之间；以及，第八电池组电池8h配置在第六支承板24f与安装板23之间。

另外，如图8A和8B所示，在配置成两列、四层并且被间隔构件20间隔开、并且其端子经由电极接头片30被电连接的电池组电池8中，配置在一侧的列中的第三和第四电池组电池8c和8d，以及配置在另外一侧的列中的第七和第八电池组电池8g和8h，以通过大致倒U字形的第三电极接头片33在一侧的列和另外一侧的列之间桥接的方式连接起来。另一方面，配置在一侧的列中的第一和第二电池组电池8a和8b与配置在另外一侧的列中的第五和第六电池组电池8e和8f，没有以通过直线性的第一、第二、第四和第五电极接头片31、32、34、35在前表面2b侧或背面2e侧桥接在一侧的列和另一侧的列之间的方式连接起来。

进而，对于第一和第二电池组电池8a和8b，第一电池组电池8a的负电极端子10b和第二电池组电池8b的负电极端子10b借助背面2e侧的第二电极接头片32与第三电池组电池8c的正电极端子10a和第四电池组电池8d的正电极端子10a连接。而且，对于第五和第六电池组电池8e和8f，第五电池组电池8e的正电极端子10a和第六电池组电池8f的正电极端子10a借助背面2e侧的第四电极接头片34与第七电池组电池8g的负电极端子10b和第八电池组电池8h的负电极端子10b连接。从而，例如，当制造者用手搬运电池组1时，第一和第二电池组电池8a和8b有可能以第二电极接头片32为中心，以第一和第二电池组电池8a和8b的正电极端子10a侧会脱离间隔构件20的方式沿图8A中的箭头C1的方向旋转，导致松动和掉落。并且，第五和第六电池组电池8e和8f有可能以第四电极接头片34为中心，以第五和第六电池组电池8e和8f的负电极端子10b侧会脱离间隔构件20的方式，沿图8A中箭头C2的方向旋转，导致松动和掉落。

为了避免这种可能性，利用支承板24支承第一和第二电池组电池8a、8b和第五和第六电池组电池8e、8f，使得它们不会从间隔构件20上松动和脱落。另外，对于支承第一和第二电池组电池8a、8b以及第五和第六电池组电池8e、8f的支承板24，由于第一和第二电池组电池8a、8b被前表面2b侧的第一电极接头片31结合在一起，所以，只要求支承板24支承第一和第二电池组电池8a、8b之中的任意一个，并且，由于第五和第六电池组电池8e、8f被前表面2b侧的第五电极接头片35结合在一起，所以，只要求支承板24支承第五和第六电池组电池8e、8f之中的任意一个。

这里，图14A是沿着图11A的D-D线截取的剖视图，图14B是沿着图11A的E-E线截取的剖视图。如图11A、11B、14A和14B所示，第一支承板24a形成有用于支承第二电池组电池8b的第一突出片28a，第二支承板24b形成有用于支承第二电池组电池8b的第二突出片28b，第四支承板24d形成有用于支承第六电池组电池8f的第三突出片28c，第五支承板24e形成有用于支承第六电池组电池8f的第四突出片28d(下面，也将第一至第四突出片28a至28d简单地称为突出片28)。

将突出片28形成为从支承板24进一步在延长方向上突出。第一和第二突出片28a和28b在高度方向上相互邻接，通过在它们之间进行夹持，支承配置在第一和第二突出片28a、28b之间的第二电池组电池8b的侧面。类似地，第三和第四突出片28c和28d在高度方向上相互邻接，通过在它们之间进行夹持，支承配置在第三和第四突出片28c、28d之间的第六电池组电池8f的侧面。换句话说，第二电池组电池8b通过将其侧面夹持在第一突出片28a与第二突出片28b之间而被支承，第六电池组电池8f通过将其侧面夹持在第三突出片28c与第四突出片28d之间而被支承。

从而，由于第二电池组电池8b和第六电池组电池8f被支承板24支承，所以，突出片28确保能够防止在从一列到另一列的范围内在前表面2b侧和背面2e侧未被电极接头片30连接的第一和第二电池组电池8a、8b以及第五和第六电池组电池8e、8f从支承板24上松动和脱落。

顺便提及，定位板22并不局限于第一至第四突出片28a至28d中的每一个在第一、第二、第四、第五支承板24a、24b、24c、24d的每一个的延长线的方向上突出的结构，也可以是多个突出片从支承板的每一个上突出。这确保第二电池组电池8b和第六电池组电池8f被支承板24更牢固地支承，可以防止第一和第二电池组电池8a、8b以及第五和第六电池组电池8e、8f从支承板24上松动和脱落。

顺便提及，因为定位板22基本上垂直于间隔板21突出，所以，定位板22会通过和第一突出片28a一起夹持第一电池组电池8a而对其进行支承，并且通过和第三突出片28c一起夹持第五电池组电池8e而对其进行支承。这样确保能够更可靠地防止第一和第二电池组电池8a、8b及第五和第六电池组电池8e、8f从支承板24上松动和脱落。

如图9、11A和11B所示，分别在形成于间隔板21与定位板22之间的拐角上、形成于间隔板21与支承板24之间的拐角上、形成于间隔板21与安装板23之间的拐角上形成加强筋25aa至25de，例如，在每一组加强筋沿着间隔板21的短边方向形成五个。具体地说，形成在间隔构件20的一侧的主面上的加强筋包括：加强筋25aa至25ae，所述加强筋25aa至25ae形成在形成于间隔板21与定位板22之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第一支承板24a之间构成的拐角上；加强筋25ba至25be，所述加强筋25ba至25be形成在形成于间隔板21与第一支承板24a之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第二支承板24b之间的拐角上；加强筋25ca至25ce，所述加强筋25ca至25ce形成在形成于间隔板21与第二支承板24b之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第三支承板24c之间的拐角上；加强筋25da至25de，所述加强筋25da至25de形成在形成于间隔板21与第三支承板24c之间的拐角上、以及形成于间隔板21与安装板23之间构成的拐角上。类似地，形成在间隔构件20的另外一侧的主面上的加强筋包括：加强筋25ea至25ee，所述加强筋25ea至25ee形成在形成于间隔板21与定位板22之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第四支承板24d的拐角上；加强筋25fa至25fe，所述加强筋25fa至25fe形成在形成于间隔板21与第四支承板24d之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第五支承板24e之间的拐角上；加强筋25ga至25ge，所述加强筋25ga至25ge形成在形成于间隔板21与第五支承板24e之间的拐角上、以及形成于间隔板21与第六支承板24f之间的拐角上；加强筋25ha至25he，所述加强筋25ha至25he形成在形成于间隔板21与第六支承板24f之间的拐角上、以及形成于间隔板21与安装板23之间的拐角上。因此，所述20个加强筋25aa至25de形成在间隔构件20的一侧的主面上，所述20个加强筋25ea至25he形成在间隔构件20的另外一侧的主面上，一共形成40个加强筋(下面，也将加强筋25aa至25de和加强筋25ea至25he简单地称为加强筋25)。

结果，加强筋25提高了间隔板21、定位板22、安装板23和支承板24等的机械强度，从而可以防止它们变形等，可以谋求间隔构件20的提高的耐冲击性能。顺便提及，沿着间隔板21的短边方向的每一组加强筋中的加强筋25的数目并不局限于五个，只要是能够加强间隔构件20的每一个部分，可以根据需要进行改变。

另外，形成在形成于间隔板21的一侧的主面与第三支承板24c的拐角上、和形成于间隔板21的一侧的主面与安装板23之间的拐角上的加强筋25da至25de，以及形成在形成于间隔板21的另一侧的主面与第六支承板24f之间的拐角上、和形成于间隔板21的另外一侧的主面与安装板23之间的拐角上的加强筋25ha至25he，特别对安装板23进行加强，并防止安装板23变形等。从而，当使用者等推压装配于安装到安装板23上的显示电路板60上的剩余电量显示开关元件62时，加强筋25da至25de和加强筋25ha至25he可以防止在施加到安装板23上的压力的作用下引起安装板23(特别地，该安装板23是接受压力的部分)变形等。

进而，这样设置加强筋25的位置，使得与没有安装剩余电量显示开关元件62侧的加强筋25的间隔相比，安装有剩余电量显示开关元件62侧的加强筋25的间隔沿着间隔板21的短边方向逐渐缩小。当使用者等按压安装在显示电路板60上的剩余电量显示开关元件62时，这提高了间隔构件20反抗施加到间隔构件20上的压力的机械强度。从而，当使用者等按压安装在显示电路板60上的剩余电量开关元件62时，可以防止在施加到间隔构件20上的压力的作用下引起间隔构件20变形等。

具体地说，在本实施形式中，如图2所示，安装在显示电路板60上的剩余电量显示开关元件62位于背面2e侧。由此，如图11B所示，形成在间隔板21的一侧的主面上的加强筋25aa至25de这样配置：即，加强筋25aa、25ba、25ca、25da与加强筋25ab、25bb、25cb、25db之间的间隔w1，加强筋25ab、25bb、25cb、25db与加强筋25ac、25bc、25cc、25dc之间的间隔w2，加强筋25ac、25bc、25cc、25dc与加强筋25ad、25bd、25cd、25dd之间的间隔w3，加强筋25ad、25bd、25cd、25dd与加强筋25ae、25be、25ce、25de之间的间隔w4，沿着从没有安装剩余电量显示开关元件62的前表面2b侧上的加强筋25的间隔向安装有剩余电量显示开关元件62的背面2e侧上的加强筋25的间隔的方向，按照间隔w1、间隔w2、间隔w3、间隔w4的顺序，逐渐减小。

类似地，如图11A所示，形成在间隔板21的另外一侧的主面上的加强筋25ea至25he这样配置：即，加强筋25ea、25fa、25ga、25ha与加强筋25eb、25fb、25gb、25hb之间的间隔w5，加强筋25eb、25fb、25gb、25hb与加强筋25ec、25fc、25gc、25hc之间的间隔w6，加强筋25ec、25fc、25gc、25hc与加强筋25ed、25fd、25gd、25hd之间的间隔w7，加强筋25ed、25fd、25gd、25hd与加强筋25ee、25fe、25ge、25he之间的间隔w8，沿着从没有安装剩余电量显示开关元件62的前表面2b侧上的加强筋25的间隔向安装有剩余电量显示开关元件62的背面2e侧上的加强筋25的间隔的方向，按照间隔w5、间隔w6、间隔w7、间隔w8的顺序，逐渐减小。

从而，因为加强筋25以减小的间隔形成在安装有剩余电量显示开关元件62的一侧，所以，当使用者等按压剩余电量显示开关元件62时间隔构件20上的受到压力作用的部分及其周围的机械强度可以得到集中的提高，可以防止间隔构件20在压力作用下产生变形等。

顺便提及，加强筋25形成的方式并不局限于加强筋25的间隔从不安装剩余电量显示开关元件62侧向安装有剩余电量显示开关元件62侧逐渐减小的结构，只要当使用者等按压剩余电量显示开关元件62时间隔构件20上的受到压力作用的部分及其周围的机械强度能够得到集中的提高即可。因此，可以采用这样的结构：其中，只减小在安装有剩余电量显示开关元件的位置上及其周围的加强筋25的间隔。

另外，如图9所示，加强筋25分别形成对应于电池组电池8的外形的弯曲形状，用于支承配置在它们与支承板24之间的电池组电池8。

如图15所示，电池组电池8具有这样的形状：即，其位于正电极端子10a侧的外部尺寸大于位于负电极端子10b侧的外部尺寸。这是因为，当将构成正电极端子10a的正电极帽焊接到电池组电池8的电池容器上时，电池组电池8沿着径向方向膨胀。具体地说，电池组电池8的形状为，其正电极端子10a侧的外部尺寸d1比其在负电极端子10b侧的外部尺寸d2大出约0.2mm。

有鉴于此，与电池组电池8在正电极端子10a侧和负电极端子10b侧不同的外部尺寸d1、d2相对应地形成加强筋25。具体地说，将对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的加强筋25形成具有对应于正电极端子10a侧的外部尺寸d1的内径d3的弯曲形状，而对应于负电极端子10b侧的加强筋25则形成具有对应于负电极端子10b侧的外部尺寸d2的内径d4的弯曲形状。与正电极端子10a侧的外部尺寸d1比负电极端子10b侧的外部尺寸d2大出约0.2mm的事实相对应，加强筋25的内径d3比内径d4大出约0.2mm。

下面，以形成在形成于间隔板21的另外一侧的主面与第六支承板24f之间的拐角上以及形成于间隔板21的另外一侧的主面与安装板23之间的拐角上的加强筋25ha至25he的列(组)作为例子，进行更具体的描述。如图8A和8B所示，配置在第六支承板24f与安装板23之间的第八电池组电池8h被这样配置：其正电极端子10a面临端子部6侧，即，面临前表面2b侧。这里，图16A是沿着图11A的F-F线截取的剖视图，图16B是沿着图11A的G-G线截取的剖视图。

如图11A和16A所示，将与以其正电极端子10a面对前表面2b侧的方式配置的第八电池组电池8h的正电极端子10a侧对应的加强筋25ha至25hc形成弯曲形状，该弯曲形状具有对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的外形尺寸d1的内径d3。结果，如图17A所示，将以具有内径d3的弯曲形状形成的加强筋25ha至25hc，以未达到从支承板24沿着延长方向突出形成的舌片29上的位置的状态，设置在支承板24上。

另外，如图16B所示，在对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的加强筋25ha至25hc之外，对应于第八电池组电池8的负电极端子10b侧的加强筋25hd、25he形成弯曲形状，该弯曲形状具有对应于电池组电池8的负电极端子10b侧的外部尺寸d2的内径d4。结果，如图17B所示，以具有内径d4的弯曲形状形成的加强筋25hd、25he被设置成达到从支承板24沿着延长方向突出形成的舌片29上的位置。

类似地，将加强筋25aa至25ae、25ba至25be、25ga至25ge的列(组)制成对应于如下配置的结构，在所述配置中，第一、第二和第七电池组电池8a、8b、8g的正电极端子10a位于端子部6侧，即，在前表面2b侧。具体地说，对应于第一、第二和第七电池组电池8a、8b、8g的正电极端子10a侧的加强筋25aa至25ac、25ba至25bc、25ga至25gc，以和加强筋25ha至25hc相同的方式，形成具有对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的外部尺寸d1的内径d3的弯曲形状，而对应于第一、第二和第七电池组电池8a、8b、8g的负电极端子10b侧的加强筋25ad、25ae、25bd、25be、25gd、25ge，则以和加强筋25hd、25he相同的方式，形成具有对应于电池组电池8的负电极端子10b侧的外部尺寸d2的内径d4的弯曲形状。

另外，将加强筋25ca至25ce、25da至25de、25ea至25ee、25fa至25fe的列(组)，制成对应于如下配置的结构，在所述配置中，第三、第四、第五和第六电池组电池8c、8d、8e、8f的正电极端子10a位于端子部6的相反侧，即，在背面2e侧。具体地说，对应于第三、第四、第五和第六电池组电池8c、8d、8e、8f的正电极端子10a的加强筋25cb至25ce、25db至25de、25eb至25ee，25fb至25fe，以和加强筋25ha至25hc同样的方式，形成具有对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的外部尺寸d1的内径d3的弯曲形状，而对应于第三、第四、第五和第六电池组电池8c、8d、8e、8f的负电极端子10b的加强筋25ca、25da、25ea、25fa，则以和加强筋25hd、25he相同的方式，形成具有对应于电池组电池8的负电极端子10b侧的外部尺寸d2的内径d4的弯曲形状。

因此，将加强筋25制成对应于外部尺寸d1、d2的结构，所述外部尺寸d1、d2在电池组电池8的正电极端子10a侧和负电极端子10b侧是不同的。从而，能够以与加强筋25更好的接触来支承电池组电池8，并且能够没有颤动地支承电池组电池8。

另外，将加强筋25被构造成使得将至少形成在最前表面2b和背面2e侧并且对应于电池组电池8的正电极端子10a侧的外径d1的加强筋25形成为直径大于其它加强筋25的直径。从而，在将电池组电池8组装到间隔构件20上时，可以将电池组电池8以它们的负电极端子10b侧作为插入端容易地插入到支承板24之间。

顺便提及，加强筋25并不局限于上述结构，在上述结构中，加强筋25aa至25ac、25ba至25bc、25cb至25ce、25db至25de、25eb至25ee、25fb至25fe、25ga至25gc、25ha至25hc形成内径为d3的弯曲形状，而将其它加强筋25ad、25ae、25bd、25be、25ca、25da、25ea、25fa、25gd、25ge、25hd、25he形成内径为d4的弯曲形状。根据需要，可以改变所述结构，只要对应于在电池组电池8的正电极端子10a侧和负电极端子10b侧不同的外部尺寸d1、d2形成加强筋，从而能够没有颤动地支承电池组电池8即可。

另外，加强筋25并不局限于具有内径d3、d4的弯曲形状，只要它们能够没有颤动地支承电池组电池8即可。例如，也可以使加强筋25具有这样的内径：所述内径对应于在电池组电池8由加强筋25支承的位置处的电池组电池8的各个外部尺寸。

如图8A和8B所示，用于在被如上所述的间隔构件20间隔开并支承的电池组电池8的端子之间进行电连接的电极接头片30，通过点焊固定到电池组电池8的端子面上。另外，如图18所示，通过点焊固定到电池组电池8的端子上的电极接头片30，沿着其纵向方向，在电池组电池8的端子处、于焊接固定部38a至38d(下面，有时也简单地将焊接固定部38a至38d称为焊接固定部38)的组之间形成有狭缝39，在狭缝39的宽度方向的两端，形成有负荷吸收部39a、39a。例如，将狭缝39形成狭槽的形状(长形孔)。负荷吸收部39a、39a用于在电池组电池8的端子处的焊接固定部38的组之间提供电连接。这样设置有狭缝39和负荷吸收部39a、39a的电极接头片30被设置成使得由于狭缝39的存在，配置在狭缝39宽度方向两端的负荷吸收部39a、39a的刚性比其它部分的低，特别是比焊接固定部38的刚性低。

例如，在电池组1掉落或者类似的情况下，这将确保由于电池组1的掉落而产生的冲击负荷集中在负荷吸收部39a、39a，从而，电极接头片30在负荷吸收部39a、39a处塑性或者弹性变形。从而，施加到电极接头片30上的负荷集中在被设置成刚性比其它部分低的负荷吸收部39a、39a处，从而，可以防止负荷集中到固定电池组电池8的焊接固定部38和电极接头片30上，可以缓冲作用到焊接固定部38上的负荷，借此，可以防止焊接固定部38断裂等。

另外，狭缝39和负荷吸收部39a、39a大致形成在用于电池组电池8的端子的焊接固定部38的组之间的中间位置上。这将确保防止负荷集中在设于狭缝39的宽度方向两端部的负荷吸收部39a、39a上，负荷基本上均匀地施加到负荷吸收部39a、39a上，由此防止负荷吸收部39a、39a的断裂等。从而，因为电极接头片30大致在用于电池组电池8的端子的焊接固定部38的组之间的中间位置设有狭缝39和负荷吸收部39a、39a，所以，负荷基本上均匀地施加到负荷吸收部39a、39a上，可以基本上均匀地缓冲施加到焊接固定部38上的负荷，从而，可以防止焊接固定部38的断裂等。

另外，狭缝39大致形成在电极接头片30的宽度方向的中央。这将确保在电极接头片30中，设置在狭缝39的宽度方向两端的负荷吸收部39a、39a的宽度基本上相等，从而，防止负荷集中到一侧的负荷吸收部39a上。另外，因为负荷均匀地施加到负荷吸收部39a、39a上，所以可以防止负荷吸收部39a、39a的断裂等。这样，因为电极接头片30大致在其宽度方向的中央设有狭缝39，而且负荷吸收部39a、39a具有基本上相等的宽度，所以，负荷基本上均匀地施加到负荷吸收部39a、39a上，可以均匀地缓冲施加到焊接固定部38上的负荷，可以防止焊接固定部38的断裂等。

另外，以这样的长度形成狭缝39：所述长度使得狭缝39的两端部39b、39b位于正电极侧被覆盖部分10d和负电极侧被覆盖部分10e的外侧，其中，在所述正电极侧被覆盖部分10d处，电池组电池8的正电极端子10a的端面的外周部被绝缘膜覆盖，在所述负电极侧被覆盖部分10e处，电池组电池8的负电极端子10b的端面的外周部被绝缘膜覆盖。这样确保了电极接头片30上的狭缝39的两端部39b、39b不会与从正电极侧被覆盖部分10d露出的正电极端子10a、或者与从负电极侧被覆盖部分10e露出的负电极端子10b重叠，从而，在将电极接头片30点焊到电池组电池8的正电极端子10a或者负电极端子10b上时，可以防止焊接面积被减小。

另外，电极接头片30分别包括镀镍的铜板。从而，电极接头片30的总体刚性比迄今为止使用的镍电极接头片的刚性低。从而，将电极接头片30的总体刚性形成得低，作用于其上的负荷被集中到负荷吸收部39a、39a上，从而，可以防止负荷集中到将电池组电池8和电极接头片30相互固定的焊接固定部38上，缓冲了作用到焊接固定部38上的负荷，借此，可以防止焊接固定部38的断裂等。

这里，如图19所示，在相关技术中使用的镍制的电极接头片200形成有对应于电池组电池8的端子面的焊接狭缝201，用于点焊到电池组电池8的端子上。在相关技术的电极接头片200中，以横过焊接狭缝201的方式操作两次第一焊接电极和第二焊接电极，以便获得总共四个焊接点；具体地说，进行两次操作以便获得总共四个焊接点，即，焊接固定部38a、38b和焊接固定部38c、38d，借此将电极接头片200点焊到电池组电池8的端子面上。在相关技术的电极接头片200的点焊中，通过设置焊接狭缝201延长无效分路电流路径，借此，抑制从第一焊接电极不是通过焊接点、而是通过相关技术的电极接头片200直接流向第二焊接电极、并且因此对焊接没有贡献的无效分路电流。另一方面，在电极接头片30包括镀镍铜板的情况下，铜具有非常低的电阻，从而，即使当通过设置焊接狭缝201来延长无效分路电流时，无效分路电流的大小也很少发生变化。有鉴于此，在本发明中，电极接头片30不设置焊接狭缝201。

另外，图20是表示在包括镀镍铜板的电极接头片30中，依据是否存在焊接狭缝201的焊接强度分布图，其中，在设置焊接狭缝201的情况下的焊接强度分布用虚线H表示，在不设置焊接狭缝201的情况下的焊接强度分布用实线I表示。如图20所示，当存在焊接狭缝201时和不存在焊接狭缝201时，焊接强度的分布都是正态分布。但是，在本发明中，当存在焊接狭缝201时，焊接强度的平均值为85N，当不存在焊接狭缝201时，焊接强度的平均值为90N；因此确认，在不存在焊接狭缝时，焊接强度得到提高。有鉴于此，在本发明中，电极接头片30不设置焊接狭缝201。

如图18所示，不设置任何焊接狭缝201的电极接头片30，设有位置匹配孔37，用于当电池组电池8的制造者将电极接头片30点焊到电池组电池8的端子上时，将该电极接头片30的位置匹配到电池组电池8的端子上。位置匹配孔37是通孔，当将电极接头片30配置在电池组电池8的端子上时，该通孔基本上与电池组电池8的端子面的中心对应，并且该通孔基本上形成在电极接头片30的宽度方向的中央。

这样，将位置匹配孔37用作对齐标记，当进行点焊的制造者将电极接头片30配置到电池组电池8的端子上时，将该对齐标记基本上与电池组电池8的端子的中心位置对准，借此，可以容易地进行电池组电池8的端子的中心与电极接头片30的位置之间的位置匹配。另外，位置匹配孔37还起着当制造者点焊电极接头片30时、用于使第一焊接电极和第二电极分别处于电极接头片30的宽度方向的大致中心位置的左侧和右侧的对称位置上的对齐标记的作用。

另外，在电极接头片30的点焊过程中，通过在位置匹配孔37的周围使用第一焊接电极和第二焊接电极，在位置匹配孔37的左侧和右侧对称地进行共两次点焊，即，一次在上侧(图18)，一次在下侧，借此，利用四个焊接固定部38a至38d将电极接头片30焊接到电池组电池8的端子上。在这种情况下，将位置匹配孔37和焊接固定部38a至38d配置成使得位置匹配孔37设置在由焊接固定部38a至38d限定的基本上为矩形的四个拐角的中心区域中；例如，它们的外观像骰子“5”点。从而，制造者可以容易地通过目视检查，核对是否在所有需要的位置上进行了焊接，而没有遗留任何还没有焊接的点。

进而，如图21所示，每一个电极接头片30具有至少一个经过内缘翻边的位置匹配孔37，在该孔中，在压力成形时，通过与钻孔同时进行挤压，在孔的周围形成管状突起。通过内缘翻边形成的管状突起37a，例如，形成在配置于电极接头片30的最顶部30a侧的位置匹配孔37处。另外，管状突起37a在将要与电池组电池8接触的主面侧相反的电极接头片30的主面侧突出。从而，借助经受过内缘翻边的电极接头片30的位置匹配孔37，在主面部形成管状突起37a，借此，可以防止多个电极接头片30相互牢固接触地堆叠在一起，可以防止制造者无意中一次捡起多个电极接头片30。

如图22所示，被间隔构件20间隔开的容纳电池组电池8的下部壳体4，形成大致的矩形盒状的形状，在其上侧具有开口部。另外，下部壳体4在前表面2b的下部形成有端子部6。如图23所示，端子部6包括：从前表面2b向外部露出的端子孔41；端子盒40，配置在端子孔41的内侧的结合构件70和形成在电池安装部5侧并插入其内的接受端子销(未示出)装配在该端子盒内。

如图23所示，端子孔41包括：凹面部42，所述凹面部42形成在外壳2的前表面2b处；导向部43，所述导向部43形成在凹面部42上，与结合构件70连续。形成在外壳2的前表面2b上的凹面部42为大致矩形的凹部，其防止由于结合构件70与外部金属接触引起的短路，并防止由于和外部物体碰撞引起的结合构件70的变形。凹面部42设有导向部43，所述导向部43大致在其底面的中心以基本上圆形形状敞开。形成在凹面部42上的导向部43包括：支承面部44，所述支承面部44的直径基本上等于结合构件70的直径，并且有效地与结合构件70一起支承端子销；倾斜面部45，所述倾斜面部45以大于端子销直径的直径，在支承面部44的凹面部42侧敞开，有效地将端子销引导到结合构件70中。形成在支承面部44的凹面部42侧的倾斜面部45以大于端子销直径的直径敞开，从而，允许将端子销容易地插入到支承面部44中。其中插入有由倾斜面部45引导的端子销的支承面部44，其直径基本上与结合构件70的直径相等，并且与结合构件70相连续，从而，确保能够将由倾斜面部45导向的端子销插入到结合构件70中，而不会在其上施加任何负荷。另外，支承面部44与结合构件70一起保持端子销。

如图24所示，配置在端子孔41内侧的端子盒40，是大致矩形的树脂部件，具有其长度与下部壳体4的内侧宽度基本上相等的长边。端子盒40沿着其长边方向设有配合孔46，在该配合孔46中容纳结合构件70，主电路板50安装到端子盒40内。

如图9所示，安装到端子盒40上的主电路板50是印刷电路板，在其一侧、两侧、或者在多层中形成有导体图形，并且是刚性基板。另外，主电路板50与下部壳体4的内侧形成大致相同的尺寸和形状。另外，如图25B所示，在背面侧上，要被安装到主面的端子盒40上的一侧短边的附近，与第一至第五端子部6a至6e的配置位置相对应，主电路板50设有第一至第五端子连接部53a至53e(下面，也把第一至第五端子连接部53a至53e简单地称为端子连接部53)，所述第一至第五端子连接部53a至53e通过连接接头片71连接到结合构件70上。

如图23所示，容纳在端子盒40中的结合构件70是金属构件，其与端子孔41的支承面部44相连续地配置，具有在纵向方向的一端敞开、在另一端封闭的圆筒形的形状。容纳有结合构件70的配合孔46具有圆筒形的形状，该圆筒形的内径基本上等于结合构件70的外径，并且在纵向方向的两端敞开。结合构件70配合到配合孔46中，并且在其敞开端侧通过配合孔46的端面与端子孔41相连续。在封闭端侧，结合构件70通过焊接或者软钎焊固定到金属制的连接接头片71上，所述连接接头片71分别软钎焊到安装到端子盒40上的主电路板50的端子连接部53a至53e上(参见图25B)。因为端子盒40与主电路板50一起配置在下部壳体4的内侧，所以，如图23所示，结合构件70与端子孔41的支承面部44相连续，并且在插入的状态下，支承插入到支承面部44内的端子销。

如上所述，在端子部6中，插入孔在端子孔41的凹面部42内侧敞开，并且确保其通过导向部43与结合构件70相连续，借此，将结合构件70相对于前表面2b配置在外壳2的内侧。这确保端子部6能够防止在结合构件70与外部金属之间发生短路，并能够防止由于和外部物体的碰撞引起结合构件的变形等。另外，在端子部6中，端子销插入并保持在端子孔41的导向部43的支承面部44和配合到端子盒40上的结合构件70中。这样，端子销分别被插入并保持在两个组成部件中，即，插入并保持在下部壳体4侧上的端子孔41和配置下部壳体4内侧的端子盒40中。这将确保即使当在装载电池组1时在电子装置上施加有振动时，也可以减轻作用到端子销上的负荷，可以保持电连接的可靠性。

另外，如图4所示，在如上所述的端子部6中，五个端子部，即，第一至第五端子部6a至6e并列地配置在前表面2b的下部。第一和第二端子部6a、6b及第四和第五端子部6d、6e形成在外壳2的前表面2b的左右对称的位置上。第三端子部6c形成在从前表面2b的中心向第四和第五端子部6d、6e侧偏离的位置上。另外，插入导向槽11的端面在前表面2b的中心处露出。

另外，如上所述，形成在端子部6a至6e处的端子具有根据SMBus接口标准指定的各功能。具体地说，第一端子部6a具有电池组1的正电极端子的功能，第二端子部6b具有时钟线端子的功能，第三端子部6c具有数据线端子的功能，第四端子部6d具有ID端子的功能，ID电阻器连接到该第四端子部上，第五端子部6e具有电池组1的负电极端子的功能。

在电池组1的使用过程中，外壳2插入到电池安装部5中，并且向前表面2b侧滑动，借此，配置在电池安装部5侧的端子销分别被插入并保持在端子部6a至6e中。这里，利用诸如IC芯片等多个电子部件，将连接到端子部6a至6e上的用于和外部电子装置等进行通信的通信电路单元57安装到主电路板5上。从而，如图10所示，电池组1能够在主电路板50上的通信电路单元57与电子装置侧之间进行各种操作，例如，通过第一和第五端子部6a、6e提供电源，通过第三端子部6c进行各种数据通信，诸如剩余电池电量、充满电量、目前的电量、在当前的状态下电池组1能够使用的时间、或者充电-放电循环次数、表示电池组1是非仿造品的ID数据等，以及，根据通过第二端子部6b提供的时钟数据，通过第四端子部6d检测ID电阻。

通过第四端子部6d检测出来的ID电阻被用于检测在电子装置侧装载了根据不同的电池容量值准备的多种类型的电池组中的哪一种类型的电池组；简而言之，分别对于L尺寸的电池组1和S尺寸的电池组100设定不同的电阻值。当将端子销插入到第四端子部6d中时，在电子装置侧测量电池组1、100侧的电阻值，并决定装载电池组1、100中的哪一种。

这里，第四端子部6d靠近具有负电极端子功能的第五端子部6e形成。原因如下。如果将ID检测电阻器和负电极线相互远离地配置，则来自于其它信号线的电磁辐射等会在它们之间作为噪音传播，可能使得其难以实现电阻的精确测量。从而，在电池组1中，将第四端子部6d靠近由第五端子部6e构成的负电极端子设置，这样就有可能在ID电阻器与负电极线之间设计出短的距离，以便实现电阻的精确测量。

另外，考虑到将前表面侧的插入导向槽11基本上形成在外壳2的前表面2b的宽度方向的大致中心处的结构，将第三端子部6c形成在偏向左侧和右侧中的任一侧的位置上，在本实施形式中，形成在偏向第四和第五端子部6d、6e侧的位置上。

其结果是，电池组1具有这样的结构：其中，端子部6a至6e以不均匀的间隔配置，从而，形成在电池安装部5侧的端子销也分别以对应于端子部6a至6e的不均匀的间隔形成。从而，当电池组1的左侧和右侧颠倒时(相对于正确的插入模式而言)，端子销不能插入端子部6a至6e，从而，可以避免电池组1向电池安装部5中的误插入。

另外，如图25A和25B所示，在第二端子部6b与第三端子部6c之间，以及在第三端子部6c与第四端子部6d之间，以不与第三和第四端子部6c、6d的任何一个重叠的方式，配置连接到电池组电池8的电极上的第一和第五电极接头片31、35。电连接到电池组电池8的端子之间的第一和第五电极接头片31、35，在它们的顶部31a、35a侧形成得比较窄，并且，当将它们容纳到外壳2中时，将顶部31a、35a弯曲，然后，分别软钎焊到主电路板50的第一和第五电极接头片连接部52a、52e上。对于和主电路板50一起容纳到外壳2内的电池组电池8，这样配置第一和第五电极接头片31、35：使得它们的顶部31a、35a位于第二端子部6b与第三端子部6c之间和第三端子部6c与第四端子部6d之间，但是，不与端子部6a至6e位于同一个平面上。另外，沿着主电路板50从电池组电池8的端部将第一和第五电极接头片31、35弯曲，借此，将它们的狭窄的顶部31a、35a以不与第二至第四端子部6b至6d重叠的方式环绕配置。从而，在电池组1中，可以防止由于第一和第五电极接头片31、35产生的电磁辐射作为噪音而传播到通信线，可以实现精确的数据通信。

另外，如图22和24所示，将主电路板50安装到端子盒40的与端子孔41接触的主面的相反一侧的主面上。如图26和27所示，在端子盒40的与端子孔41接触的主面的相反一侧的主面，设置有基板支承板47，用于在主电路板50的厚度方向上夹持主电路板50的一个短边。基板支承部47包括：用于支承主电路板50的一个主面的下侧支承部47a、以及用于支承主电路板50的另一个主面的上侧支承部47b。在端子盒40长边方向的两个端部与配合孔46之间，突出设置多个下侧支承部47a。另外，在主电路板50的一侧的短边的大致中心位置附近，以和下侧支承部47a类似的方式，设置支承主电路板50的一侧的主面的下侧支承部47a，但是，所述下侧支承部47c比所述下侧支承部47a突出得更多。上侧支承部47b，在以大致等于主电路板50的厚度的量与下侧支承部47a、47c间隔开的状态下，靠近主电路板50的宽度方向的两端部突出地设置。因此，在主电路板50的一侧和另外一侧的主面分别被基板支承部47的下侧支承部47a、47c和上侧支承部47b支承，借此将主电路板50安装到端子盒40上。

如图28所示，配置在下部壳体4内侧的主电路板50与端子盒40一起安装，同时被基板支承部47支承，从而，以与下部壳体4的内侧底面间隔开的状态设置主电路板50。这确保能够将高度比现有的电子部件大的电子部件安装到主电路板50的面对下部壳体4的底面的主面上。

进而，主电路板50设有加强筋退避槽54，所述加强筋退避槽54对应于形成在下部壳体4内侧的外壳加强筋4a的配置位置。将加强筋退避槽54形成为在它们与外壳加强筋4a之间留有间隙，以便防止主电路板50与外壳加强筋4a干扰。

这里，配置在主电路板50上方的间隔构件20被如图24所示的形成在端子盒40的上表面上的支承部48支承，并且被如图24所示的形成在下部壳体4内侧的支承突起4b支承。形成在端子盒40的顶面上的支承部48具有在上侧敞开的槽形，如图9、11A和11B所示的设置在间隔构件20的间隔板21前表面的下侧的支承片21a，被插入到支承部48中，借此，支承间隔构件20。如图24所示，形成在下部壳体4内侧的支承突起4b突出设置在靠近下部壳体4的背面的下表面上，位于下部壳体4的宽度方向上的中心的左侧和右侧上基本对称的位置处，并且与下部壳体4的外壳加强筋4a的顶端相连续。如图28所示，支承突起4b抵靠在间隔构件20的定位板22上，从而支承间隔构件20。从而，由于支承片21a被支承部48支承，同时定位板22被多个支承突起4b支承，所以，间隔构件20在三个或者更多个点上被稳定地支承。

另一方面，如图24和28所示，主电路板50与支承突起4b的配置位置相对应地设置有支承突起穿过孔55，支承突起4b穿过该孔。将支承突起穿过孔55的直径形成得大于支承突起4b的直径，这将防止主电路板50与支承突起4b干扰。这将确保主电路板50以被端子盒40以悬臂的方式支撑的状态设置在下部壳体4的内侧，而不会与下部壳体4干扰。从而，对于这样构成的主电路板50，例如，当电池组1或者100掉落或者在类似的情况下，可以防止由于电池组掉落产生的冲击负荷通过下部壳体4施加到主电路板50上。进而，可以防止配置在主电路板50上方的电池组电池8的负荷被施加到主电路板50上。

另外，如图1所示，如上所述的用于容纳端子盒40和主电路板50的下部壳体4，在其下表面2a上设置有一对插入导向槽11、12，所述插入导向槽11、12在电池安装部5的安装位置与装载/卸载位置之间的滑动方向上延伸，并且沿着该滑动方向被相互间隔开。在电池安装部5的底面上突出设置的导向突起(未示出)被插入到插入导向槽11、12中，借此，可以对外壳2的装载/卸载操作进行导向，可以防止安装到电池安装部5上的外壳2在两个侧面2c、2d的方向上颤动。

进而，如图1所示，下部壳体4设置有一个或多个检测凹部13，用于电池组1的种类的检测，所述检测凹部设置在下表面2a和两个侧面2c、2d形成的一个或者两个边处。在L尺寸电池组1的情况下，检测凹部13配置在两个侧面2c、2d上，在S尺寸电池组100的情况下，检测凹部13只配置在另一个侧面2d侧。这将确保在使用电池组1时，可以借助与检测凹部13对应地突出设置在电池安装部5的面对外壳2的两个侧面2c和2d的侧面上的防止误插入接合突起(未示出)，检测诸如L尺寸和S尺寸的电池组1、100的类型。

另外，在由下表面2a和两个侧面2c、2d形成的边缘且在检测凹部13的两侧的位置上，下部壳体4设置有锁定凹部14和15。当将外壳2插入到电池安装部5中并且向安装位置滑动时，锁定凹部14和15被锁定到锁定突起(未示出)上，所述锁定突起与锁定凹部14、15对应地突出设置在电池安装部5的侧面上，借此，将电池组1安装到电池安装部5的底面上。

进而，在覆盖容纳于其内部的电池组电池8的状态下，将下部壳体4焊接到上部盖3上。上部盖3由合成树脂形成。如图1B和3B所示，外壳2的与前表面2b和背面2e相邻并且当将电池组1安装到电池安装部5上时垂直朝上的一个侧面2c，设置有识别部9a，用于根据安装方向识别把持面。进而，外壳2的前表面2b和背面2e在被使用者把持的位置设置有防滑部9b。

形成在当将电池组1安装到电池安装部5上时朝向上方的一个侧面2c上的识别部9a，用于允许使用者识别在将电池组1安装到电池安装部5中时的外壳2的把持面。通过在所述一个侧面2c上形成凹面部，将凹面部的内侧纹理化，进而将凹面部纹理化以便形成沿着前后方向延伸的突出的线条，形成识别部9a。当使用者用其右手把持电池组1时，这将允许使用者将食指或者中指置于所述一个侧面2c上，使得识别部9a与指尖接触，从而直观地认识到电池组1正被以外壳2的一个侧面朝上的方式正确地把持，在外壳2插入到电池安装部5中时，直观地感觉滑动方向。从而，可以防止电池组1的误插入。

考虑到与个人用电子装置中使用的电池组相比，在商业用电子装置中使用的电池组1包含更多的电池组电池8，并且因此更重，所以，设置形成在前表面2b和背面2e上的防滑部9b，用于允许使用者容易地把持外壳2，并且在将电池组1安装到电池安装部5中时，防止外壳2滑落。通过在前表面2b和背面2e的上部形成凹面部，并且将凹面部的内侧纹理化，形成防滑部9b。

采用这样形成的识别部9a和防滑部9b，电池组1允许使用者看到外壳2正在被正确地把持，用以将其安装到电池安装部5中，以便避免电池组1的误插入，并且如果外壳2的重量有任何增大，都能够可靠地识别出来。

顺便提及，外壳2不仅在上盖3的识别部9a和防滑部9b处形成纹理，而且也以不同于识别部9a和防滑部9b的方式在其它区域形成纹理。

另外，考虑到用于诸如商业用摄像机7这样的电子装置，包括下部壳体4和上部盖3的外壳2具有这样的结构：在所述结构中，下部壳体4和上部盖3的材料厚度比间隔构件20的厚度大。

相关技术中的外壳2以最小的材料厚度形成，所述最小的材料厚度，取代较大外部尺寸而允许减小了的尺寸、并且满足UL(Underwriters Laboratories Inc.)的94标准(塑料的阻燃性)。从而，在根据相关技术的电池组中，将间隔构件20的材料厚度设定成大于外壳2的材料厚度，并且力图提高用于将容纳在外壳2内的电池组电池8间隔开的间隔构件20的耐冲击阻力，以便提高总体的耐冲击阻力性能。

但是，与在个人用电子装置中使用的电池组相比，在诸如商业用摄像机7等电子装置中使用的电池组1包含有更多的电池组电池8，并且因此更重，从而，更加需要暴露在外部的外壳2本身具有高强度。

例如，如图29A、29B和29C所示，上部盖3，对于上表面2f采用1.5mm(t1)的材料厚度值，对于前表面2b采用1.5mm(t2)的材料厚度值，对于一个侧面2c采用1.5mm(t3)的材料厚度值，对于另外一个侧面2d采用1.5mm(t4)的材料厚度值，对于背面2e采用1.5mm(t5)的材料厚度值。另外，如图30A、30B和30C所示，下部壳体4，对于下表面2a采用1.8mm(t6)的材料厚度值，对于前表面2b采用1.5mm(t7)的材料厚度值，对于一个侧面2c采用1.5mm(t8)的材料厚度值，对于另外一个侧面2d采用1.5mm(t9)的材料厚度值，对于背面2e采用1.5mm(t10)的材料厚度值。进而，如图29B和29C所示，上部盖3具有这样的结构：在该结构中，前表面2b、一个侧面2c、另一个侧面2d和背面2e分别设置有多个盖加强筋3b；类似地，下部壳体4也设置有多个壳体加强筋4a。另外，如图11和31所示，间隔构件20采用如下的材料厚度值形成：对于间隔板21采用1m(t11)的材料厚度值，对于定位板22采用0.8mm(t12)的材料厚度值，对于安装板23采用0.8mm(t13)的材料厚度值，对于支承板24采用0.8mm(t14)的材料厚度值，对于加强筋25采用1mm(t15)的材料厚度值。简而言之，包括上部盖3和下部壳体4的外壳2，采用大约1.5至1.8mm的材料厚度值形成，而间隔构件20则采用大约0.8至1mm的材料厚度值形成。

从而，当电池组1的结构为：间隔构件20的材料厚度符合UL94标准，将间隔构件20设定得较薄，将外壳2设定得较厚时，例如，在使用如相关技术中那样的相同总量的树脂材料时，可以提高外壳2的强度，并提高耐冲击阻力性能。另外，当电池组1具有将容纳在外壳2内的间隔构件20的材料厚度被设定得较小的结构时，可以允许减小外壳2的总体尺寸。

另外，上部盖3和下部壳体4的端部相互对向并且相互抵接，并通过超声波焊接相互焊接起来。这里，图32是图29B的J部和图30B的K部的主要部分的放大图，表示上部盖3和下部壳体4的端部相互对向并相互抵接的状态。如图32所示，下部壳体4沿着将被焊接到上部盖3上的端部的整个内周形成有第一焊接突起4c，并沿着所述端部的整个外周形成第一焊接凹部4d。另一方面，上部盖3沿着将被焊接到下部壳体4上的端部的整个内周形成有与第一焊接突起4c接合的第二焊接凹部3c，并沿着所述端部的整个外周形成有与第一焊接凹部4d接合的第二焊接突起3d。

当上部盖3和下部壳体4的端部相互对向和抵接时，这将确保下部壳体4的第一焊接突起4c与上部盖3的第二焊接凹部3c接合，上部盖3的第二焊接突起3d与下部壳体4的第一焊接凹部4d接合，从而可以容易地实现位置匹配，增大上部盖3和下部壳体4的焊接面积，提高上部盖3与下部壳体4之间的焊接强度。从而，例如，与个人用的电子装置中使用的电池组相比，在诸如商业用摄像机7等电子装置中使用的包含有更多的电池组电池8且因而重量更重的电池组1掉落等情况下，可以提高上部盖3和下部壳体4抗拒所产生的冲击负荷的耐冲击阻力。

另外，下部壳体4的第一焊接突起4c和第一焊接凹部4d形成有粗糙的表面。在将下部壳体4与上部盖3相互焊接时，与相关技术相比，这可以确保形成有粗糙表面的下部壳体4更有可能在焊接到上部盖3上的表面上产生摩擦热。其结果是，与相关技术相比，焊接到上部盖3上的表面更容易被熔融，提高所述表面相对于上部盖3的可焊接性，因此有利于进行超声波焊接。

顺便提及，下部壳体4并不局限于第一焊接突起4c和第一焊接凹部4d形成有粗糙表面的结构，只要能够容易地进行上部盖3和下部壳体4的超声波焊接，第一焊接突起4c和第一焊接凹部4d中的任一个形成有粗糙的表面就足够了。另外，下部壳体4的第一焊接突起4c和/或第一焊接凹部4d形成有粗糙的表面的结构并不是限定性的，也可以采用上部盖3的第二焊接突起3d和/或第二焊接凹部3c形成有粗糙表面的结构。进而，也可以采用第一焊接突起4c和/或第一焊接凹部4d和第二焊接突起3d和/或第二焊接凹部3c形成有粗糙表面的结构。

现在，将描述以两列和两层容纳四个电池组电池8i至8l的S尺寸的电池组100。在下面对S尺寸的电池组100的描述中，具有与L尺寸的电池组1中的部分相同结构的部分或者与之等价的部分，赋予和上面使用的相同的参考标号，并省略其描述。

如图33所示，以两列和两层容纳在S尺寸的电池组100的外壳2中的电池组电池8i至8l是圆柱形的锂离子蓄电池(下面，也把电池组电池8i至8l简单地称为电池组电池8)。电池组电池8配置成两列和两层，从而它们的长轴基本上平行于主电路板50的长边。具体地说，如图34A、34B和35所示，电池组电池8中的第一电池组电池8i配置在第一端子连接部53a的附近(参见图25B)，所述第一端子连接部53a电连接到第一端子部6a上，并且配置在主电路板50的宽度方向上的一侧，第二电池组电池8j配置在第一电池组电池8i上。另外，电池组电池8中的第三电池组电池8k配置在第五端子连接部53e附近(参照图25B)，所述第五端子连接部53e电连接到第五端子部6e上，并且配置在主电路板50的宽度方向上的另外一侧，第四电池组电池8l配置在第三电池组电池8k上。

进而，这样配置第一电池组电池8i和第四电池组电池8l：使得它们的正电极端子10a位于端子部6侧，即，在前表面2b侧。另外，这样配置第二电池组电池8j和第三电池组电池8k：使得它们的负电极端子10b位于端子部6侧，即，在前表面2b侧。

在电池组100要被用于商业用电子装置的情况下，由于电池组100需要有约14.4V的额定电压，而每个电池组电池8具有约3.6V的额定电压，所以，如上所述配置成两列、两层的电池组电池8必须全部(共四个)串联连接。考虑到这一点，将处于被间隔构件20间隔开的状态的电池组电池8的端子通过电极接头片80连接起来，借此，将四个电池组电池8串联连接。

具体地说，如图35所示，通过第一电极接头片81，将配置在一侧的列中的第一电池组电池8i的正电极端子10a和主电路板50的第一电极接头片连接部52a相互电连接起来。第一电极接头片81通过点焊被固定到端子上，将其顶部81a弯曲并软钎焊到第一电极接头片连接部52a上。

进而，电池组电池8中配置在一侧的列中的第一电池组电池8i的负电极端子10b和第二电池组电池8j的正电极端子10a通过第二电极接头片82电连接起来。通过点焊将第二电极接头片82固定到端子上，将其顶部82a弯曲并且软钎焊到第二电极接头片连接部52b上。

另外，电池组电池8中配置在一侧的列中的第二电池组电池8j的正电极端子10b和配置在另一侧的列中的第四电池组电池8l的正电极端子10a通过第三电极接头片83相互电连接起来。通过点焊将第三电极接头片83固定到端子上。

进而，电池组电池8中配置在另一侧的列中的第三电池组电池8k的正电极端子10a和第四电池组电池8l的负电极端子10b通过第四电极接头片84相互电连接起来。通过点焊将第四电极接头片84固定到端子上，将其顶部34a弯曲并且软钎焊到主电路板50的第四电极端子连接部52d上。

另外，电池组电池8中配置在另一侧的列中的第三电池组电池8k的负电极端子10b和主电路板50的第五电极接头片连接部52e通过第五电极接头片85相互电连接起来。通过点焊将第五电极接头片85固定到端子上，将其顶部85a弯曲并软钎焊到第五电极接头片连接部52e上(下面，也简单地将第一至第五电极接头片81至85称为电极接头片80)。

如图36所示，如上所述配置成两列、两层的四个电池组电池8，即，按照第一电池组电池8i、第二电池组电池8j、第四电池组电池8l和第三电池组电池8k的顺序通过电极接头片80依次串联连接。

这样，按照上述方式构成的电池组100，将分别具有约3.6V的额定电压的电池组电池8在主电路板50的上方配置成两列、两层，并且将四个电池组电池8串联连接，以便实现约14.4V的总额定电压。从而，可以将电池组100用于诸如摄像机7等商业用电子装置。

另外，如图34A和34B所示，间隔构件20在第二电池组电池8j和第四电池组电池8l的上侧配置有显示电路板60。显示电路板60电连接到形成在第三电极接头片83的大致中间位置的基板连接接头片部83a上。将基板连接接头片部83a相对于第三电极接头片83弯曲，并软钎焊到显示电路板60的基板连接部63上。进而，显示电路板60经由柔性扁平电缆36电连接到主电路板50上。柔性扁平电缆36在其一个端部固定到显示电路板60的电缆连接部64上，并且在其另一端电连接到主电路板50的第三电极接头片连接部52c上。这将允许第三电极接头片83经由显示电路板60电连接到主电路板50上，而无需复杂的配线等。

从而，在电池组100中，如图36所示，第一至第五电极接头片81至85分别经由第一至第五电极接头片连接部52a至52e电连接到主电路板50上。从而，可以利用主电路板50的电压检测单元56检测串联连接的四个电池组电池8之间的各个的电压，从而，可以检查电池组电池8的剩余电池电量、在电池组电池8中有无异常等。

用于将这些电池组电池8间隔开的间隔构件20包括：大致矩形片状的间隔板21；定位板22，所述定位板22形成在间隔板21的一个侧面上，以便基本上垂直于间隔板21的主面，并且主电路板50安装到该定位板22上；安装板23，所述安装板23形成在间隔板21的与定位板22相反侧的另外一个侧面上，并且显示电路板60安装到该安装板23上；支承板24g、24h(下面，也将支承板24g和24h简单地称为支承板24)，所述支承板24g、24h在定位板22与安装板23之间以基本上均匀的间隔形成，并将电池组电池8的每一列间隔开；以及加强筋25，所述加强筋25分别形成在由间隔板21和支承板24构成的拐角上。

间隔板21具有主面，每个所述主面，其形成有定位板22和安装板23处的短边具有近似等于电池组电池的总长度的长度，而其长边具有近似等于堆积成两层的电池组电池8的总高度的长度。具有这种主面的间隔板21配置在排列成两列、两层的电池组电池8的一侧的列之间，具体地说，是包括第一和第二电池组电池8i、8j的列、和电池组电池8的另外一侧的列，具体地说，所述列包括第三和第四电池组电池8k、8l，从而，将一侧的列中的电池组电池8i、8j与另外一侧的列中的电池组电池8k、8l间隔开。

另外，间隔板22、安装板23和显示电路板60以和上面所述相同的方式构成，因此，省略对它们的描述。

设置在定位板22与安装板23之间的支承板24，总数为两个，如图35所示，分别配置在间隔板21的主面上。具体地说，在间隔板21的每个主面上，将支承板24配置成使之基本上平行于定位板22和安装板23，即，基本上垂直于间隔板21的主面，并且沿着间隔板21的长边的方向(高度方向)以基本上均匀的间隔(近似等于电池组电池8的直径)设置。

更具体地说，第一支承板24g形成在间隔板21的一侧的主面上，第二支承板24h形成在间隔板21的另外一侧的主面上。第一间隔板24g将第一电池组电池8i和第二电池组电池8j相互间隔开。第二支承板24h将第三电池组电池8k与第四电池组电池8l相互间隔开。换句话说，第一电池组电池8i配置在第一支承板24g与定位板22之间，第二电池组电池8j配置在第一支承板24g与安装板23之间，第三电池组电池8k配置在第二支承板24h与定位板22之间，第四电池组电池8l配置在第二支承板24h与安装板23之间。

另外，如图34A和34B所示，在排列配置成两列、两层、被间隔构件20间隔开并且经由电极接头片80将端子电连接起来的电池组电池中，配置在一侧的列中的第二电池组电池8j和配置在另外一侧的列中的第四电池组电池8l，以在一侧的列和另外一侧的列之间桥接的方式经由第三电极接头片83连接起来。另一方面，配置在一侧的列中的第一电池组电池8i和配置在另外一侧的列中的第三电池组电池8k，不管是在前表面2b侧还是在背面2e侧，都没有经由第一、第二、第四和第五电极接头片81、82、84、85以在一侧的列与另外一侧的列之间桥接的方式连接起来。

进而，关于第一和第二电池组电池8i和8j，第一电池组电池8i的负电极端子10b和第二电池组电池8j的正电极端子10a被背面2e侧的第二电极接头片82相互连接起来。类似地，关于第三和第四电池组电池8k、8l，第三电池组电池8k的正电极端子10a和第四电池组电池8l的负电极端子10b被背面2e侧的第四电极接头片84相互连接起来。例如，在电池组被制造者搬运的情况下，第一电池组电池8i可能会以第二电极接头片82为中心，按照第一电池组电池8i的正电极端子10a侧将会从间隔构件20上松动和脱落的方式，在图34A的箭头L1的方向上转动。类似地，第三电池组电池8k会以第四电极接头片84为中心，按照第三电池组电池8k的负电极端子10b侧将会从间隔构件20上松动和脱落的方式在图34A的箭头L2的方向上转动。

为了消除这种问题，利用支承板24支承第一电池组电池8i和第三电池组电池8k，使得它们不会从间隔构件20上松动和脱落。第一支承板24g设置有第一突出片(未示出)，用于支承第一电池组电池8i，第二支承板24h设置有第二突出片28f，用于支承第二电池组电池8j(后面，也将第一突出片(未示出)和第二突出片28f简单地称为突出片28)。

第一突出片28(未示出)和在高度方向上与之相邻的定位板22一起，在其间夹着支承配置在第一突出片(未示出)与定位板22之间的第一电池组电池8i。第二突出片28f和在高度方向上与之相邻的定位板22一起，在其间夹着支承配置在第二突出片28f与定位板22之间的第三电池组电池8k。换句话说，第一电池组电池8i被夹在第一突出片(未示出)和定位板22之间而受到支承，第三电池组电池8k被夹在第二突出片28f与定位板22之间而受到支承。

对于被支承板24支承的第一电池组电池8i和第三电池组电池8k，这将确保突出片28能够防止第一电池组电池8i和第三电池组电池8k(未被电极接头片80以在一侧的列和另外一侧的列之间桥接的方式连接起来)从支承板24上松动和脱落。

加强筋25、电极接头片80、下部壳体4和上部盖3以和上面所述的电池组1相同的方式构成，从而省略其描述。

在如上所述构成的电池组1中，分别具有约3.6V的额定电压的电池组电池8被排列配置成两列、四层，成对的电池组电池的每一组中的电池组电池8并联地连接，然后，将四组并联连接的成对的电池组电池8串联地连接，从而，可以实现约14.4V的额定电压，使得电池组1能够用于商业用电子装置。

另外，在电池组1中，将电池组电池8排列配置成两列、四层，从而，使得作为安装到电子装置的电池安装部5中的安装表面的下表面2a的面积，被制成等于被并排配置的两个电池组电池8所占据的面积；从而，可以减小插入面积。

进而，在电池组1中，间隔构件20在第四电池组电池8d和第八电池组电池8h的上侧与显示电路板60配合，从而，安装到显示电路板60上的诸如发光器件61和剩余电量显示开关元件62等电子部件，可以从上部盖3的上表面2f露出到外部。

另外，在电池组1中，显示电路板60电连接到形成在第三电极接头片33的连续的接头片部33c的大致中间位置上的基板连接接头片部33d上，进而，显示电路板60经由柔性扁平电缆36电连接到主电路板50上。从而，无需复杂的配线等，就可以将第三电极接头片33经由显示电路板60电连接到主电路板50上。

进而，在电池组1中，将主电路板50经由用于电池组电池8的端子之间的电连接的第一至第五电极接头片31至35而被电连接起来。从而，可以利用主电路板50上的电压检测单元56检测并联连接的成对的电池组电池8的组的各组电压，可以检查电池组电池8的剩余电池电量、在电池组电池8中是否存在异常等。

顺便提及，为了实现商业用电子装置所要求的约14.4V的额定电压，电池组1、100并不局限于将四组(总数为八个)并联连接的成对的电池组电池8串联连接或将4个电池组电池8直接串联地连接起来的结构。例如，也可以采用将四组三个一组的电池组电池(共计12个)串联地连接的结构来实现14.4V的额定电压。

另外，电池组1、100的应用并不局限于对上述摄像机7的应用，也可以将电池组应用于其它商业用电子装置。

进而，电池组1、100也不局限于应用于上述商业用电子装置，也可以应用于个人用电子装置。

熟悉本领域的人员应当理解，只要在所附权利要求或者其等价物的范围内，可以根据设计要求及其它因素，进行各种改型、组合、变形和改变。

Claims (2)

1.一种电池组，包括：

多个圆柱形的电池组电池，所述电池组电池排列配置成多列、多层；

间隔构件，用于将所述电池组电池间隔开；以及

外壳，用于容纳被所述间隔构件间隔开的所述电池组电池；

其中，将所述外壳的材料厚度设定得大于所述间隔构件的材料厚度。

2.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述外壳的材料厚度是符合UL94标准(塑料的阻燃性)的厚度。

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