CN101303437B - 触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法 - Google Patents

触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供了不让粘合剂从光波导的边缘溢出且粘合剂不会妨碍光波导与透镜对位的触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法。其中，使光波导(1)经粘合剂(3)粘合于透镜体(2)的载承面(21)上，成为以其底包层(11)的一端缘部的端面(11a)对接到透镜体(2)的透镜(22)上的触摸屏用带透镜的光波导，透镜体(2)的载承面(21)上形成有粘合剂收容沟(B1)、(B2)，光波导(1)中沿厚度方向形成有连通收容沟(B1)、(B2)的贯通孔(A)，利用粘合剂收容沟(B1)、(B2)与贯通孔(A)进行由粘合剂(3)实现的粘合。

Description

触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法
技术领域
本发明涉及触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法。
背景技术
触摸屏是通过手指与专用的笔等直接接触液晶显示器等的画面对设备进行操作等的输入装置，它由显示操作内容等的显示器以及于此显示器的画面上探测上述手指等触摸位置(坐标)的探测装置构成。然后将此探测装置探测到的触摸位置的信息作为信号发送，进行此触摸位置上显示的操作等。作为采用这类触摸屏的设备例如有金融机关的ATM、车站的售票机、便携式的游戏机等。
已提出过将光波导用作上述触摸屏上手指等接触位置的探测装置(例如参考特许文献1)。具体地说，将光波导设于矩形显示器的画面边缘部分中，从设于此显示器画面一侧部中的光波导将大量的光与此显示器的画面相平行且朝向另一侧部发射出，而使这些光入射到设于此另一侧部中的光波导内。通过此光波导，使光在显示器的画面上处于按格子状移动的状态，这样，当在此种状态下以手指触摸显示器的画面后，由于此手指遮断了光的一部分，而所遮断的部分的光即为光入射一侧的光波导感知，故能探测出上述手指触摸的部分的位置。
此外，从光波导直接出射到空气中的光按辐射状发散。在此状态下光的传送效率低。于是为了提高光的传播效率而提出了带透镜的光波导，通过在使光出射的光波导前方设置透镜，在防止光发散的同时，且在使光入射的光波导侧同样地设置透镜，以让光在聚焦状态下入射到光波导中。这种带透镜的光波导示明于图10(a)、(b)。在图10(a)、(b)中，此带透镜的光波导由透镜体20与光波导10组成，透镜体20具有载承光波导10的载承面21与在此载承面21的一端面上突出形成的透镜22。在此透镜体20的载承面21上所载承的光波导10要定位成使光通过上述透镜22。这样，通过上述透镜的折射作用，就能如以上所述，防止从光波导10出射的光发散而聚集地入射到入射侧的光波导10。
上述带透镜的光波导的制造是将粘合剂涂布到透镜体20的载承面21之上，再于此粘合剂的涂布层30之上载加上光波导10，然后使粘合剂的涂布层30硬化，让光波导10粘合固定到上述载承面21上。
特许文献1：US 2004/0201579A1
但是上述带透镜的光波导是在涂布了粘合剂之后于此粘合剂的涂布层30之上压载上光波导10，因而粘合剂会从光波导10的边缘溢出，污损光波导路10的周边。此外，粘合剂的涂布层30的厚度会产生不匀，而使光波导10与透镜22的对位(特别是高度方向的对位)困难。
发明内容
鉴于上述事实，本发明的目的即在于提供这样的触摸屏用带透镜的光波导及其制造方法，它们不会使粘合剂从光波导的边缘溢出，且粘合剂不会妨碍光波导与透镜的对位。
为了达到上述目的，本发明的第一项主要内容是接触屏用带透镜的光波导，此接触屏用带透镜的光波导包括：具有底包层与多个芯子而各芯子端部于上述底包层表面的一端缘部侧上并列形成的光波导、具有载承此光波导的载承面而以此载承面的端部形成为透镜的透镜体，而在此透镜体的载承面上通过粘合剂将上述光波导粘合于其上的状态下，该底包层的上述一端缘部侧的端面部与上述透镜体的透镜密接，同时在上述透镜体的载承面上形成面粘合剂收容沟，而上述光波导中则沿厚度方向形成有与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔，在由上述粘合剂进行的粘合则利用此粘合剂收容沟与贯通孔。
此外，本发明的第二项主要内容则是接触屏用带透镜的光波导的制造方法，此接触屏用带透镜的光波导包括：具有底包层与多个芯子而各芯子端部于上述底包层表面的一端缘部侧上并列形成的光波导、具有载承此光波导的载承面而以此载承面的端部形成为透镜的透镜体，且在此透镜体的载承面上通过粘合剂将上述光波导粘合于其上的状态下，该底包层的上述一端缘部侧的端面即与上述透镜体的透镜密接，而此制造方法则包括下述工序：作为上述透镜体，准备了于其载承面上形成有粘合剂收容沟的透镜体的工序；作为上述光波导，准备了在将其载承于上述载承面上之时，沿其厚度方面形成有与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔的光波导的工序；将上述光波导载承于上述透镜体的载承面上，同时使此底包层的上述一端缘部侧的端面与上述透镜体的透镜密接，然后在此状态下从上述光波导的贯通孔将粘合剂供给于上述粘合剂收容沟的工序。
本发明人着重研究了，在把光波导粘合固定于透镜体上时，不使粘合剂从光波导的边缘溢出，妨碍对位等。在此过程中进一步着重研究了对思路作完全改变，不是在将粘合剂涂布于透镜体的载承面后载放光波导，而是设想在将光波导载承于透镜体的载承面上之后，通过将粘合剂供给于这两者的界面，不形成粘合剂的涂布层进行粘合。结果，当于透镜体的载承面上形成有粘合剂收容沟而在光波导中沿厚向形成了与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔时，在光波导载放于透镜体的载承面上后，通过粘合剂从上述贯通孔供给粘合剂收容沟，就能防止粘合剂从光波导的边缘溢出以及粘合剂所致的对位不良，而可以看到光波导能合适地粘合固定于透镜体的载承面上，实现了本发明。
本发明的触摸屏用带透镜的光波导是于透镜体的载承面上形成了粘合剂收容沟，于光波导中沿厚向形成了连通上述粘合剂收容沟的贯通孔，而透镜体载承面与光波导由粘合剂的粘合则是利用上述粘合剂收容沟与贯通孔，因而是并未预先形成粘合剂的涂布层来进行上述粘合的。于是本发明的触摸屏用带透镜的光波导中，粘合剂不会从光波导的边缘溢出，光波导与透镜成为恰当对位的状态。
本发明的触摸屏用带透镜的光波导制造方法包括下述工序：作为透镜体，准备了于其载承面上形成有粘合剂收容沟的透镜体的工序；作为光波导，准备了在将其载承于上述载承面上之时，沿其厚度方向形成有与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔的光波导的工序；将上述光波导载承于上述透镜体的载承面上，同时使其底包层的一端缘部侧的端面与上述透镜体的透镜密接，然后在此状态下从上述光波导的贯通孔将粘合剂供给于上述粘合剂收容沟的工序，为此未预先于上述载承面上形成粘合剂涂布层而可将光波导粘合到上述载承面上。亦即根据本发明的制法，没有将粘合剂涂布于透镜体载承面上的工序，并未形成粘合剂涂布层。于是在本发明的制法中不存在将光波导压附到粘合剂涂布层上的工序，粘合剂不会从光波导的边缘溢出。此外，在让光波导在透镜体载承面上对位的状态下，由于粘合剂能从上述贯通孔供给于粘合剂收容沟，故不会产生因粘合剂涂布层厚度不均而致对位不良。
附图说明
图1概示本发明的触摸屏用带透镜的光波导的一实施形式，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图2为概示构成上述触摸屏用带透镜的光波导的透镜体主要部分的斜视图。
图3为概示构成上述触摸屏用带透镜的光波导的光波导主要部分的斜视图。
图4概示采用上述触摸屏用带透镜的光波导的触摸屏，(a)为其平面图，(b)为其剖面图。
图5概示上述触摸屏用带透镜的制造方法，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图6概示上述触摸屏用带透镜的制造方法，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图7概示上述触摸屏用带透镜的制造方法，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图8概示上述触摸屏用带透镜的制造方法，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图9为概示上述触摸屏用带透镜的光波导的制造方法的剖面图。
图10概示现有的触摸屏用带透镜的光波导，(a)为其平面图，(b)为(a)的X-X剖面图。
图中各标号的意义如下：
1，光波导；2，透镜体；3，粘合剂；11，底包层；11a，端面；21，载承面；22，透镜；A，贯通孔；B1、B2，粘合剂收容沟。
具体实施方式
下面根据附图详细说明本发明的实施形式。
图1(a)、(b)示明本发明的触摸屏用带透镜的光波导一实施形式。此实施形式的触摸屏用带透镜的光波导具有条状的透镜体2和载承于其上的条状光波导1。上述条状的透镜体2其纵向的一侧面(图中的右侧面)形成透镜22的透镜曲面，另一侧部(图中的左侧部)上形成载承面21。上述条状的光波导1沿透镜体2的纵向放置于上述载承面21上。在上述透镜体2的载承面21中，沿宽向与纵向形成有多个粘合剂收容沟B1、B2，构成格子状，另一方面在光波导1中沿厚度方向形成有连通上述宽向的粘合剂接收沟B1的，在俯视图中呈条状的贯通孔A。于是，在光波导1正确地定位于透镜体2的载承面21的状态下，通过从上述贯通孔A供给而注满粘合剂收容沟B1以及与之相交的粘合剂收容沟B2的粘合剂3，光波导1便成为粘合剂透镜体2的载承面21上的状态。因此，光波导1与透镜体2便保持着正确定位的状态。由此，底包层11的端面11a遂成了正确地密接在透镜22于载承面21上形成的对峙面22a之中。此外，在此实施形式中，各芯子12的端面与覆盖包层13的端面也都成为正确地密接于透镜22的对峙面22a上的状态。图1(a)中未示出芯子12，而在图1(b)中简略地示明了芯子12的个数。在以后的附图中同样如此。
更详细地说，如图2所示，上述透镜体2在其载承面21中沿宽向形成了多个粘合剂收容沟B1，同时沿纵向形成了多个与上述沟相交的粘合剂收容沟B2。然后，为使粘合剂3不溢出，于粘合剂收容沟B1、B2的各端设有堵头。此外，上述透镜体2的各透镜22中，载承面21侧形成大致成直角的壁面，成为与底包层11的端面11a(参看图3)相对的对峙面22a。
再者，上述光波导1中，如图3所示，于底包层11的表面上，沿底包层11的纵向(图中箭头D的示向)按预定间隔并列地形成多个芯子12。各芯子12的一端如图中点划线所示(点划线的粗细表示芯子12的粗细)，从中途弯曲成直角，其端部于底包层11的表面一侧的端缘部侧成为依预定间隔并列的状态，而其端面12a则敞露向外部。芯子12的另一端部则在为覆盖包层13覆盖的状态下，沿底包层11的纵向延伸到纵向的一端。于是在此实施形式中。与底包层11的一侧端缘侧的端面11a对应的芯子12的端面12a与覆盖包层13的端面13a就在同一平面中。此外，于光波导1的纵向另一侧(图中的左侧)形成了沿纵向的俯视图中呈条状的贯通孔A。此贯通孔A定位地形成于与上述透镜体2(参考图2)的载承面21上形成的宽向的粘合剂收容沟B1连通位置。
在上述透镜体2上，粘合有光波导1的条状的触摸屏用带透镜的光波导(参看图1(a)、(b))，如图4(a)、(b)所示，以透镜22侧为内侧，于触摸屏40的显示器41的矩形画面各边设置一个，构成两个相对峙的状态。相对的两个光波导1中之一为使光L已按图中箭头所示出射的光波导1a。在其条状的一个端部a处(图中的左下部)，芯子12与光源(未图示)连接。相对的两个光波导1中的另一则是使出射光L入射的光波导1b，在其条状的一端(图中的右上部)b将探测器(未图示)连接到芯子12中。此外，在图4(a)中以点线示明芯子12，以点划线的粗线表示芯子12的粗线。
在上述触摸屏用带透镜的光波导中，从光波导1a的芯子12的端部出射的光L，由于透镜体2的透镜22的折射作用抑制了发散现象。在此状态下沿上述显示屏41的画面前进。另一方面，入射的光L由于透镜体2的透镜22的折射作用而成为会聚光L入射到光波导1b的芯子12内。
上述触摸屏用带透镜的光波导的尺寸可以应对应触摸屏40的显示器41的大小等设定，但并无特别限制，例如可设定：上述条状透镜体2的尺寸长约40～500mm而宽约1.5～100mm，载承面21部分的厚度(高度)约0.1～5mm而宽约1.5～80mm，透镜22部分的厚度(高度)约0.5～10mm而宽约0.1～20mm。上述粘合剂收容沟B1、B2的尺寸则设定为宽约10～500μm而深约10-1000μm；至于长度，于透镜体2宽向中形成的粘合剂收容沟B1其长度取决于载承面21的宽度，而沿透镜体2纵向形成的粘合剂收容沟B2的长度则取决于透镜体2的长度。粘合剂收容沟B1、B2的个数则依赖于载承面21的尺寸。此外，条状光波导1的尺寸，长度设定为约40～500mm，宽度设定为约1～40mm。上述贯通孔A的尺寸，宽度设定为约100μm～10mm而深度(厚度)设定为与光波导1的厚度尺寸相同，长度则取决于光波导1的长度。将光出射(将光入射)的芯子12的个数可以设定成使与显示器41的画面上显示的操作内容的项数等对应，但并无特定限制，例如可设定成每一条状的光波导1约有50～3000个这样的芯子。
下面说明本发明的触摸屏用带透镜的光波导制造方法的一个例子。在此方法中，如下所述是将光波导1与透镜体2分别制成后再将此二者连接。
具体地说，制作上述光波导1时，首先如图5(a)、(b)所示准备好平板状的基片14。对这种基片14并无特别限定，其形成材料例如可用树脂、玻璃、硅、金属等，作为所述树脂例如有聚对苯二甲酸乙酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚降冰片烯、聚酰亚胺等。此外，基片14的厚度并无特别限定，但通常设定于20μm(膜状基片14)～5mm(板状基片14)的范围内。
然后于上述基片14的表面的规定区域中形成底包层11，而于此底包层上形成有与俯视图中呈条状的贯通孔A(参考图3)相对应的贯通孔A1(构成贯通孔A的一部分)。此底包层11的形成材料例如有感光性树脂、聚酰亚胺树脂以及环氧树脂等。在底包层11的形成之际，首先将上述树脂溶解于溶剂中的源料涂布于基片14上。这种源料的涂布由旋涂法、浸渍法、浇注法、注射法、喷墨法等进行。随后使之硬化，硬化之际，在把感光性树脂用作底包层11的形成材料时，通过形成与所要求的底包层11的形状(形成有上述贯通孔A1的形状)相对应的开口图案的光掩模，经辐照使之曝光。此曝光的部分便成为底包层11。或是当把聚酰亚胺树脂用作底包层11的形成材料时，通常在以300～400℃×60～180分钟的加热处理硬化后，用激光、钻孔等切取出与贯通孔A1相对应的部分。底包层11的厚度一般设定为5～50μm。按以上所述制作了形成有上述贯通孔A1的底包层11。
再依图6(a)、(b)所示，于上述底包层11的表面(包含上述贯通孔A1)上，通过以后的选择性曝光，于其一面上形成成为芯子12(参看图7(a)、(b))的树脂层12A。作为这种树脂层12A的形成材料例如通常可用感光性树脂，也可以用折射率比上述底包层11与后述覆盖包层13(参看图8(a)、(b))的形成材料大的材料。例如能够对上述底包层11、芯子12、覆盖包层13各个的形成材料种类的选择与组成比等进行调整来调节其折射率。上述树脂层12A的形成并无特别限定，但可与上述相同。例如在将感光性树脂溶解于溶剂中的源料涂布于底包层11上之后进行干燥。此外，上述源料的涂布可与前述相同，通过旋涂法、浸渍法、浇注法、注射法、喷墨法等进行。上述的干燥通常经过50～120℃×10～30分钟的加热处理进行。
然后将上述树脂层12A通过形成有与所需芯子12(参见图7(a)、(b))图案对应的开口图案的光掩模曝光。所曝光的部分在以后便成为芯子12。曝光用的射线例如能用可见光、紫外线、红外线、X射线、α射线、β射线、γ射线等。最好是采用紫外线。若用紫上线，能以大的能量照射，求得高的硬化速度，而且照射装置可小型化与廉价，有助于降低生产成本。紫外线光源例如有低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯等，紫外线的照射量通常为10～10000mJ/cm2，最好是50～3000mJ/cm2。
经上述曝光后，为了完成光反应要进行加热处理。这种加热处理应在80～250℃而最好是在100～200℃，以10秒～2小时而最好是在5分钟～1小时内进行。然后用显影液显影，溶解除去树脂层12A中的未曝光部分，将树脂层12A形成图案(参看图7(a)、(b))。此时，由于埋没底包层11加贯通孔A1的树脂层12A的部分也被溶解除去，呈露出贯通孔A1。再经加热处理除去形成此图案的树脂层12A中的显影液，如图7(a)、(b)所示形成芯子12图案。上述加热处理一般是在80～120℃×10～30分钟范围内进行。此外，各芯子12的厚度通常设定于10～70μm的范围内而其宽度通常设定于5～30μm的范围内。再者，为防止从各芯子12前端出射的光发散和使入射到各芯子12前端的光聚焦，从进一步提高光的传输效率的观点考虑，最好将各芯子12的前端形成透镜状。此外，上述的显影例如可用浸渍法、喷射法、搅拌法等。至于显影剂，例如可用有机系的溶剂、含碱性水溶液的有机系溶剂等。这种显影剂与显影条件应根据感光性树脂组成物的组成适当地选择。
随后如图8(a)、(b)所示，在上述底包层11之上形成覆盖包层13。覆盖包层13的形成材料例如可用与上述底包层11相同的材料，但作为这种覆盖包层13的形成材料既可以用相同于也可以异于上述底包层11的形成材料。此外，覆盖包层13的形成方法也可以与上述底包层11的形成方法相同，进行采用光掩模的选择性曝光，于底包层11的贯通孔A1之上形成贯通孔A2，由这两个贯通孔A1、A2形成上述贯通孔A。覆盖包层13的厚度一般设定为20～100μm范围内。
再从覆盖包层11上剥离基片14。在此，基片14与底包层11由于它们的形成材料减弱了粘合力。故可通过吸入空气拉开基片14与覆盖包层13而将它们简单地剥离开。这样就获得了沿厚度方向形成有贯通孔A的光波导1。
另一方面，上述透镜体2(参看图2)的制作是通过模压树脂成形进行，由此而形成了载承面21、透镜22与粘合剂收容沟B1、B2。作为上述树脂，例如可用聚碳酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
这样，如图9所示，将光波导1正确地定位于所获得的上述透镜体2的载承面21上，使底包层11的端面11a密接于透镜体2的对待面22a之上。此时，贯通孔A便确切地连通宽向上的粘合剂收容沟B1。在此状态下，从光波导1的贯通孔A供给粘合剂3(参看图1(a))、(b)，将粘合剂3充满宽向的粘合剂收容沟B1与纵向的粘合剂收容沟B2，使透镜体2与光波导1在保持着正确定位的状态下粘合。当把紫外固化型粘合剂用作前述粘合剂3时，在供给粘合剂3后，通过光波导1以紫外线照射，使之粘合。这样就能制成本发明的触摸屏用带透镜的光波导(参看图1(a)、(b))。
按上述过程制造时，由于不必要将粘合剂3涂布于载承面21之上而压附上光波导1，在所制成的触摸屏用带透镜的光波导中不会有粘合剂3从光波导1的边缘溢出的现象。
再者，由于能在将光波导1正确地载承面21上对位的状态下将粘合剂3注满上述接合剂收容沟B1、B2，故不会发生固粘合剂3的涂布层30(参看图10(b))厚度不均而致对位不良。
还有，在上述实施形式中是使粘合剂收容沟B1、B2形成为于透镜体2的宽向与纵向上相交，但并非限定于这样的情形，也可以只形成宽向上的粘合剂收容沟B1，且这种宽向上的粘合剂收容沟B1在沿宽向上延伸时也可不取直线状而取任意的形状。
在上述实施形式中，为使粘合剂3不溢出是于粘合剂收容沟B1、B2的端部处设置堵头，但从供给粘合剂3时容易抽出粘合剂收容沟B1、B2内的空气的观点上看，也可于上述堵头部分中或是沿光波导1的厚度方向形成抽空气用的贯通孔。
形成于光波导1上的粘合剂供给用贯通孔A，它只要是与上述透镜体2的粘合剂收容沟B1、B2连通，对其大小、形状与个数并无特别限定。在上述实施形式中虽然形成了覆盖包层13，但覆盖包层13并非必须，根据具体情形也可不形成覆盖包层13而构成光波导。
此外，上述实施形式中，将光波导1的形状取为条状而于显示器41的画面矩形的各边各设置一个，形成框状，但并不局限于此，也可将它们整体化而成为矩形的框状，或是将两个L字形的光波导1相对而成为矩形的框状，再者，框状的形式也可以取其他形状，例如能够取六边形等多边形或是圆形。
下面对实施例进行说明，但本发明且不限于此实施例。
(实施例1)
(底包层与覆盖包层的形成材料)
将下面通式(1)所示的按重量计的，双酚羟基乙醇芴缩水甘油醇(成分A)35份、脂环式环氧树脂即3，4-环氧环己烯甲基-3′，4′-环氧己烷羧化物(ダイセル化学社制，セロキサイド2081P)(成分B)40份、具有环己烷氧化物骨架的脂环式环氧树脂(ダイセル化学社製、セロキサイド2081)(成份C)25份、4-4′-双[二(β-羟乙氧基)苯基磺酰]苯基硫醚双六氟锑酸盐的50％丙碳酸盐溶液(成分D)2份加以混合，调制成底包层与覆盖包层的形成材料。
通式(1)
Figure S2008100967279D00111
(式中、R1～R6都为氢原子，n＝1)
[芯子形成材料]
按重量计，将上述成分A：70份、1，3，3-三{4-[2-(3-噁丁环基)]丁氧基苯基}丁烷：30份、上述成分D∶1份溶解于乳酸乙酯中，调制成芯子形成材料。
[光波导的制作]
将上述底包层形成材料用旋涂法涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯制的基片[160mm×160mm×180μm(厚度)]的表面上，然后通过形成为与所形成的底包层同形状(形成了粘合剂供给用贯通孔的形状)的开口图案的光掩模，进行2000mJ/cm2的紫外照射曝光。再进行100℃×15分钟的加热处理而形成底包层。此底包层的厚度用接触式膜厚计测定为30μm。形成的贯通孔的尺寸为50mm×1.5mm×30μm(厚度)。此底包层在波长380nm下的折射率是1.542。
然后于上述底包层的表面上用旋涂法涂布芯子形成材料，再进行100℃×15分钟的干燥处理。接着于其上方设置形成了与形成的芯子图案同形状的开口图案的石英玻璃的铬掩模(光掩模)，从其上方以接触曝光法进行4000mJ/cm2的紫外照射曝光后，进行120℃×15分钟的加热处理。再用γ-丁内酯水溶液进行显影，溶解除去未曝光部分后，再作120℃×30分钟的加热处理而形成芯子。形成的各芯子的剖面尺寸用SEM测定为宽12μm×高24μm。芯子在波长830nm下的折射率为1.602。
为了包含上述各芯料，在由旋涂法涂布上述覆盖包层的形成材料后，通过形成与所形成的覆盖包层有相同形状(形成了粘合剂供给用贯通孔的形状)的开口图案的光掩模，进行2000mJ/cm2的紫外照射曝光。再进行150℃×60分钟的加热处理而形成覆盖包层。用接触式膜厚计测定此覆盖包层的厚度(从覆盖包层表面起的厚度)为60μm。此覆盖包层在波长830nm下的折射率为1.542。
然后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯制基片从底包层剥离。由此获得沿厚度方向构成底包层、芯子和覆盖层的贯通孔的光波导。
(透镜体的制作)
以环氧树脂为材料形成模具，制成了形成有载承面、透镜、粘合剂收容沟(沿宽向三个，沿纵向四个)的透镜体。宽向各粘合剂收容沟的尺寸为宽1mm、深0.3mm，相邻粘合剂收容沟的间隔为5mm。纵向各粘合剂收容沟的尺寸为宽1.5mm、深0.3mm，相邻粘合剂收容沟的间隔为7.5mm。
(触摸屏用带透镜的光波导的制作)
将光波导正确地定位于上述透镜体的载承面上，使底包层的端面与透镜体密接。在此状态下，将紫外固化型粘合剂从光波导的贯通孔流入，遍及透镜体的所有粘合剂收容沟中。然后通过光波导照射紫外线，将光波导粘合固定到透镜体的承载面上。这样便制成了触摸屏用带透镜的光波导。
在上述触摸屏用带透镜的光波导制作中，紫外固化型粘合剂未从光波导的边缘溢出也没有厚度不均匀的现象，能够正确地对位。

Claims (4)

1.一种触摸屏用带透镜的光波导，其特征在于，包括：
光波导，该光波导具有底包层和多个芯子，各芯子端部在上述底包层表面的一端缘部侧上沿缘部并列地形成；和
透镜体，该透镜体具有载承该光波导的载承面，该载承面的端部形成为透镜，且
在通过粘合剂将上述光波导粘合于该透镜体的载承面上的状态下，其底包层的上述一端缘部侧的端面与上述透镜体的透镜密接，
其中，
在上述透镜体的载承面上形成有粘合剂收容沟，
上述光波导中沿厚度方向形成有与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔，
利用该粘合剂收容沟和贯通孔进行上述粘合剂的粘合。
2.根据权利要求1所述的触摸屏用带透镜的光波导，其中，所述粘合剂收容沟是沿着从上述贯通孔朝向透镜的方向形成的。
3.根据权利要求2所述的触摸屏用带透镜的光波导，其中，形成有与上述粘合剂收容沟相交的第二粘合剂收容沟。
4.一种触摸屏用带透镜的光波导的制造方法，其特征在于，
通过粘合剂将光波导粘合在具有载承该光波导的载承面的透镜体的上述载承面上，该载承面的端部形成为透镜，该光波导具有底包层和多个芯子，且各芯子端部在上述底包层表面的一端缘部侧上沿缘部并列地形成，该底包层的上述一端缘部侧的端面与上述透镜体的透镜密接，该制造方法包括下述工序：
作为上述透镜体，准备在其载承面上形成有粘合剂收容沟的透镜体的工序；
作为上述光波导，准备沿厚度方向形成有在将其载承于上述载承面上时与上述粘合剂收容沟连通的贯通孔的光波导的工序；
将上述光波导载承于上述透镜体的载承面上，并使其底包层的上述一端缘部侧的端面与上述透镜体的透镜密接，然后在该状态下将粘合剂从上述光波导的贯通孔供给上述粘合剂收容沟的工序。
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