CN101295487A - 驱动电路及可调整内部阻抗的驱动控制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种驱动电路及可调整内部阻抗的驱动控制器。该驱动电路包含电源供应器、多个供电路径及多个驱动控制器。供电路径耦接至电源供应器以取得预设电压，驱动控制器电性耦接至对应的供电路径。这些驱动电路中第一驱动控制器包含使用第一内部电压执行其功能的第一内部电路以及一个电阻调整单元；电阻调整单元电性耦接于特定供电路径与第一内部电路之间。第二驱动控制器包含使用第二内部电压以执行其功能的第二内部电路。电阻调整单元的电阻值可调整，以使第一与第二内部电压为相同值。特定电路结构设计，可对各驱动控制器的工作电压有效补偿，即使采用单片软性电路板来向各驱动控制器提供工作电压，仍可使各驱动控制器的工作电压趋于相同。

Description

驱动电路及可调整内部阻抗的驱动控制器

技术领域

本发明是有关于一种驱动电路，特别是有关于可应用于液晶显示面板的一种驱动电路以及可调整内部阻抗的驱动控制器。

背景技术

通常，现有技术所采用的薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display，TFT-LCD)会包括具有彩色滤光片的上基板、下基板以及位于上下基板之间的液晶材料。下基板包含有多条扫描线(栅极线)及多条与扫描线相跨越的数据线(源极线)；成阵列状排布的薄膜晶体管则设置于邻近扫描线与数据线的交会处，每个薄膜晶体管根据与其相电性耦接的扫描线上的控制信号，决定与此薄膜晶体管相电性耦接的扫描线上的数据信号是否可被传递至对应的像素(pixel)中。藉此，一个薄膜晶体管就能作为相对应的像素(pixel)的开关元件。

请参照图1，其为一种已知液晶显示面板的电路方块图。如图1所示，薄膜晶体管液晶显示面板10包括基板12、印刷电路板14以及多个软性电路板16。这些软性电路板16电性耦接于基板12与印刷电路板14之间。印刷电路板14上设置有电源供应器(图中未显示)及计时控制器(timing controller；T-CON)(图中未显示)等必要的电子元件。扫描线GL1、GL2、...GLm及数据线DL1、DL2、...DLn设置在基板12上；各扫描线GL1、GL2、..GLm与各数据线DL1、DL2、...DLn相跨越，以在基板12的主动区(Active Region)122中定义出像素阵列(图中未显示)。多个数据驱动控制器(Source Driver)18设置在基板12与软性电路板16电性耦接处的周围区域。数据驱动控制器18电性耦接至软性电路板16，以根据接收到的数据信号来驱动数据线DL1、DL2、...DLn。类似地，扫描驱动控制器22设置在基板12的另一个周围区域上，其可根据接收到的控制信号来驱动扫描线GL1、GL2、...GLm。

印刷电路板14上的电源供应器透过供电路径19及23分别向多个数据驱动控制器18及扫描驱动控制器22提供电源电压(例如模拟电源电压)以执行其功能。供电路径19及23直接形成在基板12的表面，此种设计称为阵列走线(Wiring On Array，WOA)。如图1所示，供电路径19采用级联(cascade)架构向各数据驱动控制器18提供电源电压，电源电压传输方向为单方向的传输。然而，在以玻璃为材质的基板12上运用阵列走线的方式时，会因为走线的电阻较高而产生较大的电压降变化。因此，为了克服因为级联架构而产生的各数据驱动控制器18的输入电压(工作电压)差异，经常会采用多个软性电路板16。运用多个软性电路板16时，供电路径19在基板12上的走线长度就不会太长，相应的也就可以减少电压降的变化程度。

然而，从成本角度考量，采用多个软性电路板势必造成制造成本偏高。因此，为降低制造成本，目前亟需采用少量的(例如一片)软性电路板，以使各驱动控制器的输入电压趋于相同。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种驱动电路，此种驱动电路中的多个驱动控制器可获得相同的工作电压。

本发明的另一目的是提供一种可调整内部阻抗的驱动控制器，藉此调整执行其所提供的功能所需的工作电压。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的一或部份或全部目的或是其他目的，本发明提供一种驱动电路，其包含一个电源供应器、多个供电路径及多个驱动控制器。电源供应器提供一个预设电压。前述的供电路径电性耦接至电源供应器以取得此预设电压。每一个驱动控制器电性耦接至相对应的一个供电路径，这些驱动控制器至少包含一个第一驱动控制器以及一个第二驱动控制器。第一驱动控制器包含一个第一内部电路以及一个电阻调整单元。第一内部电路使用一个第一内部电压，以执行此第一驱动控制器所提供的功能；电阻调整单元则电性耦接于所述这些供电路径中的一个特定供电路径与前述的第一内部电路之间。第二驱动控制器包含一个第二内部电路，此第二内部电路使用一个第二内部电压，以执行第二驱动控制器所提供的功能。电阻调整单元的电阻值可调整，以使前述的第一内部电压与第二内部电压为相同值。

本发明另提供一种可调整内部阻抗的驱动控制器，其包括一个内部电路以及一个电阻调整单元。此内部电路使用内部电压以执行驱动控制器所提供的功能，电阻调整单元则电性耦接于外部的一个供电路径与内部电路之间，且电阻调整单元的电阻值可调整，并通过调整电阻调整单元的电阻值以改变内部电压的值。

本发明另提供一种驱动电路，其包括电源供应器、多个供电路径以及多个驱动控制器。电源供应器提供一个预设电压，前述的供电路径电性耦接至电源供应器以取得此预设电压，且这些供电路径彼此间的电阻值不同。每一驱动控制器电性耦接至相对应的一个供电路径，且这些驱动控制器从对应的相电性耦接的供电路径所接收的电压相同。

本发明实施例通过特定电路结构设计，例如驱动控制器的内部电路及/或外部供电路径设计，可实现对各驱动控制器的工作电压(例如，内部电压或输入电压)进行有效补偿；因此，即使采用单片软性电路板来向各驱动控制器提供工作电压，仍可使各驱动控制器的工作电压趋于相同。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为一种已知液晶显示面板的电路方块图。

图2为根据本发明一实施例的驱动电路的电路方块图。

图3为根据本发明一实施例的驱动控制器的电路方块图。

图4为根据本发明一实施例的电阻调整单元的电路图。

图5为根据本发明另一实施例的驱动电路的电路方块图。

图6为根据本发明另一实施例的调整模拟电源电位的供电电路的电路图。

图7为根据本发明另一实施例的调整接地电位的供电电路的电路图。

附图标号：

10：薄膜晶体管液晶显示面板

12：基板

122：主动区

14：印刷电路板

16：软性电路板

18：数据驱动控制器

19、23：供电路径

22：扫描驱动控制器

GL1，GL2，...GLn：扫描线

DL1，DL2，...DLn：数据线

100，200：驱动电路

120，220：电源供应器

140，240：软性电路板

150，250：供电路径

160，260：驱动控制器

162：内部电路

163：输出垫区

164：电阻调整单元

164a：第一电阻调整单元

164b：第二电阻调整单元

166：电阻调整电路

Y0，Y1，Y2，...Yn：第一调整垫

S0，S1，S2，...Sn：第二调整垫

M1，M2，M3，M4：晶体管

R：电阻

X1_AVDD，X2_AVDD，X3_AVDD，X4_AVDD：模拟电源端

X1_GND，X2_GND，X3_GND，X4_GND：接地端

具体实施方式

请参照图2，其为根据本发明一实施例的驱动电路的电路方块图。在本实施例中，驱动电路100包括电源供应器120、软性电路板140、多个供电路径150以及多个驱动控制器160。

电源供应器120提供一个预设电压，亦即本实施例的模拟电源端Xn_AVDD(n＝1～4)与接地端Xn_GND(n＝1～4)所提供的电位之差。电源供应器120另可提供数字电源电位DVDD。电源供应器120透过软性电路板140，利用供电路径150电性耦接至各驱动控制器160。具体来说，驱动控制器160的各模拟电源(AVDD)端与接地(GND)端分别利用各自的供电路径150而电性耦接至相对应的模拟电源端Xn_AVDD及接地端Xn_GND。这些驱动控制器160可为集成电路，且其数字电源(DVDD)端以级联方式接收电源供应器120输出的数字电源电位DVDD。

请一并参考图3，其为根据本发明一实施例的驱动控制器的电路方块图。如图3所示，驱动控制器160包括内部电路162、输出垫区(Bonding Area)163、多个电阻调整单元164、第一调整垫Y0、Y1、Y2、...Yn、多个第二调整垫S0、S1、S2、...Sn，以及多个电阻调整电路166。内部电路162使用一个内部电压(工作电压)，亦即分别输入至其电源端及接地端的内部AVDD电位与内部GND电位的差值，以执行此驱动控制器160所提供的功能；而内部电路162产生的各种信号则可通过输出垫区163而输出至驱动控制器160的外部。再者，电阻调整单元164电性耦接于与之对应的一个特定供电路径150与内部电路162之间，藉此，驱动控制器160就可以利用电阻调整单元164来调整内部AVDD电位及内部GND电位的高低。在本实施例中，第一调整垫Y0、Y1与Y2被电性耦接至电源供应器120的接地端X1_GND，而第二调整垫S0、S1与S2则电性耦接至电源供应器120的模拟电源端X1_AVDD。其他未被使用的调整垫则作为备用。

需要注意的是，在第一调整垫Y0、Y1、Y2...Yn中，究竟是何者被用来电性耦接至模拟电源端X1_AVDD，需视输入至内部电路162的电源端的内部AVDD电位大小而定，其可为一个或者多个。类似地，在第二调整垫S0、S1、S2...Sn中，究竟是何者要被用来电性耦接至接地端X1_GND，同样需视输入至内部电路162的接地端的内部GND电位大小而定。各电阻调整电路166的一端分别耦接至第一及第二调整垫Y0、Y1、Y2、...Yn及S0、S1、S2、...Sn的一相对应者，另一端则耦接至电阻调整单元164。在本实施例中，电阻调整电路166为单纯的导线结构，且其数量与第一及第二调整垫的数量相一致。

请一并参考图4，其为根据本发明实施例的电阻调整单元的电路图。如图4所示，电阻调整单元164包括第一电阻调整单元164a及第二电阻调整单元164b。第一电阻调整单元164a电性耦接至调整垫AVDD以取得从模拟电源端X1_AVDD经过供电路径150而来的电位。第一电阻调整单元164a包括多个晶体管M1，多个晶体管M2以及多个电阻R。相邻的晶体管M1之间以串联方式排列；同样地，相邻的晶体管M2之间也以串联方式排列。电阻R分别电性耦接于各晶体管M1与对应的晶体管M2之间，以使在开启不同数量的晶体管M1与M2时，能够通过这些电阻R的结合而使供电路径150所呈现的整体电阻值得以被加以调整，并因此而可以调整内部AVDD电位的大小。

在本实施例中的第二电阻调整单元164b电性耦接至调整垫GND，以取得接地端X1_GND透过供电路径150而来的电位。第二电阻调整单元164b包括多个晶体管M3，多个晶体管M4以及多个电阻R。相邻的晶体管M4之间以串联方式排列；同样地，相邻的晶体管M4之间也是以串联方式排列。多个电阻R则分别电性耦接于各晶体管M3与对应的晶体管M4之间，以使在开启不同数量的晶体管M3与M4时，能够通过这些电阻R的结合而使供电路径150所呈现的整体电阻值得以被加以调整，并因此而可以调整内部GND电位的大小。

值得注意的是，虽然在本实施例中的晶体管M1及M2是P型晶体管，晶体管M3及M4是N型晶体管，但这并非是电阻调整单元的唯一设计选择。本领域技术人员应能轻易利用本案所提供的技术精神，在选用不同元件或略微调整电路设计的状况下达到与本案相同的功效。此外，虽然在本实施例中的各电阻R具有相同的电阻值，但在其他设计的考量下，这些电阻也可以分别具备不同的电阻值以方便设计上的变化。

根据上述，各电阻调整电路166电性耦接至电阻调整单元164的一端耦接相对应的晶体管M1与M2的控制端或晶体管M3与M4的控制端，藉此使电阻调整电路166得以传递预设电位，例如模拟电源端X1_AVDD或接地端X1_GND所提供的电位，以控制与此电阻调整电路166相电性耦接的晶体管的开启与关闭，进而实现驱动控制器160的内部阻抗可调整的目的。

需要说明的是，图3及图4所示的驱动控制器160的电阻调整单元164对输入至内部电路162的内部AVDD及内部GND均进行调整，以此来调整内部电路162所使用的内部电压(亦即，内部AVDD电位与内部GND电位之差)的值。当然，电阻调整单元164也可设计成只对内部AVDD电位或内部GND电位来调整内部电压的值。进一步来看，当在只对内部AVDD电位进行调整的情形下，电阻调整单元164可仅包含第一电阻调整单元164a并耦接于电源供应器120的模拟电源端Xn_AVDD以调整内部AVDD电位的大小。此时，内部电路162的接地端(亦即内部GND电位的输入端)就直接耦接至电源供应器120的接地端Xn_GND。类似的，当在只对内部GND电位进行调整的情形下，电阻调整单元164可仅包含第二电阻调整单元164b并耦接于电源供应器120的接地端Xn_GND以调整内部GND电位的大小。此时内部电路162的电源端(亦即内部AVDD电位的输入端)就直接耦接至电源供应器120的模拟电源端Xn_AVDD。

本实施例的驱动电路100是采用驱动控制器内部阻抗补偿方式来实现使各驱动控制器160的内部电压相同的目的。驱动电路100中的各驱动控制器160可具有相同的内部电路结构，例如各驱动控制器160均包括如图3所示的内部电路162及电阻调整单元164；也可具有不完全相同的内部电路结构，例如各驱动控制器160中的部分包括如图3所示的内部电路162及电阻调整单元164，而其它部分者则设置内部电路162而不设置电阻调整单元164。或者为其它适当的变更，例如部分驱动控制器160只采用电阻调整单元164a而不采用电阻调整单元164b，部分驱动控制器160只采用电阻调整单元164b而不采用电阻调整单元164a，再有另一部份驱动控制器160是同时使用两个电阻调整单元164a与164b。换言之，只要能实现驱动电路100的各驱动控制器所需的内部电压相同的目的，各种组合均为可行的设计方式。

请参照图5，其为根据本发明另一实施例的驱动电路的电路方块图。驱动电路200包括电源供应器220、软性电路板240、供电路径250以及多个驱动控制器260。本实施例的驱动电路200采用驱动控制器外部阻抗补偿方式来实现使各驱动控制器260的输入电压趋于相同的目的。电源供应器220透过软性电路板240而提供一个预设电压，亦即本实施例的模拟电源端AVDD与接地端GND所提供的电位之差。电源供应器220另可提供一个数字电源电位DVDD。模拟电源端AVDD与接地端GND分别透过供电路径250，使各驱动控制器260的模拟电源端及接地端之间具备相同的电位差(即电压)。换言之，供电路径250的设计可使各模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD及X4_AVDD与相对应的接地端X1_GND、X2_GND、X3_GND及X4_GND之间具备相同的电位差。

请同时参照图5与图6。图6为采用多个供电路径250对图5所示的各驱动控制器260的模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD及X4_AVDD所提供的电位进行调整以使其趋于相同的电路图。供电路径250形成在玻璃基板上，其包括一个主要供电路径251及多个分支供电路径253。主要供电路径251电性耦接至电源供应器220的模拟电源端AVDD，以接收一个预设的模拟电源电位。各分支供电路径253的一端分别电性耦接至主要供电路径251上的不同节点处，另一端则分别电性耦接至图5所示的各驱动控制器260的模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD及X4_AVDD。

本实施例中，首先假设主要供电路径251上各节点之间的电阻值以及最靠近电源供应器220的第一节点至电源供应器220的电阻值为R，且各分支供电路径253所流通的电流I大小相同。此外，将最靠近电源供应器220的分支供电路径253(后称第一分支供电路径)耦接于主要供电路径251的第一节点，并将最远离电源供应器220的分支供电路径(后称为第二分支供电路径)耦接于主要供电路径251的第二节点。若第一分支供电路径的电阻值为R1，第二分支供电路径的电阻值为R2，基于各驱动控制器260的模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD与X4_AVDD的电位相同且电流相同的前提条件下，R1与R2会符合以下关系式：

$R_2=R_1-\frac{n*(n-1)}{2}*R$

其中，n为节点数，而第一分支供电路径与第二分支供电路径之间存在由其他分支供电路径253与主要供电路径251相电性耦接而成的n-2个节点，第二节点至电源供应器220的电阻值为n*R。

例如，如图6所示，第一分支供电路径与第二分支供电路径之间存在由2个(n＝4)分支供电路径253与主要供电路径251相电性耦接而成的2个节点，第二节点至电源供应器220的电阻值为4R，R1＝7R，R2＝R，且第一分支供电路径与第二分支供电路径之间的两个分支供电路径的电阻值依次为4R及2R。也就是说，本实施例是通过将各供电路径250彼此间的电阻值设置为不同，使图5的各驱动控制器260的模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD及X4_AVDD所接收到的电位相同。

请同时参照图5与图7。图7所示为采用多个供电路径250对图5所示的各驱动控制器260的接地端X1_GND，X2_GND，X3_GND及X4_GND的电位大小进行调整以使其趋于相同的一电路图。类似地，供电路径250形成在玻璃基板上，其包括一个主要供电路径及多个分支供电路径。主要供电路径电性耦接至电源供应器220的接地端GND以接收预设接地电压。各分支供电路径的一端分别电性耦接至主要供电路径上的不同节点处，另一端分别电性耦接至图5中的各驱动控制器260的接地端X1_GND，X2_GND，X3_GND及X4_GND。

图7所示的各供电路径250的电阻值的设置方式与图6所示的各供电路径250的电阻值的设置方式基本相同，在此不再赘述；其通过将各供电路径250彼此间的电阻值设置为不同，以此来使各驱动控制器260的接地端X1_GND，X2_GND，X3_GND及X4_GND上的电位相同。

从图6及图7可知，由于各模拟电源端X1_AVDD、X2_AVDD、X3_AVDD及X4_AVDD上的电位相同，接地端X1_GND、X2_GND、X3_GND及X4_GND上的电位也相同，因此可以使得各驱动控制器260从相电性耦接的供电路径250所接收的输入电压彼此相同。

本实施例的驱动电路200通过对各驱动控制器260的电源端与接地端的电压均进行调整来实现各驱动控制器260的输入电压相同。应注意的是，此种调整方式也可以与图2至图4所示的调整方式混合使用。

综上所述，本发明的前述实施例通过特定电路结构设计，例如驱动控制器的内部电路及/或外部供电路径设计，可实现对各驱动控制器的工作电压(例如，内部电压或输入电压)进行有效补偿；因此，即使采用单片软性电路板来向各驱动控制器提供工作电压，仍可使各驱动控制器的工作电压趋于相同。

另外，本发明前述实施例中的驱动电路可应用于薄膜晶体管液晶显示面板，而驱动电路的各驱动控制器可为驱动数据线的数据驱动控制器。可以理解的是，驱动电路的各驱动控制器也可为驱动扫描线的扫描驱动控制器。当然，本发明前述实施例的驱动电路的应用并不受限于薄膜晶体管液晶显示面板，其还可应用于其它合适的平面显示面板。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (15)

1、一种驱动电路，其特征在于，所述驱动电路包含：

一电源供应器，提供一预设电压；

多个供电路径，所述这些供电路径电性耦接至所述电源供应器以取得所述预设电压；以及

多个驱动控制器，每一所述这些驱动控制器电性耦接至相对应的一个所述这些供电路径，所述这些驱动控制器包含：

一第一驱动控制器，包含：一第一内部电路，使用一第一内部电压以执行所述第一驱动控制器所提供的功能；以及一电阻调整单元，所述电阻调整单元电性耦接于所述这些供电路径中的一特定供电路径与所述第一内部电路之间；以及

一第二驱动控制器，包含：一第二内部电路，使用一第二内部电压以执行所述第二驱动控制器所提供的功能；

其中，所述电阻调整单元的电阻值可调整以使所述第一内部电压与所述第二内部电压为相同值。

2、如权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述这些驱动控制器为集成电路。

3、如权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述电阻调整单元包括：

多个第一晶体管，所述这些第一晶体管以串联方式排列；

多个第二晶体管，所述这些第二晶体管以串联方式排列；以及

多个电阻，所述这些电阻电性耦接于所述这些第一晶体管与所述这些第二晶体管之间，以使在开启不同数量的所述这些第一晶体管与所述这些第二晶体管时，通过所述这些电阻结合而使所述特定供电路径所呈现的一整体电阻值不同。

4、如权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述这些电阻具有相同的电阻值。

5、如权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路另包括：

至少一调整垫，所述调整垫电性耦接至一预设电位。

6、如权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，所述第一驱动控制器另包括：

至少一电阻调整电路，所述电阻调整电路的一端电性耦接至少一个所述这些第一晶体管的控制端与至少一个所述这些第二晶体管的控制端，所述电阻调整电路的另一端电性耦接至所述调整垫，藉此使所述电阻调整电路传递所述预设电位以控制与所述电阻调整电路相电性耦接的至少一个所述这些第一晶体管与至少一个所述这些第二晶体管的开启/关闭。

7、如权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述电阻调整单元电性耦接至所述电源供应器的正端。

8、如权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述电阻调整单元电性耦接至所述电源供应器的负端。

9、一种可调整内部阻抗的驱动控制器，其特征在于，所述驱动控制器包括：

一内部电路，使用一内部电压以执行所述驱动控制器所提供的功能；以及

一电阻调整单元，所述电阻调整单元电性耦接于一供电路径与所述内部电路之间，且所述电阻调整单元的电阻值可调整，并通过调整所述电阻调整单元的电阻值以改变所述内部电压的值。

10、如权利要求9所述的驱动控制器，其特征在于，所述电阻调整单元包括：

多个第一晶体管，所述这些第一晶体管以串联方式排列；

多个第二晶体管，所述这些第二晶体管以串联方式排列；以及

多个电阻，所述这些电阻电性耦接于所述这些第一晶体管与所述这些第二晶体管之间，以使在开启不同数量的所述这些第一晶体管与所述这些第二晶体管时，通过所述这些电阻结合而使所述供电路径所呈现的一整体电阻值不同。

11、如权利要求10所述的驱动控制器，其特征在于，所述这些电阻具有相同的电阻值。

12、如权利要求10所述的驱动控制器，其特征在于，所述驱动控制器另包括：

至少一电阻调整电路，所述电阻调整电路的一端电性耦接至少一个所述这些第一晶体管的控制端与至少一个所述这些第二晶体管的控制端，所述电阻调整电路的另一端电性耦接至一预设电位，藉此使所述电阻调整电路传递所述预设电位以控制与所述电阻调整电路相电性耦接的至少一个所述这些第一晶体管与至少一个所述这些第二晶体管的开启/关闭。

13、一种驱动电路，其特征在于，所述驱动电路包括：

一电源供应器，提供一预设电压；

多个供电路径，所述这些供电路径电性耦接至所述电源供应器以取得所述预设电压，且所述这些供电路径彼此间的电阻值不同；以及

多个驱动控制器，每一所述这些驱动控制器电性耦接至相对应的一个所述这些供电路径，且所述这些驱动控制器从相电性耦接的对应的一个所述这些供电路径所接收的电压相同。

14、如权利要求13所述的驱动电路，其特征在于，所述这些供电路径包括：

一主要供电路径，所述主要供电路径电性耦接至电源供应器以接受所述预设电压；以及

多个分支供电路径，所述这些分支供电路径的一端电性耦接至所述主要供电路径上的不同节点，所述这些分支供电路径的另一端分别电性耦接至所述这些驱动控制器之一。

15、如权利要求14所述的驱动电路，其特征在于，所述这些分支供电路径包括：

一第一分支供电路径，一端电性耦接至所述主要供电路径上的一第一节点，所述第一节点为所述这些分支供电路径与所述主要供电路径相电性耦接的节点中最靠近所述电源供应器者，且所述第一节点至所述电源供应器的电阻值为R，所述第一分支供电路径的电阻值为R1；以及

一第二分支供电路径，一端电性耦接至所述主要供电路径上的一第二节点，所述第二节点为所述这些分支供电路径与所述主要供电路径相电性耦接的节点中最远离所述电源供应器者，且所述第二节点至所述电源供应器的电阻值为n*R，所述第二分支供电路径的电阻值为R2；

其中，所述第二节点与所述第一节点之间存在由其他所述这些分支供电路径与所述主要供电路径相电性耦接而成的n-2个节点，而每一所述这些分支供电路径所流通的电流大小相同，且R1与R2符合以下关系式：

$R_2=R_1-\frac{n*(n-1)}{2}*R.$

Images