CN101302125B - 复合肥料冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为复合肥料冷却方法，解决已有复合肥料冷却方法所用设备占地面积大，耗能高，冷却效率低的问题。将高温复合肥料产品通过输送机送入第一流化床冷却器，第一鼓风机送入高压常温空气使高温复合肥料产品在第一流化床上空呈沸腾状，高温复合肥料产品与常温空气在第一流化床充分进行热交换。
Description
技术领域：
本发明与利用空气作介质，冷却高温复合肥料产品的方法有关。
背景技术：
传统复合肥料的冷却一般是采用自然空气作介质，通过回转圆筒、引风机等设备让肥料与空气接触，达到传热冷却肥料的目的。这种方法的缺点是：设备规模大，占地面积大。主要设备回转圆筒一般重达数十吨，长度达二、三十米耗能高，。传热效率低，冷却效果差。无法将物料冷却到自然环境温度以下。
发明内容：
本发明的目的是提供一种设备投资少，占地少，设备运行成本低，节能、冷却效率高的复合肥料冷却方法。
本发明是这样实现的：
本发明复合肥料的冷却方法，将高温复合肥料产品通过输送机送入第一流化床冷却器，第一鼓风机送入高压常温空气使高温复合肥料产品在第一流化床上空呈沸腾状，高温复合肥料产品与常温空气在第一流化床充分进行热交换。
在从第一流化床冷却出来的复合肥料产品通过输送机送入第二流化床冷却器，第二鼓风机送入制冷设备制冷的冷空气使复合肥料产品在第二流化床上空呈沸腾状与冷空气充分进行热交换。
第一、二鼓风机送入的空气的气压为8000～15000Pa，复合肥料产品在流化床上空20-40cm高的空中呈沸腾状。
第一流化床冷却器与旋风除尘器连接，携带粉尘的热交换后的空气经旋风除尘器除尘后再经引风机直接排空，旋风除尘器底部排出的粉尘作为原料重新进入复合肥料生产流程。
所说的制冷设备由水冷却器和空气换热器组成，水冷却器将常温水变成6-12℃的冷水，泠水在空气换热器中与新鲜空气或与第二流化床冷却器连接的旋风除尘器出来的空气进行热交换后，使空气冷却到15℃以下，再经第二鼓风机送入第二流化床冷却器。
本发明使用传热效率非常高的沸腾流化床作为传热设备，因其无动部件，运行稳定，无维护费用。分二级对物料进行冷却，一级采用自然空气，并采用大风量，将物料的大部分热量带走；第二级采用冷空气，由强制制冷设备将空气冷却到低温，再通过沸腾液化床进行传热，使物料达到进一步冷却，温度降到设定的温度。由于使用了强制制冷设备，因此可把物料冷却到自然环境温度以下。和传统冷却方法相比，有以下优点：1、设备占地少，成本低，设备运行稳定，故障率低。2、传热效率高，节约能源，降低运行成本。3、可把物料冷却到自然环境温度以下，解决了夏季复合肥成品温度高带来的诸多问题。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明采用设备如下表：
主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 技术参数 | 数量 |
| 01 | 鼓风机(一) | Q＝10000~40000m3/h，P＝10000~15000Pa，N＝1450r/min，功率＝410KW | 一台 |
| 02 | 流化床冷却器(一) | 设计压力：常压；设计温度：80度，结构形式：卧式，总重：9000KG。 | 一台 |
| 03 | 旋风除尘器 | Q＝40000m3/h，D＝3000，H＝10000。 | 一台 |
| 04 | 引风机 | Q＝10000~40000m3/h，P＝3000~5000Pa，N＝1450r/min，功率＝220KW | 一台 |
| 05 | 鼓风机(二) | Q＝5000~20000m3/h，P＝10000~15000Pa，N＝1450r/min，功率＝220KW | 一台 |
| 06 | 流化床冷却器(二) | 设计压力：常压；设计温度：80度，结构形式：卧式，总重：5000KG。 | 一台 |
| 07 | 袋式除尘器 | 过滤面积：90m2，处理风量：20000m3/h。设备阻 | 一台 |
| 力：1200~1500Pa，除尘效率：99.5％。 | |||
| 08 | 空气换热器 | 换热面积：100m2，设备总重：11000KG。设计压力：壳程：0。2Mpa，管程：常压。 | 一台 |
| 09 | 制冷设备 | 型号：LGFD-1.7/13排气量：1.7m3/min排气压力：1.3MPa电机：15KW传动方式：皮带传动外形尺寸：(长×宽×高)1100×890×1170mm重量：750kg |
75度的高温复合肥料产品通过输送机进入第一流化床冷却器，在冷却器中与第一鼓风机送入的常温空气接触，鼓风机送入的常温空气的气压可达到0.3Mpa，可把冷却流化床中的产品吹到约30CM高的空中呈沸腾状，从而能实现高温复合肥料产品与常温空气的充分热交换。由于复合肥料产品在冷却器的沸腾状运动，产品相互之间的碰撞，必然产生少量的粉尘，被从流化床冷却器出来的气体带走。因此，冷却器出来后设置有旋风除尘器，气体经旋风除尘器除尘，再经过引风机后直接排空。旋风除尘器底部安装星形卸料阀，将除下来的粉尘连续排出。此粉尘再进入生产流程重新加入系统生产产品。
如环境气温超过25度，常温空气已不能将产品冷却到要求以下，必须启用第二流化床冷却器。第二流化床冷却器与第一流化床冷却器结构相同，只是型号稍小，产品在其中的停留时间更短，热交换的时间也就更短。第二流化床冷却器的气体是经过制冷设备强制制冷后的冷空气，如流程图所示：在产品进入第二流化床冷却器之前，先启动制冷设备，将经过制冷设备的常温水变成冷水(温度约为9度)，冷水再经过空气换热器，与第二鼓风机二送来的气体进行热交换，将气体冷却到15度以下，再经过鼓第二风机送入第二流化床冷却器，与经第一流化床冷却器冷却后的产品进行热交换，对产品进行再次强制冷却，与产品进行热交换后的相对高温气体再经过袋式除尘器除尘，再进入空气换热器与冷水进行热交换，使其温度降低，再进入第二鼓风机，如何循环，以达到对产品进行二次强制制冷的目的。此时从第二流化床冷却器出来的产品温度可冷却到35度以下，达到产品包装前温度控制的指标要求。
Claims (1)
1.复合肥料冷却方法，其特征在于将高温复合肥料产品通过输送机送入第一流化床冷却器，第一鼓风机送入高压常温空气使高温复合肥料产品在第一流化床上空呈沸腾状，高温复合肥料产品与常温空气在第一流化床充分进行热交换，从第一流化床冷却出来的复合肥料产品通过输送机送入第二流化床冷却器，第二鼓风机送入制冷设备制冷的冷空气使复合肥料产品在第二流化床上空呈沸腾状与冷空气充分进行热交换，第一、二鼓风机送入的空气的气压为8000～15000Pa，空气流量为10000-40000m3/h，复合肥料产品在流化床上空20-40cm高的空中呈沸腾状，第一流化床冷却器与旋风除尘器连接，携带粉尘的热交换后的空气经旋风除尘器除尘后再经引风机直接排空，旋风除尘器底部排出的粉尘作为原料重新进入复合肥料生产流程，制冷设备由水冷却器和空气换热器组成，水冷却器将常温水变成6-12℃的冷水，冷水在空气换热器中与新鲜空气或与第二流化床冷却器连接的旋风除尘器出来的空气进行热交换后，使空气冷却到15℃以下，再经第二鼓风机送入第二流化床冷却器。
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