CN101302432A - 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统 - Google Patents

一种处理废旧塑料的还原方法及其系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101302432A
CN101302432A CNA2008100677670A CN200810067767A CN101302432A CN 101302432 A CN101302432 A CN 101302432A CN A2008100677670 A CNA2008100677670 A CN A2008100677670A CN 200810067767 A CN200810067767 A CN 200810067767A CN 101302432 A CN101302432 A CN 101302432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalytic
used plastics
catalytic pyrolysis
waste
cracking still
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100677670A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101302432B (zh
Inventor
陈彩虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008100677670A priority Critical patent/CN101302432B/zh
Priority to PCT/CN2008/073021 priority patent/WO2009152667A1/zh
Publication of CN101302432A publication Critical patent/CN101302432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101302432B publication Critical patent/CN101302432B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

一种处理废旧塑料的还原方法及其系统，该方法及系统以IGBT加热模块为核心，与现有电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，可节能40％以上。本发明采用了新的催化裂解方法，即改变传统的将催化剂沸石直接放在废旧塑料里面催化的模式，为在废旧塑料被气化成油气后再通过装有Y型分子筛的裂解，其裂解效果更加明显，所生产出来的液体燃料汽油和柴油质量更好，生产出来的汽油和柴油达到或超过70#汽油SHO42－920号柴油GB252－94国家标准。利用这种汽油可以调制成90－93号无铅汽油。

Description

一种处理废旧塑料的还原方法及其系统
技术领域
本发明涉及一种处理废旧塑料的还原方法及其系统。
背景技术
随着社会的发展，塑料及其产品在国民经济中所占极其重要地位。无论是在国防工业、交通运输、机械制造、农业医药卫生，还是在人民日常生活中都有着及其广泛的用途。预计在本世纪以石油、煤、天然气为原料的塑料制品，将占世界石化产品的70％。随着这些工业的发展、产量的巨增，其废弃物对环境的污染也就逐渐成为人类生存环境的一大公害。目前世界各大、中城市塑料废弃物造成污染十分严重。由于农田中使用地薄膜，也造成对农田的污染。各国政府都在不同程度地解决这一公害，以促进废塑料利用和处理等环保事业的快速发展。
中国专利文献CN1746263公开了一种处理废旧塑料、橡胶的还原方法及其系统，它主要是通过风送给料、加热裂解、锚形搅拌器搅拌、高温真空排渣、燃油和可燃气体回收等工序，对废旧塑料或橡胶进行还原处理。但是，用这种方法处理废旧塑料所得出的产品其纯度还有待提高；其系统中由于采用的加热装置是电感应变频加热器，即采用可控硅发生中频而进行加热，故这种系统在其运行过程中存在能耗较高，噪声较大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，向社会提供一种提供处理废旧塑料还原方法及其系统。该方法和系统通过新的结构组合，新的加热方式、保温方法、新的催化剂、回收燃油、可燃气体回收技术。补充了现有还原废旧塑料处理过程中的不足，实现了高效、节能、环保。
本发明的还原方法是：将废旧塑料破碎、干燥、输送、加热裂解、第一次催化裂解、第二次催化裂解、冷却、回收燃料油汽油、柴油和可燃性气体及炭灰。
其基本做法是，将废旧塑料破碎后，通过输送带经人工将杂质取出，然后进行干燥，送入裂解釜进行加温裂解。裂解釜的温度设定为釜的底部450℃±50℃，上部350℃±30℃，当底部升到380℃±20℃，上部升到200℃±20℃，就开始反复进料同时间歇性搅拌，在这时油气开始产生，经催化塔、管道进入冷却器，冷却器上部有再次催化和过滤。有效除去油中胶质、沥青质、不饱和烃、碱性氮，有机酸及杂质等，经处理后，能除去产品内的异味和深色。经冷却，冷却为串联的两段冷却，其冷却介质是水，第一段冷却的出水口水温为75℃±5℃；第二段冷却的出水口水温低于45℃。被冷凝成液体的油气进入油桶密封，油桶有一出气口，未被液化的油气经管道进入气桶。气桶上部有一排气口，将气通过管道到储气罐，裂解釜经多次反复进料后，停止进料。继续加热直到油气完全出完。工作时间根据进料数量决定。炉底温度450℃±10℃、炉内500℃±10℃，上部350℃±10℃停留60±5分钟，开始开启高温排渣阀经管道排渣送到指定地点，就可以收集炭渣，经加工后成了炭灰。在整个废旧塑料处理过程中，废旧塑料是加热后先液化溶解，然后再被气化产生油气，油气经催化裂解和冷却后，被回收。
具体地说，本还原方法包括如下步骤：
1、废旧塑料预处理：就是将废旧塑料破碎后，经人工将杂质取出，然后进行干燥后备用；
2、加热裂解：废旧塑料在裂解釜内，经设置于裂解釜下部的IGBT超音频加热器加热裂解；
3、催化裂解：在加热裂解过程中产生的油气经过装有Y型分子筛的催化装置被进一步催化裂解；
4、冷却：被催化裂解后的部分油气在冷却装置内被冷却介质冷凝成液体；
5、燃料油和可燃性气体及固态物回收：被冷凝成液体的燃料油进入储油罐被回收，未被液化的油气经过储油罐进入储气罐被回收；在裂解釜内产生的固态物，被排出裂解釜后回收。
上述第2步加热裂解过程中，所述裂解釜的温度设定为釜的底部温度为450℃±50℃，上部温度为350℃±30℃，当底部温度上升到380℃±20℃，上部温度上升到200℃±20℃时，在反复进料的同时，采用间歇性搅拌。
上述第3步催化裂解分为两次催化裂解，第一次催化裂解是通过设在裂解釜上部的催化塔内的Y型分子筛的催化裂解的；第二次催化裂解是通过设置在冷凝器上部的第二催化裂解部内部的Y型分子筛的进一步催化裂解的；所述催化塔与的第二催化裂解部是通过管道连接的。
上述第4步中的为串联的两段冷却，其冷却介质是水，第一段冷却的出水口水温为75℃±5℃；第二段冷却的出水口水温低于45℃。
在裂解釜的釜底温度450℃±10℃、釜内温度500℃±10℃，釜上部温度350℃±10℃时，停留60±5分钟，开启高温排渣阀经管道排渣送到指定地点，收集炭渣，炭渣经进一步加工后成为炭灰。
实现上述方法的系统是：一种处理废旧塑料的系统，包括用于对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂解的催化裂解部和用于回收燃油和燃气的冷却回收部，所述催化裂解部将所述加热裂解部和冷却回收部串连成一个整体。
所述加热裂解部为一锥底的裂解釜，在所述裂解釜的锥底保温层外侧设有IGBT超音频加热器。
所述保温层为氧化锆纤维棉。
所述催化裂解部包括催化塔和第二催化部，所述催化塔和第二催化部通过连接管道连接，所述催化塔和第二催化部中的催化剂为Y型分子筛。
所述裂解釜包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴中部设有T形搅拌叶，在下部设有锚式搅拌叶和在底部设有弹性搅拌叶。
本发明采用了新的加热方式，即采用IGBT模块为核心的超音频加热器，与现有电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能可达40％以上；并且具有燥声底，污染小的优点，可改进了工作环境，操作也很简单；控制电路采用集成化控制，使得结构简单化，维修方便，抗振性好，抗干扰性能强，故障率低；具有高可靠性，设备有过压，过流，截流，截压等自动保护功能；负载短路不损坏任何非保护元件，排除故障后，可以立即重新起动；由于采用自关断器件，因此启动性能好，可以频繁起停；IGBT模块为核心的超音频加热器负载适应性好，空载，半载，满载启动，成功率100％；采用特殊线路设计，输入电压无相序要求，启动时电压，电流从零开始增加，实现零电位启动；该加热器对非磁性材料加热效果也很理想；方便的外部控制接口，很容易与自动生产线主机联机，实现无人操作，自动化。本发明采用了新的催化裂解方法，即改变传统的将催化剂沸石直接放在废旧塑料里面催化的模式，为在废旧塑料被气化成油气后再通过装有Y型分子筛的裂解，其裂解效果更加明显，所生产出来的液体燃料汽油和柴油质量更好，生产出来的汽油和柴油达到或超过70#汽油SHO42-920号柴油GB252-94国家标准。利用这种汽油可以调制成90-93号无铅汽油。
附图说明
图1是本发明系统部分的一种实施例的结构示意图。
图2是图1中裂解釜的局剖结构示意图。
图3是图2中的IGBT超音频加热器的主视结构示意图。
图4是图2中的I GBT超音频加热器的俯视结构示意图。
图5是本发明的还原方法流程方框结构示意图。
具体实施方式
图中：1、加热裂解部；
11、裂解釜；
111、搅拌装置；1111、搅拌电机；
112、出渣口；113、锥底；114、IGBT超音频加热器；
115、进料口；
12、操作台；
2、催化裂解部；
21、催化塔；22、连接管道；23、第二催化部；
3、冷却回收部；
31、第一冷却器；32、第二冷却器；33、储油罐；34、气水分离罐；
35、冷却回收支架。
请参见图1和图2，图1是本发明系统部分的一种实施例的结构示意图。图2是图1中裂解釜的局剖结构示意图。图1和图2所揭示的是一种处理废旧塑料的系统，总体来说，它包括用于对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部1、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂解的催化裂解部2和用于回收燃油和燃气的冷却回收部3，所述催化裂解部2将所述加热裂解部1和冷却回收部3串连成一个整体；加热裂解部1设置在操作台12上，以便工人进行各项操作。所述加热裂解部1为一包含有一锥底的用碳钢板做成的裂解釜11，在所述裂解釜11的锥底113保温层外侧设有IGBT超音频加热器114和用于排渣的出渣口112。工作时，经粉碎、干燥后的废旧塑料从进料口115进入裂解釜11内，在所述裂解釜11底部温度为450℃±50℃，上部温度为350℃±30℃进行加热裂解，加热裂解过程中产生的油气经催化裂解后，被冷却回收。当釜底内部温度上升到380℃±20℃，上部温度上升到200℃±20℃时，在反复进料的同时，采用间歇性搅拌。从出渣口112可定时回收残留的约10-20％的炉渣。经过分析测试，这种炉渣中不含有毒物质，而且经有关煤炭质监所测定其热值达5000千卡/公斤，相当于褐煤。燃烧时无烟、无硫、无嗅味，是很好的能源。也可深加工成工业炭黑。所述保温层为氧化锆纤维棉。所述裂解釜11包括搅拌装置111，所述搅拌装置111的搅拌轴1115中部设有T形搅拌叶1112，在下部设有锚式搅拌叶1113和在底部设有弹性搅拌叶1114，该弹性搅拌叶1114的结构类似于自行车链条一样的结构，是一节一切钢片活动扣接而成，将这种弹性搅拌叶1114可以有效地防止裂解釜11的内底面结焦炭。
所述催化裂解部2包括催化塔21和第二催化部23，所述催化塔21和第二催化部23通过连接管道连接，所述催化塔21和第二催化部23中的催化剂为Y型分子筛。所述第二催化部23位于第一冷却器31的上部，第二冷却器32位于第一冷却器31下部，并与第一冷却器31串联，通过第二次冷却后的油气进入储油罐33，被冷却成液体状的油气被储存在储油罐33内，未被冷却成液体的油气进一步进入气水分离罐34进行气水分离后，被输送到储气罐(未画出)。
请参见图3和图4，图3和图4揭示地是本发明的中的IGBT超音频加热器114的加热部分的结构示意图，其控制部分在图中未画出来，IGBT超音频加热器114的加热部分包括两个部分，一个部分呈锥形1141，用于裂解釜11的锥形部分相套，另一个部分呈圆形1142，它可与裂解釜11的圆底部分紧贴，两个部分串联，由控制部分统控制。
请参见图5，图5是本发明的还原方法流程方框结构示意图。将废旧塑料破碎后，通过输送带经人工将杂质取出，然后进行干燥，送入裂解釜进行加温裂解。裂解釜的温度设定为釜的底部450℃±50℃，上部350℃±30℃，当底部升到380℃±20℃，上部升到200℃±20℃，就开始反复进料同时间歇性搅拌，在这时油气开始产生，经催化塔、管道进入冷却器，冷却器上部有再次催化和过滤。有效除去油中胶质、沥青质、不饱和烃、碱性氮，有机酸及杂质等，经处理后，能除去产品内的异味和深色。经冷却，冷却为串联的两段冷却，其冷却介质是水，第一段冷却的出水口水温为75℃±5℃；第二段冷却的出水口水温低于45℃。被冷凝成液体的油气进入油桶(密封)，油桶有一出气口，未被液化的油气经管道进入气桶。气桶上部有一排气口，将气通过管道到储气罐，裂解釜经多次反复进料后，停止进料。继续加热直到油气完全出完。工作时间根据进料数量决定。炉底温度450℃±10℃、炉内500℃±10℃，上部350℃±10℃停留60±5分钟，开始开启高温排渣阀经管道排渣送到指定地点，就可以收集炭渣，经加工后成了炭灰。在整个废旧塑料处理过程中，废旧塑料是加热后先液化(溶解)，然后再被气化(产生油气)，油气经催化裂解和冷却后，被回收。
本发明未说明的部分均为现有技术。

Claims (10)

1、一种处理废旧塑料的还原方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、废旧塑料预处理：就是将废旧塑料破碎后，经人工将杂质取出，然后进行干燥后备用；
(2)、加热裂解：废旧塑料在裂解釜内，经设置于裂解釜下部的IGBT超音频加热器加热裂解；
(3)、催化裂解：在加热裂解过程中产生的油气经过装有Y型分子筛的催化装置被进一步催化裂解；
(4)、冷却：被催化裂解后的部分油气在冷却装置内被冷却介质冷凝成液体；
(5)、燃料油和可燃性气体及固态物回收：被冷凝成液体的燃料油进入储油罐被回收，未被液化的油气经过储油罐进入储气罐被回收；在裂解釜内产生的固态物，被排出裂解釜后回收。
2、根据权利要求1所述的处理废旧塑料的还原方法，其特征在于：上述第(2)步加热裂解过程中，所述裂解釜的温度设定为釜的底部温度为450℃±50℃，上部温度为350℃±30℃，当底部温度上升到380℃±20℃，上部温度上升到200℃±20℃时，在反复进料的同时，采用间歇性搅拌。
3、根据权利要求1或2所述的处理废旧塑料的还原方法，其特征在于：上述第(3)步催化裂解分为两次催化裂解，第一次催化裂解是通过设在裂解釜上部的催化塔内的Y型分子筛的催化裂解的；第二次催化裂解是通过设置在冷凝器上部的第二催化裂解部内部的Y型分子筛的进一步催化裂解的；所述催化塔与的第二催化裂解部是通过管道连接的。
4、根据权利要求3所述的处理废旧塑料的还原方法，其特征在于：上述第(4)步中的为串联的两段冷却，其冷却介质是水，第一段冷却的出水口水温为75℃±5℃；第二段冷却的出水口水温低于45℃。
5、根据权利要求4所述的处理废旧塑料的还原方法，其特征在于：在裂解釜的釜底温度450℃±10℃、釜内温度500℃±10℃，釜上部温度350℃±10℃时，停留60±5分钟，开启高温排渣阀经管道排渣送到指定地点，收集炭渣，炭渣经进一步加工后成为炭灰。
6、一种处理废旧塑料的系统，其特征在于：包括用于对废旧塑料进行加热裂解的加热裂解部(1)、用于在加热裂解过程中产生的油气进行进一步催化裂解的催化裂解部(2)和用于回收燃油和燃气的冷却回收部(3)，所述催化裂解部(2)将所述加热裂解部(1)和冷却回收部(3)串连成一个整体。
7、根据权利要求6所述的处理废旧塑料的系统，其特征在于：所述加热裂解部(1)为一锥底的裂解釜(11)，在所述裂解釜(11)的锥底(113)保温层外侧设有IGBT超音频加热器(114)。
8、根据权利要求7所述的处理废旧塑料的系统，其特征在于：所述保温层为氧化锆纤维棉。
9、根据权利要求6、7或8所述的处理废旧塑料的系统，其特征在于：所述催化裂解部(2)包括催化塔(21)和第二催化部(23)，所述催化塔(21)和第二催化部(23)通过连接管道连接，所述催化塔(21)和第二催化部(23)中的催化剂为Y型分子筛。
10、根据权利要求7所述的处理废旧塑料的系统，其特征在于：所述裂解釜(11)包括搅拌装置(111)，所述搅拌装置(111)的搅拌轴(1115)中部设有T形搅拌叶(1112)，和在底部设有弹性搅拌叶(1114)。
CN2008100677670A 2008-06-17 2008-06-17 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统 Active CN101302432B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100677670A CN101302432B (zh) 2008-06-17 2008-06-17 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统
PCT/CN2008/073021 WO2009152667A1 (zh) 2008-06-17 2008-11-12 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100677670A CN101302432B (zh) 2008-06-17 2008-06-17 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101302432A true CN101302432A (zh) 2008-11-12
CN101302432B CN101302432B (zh) 2013-01-16

Family

ID=40112542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100677670A Active CN101302432B (zh) 2008-06-17 2008-06-17 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101302432B (zh)
WO (1) WO2009152667A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014019332A1 (zh) * 2012-08-01 2014-02-06 山东汇科通用机械有限公司 一种废塑料炼油生产方法及其生产线
CN105754667A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 辽宁卓宇科技有限责任公司 一种生产生物柴油、炭黑的设备
ITUB20154284A1 (it) * 2015-10-09 2017-04-09 Eme International Ltd Pyrolysis process and plasma pyrolysis reactor for carrying out said process
CN106800942A (zh) * 2017-03-31 2017-06-06 山西易通环能科技集团有限公司 一种废旧农膜塑料处理工艺
CN107057738A (zh) * 2017-05-31 2017-08-18 长沙紫宸科技开发有限公司 一种用于悬浮催化裂解无焰燃烧塑料或橡胶废弃物的装备
CN107760338A (zh) * 2017-10-24 2018-03-06 江门绿润环保科技有限公司 一种有机固体废弃物的热解处理工艺
CN113234459A (zh) * 2021-05-08 2021-08-10 朱宝珠 一种有机固废裂解处理的分离装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358562A (zh) * 2018-04-10 2019-10-22 杭州润泰新能源设备有限公司 一种用于废塑料转化的反应器
CN114746531A (zh) * 2019-10-31 2022-07-12 伊士曼化工公司 用于可变回收废物原料和工业后液体废物的热解方法和系统
US11518940B2 (en) * 2020-02-20 2022-12-06 Viro Group Inc. Plastic recycling system and method thereof
CN113355116B (zh) * 2021-06-28 2024-01-05 胡进 一种用于处理回收复合材料的系统

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250063A (zh) * 1999-03-09 2000-04-12 北京市海淀区中大环境技术研究所 废聚苯乙烯塑料的处理方法
WO2002057391A1 (en) * 2001-01-22 2002-07-25 Chen, Yanping Method and system of converting waste plastics into hydrocarbon oil
CN1208430C (zh) * 2003-09-30 2005-06-29 吴克斌 废塑料炼油工艺及设备
CN100503784C (zh) * 2005-09-22 2009-06-24 华南再生资源（中山）有限公司 处理废旧塑料或橡胶的还原方法及其系统
CN201165510Y (zh) * 2008-06-17 2008-12-17 吴振奇 一种处理废旧塑料的系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014019332A1 (zh) * 2012-08-01 2014-02-06 山东汇科通用机械有限公司 一种废塑料炼油生产方法及其生产线
ITUB20154284A1 (it) * 2015-10-09 2017-04-09 Eme International Ltd Pyrolysis process and plasma pyrolysis reactor for carrying out said process
WO2017060464A1 (en) * 2015-10-09 2017-04-13 Eme International Limited Pyrolysis process and plasma pyrolysis reactor for carrying out said process.
CN105754667A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 辽宁卓宇科技有限责任公司 一种生产生物柴油、炭黑的设备
CN106800942A (zh) * 2017-03-31 2017-06-06 山西易通环能科技集团有限公司 一种废旧农膜塑料处理工艺
CN107057738A (zh) * 2017-05-31 2017-08-18 长沙紫宸科技开发有限公司 一种用于悬浮催化裂解无焰燃烧塑料或橡胶废弃物的装备
CN107057738B (zh) * 2017-05-31 2023-08-01 长沙紫宸科技开发有限公司 一种用于悬浮催化裂解无焰燃烧塑料或橡胶废弃物的装备
CN107760338A (zh) * 2017-10-24 2018-03-06 江门绿润环保科技有限公司 一种有机固体废弃物的热解处理工艺
CN113234459A (zh) * 2021-05-08 2021-08-10 朱宝珠 一种有机固废裂解处理的分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101302432B (zh) 2013-01-16
WO2009152667A1 (zh) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101302432B (zh) 一种处理废旧塑料的还原方法及其系统
CN207227348U (zh) 废旧橡胶裂解系统
CN109226188B (zh) 一种水热碳化耦合厌氧消化处理餐厨垃圾的方法
CN103242883B (zh) 工业连续化环保节能型废轮胎热裂解设备
KR100952167B1 (ko) 식용유를 원료로 한 바이오 디젤의 제조를 위한 메탄올 증류기 겸용 진공교반장치 및 바이오디젤의 제조방법
CN108753397B (zh) 一种生物煤炭
CN203159540U (zh) 一种连续化的废塑料和/或废橡胶生产燃油的设备
CN100503784C (zh) 处理废旧塑料或橡胶的还原方法及其系统
CN111944546B (zh) 一种用于处理有机固体废料的可移动式集装箱系统
CN201165510Y (zh) 一种处理废旧塑料的系统
CN110066674B (zh) 一种轮胎裂解炭渣和油气分离装置
CN216236865U (zh) 一种废弃有机物能源转化装置
CN217230618U (zh) 有机危固废资源化利用设备
CN215592993U (zh) 一种可连续进料的微波裂解系统
CN107699268B (zh) 一种低碳高效生物液体燃料及其制备方法
CN207243705U (zh) 一种开放性水域污泥处理用热解反应器
CN220393640U (zh) 一种连续式地沟油生产酯基生物柴油的系统
CN206751739U (zh) 一种全自动废塑料裂解装置
CN213652397U (zh) 一种生物质气化炉焦油回收利用装置
CN111171850A (zh) 一种农村生活垃圾耦合热解装置及方法
CN206051929U (zh) 一种升温均匀快速的环保型炭化炉
CN206033679U (zh) 废塑料裂解设备
CN109897657A (zh) 轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置
CN206089573U (zh) 一种预处理生物质裂解制油系统
CN221051789U (zh) 一种炭化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Zhenqi

Inventor before: Chen Caihong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN CAIHONG TO: WU ZHENQI