CN101294761B - 热力膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种热力膨胀阀，属蒸汽压缩式制冷技术领域，适用于蒸汽压缩式制冷系统中用于节流的各种单向或双向工作的热力膨胀阀，本发明的热力膨胀阀由膜盒(1)、阀体(2)、圆锥形阀孔(2-1)、传递杆(3)、圆锥形阀芯(4)、弹簧(5)等组成，其特征在于圆锥形阀芯(4)或圆锥形阀孔(2-1)的圆锥面上，在圆周方向设有压力平衡槽(6)，在调节过程中圆锥形阀芯(4)始终处于圆锥形阀孔(2-1)的中间位置，消除了热力膨胀阀在调节过程中可能出现的异常噪声或啸叫声。

Description

热力膨胀阀
技术领域
本发明涉及一种热力膨胀阀，属蒸汽压缩式制冷技术领域，适用于蒸汽压缩式制冷系统中用于节流的各种单向或双向工作的热力膨胀阀。
背景技术
已知蒸汽压缩式制冷系统中用于节流的各种单向或双向工作的热力膨胀阀普遍存在的问题是，在自动调节过程中阀孔及阀芯之间可能会产生异常噪声或啸叫声。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单、加工成本低，在自动调节过程中不会产生异常噪声或啸叫声的热力膨胀阀。
本发明的热力膨胀阀，由膜盒、阀体、圆锥形阀孔、传递杆、圆锥形阀芯及弹簧等组成，其特征在于圆锥形阀芯或圆锥形阀孔的圆锥面上，在圆周方向设有压力平衡槽。
所述压力平衡槽可以是一个或多个圆环形槽。
所述压力平衡槽也可以是螺旋形槽。
本发明的热力膨胀阀，在自动调节供给蒸发器液态制冷剂流量过程中，由于在圆锥形阀芯或圆锥形阀孔的圆锥面上，在圆周方向设有压力平衡槽，使圆锥形阀芯与圆锥形阀孔之间形成的圆锥环形节流通道，在圆周方向的压力得到平衡，保证圆锥形阀芯始终处于圆锥形阀孔的中间位置。
附图说明
图1为已知热力膨胀阀工作状态的结构图。
图2为已知热力膨胀阀工作状态的局部放大图。
图3-6为本发明的4个实施例——热力膨胀阀工作状态的局部放大图。
图中所示：
1-膜盒，2-阀体，2-1-圆锥形阀孔，3-传递杆，4-圆锥形阀芯，5-弹簧，6-压力平衡槽。
图1所示，已知热力膨胀阀工作状态的结构，由阀体2，置于阀体2上端的膜盒1，置于膜盒1下端的传递杆3，置于传递杆3下端的圆锥形阀芯4，置于圆锥形阀芯4下端的弹簧5等组成，阀体2中部位置有圆锥形阀孔2-1。
图2所示，已知热力膨胀阀工作状态的局部放大，由于圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间在圆周方向存在压差，导致圆锥形阀芯4不在圆锥形阀孔2-1的中间位置。
图3所示，本发明实施例1，在圆锥形阀芯4的圆锥面上，设有2个圆环形压力平衡槽6。
图4所示，本发明实施例2，在圆锥形阀芯4的圆锥面上，设有螺旋形压力平衡槽6。
图5所示，本发明实施例3，在圆锥形阀孔2-1的圆锥面上，设有2个圆环形压力平衡槽6。
图6所示，本发明实施例4，在圆锥形阀孔2-1的圆锥面上，设有螺旋形压力平衡槽6。
具体实施方法
图1、2所示的已知热力膨胀阀工作时的自动调节过程如下，当感温管或膜盒感受到的回气温度升高时，膜盒1内的压力随之升高，膜盒1内的膜片向下变形量增加，通过传递杆3及圆锥形阀芯4压缩弹簧5，圆锥形阀芯4向下移动，圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间的圆锥环形节流通道截面积增大，流经热力膨胀阀的制冷剂流量增大；反则，当感温管或膜盒感受到的回气温度降低时，膜盒1内的压力随之降低，弹簧5的弹簧力通过圆锥形阀芯4及传递杆3，使膜盒1内的膜片向下变形量减少，圆锥形阀芯4向上移动，圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间的圆锥环形节流通道截面积减小，流经热力膨胀阀的制冷剂流量减小。由于圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间的圆锥环形节流通道在圆周方向存在压差，热力膨胀阀在自动调节过程中圆锥形阀芯4在圆锥形阀孔2-1内不是处于中间位置，而是偏向一边，导致高速流经圆锥环形节流通道的制冷剂流量在圆周方向极不均匀，制冷系统在运行过程中，当冷凝压力与蒸发压力发生变化或波动时，流经圆锥环形节流通道的制冷剂流量发生变化或波动，圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间即可能产生异常噪声或啸叫声。
图3-6所示，本发明的4个实施例，通过在圆锥形阀芯4或圆锥形阀孔2-1的圆锥面上，在圆周方向的压力平衡槽6，使圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间的圆锥环形节流通道在圆周方向的压力得到平衡，保证热力膨胀阀在自动调节过程中，圆锥形阀芯4始终处于圆锥形阀孔2-1中间位置，制冷系统在运行过程中，当冷凝压力与蒸发压力发生变化或波动时，高速流经圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间的圆锥环形节流通道的制冷剂流量在圆周方向十分均匀，因此圆锥形阀芯4与圆锥形阀孔2-1之间不会产生异常噪声或啸叫声。
本发明适用于外平衡内感温单向或双向、外平衡外感温单向或双向、内平衡外感温等各种热力膨胀阀。

Claims (1)

1.一种热力膨胀阀，包括膜盒(1)、阀体(2)、圆锥形阀孔(2-1)、传递杆(3)、圆锥形阀芯(4)、弹簧(5)；其特征在于：圆锥形阀芯(4)或圆锥形阀孔(2-1)的圆锥面上，在圆周方向设有一个或多个圆环形的压力平衡槽(6)。
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