CN101296756A - 管筒式分配器 - Google Patents

Abstract

一种可重复使用的分配装置(100)，其包括锁定构件(120)，锁定构件(120)能够将喷嘴(118)牢固地安装到基本刚性的外封套(102)，以清洁、方便地将分配过的管筒移除。

Description

管筒式分配器

技术领域

本发明涉及一种用于储存和分配物质(product)的装置，尤其涉及一种便于将分配过的管筒移除并且防止容纳管筒的封套被污染的装置。

背景技术

管筒形式的分配装置在本领域中是众所周知的。在这些现有类型的分配装置中，对于将分配过的管筒移除存在问题。在某些情况下，这将导致围绕管筒的封套被意外地覆盖在待分配的材料中。因此，现有的分配装置用于移除分配过的管筒的方法既效率低，也不能令人满意。这会导致物料溢出，溢出的物料需要清理并且会造成材料的浪费。

本发明至少一个方面的目的在于，至少消除或减轻一个或多个前述的问题。

本发明至少一个方面的进一步目的在于，提供一种便于移除分配过的管筒的分配装置。

本发明至少一个方面的再进一步的目的在于，提供一种便于移除分配过的管筒和基本上可以防止任何材料溢出到封套上的分配装置。

本发明进一步的目的在于，提供一种包括活塞保持装置的分配装置。

发明内容

根据本方面的第一方面，提供一种用于储存和分配物质的装置，所述装置包括管筒、基本刚性的外封套、喷嘴、锁定构件，锁定构件能够将喷嘴安装到所述基本刚性的外封套；其中基本刚性的外封套适于容纳管筒，所述管筒包括薄弱区域，当对管筒施加压力时所述薄弱区域能够破裂。

当所述薄弱区域破裂时，管筒的全部容纳物可被分配出。

管筒可呈“类似香肠”的形状并且可以用任何合适的挤出装置来形成例如适当的食用香肠制作装置。

管筒可由具有高撕裂强度的挠性薄膜制成。膜可具有大约0.01mm至大约0.1mm的厚度。管筒可由任何合适的塑料材料例如聚乙烯制成。作为一种替换方案，管筒可由金属/合金箔制成。

典型地，形成管筒的材料的弹性不太大。如果该材料弹性太大则该装置将不能正常地执行其功能。

形成管筒的材料也可进行选择以使其不是活性的和/或与所容纳的混合物接触时不变质。

典型地，管筒可包括单个腔，或者作为一种选择，包括至少两个腔或任意数量例如多个腔。不同的腔内可容纳将要混合的不同混合物。腔可以具有不同的容积并因此包括不同量的不同混合物。例如，第一腔的容积可占整个管筒的40％，而第二腔的容积可占整个管筒的60％，第一腔的容积可占整个管筒的20％，而第二腔的容积可占整个管筒的80％，以及第一腔的容积可占整个管筒的10％，而第二腔的容积可占整个管筒的90％。

为方便起见，在最初形成时，管筒可具有两个开口端。一旦一种或多种混合物被挤入管筒的一个腔或多个独立的腔中时，管筒端口可通过任何适当的密封方式密封。将要破裂的管筒端口可密封得比另一端口稍微弱一些。密封方式可包括密封卡箍，所述密封卡箍可在压力作用下释放。作为一种选择，也可采用任何其他合适的密封方式如卷边、胶合、热封或者任意形状的盖或者系带。

优选地，在密封装置释放时管筒的容纳物被分配。此外，当管筒含有不同的混合物时，在密封装置释放时各混合物基本同时发生混合。发生这种情况是因为以单个密封方式密封管筒的所有容纳物。混合可立即发生，因此基本上同时将不同的混合物混合。因此可获得高效率的混合。

优选地，基本刚性的外封套可为由任何合适的塑料、金属或合金材料制成的中空圆柱形元件。外封套可具有圆柱形的内部部分，所述圆柱形的内部部分从一端到另一端具有恒定的直径。作为一种替换方案，圆柱形构件在一端可具有缩小的直径。

典型地，外封套适用于容纳管筒并与管筒的外壁形成滑动配合。外封套和管筒的距离可为大约1至10mm，或者优选地大约为5mm。这样可防止在对管筒的一端施加压力时发生径向膨胀(即变宽)。

便利地，可通过任何合适的工具(如任何类型的分配枪)向挠性管筒的一端施加压力。压力可手动或者通过气动活塞施加。典型地，分配枪可以是能够在许多DIY商店里找到的标准喷胶枪(mastic gun)。作为一种替换方案，可采用任何种类的类似于注射器的柱塞或者类似于螺杆的柱塞。

喷嘴可包括膨胀腔，管筒可至少部分地膨胀至膨胀腔内。该装置是适于当对管筒的一端施加压力时防止发生径向膨胀，而在施加压力的相反一端，由于管筒内流体静压力的增强，管筒可能发生变形并形成“球状”区域。随着管筒中流体静压力的增强，将达到关键点，在该点，位于管筒施加压力的相反一端的密封装置被撕裂，从而允许管筒的容纳物被分配。喷嘴可包括适合于管筒部分地膨胀进入的任何适合的尺寸和形状的膨胀腔。例如，膨胀腔可为大体圆锥形。

典型地，喷嘴具有配合在封套一端内的环形部分。封套可包括凹陷部分，凹陷部分可为大体环形形状适于容纳喷嘴的环形部分。因此喷嘴可部分地插入封套并通过例如卡扣配合结构安装。因此所述喷嘴舒适地配合在封套内。

典型地，喷嘴可包括反作用凸肩，例如，表现为呈环状的平坦的环形部分。平坦的环形部分基本上绕喷嘴内部所有的路径延伸，或者至少绕一部分路径延伸。反作用凸肩可毗邻管筒并防止当被施加压力时管筒沿外封套的纵向长度进一步移动。至少形成有一个或多个反作用凸肩。反作用凸肩与管筒的形状相适应并可为任何合适的形状。例如，反作用凸肩可为基本平坦的或者基本凹陷的。反作用凸肩可基本垂直于管筒的纵向长度。反作用凸肩和管筒之间的实际的面接触区域可具体地选择。如果反作用凸肩和管筒之间的实际的面接触区域太大，将需要施加很大的压力使密封装置从管筒上移除，并且形成管筒的材料可能在任意压力点破裂，这意味着在不同腔内的不同混合物可能不被混合。作为一种替换方案，如果反作用凸肩和管筒之间的接触面很小，管筒可能从外封套推出而不使密封装置破裂。

膨胀腔可与喷嘴一体形成，或者通过独立构件例如可以置于外封套内或者喷嘴内的独立适配单元来形成。

喷嘴可包括完整的搅拌器单元，该搅拌器单元可进一步协助管筒中不同物质的混合。作为一种替换方案，搅拌器单元可为独立元件，或者可被插入喷嘴中。优选地，喷嘴的直径足够宽以防止密封装置释放时发生堵塞。

喷嘴也可包括用于绊住密封装置的装置，如十字构件。所述十字构件可被安装到搅拌器单元，或者可在喷嘴的入口处一体成形。

喷嘴和外封套的末端可形成紧的滑动配合。例如，采用卡扣配合结构。然而，为了进一步将喷嘴固定于封套上，优选地具有固定该安装的锁定构件。可采用任何合适类型的锁定构件。例如，表现为可与封套顶端的螺纹连接具有内螺纹的螺母形式的锁定构件。锁定构件可与喷嘴的至少一部分紧靠并且接合以将其固定在适当位置。锁定构件还可被形成为在它的外表面包括凸起结构，以便于用户抓握锁定构件。

在替换的实施方案中，锁定构件可以是至少部分地连接到外封套上的卡扣配合装置。锁定构件可为可夹住外封套的外表面的大体马蹄形或“U”形结构。优选地，锁定构件绕封套延伸超过180°、200°、220°、240°、260°、280°或者300°，因而锁定构件可夹紧和/或安装于凹陷部，例如围绕封套的顶端或者绕封套的顶端至少一部分延伸的槽。锁定构件可包括任何合适类型的接合构件以将喷嘴牢固地安装于封套上。例如，可采用任何形式的凸起结构或紧固装置将喷嘴安装到封套上。凸起结构可形成为直径基本上或者略微小于封套上形成的槽的结构。在这种实施方案中，由于直径的差异，凸起结构可紧紧夹住槽。锁定构件可适于防止在对管筒施加压力时弹出。为了给锁定构件提供进一步的力，可在任何部分如锁定构件的顶部使用加强筋，因此加强筋可防止固定夹在来自分配枪的压力作用下偏移和/或扭曲。

有利的是，从管筒中分配物料时，锁定构件可以是被旋松(例如螺母形式的锁定构件)，也可以是仅仅通过使用卡扣配合装置在恰当的方向施加压力来松开夹紧和/或压出。在移除锁定构件时，可以通过对喷嘴施加一些推力将喷嘴移出。这种方式的有利之处在于不会在封套的内表面上形成溢出。这是一个优势，否则，在需要更换喷嘴时，每次都必须清理封套的内部。另外，可以仅仅部分地分配管筒，然后，日后再次使用该装置。然后可安装替换的喷嘴并分配剩下的物料。由于能够防止被分配的物料在封套内形成，因此该装置可再次使用。在更换喷嘴时，封套的内表面可避免被污染和溢出。这是相对于现有技术中的装置一个特别的优点。

本发明装置的另一个有利之处在于，在管筒的容纳物被全部分配完的情况下，形成管筒的薄膜可被基本压缩至喷嘴的凹槽中。当移除喷嘴时，被压缩的薄膜固定在喷嘴内，因此可被轻松移除。这种方式也可防止在封套内发生任何溢出。

优选地，密封装置可由任何金属或者塑料材料制成，如绕管筒端部缠绕的软铝丝或者钢丝。密封装置不要密封太紧或者太牢固，因为这将阻碍在对管筒施加压力时密封装置的脱离。优选地，由密封装置形成的任何尖端可指向远离挠性管筒的方向以避免刺穿管筒的可能。

典型地，该装置可用于为化学锚栓、密封剂、食品加工和医药应用提供分配的物质。化学锚栓的使用包括在混凝土或砌筑中形成双头螺柱插槽和安装后的钢筋连接的锁紧螺栓。

将要混合的混合物可包括任何合适的树脂、环氧树脂类、聚酯和乙烯酯(vinylesters)。

根据本发明的第二方面，提供一种用于分配物质的方法，所述方法包括：

将包含有薄弱区域域的管筒插入基本刚性的外封套中，所述外封套适于接收所述管筒；

将喷嘴至少部分地插入所述基本刚性的外封套中；

利用锁定构件基本牢固地安装所述喷嘴；以及

对所述管筒施加压力以使所述管筒内的压力提高到一定值，在该压力值时薄弱区域破裂从而使所述管筒的容纳物被分配。

典型地，管筒包括单个腔、含有不同混合物的至少两个腔或者多个腔。

优选地，在薄弱区域爆裂时，管筒中的不同混合物可被基本同时混合。

典型地，喷嘴可包括膨胀腔，管筒在薄弱区域爆裂前可部分地膨胀至膨胀腔内，以允许管筒的容纳物被分配和被混合(如必要的话)。

可采用任何适当类型的锁定构件。例如，可以使用套于喷嘴顶部的螺母型结构并通过螺纹安装到封套的顶部。作为一种替换方案，可采用卡扣配合装置以绕封套部分地延伸，并且延伸至至少超过喷嘴的一部分。卡扣配合装置可包括至少一个适于容纳在封套的槽中的凸起结构。

一旦容纳物的至少一部分已被分配，便可移除锁定构件和将喷嘴从封套上拉下来。

在管筒已被完全分配的实施方案中，当移除喷嘴时，形成管筒的薄膜被基本上压缩到喷嘴内，从而能够清洁和容易地将管筒移除。这样可防止在封套的内表面形成任何脏乱。

根据本发明的第三方面，提供一种成套工具，包括：

管筒，包括至少一个薄弱区域，所述薄弱区域在施加给所述管筒的压力作用下能够破裂；

基本刚性的外封套，其适于容纳所述管筒；

喷嘴；

锁定构件，其能够将所述喷嘴安装到基本刚性的外封套上；以及

分配枪。

优选地，分配枪可为标准的喷胶枪。

优选地，该成套工具可用于使不同的混合物基本上同时混合。

根据本发明的第四方面，提供一种用于储存和分配物质的装置，所述装置包括：

封套；以及

位于封套上的凸起结构；

其中所述凸起结构能够充当和作为防止活塞构件脱落的挡块。

优选地，凸起结构大体朝向内，即朝向封套中心。

典型地，凸起结构可具有能够啮合和/或阻挡活塞构件的任何合适的形状以防止活塞构件从封套中脱落。典型地，凸起结构可为大体的凹面形状、或作为一种替换方案，可为大体的直线性。

典型地，有至少一个凸起结构，或，例如2-10个凸起结构。作为一种替换方案，可有多个凸起结构。

典型地，封套可为大体圆柱形形状，并且凸起结构可基本位于封套的一端。凸起结构可位于与管筒中含有的物质可被分配的封套的端部相反的一端。

凸起结构可绕大体为圆柱形的封套的末端部分延伸至少一部分路径。典型地，凸起结构可环绕封套末端的大约20～70％延伸。优选地，凸起结构可基本环绕封套的全部路径延伸。最优选地，凸起结构可环绕大体圆柱形的封套的末端的所有路径延伸。

方便地，凸起结构可与封套的主体一体形成。作为一种替换方案，凸起结构也可单独成形，并通过任何合适的方式例如粘结剂安装。

典型地，沿封套纵轴测量的凸起结构的长度可为大约0.1至5cm，为大约0.2至2cm，为大约0.3至1cm，或为大约0.7cm。

典型地，沿封套的纵轴进行测量，凸起结构向内延伸大约10至70°，或者优选为大约30°。

典型地，凸起结构使封套在该部分的直径减小大约5至20％或者大约10％。凸起结构可将封套直径减少大约0.1至2cm，大约0.2至1cm，或者大约0.5cm。例如，位于封套中部的封套直径可为大约5cm，而由凸起结构形成的减小的直径大约为4.5cm。

典型地，封套可以由任何合适的塑料材料形成。凸起结构可与封套一体形成，因此也可由任何合适的塑料材料制成。为了提高凸起结构防止活塞从封套中脱落的能力，可在凸起结构的内表面设置高摩擦材料，如类似橡胶的材料(例如硅橡胶)，以提高凸起结构与活塞接合的能力。作为一种替换方案，凸起结构可包括齿或任何其它合适类型的接合结构，以作为顶靠活塞的挡块。

绕封套末端延伸的凸起结构可由任何合适的方法制成。例如在凸起结构绕封套末端的所有路径延伸的实施方案中，凸起结构可通过对基本圆柱形的封套末端施加压力从而有效地使封套末端向内卷曲来形成。在制作封套的过程中这种方法可以出现在传送带装置上。在进一步替换的实施方案中，凸起结构可采用任何合适的挤压方法或者热处理过程形成。

典型地，可以使用任何合适的分配枪例如可以从DIY商店获得的标准的喷胶枪来推出位于封套内的管筒所容纳的物料。

在一个具体的实施方案中，作为管筒形式的类似香肠状的元件可容纳在封套中。我们参照WO 2004/076078，其以参考方式并入本申请。管筒可包括多个不同的腔，各不同腔中装有将要混合的不同混合物。典型地，可通过单个密封方式如卷边、胶合、热封或者任意形状的盖或者系带将管筒的不同容纳物密封在管筒中的独立腔内。具体而言，密封装置可包括由任何合适类型的金属或合金形成的、在压力作用下可释放的密封卡箍，以能够使管筒中的不同容纳物被基本同时混合。在密封装置爆裂并使管筒中的不同容纳物混合之前，管筒可部分地膨胀至形成于封套末端的膨胀腔内。这使得在管筒末端形成流体静压力，最终使密封卡箍压开，以产生分配和混合。

根据本发明的第五方面，提供一种将活塞保持在用于储存和分配物质的封套内的方法，所述的方法包括：

在封套上提供至少一个凸起结构，所述至少一个凸起结构适于与活塞构件的至少一部分啮合；

其中所述至少一个凸起结构适于与所述活塞构件啮合并作为挡块以防止所述活塞构件从所述封套中脱落。

典型地，可具有任意数量的凸起结构。例如，可具有多个凸起结构或者具有2至10个凸起结构。

具体而言，活塞构件的至少一部分可具有的直径大于在封套内由至少一个凸起结构形成的直径。典型地，直径稍微大于由凸起结构形成的直径的活塞构件的部分可与凸起结构啮合，从而防止活塞构件从封套中脱落。

根据本发明的第六方面，提供一种成套工具，包括：

根据本发明第四方面的装置；以及

分配枪。

典型地，成套工具也可包括安装到封套上、以便于分配的喷嘴。

根据本发明的第七方面，提供一种储存和分配物质的装置，所述装置包括：

至少部分用支撑膜覆盖的管筒；以及

基本刚性的外封套；

其中基本刚性的外封套适于容纳至少部分用支撑膜覆盖的管筒，并且管筒包括当对管筒施加压力时能够爆裂的薄弱区域。

当薄弱区域爆裂，管筒内的全部容纳物可被分配。

支撑膜可延伸至超过管筒将要爆裂的薄弱区域。典型地，支撑膜可部分地沿着管筒的侧边延伸。支撑膜可沿着管筒的至少一侧或两侧延伸大约50-200mm，大约75-125mm，或者大约100mm。

支撑膜可沿着管筒至少一侧或两侧延伸路径的大约20％，大约40％，大约60％，或大约80％。作为一种替换方案，支撑膜可以以管筒外套的形式形成完全覆盖。

支撑膜的侧边可完全地绕管筒的周长延伸，或者仅仅部分地绕管筒的周长延伸。优选地支撑膜绕管筒的周长延伸路径的至少50％。

典型地，支撑膜可由超出管筒一端简单地折叠和/或卷曲的一片材料形成。作为一种替换方案，支撑膜可以形成为基本管状的外套，管筒可部分地或完全地插入该基本管状的外套中。因此当管筒插入封套中支撑膜能够维持稳固。

方便地，当管筒部分地膨胀至膨胀腔内和/或薄弱区域爆裂时支撑膜可撕裂和/或爆裂。

支撑膜可由任何合适的、具有较低的抗扯强度和/或低的撕裂强度的材料制成。

支撑膜基本没有弹性，并可由任何合适的机织织物或非机织织物材料例如具有定向纤维的纤维材料制成。所述纤维可相对较短以提供低的抗扯强度和/或低的撕裂强度。例如，可采用任何合适的织物或纸状材料，如通常使用的卫生纸和厨房圆筒纸。支撑膜还可为薄片结构。

支撑膜还可具有某些形式的吸收能力。这提供了这样的优点：如果管筒的任何容纳物发生泄漏，泄漏会被支撑膜吸收。

支撑膜可具有的厚度为大约0.01mm至2mm，大约0.05mm至1mm，大约0.1mm至0.5mm，或者大约0.2mm。

封套的内表面和用支撑膜覆盖的膜部分之间的距离为大约0.01至0.2mm，大约0.1m，或者大约0.05mm。

支撑膜的厚度是适合的，以便封套的内径可基本上由用支撑膜覆盖的管筒填充。例如，在刚性外封套具有47mm的内径和管筒的厚度为46.5mm的实施方案中，支撑膜可具有大约0.2mm的厚度是有利的。当支撑膜位于管筒的两侧时，由管筒和支撑膜形成的总直径可大约为46.9mm，这可在刚性外封套中形成滑动配合。该滑动配合允许管筒被增压(即被起爆)，从而为使用作好准备。

典型地，支撑膜的功能可为：当管筒被插入基本刚性的外封套时，支撑膜由于支撑部和刚性封套内表面之间的干涉和/或起皱而提供一些阻力。在插入过程中，由于施加给管筒一端的压力而可在管筒内形成流体静压力。因此，管筒可被视为“被起爆”，并准备好在需要时由用户分配管筒的容纳物。典型地，支撑膜可进行选择以在管筒被插入基本刚性的外封套中时没有太大的阻力。如果阻力太大，将导致制造困难。支撑膜的撕裂强度可进行选择以使得支撑膜不阻碍管筒的容纳物通过薄弱区域释放，也不阻碍管筒上的密封装置的释放。

支撑膜也可为管筒的前端提供一定限度的支撑，从而防止管筒在运输或者储存过程中蠕动和延伸至管筒中的膨胀腔内。

此外，支撑膜可以防止用户看到可用于密封管筒的容纳物的密封装置，例如卡箍。在使用中，发现一些用户试图使用钳子移除如卡箍等密封装置，而不是通过流体静压力使卡箍压开。即使和该装置一起提供清楚的指引，仍然发现用户有这种不正确的使用。

管筒可由具有高撕裂强度的挠性薄膜制成。管筒可由任何合适的塑料材料如聚乙烯制造。作为一种替换方案，管筒可以由金属或者合金箔制成。

典型地，制造管筒的材料没有太大弹性。如果材料弹性太大，该装置将不能正常地执行其功能。

形成管筒和支撑膜的材料也可进行选择以使其与管筒中含有的物料接触时不发生反应和/或变质。

典型地，管筒可以包括单个或者多个独立的腔，具体而言，包括至少两个腔。不同的腔装有将要混合的不同的混合物。腔可具有不同的容积，因此可装有不同量的不同混合物。例如，第一腔的容积可大约为整个管筒的40％，而第二腔的容积可大约为整个管筒的60％；第一腔的容积可大约为整个管筒的20％，而第二腔的容积可大约为整个管筒的80％；或者第一腔的容积可大约为整个管筒的10％，而第二腔的容积可大约为整个管筒的90％。

方便的是，在初始成形时，管筒可具有两个开口端。一旦一种或者多种混合物被挤进管筒中的单个腔或独立的多个腔内，管筒的端部可由任何合适的密封方式密封。将要被爆裂的管筒端部的密封可比管筒另一端的密封弱。密封方式可包括在压力作用下可释放的密封卡箍。作为一种替换方案，也可采用任何其他合适的密封装置如卷边、胶合、热封或者任意形状的盖或者系带。

优选地，在密封装置释放时，管筒中的不同容纳物可以被基本同时地混合在一起。发生这种情况是因为以单个密封方式密封所有的管筒的容纳物。混合可立即发生，意味着可获得高效率的混合。

优选地，基本刚性的外封套可为由任何合适的塑料、金属或合金材料制成的中空圆柱形元件。外封套可具有内圆柱形部分，所述内圆柱形部分的直径从一端到另一端可基本保持恒定。作为一种替换方案，圆柱形元件的一端可具有缩小的直径。

典型地，外封套适于容纳至少部分用支撑构件覆盖的管筒。封套与由至少部分用支撑构件覆盖的管筒形成的外壁形成滑动配合。优选地，至少部分被支撑构件覆盖的管筒部分基本上邻接并且紧靠封套的内表面。封套防止当对管筒施加压力时发生径向膨胀(即变宽)。

方便地，可通过任何合适的装置例如任何一种分配枪对挠性管筒施加压力。可通过手动或者气动活塞施加压力。典型地，分配枪可以是可在许多DIY商店里找到的标准喷胶枪。作为一种替换方案，也可采用任何种类的类似于注射器的活塞或者类似于螺杆的活塞。方便地，具有管筒可以部分膨胀进入的膨胀腔。该装置可适应于防止当向管筒的一端施加压力时发生径向膨胀，以使在施加压力的相反端，管筒变形至膨胀腔内。

优选地，外封套包括一体的反作用凸肩，该反作用凸肩毗邻并防止管筒在被施加压力时沿外封套的纵向方向进一步移动。反作用凸肩的形状可与管筒的形状相适应，并可为大体的凹形。反作用凸肩和管筒之间的实际的面接触区域可以根据具体情况进行选择。如果反作用凸肩和管筒之间的实际的面接触区域太大，将需要施加很大压力使密封装置从管筒上移除，并且形成管筒的材料可能在任意压力点破裂，这意味着在不同腔内的不同混合物不可能混合。作为一种替换方案，如果反作用凸肩和管筒之间的面接触很小，那么管筒将在密封装置未破裂的情况下从外封套被推出。

在一个替换的实施方案中，反作用凸肩可由插入到外封套中的单个嵌入物形成。在另一种替换的实施方案中，管筒可被胶合到外封套的侧边以可防止管筒沿外封套的长度移动。

典型地，在初始模制时，膨胀腔可与外封套一体形成。作为一种替换方案，膨胀腔可由可置于外封套内的独立适配单元形成。在另一种替换的实施方案中，膨胀腔可包含在独立的喷嘴装置中。

方便地，该装置包括喷嘴构件，所述喷嘴构件可以通过例如螺纹装配到外封套的一端。喷嘴可包括一体的混合单元，混合单元可进一步协助挠性管筒中不同物质的混合。作为一种替换方案，混合单元可为独立元件，或者可被插入喷嘴中。优选地，喷嘴的直径足够宽以避免密封装置释放时发生堵塞。

喷嘴也可包括用于绊住密封装置的装置，如十字构件。所述十字构件可安装到搅拌器单元，或者可在喷嘴的入口处一体成形。

优选地，密封装置可由绕管筒端部缠绕的任何金属或者塑料材料制成，如软铝丝或者钢丝。密封装置不要密封太紧或者太牢固，因为这将阻碍在对管筒施加压力时密封装置的释放。优选地，由密封装置形成的尖端可指向远离挠性管筒的方向，从而避免刺穿管筒的任何可能性。

本发明的装置的有利之处在于，一旦管筒的容纳物被分配完，空的管筒可将移除并可以用新的管筒替换。因此该装置可被再次使用。空的管筒可通过简单地将压力枪和管筒分开的方式移除。为了便于将分配完的孔管筒移除，外封套可具有铰链孔，以允许使用者方便地进入。

优选地，形成管筒的薄膜可适应于在膨胀至膨胀腔内时所述薄膜部分地延伸至膨胀腔内。这可防止不同混合物的混合，并因此可防止该装置内的任何混合材料硬化。这使得该装置能够日后使用而无需完全清空管筒的容纳物。

典型地，该装置可用于为化学锚栓、密封剂、食品加工和医药应用提供分配的物质。化学锚栓的使用包括在混凝土或砌筑中形成双头螺柱插槽和安装后的钢筋连接的锁紧螺栓。

将要混合的混合物可包括任何合适的树脂、环氧树脂类、聚酯和乙烯酯。

根据本发明的第八方面，提供一种用于分配物质的方法，所述方法包括：

将至少部分被支撑模覆盖的管筒插入适于容纳所述管筒的基本刚性的外封套中，所述管筒还包括薄弱区域；以及

对所述管筒施加压力以将所述管筒内的压力提高到一定值，在该压力值时薄弱区域破裂以使所述管筒的容纳物能够被分配。

有利地，支撑模可基本没有弹性并且可使管筒进入膨胀腔的膨胀部分破裂和/或爆裂。

典型地，管筒包括多个装有不同混合物的腔。

优选地，在薄弱区域域的爆裂时管筒中的不同混合物可同时被混合。

根据本发明的第九方面，提供一种成套工具，包括：

至少部分被支撑膜覆盖的管筒，所述管筒包括在施加给所述管筒的压力作用下能够破裂的至少一个薄弱区域；

基本刚性的外封套，其适于容纳管筒；以及

分配枪。

优选地，分配枪可以是标准的喷胶枪。

优选地，该成套工具可用于同时混合不同的混合物。

附图说明

下面将参考附图，仅以例子的方式描述本发明的实施方案。其中：

图1是根据本发明第一实施方案的分配装置的示意图；

图2是图1所示的固定螺母的示意图；

图3a-3d是图1所示的喷嘴的示意图；

图4是图1所示分配装置的示意图，其中管筒被部分地插入封套中；

图5是图1所示分配装置的示意图，其中管筒被完全地插入封套中；

图6是图1所示分配装置的示意图，其中根据本发明的喷嘴安装于封套上；

图7是图1所示分配装置的示意图，其中根据本发明的喷嘴和固定螺母安装于封套上；

图8是根据本发明的分配装置安装于分配枪上的示意图；

图9是根据本发明的分配装置的侧面剖视图；

图10是图9所示装置的前部的放大图；

图11是图9和图10所示分配装置前部的进一步的放大图；

图12是根据本发明的分配装置的示意图，其中管筒被分配；

图13是图12所示装置的前部的放大图；

图14是一旦管筒被完全分配，固定螺母和喷嘴从封套上移除的示意图；

图15是如图14所示的喷嘴的剖视图；

图16是根据本发明另一的实施方案的分配装置示意图，其中示出了固定夹和喷嘴；

图17是图16所示的安装有固定夹和喷嘴的分配装置的示意图；

图18是图17所示的分配装置的前端视图；

图19是图17和图18所示的分配装置的放大侧视图；

图20a-20d是图16至图19所示固定夹的示意图；

图21a-21b是图17至图20d所示分配装置的侧剖视图；

图22是根据本发明另一种实施方案的分配装置的立体图；

图23是图22所示分配装置的侧视图；

图24是图22和图23所示分配装置的侧剖视图；

图25是图22-图24所示分配装置的端部的放大图；

图26A-26C是根据本发明的另一种实施方案的分配装置的示意图；以及

图27是图26C所示的分配装置的放大图。

具体实施方式

参见图1，其为通常用100表示的分配装置的示意图。装置100包括基本刚性的圆柱形中空封套102、管筒108、喷嘴118以及固定螺母120。

基本刚性的圆柱形中空封套102具有内表面104和螺纹106。在圆柱形封套的内表面104上具有凹陷的基本呈圆柱形的部分103。圆柱形封套102由任何适当的塑料、或金属/合金材料制成。封套102被设计成能够舒适地容纳管筒108，从而基本上防止在施加给管筒108的后部的压力作用下产生径向膨胀。

管筒108可被描述为呈“类似于香肠”的形状。管筒108可包括单个腔或者两个独立的腔110、112。在所需的“类似于香肠状”结构中，两个独立的腔A、B可通过粘合的方式相互固定。腔A可以容纳第一混合物，而腔B可以容纳第二混合物。腔A、B是密封的独立单元。

管筒108由具有有限弯曲度的薄材料制成。然而，该材料不太具有弹性，否则该材料在压力作用下将仅仅伸展。该材料还具有高的撕裂强度，以防止管筒108意外爆开。该材料还要被选择成相对于其内所装有的物料是惰性的。形成管筒108的该材料可以由任何合适的塑料、聚合物或者金属箔材料构成。

一旦管筒108装满了单种或者多种混合物，便用卡箍114、116密封管筒108的末端。可以使用任何适当类型的装置来形成“类似于香肠状”的管筒108。例如，可采用制作可食用香肠的装置。卡箍114、116由较软的铝丝制成，并且绕管筒108的端部缠绕，以防止管筒108中容纳的混合物在储存或最初放置于封套102中的过程中发生任何泄漏。需要仔细安装卡箍114、116，以使得在分配装置100使用过程中的任何时候，卡箍114、116形成的任何尖端都不刺破管筒108。

图2示出了固定螺母120。固定螺母120具有用于将喷嘴118牢固地安装到封套102的螺纹126。固定螺母120的顶部具有基本平坦的环面121，环面121适于与喷嘴118接合并将其保持在适当位置。如图2所示，固定螺母120的外表面包括交替的凸起部分122和凹进部124。这有助于使用者握住固定螺母120，从而根据需要固定和松开固定螺母120。

图3a-3d是喷嘴118的示意图。喷嘴118包括环形入口128和环形出口130。因此物料可以被分配到入口128中并由出口130分配出。在喷嘴118的最上方具有小的斜削边136，斜削边136便于喷嘴118安装到封套102。然后较长的浅锥形部分132延伸至平的环形部分133。然后锥形边138将喷嘴118的直径向下缩小至形成喷嘴118的主体144的非常小的直径截面。在喷嘴118的主体144内具有搅拌单元140，搅拌单元140便于管筒108中容纳的不同成分的混合。

如图3b所示，还有十字构件单元142，十字构件单元142用于防止在管筒108移除后卡箍116堵塞喷嘴118的主体144。

喷嘴118在入口128之后形成有膨胀腔134，管筒108可以部分地膨胀至膨胀腔134内并因此通过释放卡箍116而胀破至膨胀腔134内。

图4示出了被插入封套102中的管筒108。如图所示，管筒108舒适地容纳到封套102中。因此封套102基本上能防止管筒108在分配枪的压力作用下发生径向膨胀。

图5示出了被完全地插入封套102中的管筒108。

然后，图6示出了喷嘴118插入到封套102的前部中。喷嘴118的外边缘119装入封套102前部的凹陷部103内。这可以通过卡扣配合装置来完成。因此喷嘴118与封套102的前部形成紧密配合。通过将喷嘴118装入封套102中，具有防止管筒108的容纳物溢出的特定优势。

如图7所示，然后将固定螺母120与封套102上的螺纹106螺纹连接。当分配枪对管筒108的后端施加压力时，固定螺母120具有将喷嘴118稳固地固定在封套102内的功能。固定螺母120的平坦环形部121紧靠喷嘴118并与其接合。

管筒108舒适地容纳在封套102中。重要的是，要意识到管筒108的侧面应靠近或者紧靠封套102的内表面104，因此限制任何显著方式的径向位移。此外，管筒108紧靠喷嘴118中的平坦环形部133，因此可以防止管筒108位移和进一步沿封套102发生任何移动。因此，平坦环形部133作为对管筒108起反作用的凸肩。因此，通过分配枪的作用可以在管筒108内产生流体静压力，直到使用压力将卡箍116压开。管筒108被部分地膨胀至喷嘴118中的膨胀腔134内。

图8示出了安装到分配枪146的分配装置100。可以采用任何合适类型的分配枪，如喷胶枪(mastic gun)。

图9是分配装置100安装到分配枪146上的侧剖示意图。如图所示，分配枪146包含支承板148，支承板148可对管筒108施加压力。在图9中分配枪没有施加压力。图9中所示的管筒108具有两个独立的腔110、112。腔110容纳混合物A，而腔112容纳混合物B。

图10是图9所示装置100的前部的放大图。图10示出了固定螺母120安装到封套102前部的螺纹106上。

图11是图10所示分配装置100的前部的放大图。如图所示，固定螺母120的螺纹126与封套102的螺纹106咬合。示出了管筒108紧靠喷嘴118的平坦环形部133。因此，平坦的环形部133在分配枪146施加压力时防止管筒108沿封套102的内表面104被推动。在施加给管筒108的压力的作用下，在管筒108内产生流体静压力时管筒108的前部部分地扩展到膨胀腔134内。一旦流体静压力达到一定值，卡箍116从管筒108的末端裂开，因此使得管筒108内的容纳物能够被分配出。当管筒108包含两个独立的腔110、112时，卡箍116的松脱有这样的优点，即：管筒108内的不同容纳物例如混合物A和B可基本同时被混合。

封套102具有许多特别设计的特性，这些特性将在下文中解释。在封套102的前部，管筒108的末端和固定螺母120之间有小间隙150。所述间隙150便于通过夹紧力将喷嘴118固定到封套102。封套102的前部还包括斜削边152，斜削边152便于将喷嘴118插入封套102中。封套102中还形成有定位孔154，其中喷嘴118和封套102之间的小间隙使安装和拆卸容易。另一斜削边156也便于喷嘴118的插入。然后在封套102中还形成有附加的斜面158，以提供与喷嘴118的附加密封。因此，在喷嘴118的边缘周围具有最小的过盈配合。这便于喷嘴118和密封102的插入和移除。喷嘴118的端面160与封套102紧靠和密封，因此可以防止任何泄漏物的进入和喷嘴118的污染。喷嘴118的末端也有小的斜面162，斜面162可以防止活塞结垢并且阻塞喷嘴118的边缘。还具有锥面164，以便于在管筒108仅被部分地发射出时移除喷嘴118。所述锥面164可以防止或者至少减少出现在管筒118侧面的任何拉曳力。在封套102的内表面104上也具有小斜面166，以便于将管筒108装载于封套102内。

图12示出了分配枪146被用于分配管筒108中的物料。

图13是图12所示装置100的前部分的放大图。示出了管筒108的薄膜被挤压和/或被压入膨胀腔134和喷嘴118的锥形部分132中。锥形部分132的锥角大约1～20°或者优选大约1～5°，并且起到一旦薄膜被压入喷嘴118的顶端便保持被压缩和/或被压变形的薄膜的特殊功能。所述薄膜可以被全部或者部分地压入喷嘴的顶端和/或膨胀腔134内。在管筒108的容纳物被分配后，固定螺母120可以从封套102的前部移除。然后可以通过施加一些推力，可以使喷嘴118从封套102的前端移除。

如图14所示，形成管筒108的薄膜被压入喷嘴118的前部。因此容纳有压缩管筒108的喷嘴118可以被丢弃，并在封套102中插入新的管筒108以便再次使用。喷嘴118可以简单、方便地移除，并且也适于同时移除形成管筒的被压缩和/或被压变形的薄膜。

通过以这种方式移除分配后的管筒108，可以防止在封套102的内表面104出现任何溢出。在现有技术中，当封套被分配的物料意外覆盖时，使用者往往将管筒丢弃。

图15是包含形成管筒108的被压缩和/或被压变形的薄膜的喷嘴118的剖视图。

当管筒108的容纳物仅部分被分配时，喷嘴118也具有非常有利之处。当所需的物料量被分配完后，喷嘴118可以如前所述移除，而不会在封套102的内表面104出现污染或者溢出。这是非常显著的优点，因为它允许日后用更换的喷嘴分配和使用管筒108的剩余容纳物。喷嘴118可以被可替换的喷嘴代替，需要替换多少次就可以替换多少次，而现有类型的分配装置由于封套102内出现的污染或者溢出而不能采用这种替换方法。这是因为喷嘴118紧贴在封套102内并因此可以防止溢出。

图16是通常用200表示的分配装置的示意图。与图1至图15中类似元件的参考标号的首个数字被换为“2”。图中示出了即将被连接到封套202上的固定夹270。

图16中，管筒208被全部插入封套202中。喷嘴218即将被安装到封套202的顶端。首先，喷嘴218被插入位于封套202顶端的凹陷部203中。然后将固定夹270扣入封套202上的基本成环状的槽290中。因此固定夹270为将自身牢固地安装到封套202上的卡扣配合装置。

图17示出了将喷嘴218保持在封套202顶部的适当位置处的固定夹270。图中示出了固定夹270的上体部274套于喷嘴118的一部分上，因此将喷嘴118牢固地固定在适当位置。

图18为顶端视图，示出了安装到封套202上的固定夹270。

固定夹270具有下体部272和上体部274。固定夹270还包括加强筋276，加强筋276防止固定夹270的一部分在来自分配枪的压力作用下发生偏斜和/或变形。可以采用任何合适类型和数量的加强筋276。

图19是放大图，示出了与封套202安装在一起的固定夹270的不同的结构特征。固定夹270包括基本呈环状的凸起278，凸起278与封套202上的槽290配合。如图19所示，环形凸起278与槽290形成紧配合。位于管筒202上的槽290足够深以确保与凸起278形成确实的接合，并防止固定夹270在承受负载的情况下有弹出的趋势。固定夹270还包括凹部280，凹部280形成与封套202接合的另一区域。在槽290和环形凸起278之间形成的接合面282、284基本上消除了固定夹270在承受负载的情况下弹出的趋势。槽290越深，有角度的接触就越多，并因此越能提高对固定夹270弹出的预防。固定夹270被设计成使它在来自分配枪的作用下所经受的严重不对称的负载达到最小。加强筋276为该结构提供额外的刚性。固定夹270具有扣锁特性以“锁定”固定夹270，并且因此而将喷嘴218“锁定”在适当位置。因此环状凸起优选地围绕封套202延伸超过180°并且优选为230°左右。典型地，由环状凸起278形成的环状部分的直径比由槽290形成的略微小。因此环状凸起278紧扣槽290并提供牢固的接合。在固定夹270的外表面上，可以有手指握柄以便于安置和移除固定夹270。

图20a至图20d是固定夹270不同的视图。图20a是侧视图，示出了下体部272、上体部274和加强筋276。图20b是侧剖视图，示出了环状凸起278和加强筋276。图20c是固定夹270的俯视图，以及图20d是示出了环状凸起278的立体图，环状凸起278用于将固定夹270安装到封套202中的槽290。

图21a和图21b是安装到封套202的固定夹270的剖视图。图21b是与图21a类似的图，但绕封套202的纵向长度旋转了90°。图中清楚地示出了环状凸起278被插入到封套202上的槽290内。

图22示出了包含有圆柱形封套310的分配装置300，其中圆柱形封套310包括模制的嵌入物312，可选地在膨胀腔314中；以及位于一端的出口316。

在圆柱形封套310的另一端，具有绕封套310的圆周末端延伸的向内扩展部320。向内扩展部320在封套310的一端提供缩小的直径。

如图22所示，活塞318位于向内扩展部320的前部。

圆柱形封套310由任意合适的塑料材料制成，该材料允许通过对封套310端部施加的压力作用使封套310的端部起皱来形成向内扩展部320。

模制的嵌入物312形成膨胀腔114，在释放管筒222的容纳物之前管筒322可以部分地扩展至膨胀腔114内。尽管未在图中示出，圆柱形封套210也可以包括盖以可靠地密封封套310的容纳物。在圆柱形封套310运输时，盖可以防止任何可能的溢出。

图23是分配装置300的侧视图。图23示出了包括向内扩展部320的圆柱形封套110的部分具有减小的直径。因此直径“B”大于直径“A”。在圆柱形封套310的另一端，示出了出口316包含螺纹317，在螺纹317上可安装防止运输时发生泄漏的盖，或者可安装分配喷嘴(图中未示)。

由凸起结构320形成的直径被视为直径“A”，由封套310形成的直径被视为直径“B”，直径“A”和直径“B”相差大约为5mm。

图24是装置300的剖视图，其中示出了在圆柱形封套310内具有管筒322。管筒322可以为任何合适的形状和可为单个或双组件的管筒。在双组件管筒的实施方案中，可以具有可裂开(rupture)的单个的密封装置，以允许不同的物质组分基本上被同时混合。在活塞318施加的压力作用下，在排出管筒322的容纳物之前，管筒322可部分地扩展至膨胀腔314内。

图25是放大图，示出了向内扩展部的凹口320a。

图26A、图26B和图26C涉及根据本发明的分配装置，通常用400表示。

装置400包括基本刚性的圆柱形中空的封套402，封套402具有内表面404。封套402的内表面404具有基本呈管状的部分，该管状部分在封套402的第一端形成宽的开口406、在封套402的第二端形成较窄的出口108。朝向封套402的第二端，封套402的内表面404的直径变窄，首先通过凸肩410，然后凸肩沿基本上减小的凹直径部分412延伸一段。然后是直径缩小的管状部分416。在管状部分416的周围具有螺纹418。

在凸肩410和管状部分416之间延伸的封套402的区域可以被称为膨胀腔417。

圆柱形封套402可由任何合适的塑料、或者金属/合金制成。

如图26A所示，圆柱形封套402被用来舒适地容纳管筒420，管筒420可以被描述为呈“类似于香肠”的形状。管筒120包含两个独立的腔422、424，在“类似于香肠”结构中，两个独立的腔422、424采用粘合方式相互固定。腔422容纳混合物A，而腔424容纳混合物B。腔422、424是密封的独立单元。

腔422、424由具有有限的挠曲度和扩展度的薄材料形成。然而，所述材料不太具有弹性，否则该材料在压力作用下将仅仅伸展。所述材料还具有高的撕裂强度以防止管筒420意外爆开。该材料还要特定地选择以相对其包含的物料具有惰性。该材料可以由任何合适的塑料、聚合物或者金属箔制成。

一旦混合物A和B被填入各自的腔422、424中，就用卡箍426a、426b将管筒420的端部封闭。可以采用任何合适类型的装置来形成“类似于香肠”的管筒420。例如，可采用制作食用香肠的装置。卡箍426a、426b可由相对柔软的铝丝制成并绕腔422、424的末端缠绕，以防止混合物A和B在储存或者最初放置在封套420中时发生泄露。需要仔细地安装卡箍426a、426b，以使得在分配装置400使用过程中的任何时候，卡箍426a、426b形成的任何尖端都不能刺破管筒。

图26A示出了管筒420即将被插入封套402中的状态。管筒420的前面并超出开口406具有支撑膜450。支撑膜450延伸至超出管筒420的端部。

如图26B所示，管筒420插入封套402时，支撑膜450延伸至超过卡箍426a，并沿管筒420大约100mm。支撑膜450还绕管筒420的整个圆周延伸。

随着管筒420被插入封套402中，支撑膜450紧靠封套402的内表面404，并因此为管筒420插入封套402提供一些阻力。支撑膜450提供干涉和起皱的效果。由于施加了将管筒420“推入”封套402中的压力，因而管筒420由于将其推入封套402中的压力产生的流体静压力而被增压(即被起爆)。

图26C示出了被完全地插入封套402中的管筒420。

形成支撑膜450的材料是任何合适的类似于织物的材料，例如，具有较低的撕裂强度且基本没有弹性的任何形式的吸水纸。

支撑膜450的厚度应选择为当管筒420被压入封套402中时提供有限的阻力。这个过程可以在传送带上手动或自动地进行。如果支撑膜450的厚度太厚，将导致制造难度，因为需要很大的压力将管筒420压入封套402中。

在图26A-26C以及图27所示的实施方案中，支撑膜450的厚度大约为0.2mm。由于封套402的内径大约为47mm和封套420的直径大约为46.5mm，覆盖直径大约为46.9mm的管筒420的膜在封套402内形成滑动配合。该滑动配合提供所需的干涉和摩擦阻力以施加一些流体静压力，并使管筒420起爆以备使用。

支撑膜450的撕裂强度需要控制在一定程度以使支撑膜450在喷胶枪抽吸产生的压力作用下不会妨碍卡箍426a从管筒420释放。用于释放卡箍126a所需的抽吸量大约为20至40kg。该抽吸量足够高以使得支撑膜450破裂。

支撑膜450能够对管筒420的前端提供一定程度的支撑。所提供的支撑用于防止在运输或存储过程中管筒420“蠕动”至膨胀腔417中。装置100是否以出口408朝下储存是非常重要的。支撑膜450通过紧靠封套402的内表面404和紧靠凸肩410而被紧密安装在封套402内。

支撑膜450还具有作为吸收剂的功能，并因此使任何可能通过管筒420的卡箍426a、426b产生的泄漏最小化。

支撑膜450也可以防止潜在的用户或者消费者看到卡箍426a。在实践中发现，使用卡箍426a密封管筒420的容纳物已导致用户有意识地试图用钳子移除卡箍426a，而不了解使卡箍426a脱落的是由喷胶枪提供的流体静压力。

尽管上文描述了本发明的具体实施方案，但应当了解，偏离上述实施方案仍然可能落入本发明的保护范围内。例如，可以采用任何适当类型的紧固件将喷嘴安装到封套上。例如，可以采用任何适当形状的、通过卡扣配合结构完全环绕或者安装的装置将喷嘴安装在封套上。该安装构件既可以单独形成，也可以与封套或者喷嘴结构一体形成。而且，分配装置中使用的管筒可以具有任意数量的不同腔，并且也可以采用不同尺寸的管筒。另外，可以采用任何适当类型的密封装置封闭管筒的端口。此外，密封装置可以是相对松弛地安装，其意义在于仅需施加最小的压力就可以将密封装置从管筒上移除。

Claims (25)

1.用于存储和分配物质的装置，所述装置包括：

基本刚性的外封套；

管筒，所述管筒能够装配在所述基本刚性的外封套内；

喷嘴；以及

锁定构件，所述锁定构件能够将所述喷嘴牢固地安装到所述基本刚性的外封套。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述喷嘴的一端适于装配并被固定在所述基本刚性的外封套内部。

3.如权利要求1所述的装置，其中所述喷嘴的一端适于装配在所述基本刚性的外封套中的基本圆周的凹陷部内。

4.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述喷嘴的一端一旦装配在所述基本刚性的外封套内便适于防止所述管筒的分配物发生溢出和/或污染。

5.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述锁定构件与所述喷嘴紧靠并接合以将所述喷嘴固定在适当位置。

6.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述锁定构件能够通过卡扣配合结构或者螺纹结构来装配。

7.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述锁定构件为能够夹住所述喷嘴的基本马蹄形或“U”形结构。

8.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述锁定构件适于防止所述喷嘴在施加给所述管筒的压力的作用下弹出。

9.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述锁定构件能够在所述管筒容纳物分配过程中的任何时候通过卡扣配合结构从所述封套上拧开或者被释放。

10.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中当所述喷嘴从所述封套上移除时所述喷嘴可以和被部分使用或者被完全使用的所述管筒一起移除而不污染所述封套。

11.如前述任意一项权利要求中所述的装置，其中所述喷嘴包括凹槽，所述管筒能够完全地或者至少部分地压入所述凹槽中。

12.如权利要求11中所述的装置，其中所述喷嘴中的所述凹槽呈锥形，所述锥形能够稳固地保持形成被压入所述喷嘴中的所述管筒的薄膜。

13.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述基本刚性的外封套能够适于容纳所述管筒，所述管筒包括当对所述管筒施加压力时能够破裂的薄弱区域。

14.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述封套包括向内膨胀部，所述向内膨胀部能够充当和作为挡块以防止活塞构件脱落。

15.如权利要求14所述的装置，其中所述向内膨胀部基本上向内指向所述封套的中心并且能够接合和/或阻挡活塞构件以防止所述活塞构件从所述封套中脱落。

16.如权利要求14或15任一项所述的装置，其中所述向内膨胀部减小了所述封套的直径并且能够作为防备活塞构件的挡块。

17.如前述任意一项权利要求所述的装置，其中所述管筒至少部分地覆盖有支撑膜，所述支撑膜由于所述支撑膜和所述刚性外封套的内表面之间的干涉和/或皱缩而能够提供阻力，因此由于在插入过程中施加给所述管筒一端的压力而在所述管筒内能够形成流体静压力。

18.一种分配物质的方法，所述方法包括：

将包括有薄弱区域的管筒插入适于容纳所述管筒的基本刚性的外封套中；

将喷嘴至少部分地插入所述基本刚性的外封套中；

利用锁定构件牢固地安装所述喷嘴；以及

对所述管筒施加压力并因此将所述管筒内的压力增加至使所述薄弱区域破裂，以使所述管筒的容纳物能够被分配。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述锁定构件通过螺纹安装到所述封套的顶端。

20.如权利要求18或19所述的方法，其中所述喷嘴通过卡扣配合装置安装，所述卡扣配合装置绕所述封套延伸并且延伸至超过所述喷嘴的至少一部分。

21.如权利要求18至20任意一项所述的方法，其中一旦所述管筒的容纳物已被分配，所述锁定构件就能够被移除。

22.如权利要求18至21任意一项所述的方法，其中当移除所述管筒时，形成所述管筒的薄膜基本上被压缩至所述喷嘴中的凹槽内以能够清洁并容易地将使用过的管筒移除。

23.如权利要求18至22任意一项所述的方法，其中所述封套包括至少一个向内膨胀部，其中所述至少一个向内膨胀部适于与所述活塞构件的至少一部分接合以能够充当和作为防止活塞构件从所述封套中脱落的挡块。

24.如权利要求18至23任意一项所述的方法，其中所述管筒至少部分地覆盖有支撑膜，所述支撑膜由于所述支撑膜和所述刚性外封套的内表面之间的干涉和/或皱缩而能够提供一些阻力，以增加所述管筒内的流体静压力。

25.一种成套工具，包括：

管筒，包括至少一个薄弱区域，所述薄弱区域在施加给所述管筒的压力作用下能够破裂；

基本刚性的外封套，其适于容纳所述管筒；

喷嘴；

锁定构件，其能够将所述喷嘴安装到所述刚性外封套上；以及

分配枪。

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