CN101299109A - 具有楔型对接式导光板的背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有楔型对接式导光板的背光模组，包括：外壳；至少两组光源，位于所述外壳内的左右两端；至少一组楔型导光板，位于所述外壳内，并设置在所述光源之间；每组楔型导光板包括两个对接的楔型导光板，每个楔型导光板具有相对向的上表斜面和下表平面，以及相对向的厚端和薄端；其中楔型导光板的薄端对接在一起，厚端分别位于外壳内两端的光源处；光扩散元件，位于所述外壳内，并设置在所述楔型导光板上方。由此使侧光式背光模组也能在大尺寸显示屏中使用，使大尺寸液晶显示器在保证亮度指标的前提下薄型化得以实现。而且节省原材料，使制造成本下降。

Description

具有楔型对接式导光板的背光模组

技术领域

本发明涉及一种用侧光式契型对接导光板的背光模组，是一适用于较大尺寸显示屏、高效发光、节约原材料的背光模组。

背景技术

背光模组是给液晶显示器提供光源的组件，是关键组件之一。大尺寸的背光模组目前已广泛应用于计算机液晶显示屏、液晶电视、平面户外广告等诸多方面。背光模组设置于液晶显示屏的下方，以提供均匀发散和一定亮度的光线至液晶显示屏，通过控制液晶显示屏上的像素电极来形成不同亮度、不同色彩和不同灰度的彩色画面。背光模组根据光源所在位置，分为直下式模组(光源置于显示屏正下方)和侧光式模组(光源置于显示屏侧边)。由于侧光式背光源模组的光源在显示屏侧面，因此可使液晶显示屏薄型化。

图1是公知的LED侧光式背光模组剖视图；图2是公知的CCFL侧光式背光模组剖视图；

如图1、图2所示，公知的导光板为一楔型平面板，光源位于导光板较厚的一侧。这是常用的侧光式背光模组。它只适用于中小尺寸的背光模组，当背光模组的尺寸较大(如大于19英寸)时，在单侧光源远端的亮度就达不到指标要求。如采用公知的导光板、双侧光源，则要求导光板较厚，花费很多的原材料，使成本增加很多，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有契型对接式导光板的背光模组，发挥侧光式背光模组可使液晶显示屏薄型化的优势，在较大尺寸侧光式背光模组中采用双侧发光，使其亮度达到指标要求；同时采用两片契型导光板，使厚度有较大幅度的减薄，节约了原材料。在背光源技术指标不降低的前提下，使背光模组的成本下降。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有契型对接式导光板的背光模组，包括：外壳；至少两组光源，位于所述外壳内的左右两端；至少一组契型导光板，位于所述外壳内，并设置在所述光源之间；每组契型导光板包括两个对接的契型导光板，每个契型导光板具有相对向的上表斜面和下表平面，以及相对向的厚端和薄端；其中契型导光板的薄端对接在一起，厚端分别位于外壳内两端的光源处；光扩散元件，位于所述外壳内，并设置在所述契型导光板上方。

本发明进一步优选的是：所述每组光源包括LED和电路板，其中LED设置在电路板上，并通过该电路板进行电连接；所述电路板上在每个LED周围设置有过孔。

本发明进一步优选的是：所述光源为CCFL。

本发明进一步优选的是：还包括有导光导热元件，设置在所述光源和靠近该光源的外壳之间。

本发明进一步优选的是：还包括有光反射元件，设置在所述契型导光板的下方以及光源和靠近该光源的外壳之间。

本发明进一步优选的是：所述契型导光板的下表平面上设置有凹坑和凸起。

本发明进一步优选的是：所述外壳为金属外壳。

本发明的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。

附图说明

图1为常用的LED背光模组剖面图；

图2为常用的CCFL背光模组剖面图；

图3为本发明LED侧光式契型导光板背光模组剖面图；

图4为本发明CCFL侧光式契型导光板背光模组剖面图；

图5为本发明LED电路板光源过孔示意图；

图6为本发明契型导光板剖面图。

附图标记说明

电路板12；光源13；过孔14；导光板20；上表斜面22；下表平面21；厚端23；薄端24；吊空部分27；光反射元件30；光扩散元件40；导光导热元件50；外壳60。

具体实施方式

如图3至图6所示，本发明提供一种具有契型对接式导光板的背光模组，为侧光式背光源模组，特别适用于大尺寸的显示屏，其包括：

外壳60，在本实施例中，可以采用金属材料制成的外壳，除固定整个背光模组的各个部件外，还可以利用金属的导热性进行散热。

至少两组光源13，位于所述外壳60内的左右两端；在要求亮度较高时，每侧可采用多组光源13。如图3所示，光源可以采用LED，所述每组光源包括LED和电路板12，其中LED设置在电路板12上，并通过该电路板12进行电连接。同时，如图5所示，所述电路板12上在每个LED周围设置有过孔14，作为LED排热的通孔，使LED发出的热量经电路板12上的过孔14传至金属外壳60散发出去。如图4所示，所述光源13还可以采用CCFL，当所述光源13为CCFL时，CCFL发出的热量可以直接传至金属外壳60散发出去；由此，在另一个实施例中，在采用CCFL的情况下，也可不设置下述的导光导热元件50。

至少一组契型导光板20，位于所述外壳60内，并设置在所述光源13之间；如图6所示，每组契型导光板20包括两个对接的契型导光板20，每个契型导光板20具有相对向的上表斜面22和下表平面21，以及相对向的厚端23和薄端24；其中上表斜面22和下表平面21并不平行，而是成一定角度，契型导光板20的薄端24对接在一起，厚端23分别位于外壳60内两端的光源13处；因采用契型导光板20，所以大大节省了制造导光板的原材料，实际表明，可以节省原材料31.25％。

光扩散元件40，位于所述外壳60内，并设置在所述契型导光板20上方，使到达契型导光板20上表斜面22的光线散射输出，以提高背光模组亮度的均匀性。同时，由于采用了契型导光板20，使得契型导光板20和光扩散元件40之间产生了吊空部分27，光源13发出的光线经过两片契型导光板20中间部分的吊空部分27进行混光，并经光扩散元件40散射输出，消除了因两片契型导光板20对接处产生的暗区，以提高背光模组亮度的均匀性。

此外，本发明的背光模组还包括有导光导热元件50，设置在所述光源13和靠近该光源13的外壳60之间。

同时，还进一步包括有光反射元件30，置于契型导光板20下面和光源13外侧，也就是设置在所述契型导光板20的下方以及光源13和靠近该光源13的外壳60之间，使光源13的光线向契型导光板20的上表斜面22反射。如图3和图4所示，在设置有导光导热元件50的时候，所述光反射元件30可以部分的嵌入导光导热元件50中，所述光源13发出的光线经光反射元件30的反射作用，使光线反射到契型导光板20的下表平面21，进而到达上表斜面22，使液晶显示屏得到最大的亮度。

所述契型导光板20的下表平面21上设置有凹坑和凸起，是采用热压成型、注塑成型或印刷成型而产生的，使光线反射或漫射到契型导光板20的上表斜面22。

从而，通过上述结构，使侧光式背光模组也能在大尺寸显示屏中使用，使大尺寸液晶显示器在保证亮度指标的前提下薄型化得以实现。而且节省原材料，使制造成本下降。

应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出许多变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (8)

1、一种具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于，包括：

外壳；

至少两组光源，位于所述外壳内的左右两端；

至少一组契型导光板，位于所述外壳内，并设置在所述光源之间；每组契型导光板包括两个对接的契型导光板，每个契型导光板具有相对向的上表斜面和下表平面，以及相对向的厚端和薄端；其中契型导光板的薄端对接在一起，厚端分别位于外壳内两端的光源处；

光扩散元件，位于所述外壳内，并设置在所述契型导光板上方。

2、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：所述每组光源包括LED和电路板，其中LED设置在电路板上，并通过该电路板进行电连接。

3、如权利要求2所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：所述电路板上在每个LED周围设置有过孔。

4、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：所述光源为CCFL。

5、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：还包括有导光导热元件，设置在所述光源和靠近该光源的外壳之间。

6、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：还包括有光反射元件，设置在所述契型导光板的下方以及光源和靠近该光源的外壳之间。

7、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：所述契型导光板的下表平面上设置有凹坑和凸起。

8、如权利要求1所述的具有契型对接式导光板的背光模组，其特征在于：所述外壳为金属外壳。

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