CN101307517A - 电子清纱器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子清纱器，其包括有探头上盖、探头下盖及探头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合形成一空腔，探头下盖和底板固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连的导管。本发明实现了飞花尘土的自动清理，并通过加快检测头附近的空气流动来降低其温度和湿度，减少飞花尘土的吸附，可大大提高生产效率、降低人工成本、优化工作环境、减少火灾的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电子清纱器。
背景技术
电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备，因此电子清纱器的工作性能直接关系到纱线质量控制和生产效率。
电子清纱器按结构和工作原理来划分有光电式和电容式两种，但两种电子清纱器都包括有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等组成部分，在工作时清纱器受生产条件的影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，其中飞花尘土会影响会使误切动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和尘土更容易附着在检测探头上，加重对检测探头信号的影响。经过多年的使用发现，温度和飞花尘土的影响是最主要的，当过多的飞花尘土沉积在检测探头上时，会严重影响检测探头检测数据的准确性和检测头自动清零时的反馈电压，使其性能下降，参数偏离。在实际生产当中，飞花尘土主要积聚在清纱器进纱口的导纱器处，为避免造成清纱器误切，需要频繁地停机进行人工清扫，这一方面降低了生产效率，增加了人工成本，同时这种清理是把飞花尘土直接排放到空气当中，这往往会造成空气中的粉尘含量超标，使工作环境恶化，对工人的身体特别是呼吸道系统造成很大的伤害，另外，空气中过高的粉尘含量也给火灾埋下了安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子清纱器，其利用一装置实现了飞花尘土的自动清理，并通过加快检测探头附近的空气流动来降低其温度和湿度，减少飞花尘土的吸附，可大大提高生产效率、降低人工成本、优化工作环境。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子清纱器，其特征在于：包括有探头上盖、探头下盖及探头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合形成一空腔，探头下盖和底板固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连的导管。
上述的动力源为一空压机。
上述的动力源为一真空泵。
上述的控制电路包括有相互连接的运算电路、控制中心CPU、发射功率调节电路组成，其中的运算电路与接收传感器连接，发射功率调节电路与发射传感器相连，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的修正电路。
在使用时，当动力源为空压机，其运转会使导管内产生高压空气，此时导管内气压大于大气压，高压空气从导管经密封管道从导纱器中喷出；当动力源为真空泵时，其运转会使导管内产生真空，此时导管内气压小于大气压，导管通过密封通道从导纱器处吸进空气。但不管是那种工作方式，都会使导纱器处的空气流动加快，实现导纱器处飞花尘土的自动清理，避免了频繁的停机进行人工清扫，提高了生产效率，降低了人工成本，另一方面空气的快速流动，也会降低发射传感器和接收传感器检测探头的温度和湿度，保证了检测电路的线路稳定和信号的准确采集，减少了飞花和尘土在探头上的附着。
在这里，当真空泵做为动力源时，是把飞花尘土吸进导管，可有效降低空气中的粉尘含量，优化生产环境，减少对工人人身健康的损害，排除因粉尘含量过高而产生的火灾隐患。
本发明控制电路采用自动调节发射传感器功率并配合智能运算电路组成检测系统，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的修正电路，通过提高系统对不同支数纱线的分辨力及实现对传感器信号漂移的自动补偿，进而提高系统检测的稳定性和准确性。在实际生产当中，可以根据外界生产环境的变化，特别是温度和湿度的变化，对检测值进行修正和补偿，使检测数据更准确，减少清纱器误切现象的发生，提高纱的成品质量。
附图说明
图1、本发明的立体结构分解示意图；
图2、本发明密封通道的俯视图；
图3、本发明的控制电路框图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种电子清纱器，包括有探头上盖1、探头下盖2及探头底板3，探头上盖1和探头下盖2上下叠合并形成一空腔，探头下盖2和底板3固连在一起，同时在探头上盖1、探头下盖2及探头底板3的前端分别设置有位置相对应的导纱口11、21、31；所述空腔里面安装一密封通道4，密封通道4前端设置有导纱器41，导纱器41的位置与导纱口11、12、13相对应，导纱器41的两侧分别设置有发射传感器411和接收传感器412，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口42与导纱器41相通，密封通道的内孔出口43连接一导管5，导管5连接一动力源6，动力源6可以为空压机或真空泵，本实施方式中采用真空泵。在实际工作当中，多个清纱器并联设置并通过各自的密封通道4连接导管5。
在使用时，当动力源6为空压机，其运转会使导管5内产生高压空气，此时导管5内气压大于大气压，高压空气从导管5经密封管道4从导纱器41中喷出；当动力源6为真空泵时，其运转会使导管5内产生真空，此时导管5内气压小于大气压，导管5通过密封通道4从导纱器41处吸进空气。但不管是那种工作方式，都会使导纱器41处的空气流动加快，实现导纱器41处飞花尘土的自动清理，避免了频繁的停机进行人工清扫，提高了生产效率，降低了人工成本，另一方面空气的快速流动，也会降低发射传感器411和接收传感器412检测头的温度和湿度，保证了检测电路的线路稳定和信号的准确采集，减少了飞花和尘土在探头上的附着。
在这里，当真空泵做为动力源时，是把飞花尘土吸进导管5，可有效降低空气中的粉尘含量，优化生产环境，减少对工人人身健康的损害，排除因粉尘含量过高而产生的火灾隐患。
如图3所示，控制电路包括有相互连接运算电路、控制中心CPU、发射功率调节电路组成，其中的运算电路与接收传感器相连接，发射功率调节电路和发射传感器相连接，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的自动修正电路。本发明的控制电路采用自动调节发射传感器功率并配合智能运算电路组成检测系统，利用CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的修正电路，提高系统对不同支数纱线的分辨力及实现对传感器信号漂移的自动补偿，进而提高系统检测的稳定性和准确性。在实际生产当中，可以根据外界生产环境的变化，特别是温度和湿度的变化，对检测值进行修正和补偿，使检测数据更准确，减少清纱器误切现象的发生，提高纱的成品质量。
Claims (4)
1、一种电子清纱器，其特征在于：包括有探头上盖、探头下盖及探头底板，探头上盖和探头下盖上下叠合并形成一空腔，探头下盖和底板固连，同时在探头上盖、探头下盖及探头底板的前端分别设置有位置相对应的导纱口；所述空腔里面安装一密封通道，密封通道前端设置有导纱器，导纱器的位置与导纱口相对应，导纱器的两侧分别设置有发射传感器和接收传感器，两者通过导线与控制电路相连；密封通道的内孔进口与导纱器相通，密封通道的内孔出口连接一与动力源相连的导管。
2、如权利要求1所述的一种电子清纱器，其特征在于：所述动力源为一空压机。
3、如权利要求1所述的一种电子清纱器，其特征在于：所述动力源为一真空泵。
4、如权利要求1所述的一种电子清纱器，其特征在于：所述控制电路包括有相互连接的运算电路、控制中心CPU、发射功率调节电路组成，其中的运算电路与接收传感器连接，发射功率调节电路与发射传感器相连，同时在CPU和运算电路之间设置有信号补偿修正用的修正电路。
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2007
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