CN101303020A - 煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，该机安装在煤矿井下主巷道内，采用具有串联排列并相互对接的I、II级主机室的对旋轴流通风机，电机位于风机主机室的密封隔流腔内，在I、II级主机室的两端对接有分流风室，分流风室通过连接管道分别与主通风巷道的进风口和出风口连通，其内设有电机冷却进风管，风机主机的密封隔流腔设有电机冷却出风管，该出风管穿过风机主机室外壁与电机冷却出风管道连接并连通。该机结构设计合理，可在煤矿井下主巷道内含有甲烷等爆炸性瓦斯气体中安全可靠运行，并且具有低风压、高风量、风阻小、噪声低、通风冷却效果好等特点。

Description

煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机

技术领域

本发明属于辅助通风设备技术领域，是一种适用于煤矿井下用的防爆对旋轴流辅助通风机。

背景技术

目前，随着煤矿开采工作面的深度不断增加，巷道管网阻力越来越大，煤矿面临着仅靠地面主通风机已不能满足井下风量要求，而改扩建井下巷道又存在投资极大的难题，有些矿井采用井下加设辅助通风机增加风压的措施，以达到加快井下巷道空气流通的目的。但存在的问题是：由于井下巷道中的通风环境差，加上工作层面逸出的爆炸性有毒气体较多，使巷道内充满甲烷等爆炸性气体，因此，对井下通风机的防爆安全性要求较高。另外，在对辅助通风机电机进行冷却的过程中，仅靠电机自带外风扇难以保证电机的冷却散热，往往存在冷却效果差，设备运行故障多等问题。加之井下巷道内气体温度较高，空气流动性较差，当电机温度过高时容易引起爆炸事故的发生，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却效果好，能够在煤矿井下主巷道含爆炸性瓦斯气体的环境中，安全可靠地辅助地面主通风机送风的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该通风机安装在煤矿井下主巷道内，采用具有串联排列并相互对接的I、II级主机室的对旋轴流通风机，电机位于主机室的密封隔流腔内，在I、II级主机室的两端对接有分流风室，其对接部位均采用平面内法兰密封连接，分流风室通过连接管道分别与主通风巷道的进风口和出风口连通，在I、II级主机室的外部设有与主通风巷道连通的电机冷却出风管道。

所述分流风室内设有电机冷却进风管，该进风管通过硐室与地下进风巷道连通，分流风室的内壁与电机冷却进风管之间的间隙形成与井下主通风巷道连通的引风通道。

所述I、II级主机室的密封隔流腔设有电机冷却出风管，该出风管穿过主机室外壁与电机冷却出风管道连接并连通。

所述电机冷却出风管道内设有节流阀。

所述电机冷却进风管为2～8个，分别布设在I、II级主机室两端连接的分流风室内。

所述电机冷却出风管为2～8个，其一端分别与I、II级主机室的密流封隔腔连接并连通，另一端分别与电机冷却出风管道连通。

所述I、II级主机的接线盒与支撑架之间采用紧固件固定连接，支撑架与主机室外壁刚性连接。

所述I、II级主机室和分流风室采用移动式，其底部均设有固定连接的支撑体和装在支撑体底部的滚轮。

按照上述方案制成的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其结构设计合理，可通过电机冷却进风口将硐室内的新鲜空气送至电机，并利用流动的气流冷却电机，同时通过电机出风管道带走电机在运行时产生的热量，使通风机各部构件均能达到理想的冷却效果，从而可有效地避免电机因发热而导致的各种运行故障，大大提高通风机通风冷却的实用效果，使通风机在煤矿井下主巷道内含有甲烷等爆炸性瓦斯气体中安全可靠运行，并能减少冷却能量损耗，提高冷却效率，延长井下通风机的使用寿命。与现有技术相比，该机具有低风压、高风量、风阻小、噪声低、通风冷却效果好等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本发明的通风机采用分体式结构，是由串联排列并相互对接的I、II级主机室2、4和分别位于I、II级主机室两端并与其对接用于进气和扩压的分流风室1、5组成，其对接部位均采用平面内法兰密封连接，不仅密封效果好，而且对风机整体可起到减震作用。电机13、15位于主机室的密封隔流腔12、16内，分流风室1、5内分别布设有2～8个电机冷却进风管9、17，该进风管通过分流风室1、5与井下硐室连通，并从硐室吸入新鲜冷却空气，然后通过电机冷却进风管9、17的另一端将新鲜空气输入风机密封隔流腔12、16中对电机13、15进行冷却。两个分流风室1、5通过连接管道分别与主通风巷道的进风口7和出风口19密封连接并连通，分流风室1、5的内壁与电机冷却进风管9、17之间的间隙形成与井下主通风巷道连通的引风通道18。在I、II级主机室2、4内设有2～8个电机冷却出风管11、14，该出风管穿过主机室外壁与电机冷却出风管道10连接并连通，另一端分别与主机室的密流封隔腔12、16连接并连通。在本案中，设置多个冷却出风管11、14并通过一个电机冷却通风管道10将携热冷却空气引入矿井主巷道，依靠主巷道内强大的风流负压来进一步增强冷却风流的压头，提高电机冷却风量，保证电机的正常冷却散热。同时，还可利用其连通接口处井下主通风巷道通风产生的负压，进一步增加风机密封腔内冷却气体的流量和流速，从而改善电机的冷却效果。另外，在电机冷却出风管道10上设有节流阀8，用于调节风机密封隔流腔12、16内冷却气体的流量，通过该调节阀8，可以根据主机室内电机13、15的温升情况，随时调节电机冷却风量的大小，实现电机冷却与井下通风相协调，以保证通风机良好的运行状态。电机接线盒与支撑架之间采用螺栓紧固连接，支撑架刚性连接在主机室外壁上(图中未示)，这种连接，能够避免接线盒的振动。I、II级主机室2、4和分流风室1、5均采用移动式，其底部均设有固定连接的支撑体3、6和装在支撑体底部装的滚轮，使安装、移运、维修都比较方便。

本发明的工作原理：使用安装时，利用发兰将I、II级主机室2、4和两个分流风室1、5连接为一个密闭的整体，并移动至井下的硐室内与井下主通风巷道相对应的位置，再通过连接管道与井下主通风巷道密封连接，同时将分流风室1、5中的电机冷却进风管9、17及电机冷却出风管11、14和电机冷却出风管道10密封连接，即完成该通风机的安装工作。当通风机启动运行后，在其扇叶旋转产生的压力下，井下主通风巷道内的混合气体由通风机的进风口7经过分流风室1和引风通道18向通风机的出风口19流动，并沿井下主通风巷道排出地面。在通风机的运行过程中，井下进风通道内的新鲜空气由进风巷道进入硐室，并由分流风室1、5的电机冷却进风管9、17进入I、II级主机室2、4的密封隔流腔12、16内对电机13、15进行冷却。而后，携热冷却空气经电机冷却出风管11、14及风机外部的冷却出风管道10与井下主通风巷道接口处负压的双重作用下排入井下主通风巷道，并随混合气体一起排出地面。由于电机冷却采用的是不含爆炸性气体的新鲜空气，因而可以完全避免因其温度过高而发生爆炸现象，保证通风机安全可靠的运行。

Claims (8)

1.一种煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，该通风机安装在煤矿井下主巷道内，采用具有串联排列并相互对接的I、II级主机室的对旋轴流通风机，电机位于风机主机室的密封隔流腔内，其特征在于：在I、II级主机室的两端对接有分流风室，其对接部位均采用平面内法兰密封连接，分流风室通过连接管道分别与主通风巷道的进风口和出风口连通，在I、II级主机室的外部设有与主通风巷道连通的电机冷却出风管道。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述分流风室内设有电机冷却进风管，该进风管通过硐室与地下进风巷道连通，分流风室的内壁与电机冷却进风管之间的间隙形成与井下主通风巷道连通的引风通道。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述I、II级主机室的密封隔流腔设有电机冷却出风管，该出风管穿过主机室外壁与电机冷却出风管道连接并连通。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述电机冷却出风管道内设有节流阀。

5.根据权利要求2所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述电机冷却进风管为2～8个，分别布设在I、II级主机室两端连接的分流风室内。

6.根据权利要求3所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述电机冷却出风管为2～8个，其一端分别与I、II级主机室的密流封隔腔连接并连通，另一端分别与电机冷却出风管道连通。

7.根据权利要求1所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述I、II级主机的接线盒与支撑架之间采用紧固件固定连接，支撑架与主机室外壁刚性连接。

8.根据权利要求1所述的煤矿井下用防爆对旋轴流辅助通风机，其特征在于：所述I、II级主机室和分流风室采用移动式，其底部均设有固定连接的支撑体和装在支撑体底部的滚轮。

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