CN101298390A - 锆莫砖 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种锆莫砖,由质量百分比为32-38%的d<0.1mm的高铝熟料、10-12%的0.1mm≤d<1mm的高铝熟料、32-38%的1mm≤d<3mm的高铝熟料、3-5%的d≥3mm的高铝熟料、8-10%的0.1mm≤d<1mm的的复合锆添加剂、2-4%的α-Al2O3微粉、2-4%的氧化硅微粉组成,使成品砖中氧化铝的含量达到75%以上,添加的复合锆和α-Al2O3提高了产品的使用温度和抗侵蚀能力,添加的纳米级硅微粉促进烧结,进一步提高了砖的抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命,使用时间达到一年以上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种耐火砖,特别是一种适用于新型干法回转窑的过渡带部位所使用的锆莫砖。
【背景技术】
目前的新型干法回转窑中所采用的耐磨砖为普通硅莫砖,采用普通高铝原料和粘土原料及一些添加剂制成。氧化铝的含量在55-65%之间。这种成品砖中氧化铝的含量不高,且无特殊添加剂,耐高温性能及抗侵蚀能力较差。该硅莫砖易被侵蚀而不能使用,故使用寿命短。
【发明内容】
本发明的目的是解决现有技术的问题,提供一种锆莫砖,高强耐磨,抗侵蚀能力强,使用寿命长。
为实现上述目的,现提供一种锆莫砖,由下列原料组成,原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 32-38%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10-12%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 32-38%
d≥3mm的高铝熟料 3-5%
0.1mm≤d<1mm的的复合锆添加剂 8-10%
α-Al2O3微粉 2-4%
氧化硅微粉 2-4%。
作为优选,上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 35%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 35%
d≥3mm的高铝熟料 4%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 10%
α-Al2O3微粉 3%
氧化硅微粉 3%。
作为优选,上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 37%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 9%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 32%
d≥3mm的高铝熟料 5%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 11%
α-Al2O3微粉 4%
氧化硅微粉 2%。
作为优选,上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 32%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 37%
d≥3mm的高铝熟料 3%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 12%
α-Al2O3微粉 2%
氧化硅微粉 4%。
作为优选,所述复合锆添加剂为含锆大于等于65%锆精矿粉。
作为优选,所述氧化硅微粉为纳米级氧化硅微粉。
作为优选,所述氧化硅微粉由SiO2、C、妁减、杂质组成,上述成分重量百分比为:SiO2的含量大于等于95%,C的含量小于等于1%,妁减小于等于1%,杂质的含量小于等于3%。
作为优选,所述氧化硅微粉为无定型氧化硅、球状、粒度小于1μm,非加密自然状态ph小于7。
作为优选,所述α-Al2O3微粉的主要成分是Al2O3,Al2O3的含量大于等于97%。
本发明的有益效果:本发明采用多种规格的高铝熟料及复合锆添加剂,并加入适量的α-Al2O3微粉和氧化硅微粉,使成品砖中氧化铝的含量达到75%以上,添加的复合锆和α-Al2O3提高了产品的使用温度和抗侵蚀能力,添加的纳米级硅微粉促进烧结,进一步提高了砖的抗侵蚀能力。延长了耐磨砖的使用寿命,使用时间达到一年以上。
【具体实施方式】
实施例一:
一种锆莫砖,由下列原料组成,原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 35%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 35%
d≥3mm的高铝熟料 4%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 10%
α-Al2O3微粉 3%
氧化硅微粉 3%
选料中高铝熟料可选用阳泉特等料、阳泉I等简磨料、元锥I等料或蟒川特级简磨料经分选后进行中碎。各种规格料的技术要求见表一。
表一:
表一中的“含杂质料”系指料块附着的杂质,厚度和面积均超过规定者,但非高铝质杂质如焦炭、黄土、石灰石、砂石等不能混入高铝料内。“欠火料”系指颜色发白或红色烧结不良,吸水率超过规定的料块。“不同级料”系指所含AL2O3量超过该等级上下限规定的料块。
选料的外观标准为:阳泉特等料要求质地致密、坚硬、烧结优良、外观纯洁、断口一般呈兰黑色。阳泉筒磨料的表面铁钙杂质溶融物厚度不得超过1.0mm,所占面积不得超过4×4cm2,料块中铁、钙杂质核直径不得超过8mm,并且不得超过4处。
复合锆添加剂为含锆大于等于65%锆精矿粉。
氧化硅微粉为纳米级氧化硅微粉。所述氧化硅微粉由SiO2、C、妁减、杂质组成,上述成分的重量百分比为:SiO2的含量大于等于95%,C的含量小于等于1%,妁减小于等于1%,杂质的含量小于等于3%。氧化硅微粉为无定型氧化硅、球状、粒度小于1μm,非加密自然状态ph小于7。
所述α-Al2O3微粉的主要成分是Al2O3,Al2O3的含量大于等于97%。α-Al2O3微粉要求体积密度大于等于3.90g/cm3,粒度要求小于5μm。
配制过程中每100kg的上述原料再加入6kg的浓度为50%左右的工业磷酸(H3PO1·0.5H2O)。该工业磷酸用来作为浇注料结合剂。市场上出售的工业磷酸一般浓度为85%,需加水稀释到50%左右。配制磷酸溶液时,先称需用的水倒入瓷缸或塑料容器内,再称浓磷酸缓慢加入水中,边加边搅拌,直至均匀。配好磷酸溶液,使用前应先搅拌均匀,并测定其密度。
上述原料经混料、成型成坯砖后,送入干燥烘房内进行干燥,直到砖坯残余水份小于等于1%。最后采用高温隧道窑烧成,以热发生炉煤气作燃料,最高温度控制在1350-1400℃。坯砖经过高温煅烧后耐高温性好。
实施例二:
本实施例与实施例一的选料和工艺一致,其区别主要是原料的配比量略作调整,各原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 37%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 9%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 32%
d≥3mm的高铝熟料 5%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 11%
α-Al2O3微粉 4%
氧化硅微粉 2%
实施例三:
本实施例与实施例一的选料和工艺一致,其区别主要是原料的配比量略作调整,各原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 32%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 37%
d≥3mm的高铝熟料 3%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 12%
α-Al2O3微粉 2%
氧化硅微粉 4%
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种锆莫砖,其特征在于:由下列原料组成,原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 32-38%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10-12%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 32-38%
d≥3mm的高铝熟料 3-5%
0.1mm≤d<1mm的的复合锆添加剂 8-10%
α-Al2O3微粉 2-4%
氧化硅微粉 2-4%。
2.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 35%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 35%
d≥3mm的高铝熟料 4%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 10%
α-Al2O3微粉 3%
氧化硅微粉 3%。
3.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 37%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 9%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 32%
d≥3mm的高铝熟料 5%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 11%
α-Al2O3微粉 4%
氧化硅微粉 2%。
4.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:上述原料的质量百分比分别为:
d<0.1mm的高铝熟料 32%
0.1mm≤d<1mm的高铝熟料 10%
1mm≤d<3mm的高铝熟料 37%
d≥3mm的高铝熟料 3%
0.1mm≤d<1mm的复合锆添加剂 12%
α-Al2O3微粉 2%
氧化硅微粉 4%。
5.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:所述复合锆添加剂为含锆大于等于65%锆精矿粉。
6.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:所述氧化硅微粉为纳米级氧化硅微粉。
7.根据权利要求6所述的一种锆莫砖,其特征在于:所述氧化硅微粉由SiO2、C、妁减、杂质组成,上述成分重量百分比为:SiO2的含量大于等于95%,C的含量小于等于1%,妁减的含量小于等于1%,杂质的含量小于等于3%。
8.根据权利要求7所述的一种锆莫砖,其特征在于:所述氧化硅微粉为无定型氧化硅、球状、粒度小于1μm,非加密自然状态ph小于7。
9.根据权利要求1所述的一种锆莫砖,其特征在于:所述α-Al2O3微粉的主要成分是Al2O3,Al2O3的含量大于等于97%。
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CNA2008100606976A CN101298390A (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 锆莫砖 |
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Publication Number | Publication Date |
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CNA2008100606976A Pending CN101298390A (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 锆莫砖 |
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2008
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