CN101293570A - 用于制造滑开式香烟盒的包装机和方法 - Google Patents

用于制造滑开式香烟盒的包装机和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制造滑开式香烟盒(1)的包装机和方法；所述包装机(28)具有：包装组件(29)，所述包装组件绕每个香烟组(2)折叠第一板坯(19)以形成各自的内包装盒(4)，然后绕所述内包装盒(4)折叠第二板坯(20)以形成各自的外包装盒(5)；至少一第一涂胶站(49)，用于将胶斑(24、25)涂布到每个第一板坯(19)；至少一第二涂胶站(63)，用于将胶斑(26、27)涂布到每个第二板坯(20)；以及控制单元(67)，控制所述涂胶站(49、63)制造所述板坯(19、20)的第一涂胶模式以形成具有直滑开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)，或所述板坯(19、20)的第二涂胶模式以形成具有旋开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)。

Description

用于制造滑开式香烟盒的包装机和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造滑开式香烟盒的包装机和方法。
背景技术
由于易于制造、实用以及易于使用并且能够有效地保护内部的香烟，硬的铰接盖式(hinged-lid)的香烟盒是目前市场上销售最广泛的。
硬的铰接盖式香烟盒包括：具有开口顶端的杯形包装盒；和沿铰接件(hinge)铰接到所述包装盒的杯形盖以相对于所述包装盒在分别打开和关闭所述开口端的开启和闭合位置之间旋转。上述类型的硬的铰接盖式香烟盒通常通过绕铝箔包装的香烟组折叠单层、基本细长矩形的板坯(blank)而制造；在这种情况中，所述盖和包装盒都形成相同板坯的一部分。与所述板坯分开的折叠成U形的环通常安装在所述包装盒内部，并且部分地向所述开口端的外部突出以当所述盖处于闭合位置时与所述盖的相应内表面接合。
除了上述硬的铰接盖式香烟盒之外，已经提出了硬的滑开式香烟盒，所述香烟盒包括两个包装盒，其中一个包装盒以部分可移动的方式插入另一包装盒中。换句话说，硬的滑开式香烟盒包括容纳铝箔包装的香烟组的第一包装盒，所述第一包装盒又容纳在第二包装盒内以相对于所述第二包装盒在闭合位置和开启位置之间滑动，其中，在所述闭合位置，所述第一包装盒插入所述第二包装盒内，在所述开启位置，所述第一包装盒从所述第二包装盒中抽出。通过绕连接铰接件旋转所述两个包装盒，所述第一包装盒可以相对于所述第二包装盒直滑或回转(swing)。
在FR2499947A1、US4534463A1、US5080227A1和IT1169163B中说明了许多硬的直滑开式香烟盒的实施例。在WO2006021581中说明了一个硬的旋开式香烟盒的实施例。
用于制造硬的铰接盖式香烟盒的标准包装机被设计成绕每个香烟组折叠小环和一个板坯，因此并不适合于制造硬的滑开式香烟盒，因为这种香烟盒需要在两个连续的步骤中绕每个香烟组折叠两个单独的板坯-每个板坯形成各自的包装盒。
目前所采用的制造硬的滑开式香烟盒的方案是使用两个串联的标准包装机：第一包装机绕每个香烟组折叠第一板坯以形成第一内包装盒，并将所述第一内包装盒传送到第二包装机，所述第二包装机绕所述第一内包装盒折叠第二板坯以形成第二外包装盒。
由于使用两个串联的标准包装机不仅使成本和尺寸加倍，而且降低了机器的可靠性，所以从操作和经济的角度上都是不可行的。作为此问题的解决方案，专利申请WO2005087595A1提出了一种特别设计用于制造硬的滑开式香烟盒的香烟包装机，带包装的香烟组在所述包装机上被连续供给到包装组件，此处在两个连续的包装轮上对它们进行外包装。第一包装轮通过绕每个带包装的组折叠第一板坯而形成一连串半成品盒；而第二包装轮形成一连串硬盒成品，每个硬盒成品由至少一半成品盒以及通过折叠第二板坯形成的一硬的第二外包装盒所限定。
然而，由于目前在用于制造硬的直滑开式和旋开式香烟盒的包装机之间的这些差别，制造两种类型的香烟盒的厂商必须安装两套不同的包装机，从而使机器成本和尺寸加倍；或者进行形式的改变以将一套包装机转换为制造指定类型的香烟盒。然而，由于需要技术性劳动，并且特别是涉及相对较长时间的、高成本的生产停滞，所以进行形式改变的代价是相当昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装机以及用于有效且廉价地制造滑开式香烟盒的方法。
根据本发明，提供了一种制造滑开式香烟盒的包装机；
每个香烟盒包括容纳香烟组的内包装盒，和外包装盒，所述内包装盒容纳在所述外包装盒内以在闭合位置和开启位置之间滑动，其中，在所述闭合位置，所述内包装盒插入到所述外包装盒内，而在所述开启位置，所述内包装盒至少部分地从所述外包装盒中抽出；
所述包装机包括：
包装组件，绕每个香烟组折叠第一板坯以形成各自的内包装盒，然后绕所述内包装盒折叠第二板坯以形成各自的外包装盒；
至少一第一涂胶站(gumming station)，用于将胶斑(gum spot)涂布到每个第一板坯；和
至少一第二涂胶站，用于将胶斑涂布到每个第二板坯；
所述包装机的特征在于：包括控制单元，所述控制单元控制所述涂胶站制造所述板坯的第一涂胶模式(pattern)以形成具有直滑开式包装盒的香烟盒，或制造所述板坯的第二涂胶模式以形成具有旋开式包装盒的香烟盒。
根据本发明，还提供了一种用于制造滑开式香烟盒的包装方法；
每个香烟盒包括容纳香烟组的内包装盒，和外包装盒，所述内包装盒容纳在所述外包装盒内以在闭合位置和开启位置之间滑动，其中，在所述闭合位置，所述内包装盒插入到所述外包装盒内，而在所述开启位置，所述内包装盒至少部分地从所述外包装盒中抽出；
所述包装方法包括如下步骤：
绕每个香烟组折叠第一板坯以形成各自的内包装盒，然后绕所述内包装盒折叠第二板坯以形成各自的外包装盒；
在至少一第一涂胶站处将胶斑涂布到每个第一板坯；和
在至少一第二涂胶站处将胶斑涂布到每个第二板坯；
所述包装方法的特征在于包括另一步骤：控制所述涂胶站制造所述板坯的第一涂胶模式以形成具有直滑开式包装盒的香烟盒，或制造所述板坯的第二涂胶模式以形成具有旋开式包装盒的香烟盒。
附图说明
将参照附图通过示例对本发明的许多非限定性实施例进行说明，其中：
图1示出了硬的直滑开式香烟盒处于闭合配置时的透视性正视图；
图2示出了图1的香烟盒处于开启配置时的透视性正视图；
图3示出了图1的香烟盒的透视性分解图；
图4示出了硬的旋开式香烟盒处于闭合配置时的透视性正视图；
图5示出了图4的香烟盒处于开启配置时的透视性正视图；
图6示出了图4的香烟盒处于闭合配置时的正视图，其中许多内部部分用虚线表示；
图7示出了图4的香烟盒处于开启配置时的正视图，其中许多内部部分用虚线表示；
图8示出了第一板坯的平面图，通过该第一板坯形成图1和图4的香烟盒的第一内包装盒；
图9示出了第二板坯的平面图，通过该第二板坯形成图1和图4的香烟盒的第二外包装盒；
图10示出了图9中的第二板坯的变形的平面图；
图11示出了根据本发明包装机的一个实施例的透视性的示意性局部视图。
具体实施方式
图1中的数字1表示硬的直滑开式香烟盒的整体。
图1的香烟盒1包括：带包装的(即铝箔包装的)香烟组2(未示出)；和硬的外包装3，由硬纸板(cardboard)或类似物制成，用于容纳带包装的组2，并且该外包装3又包括实际上容纳带包装的组2的硬的内包装盒4和硬的外包装盒5，内包装盒4容纳在外包装盒5中以相对于外包装盒5在闭合位置(图1)和开启位置(图2)之间直接滑动，其中，在所述闭合位置，内包装盒4完全插入外包装盒5内部，在所述开启位置，内包装盒4从外包装盒5中部分抽出，用于引导使用者接触带包装的组2。如图3中所示，内包装盒4是平行六面体形的，且包括：底壁6；顶壁7；两个相对的平行主侧壁8；和插入在主侧壁8之间的两个平行的次侧壁9a、9b。靠近次侧壁9a处，顶壁7具有取烟口(withdrawal opening)10，所述取烟口10也延伸经过部分主侧壁8，当内包装盒4处于所述开启位置时，取烟口10位于外包装盒5的外部，使得一旦使用者打开组2，就能够从内包装盒4中取出香烟(未示出)。靠近次侧壁9b处，从每个主侧壁8中裁剪出一止动片11，并且所述止动片11自位于主侧壁8和次侧壁9b之间的边向内包装盒4外部突出。四条纵向边限定在主侧壁8和次侧壁9之间，八条横向边限定在侧壁8、9和壁6、7之间。
如图3中所示，外包装盒5也是平行六面体形的，且包括：底壁12；顶壁13；两个相对的平行主侧壁14；次侧壁15；和与次侧壁15相对的开口16，通过所述开口16以滑动方式安装内包装盒4。止动片17沿着限定开口16的主侧壁14的边连接到每个主侧壁14，自主侧壁14向外包装盒5内部突出，且当内包装盒4抽出时，所述止动片17与内包装盒4的相应止动片11接合以用作止动器(limit stop)并防止内包装盒4从外包装盒5中脱离。两条纵向边限定在主侧壁14和次侧壁15之间，六条横向边限定在侧壁14、15和壁12、13之间。
外包装盒5的次侧壁15具有中心孔，所述中心孔的形状和尺寸被设置成使得使用者能够通过次侧壁15在内包装盒4的次侧壁9b上施加压力，以将内包装盒4推动到所述开启位置。
图4中的数字1表示硬的旋开式香烟盒的整体。
图4的香烟盒1包括：带包装的(即铝箔包装的)香烟组2(未示出)；和硬的外包装3，由硬纸板或类似物制成，用于容纳带包装的组2，且该外包装3又包括实际上容纳带包装的组2的硬的内包装盒4和硬的外包装盒5，内包装盒4容纳在外包装盒5中以相对于外包装盒5在闭合位置(图4)和开启位置(图5)之间绕铰接件18回转，其中，在所述闭合位置，内包装盒4完全插入外包装盒5内部，在所述开启位置，内包装盒4从外包装盒5中部分抽出，用于引导使用者接触带包装的组2。
图4的香烟盒1的内包装盒4几乎与图1的香烟盒1的内包装盒4相同；并且，同样地，图4的香烟盒1的外包装盒5几乎与图1的香烟盒1的外包装盒5相同。铰接件18设置在内包装盒4的底壁6和外包装盒5的底壁12之间，即铰接件18将内包装盒4的底壁6连接到外包装盒5的底壁12。
图1和图4的香烟盒1的主要区别在于：图4的香烟盒1的内包装盒4是通过铰接件18铰接(即连接)到外包装盒5的，而在图1的香烟盒1中，内包装盒4仅仅是插入到外包装盒5中，在两个包装盒4和5之间没有任何类型的连接。由此，图4的香烟盒1的包装盒4和5相互绕铰接件18回转，而图1的香烟盒1的包装盒4和5相互直滑。
在图1至图7的实施例中，包装盒4和5的纵向边和横向边全部都是平直的。在未示出的不同实施例中，包装盒4和5的纵向边和横向边是非平直的圆形边或斜边。
在未示出的其它实施例中，包装盒4和5的至少一些纵向边是圆形的或斜的，或者包装盒4和5的至少一些横向边是圆形的或斜的(如在专利申请EP0764595A1中说明的香烟盒中)。可替代地，包装盒4和5的一些纵向边和一些横向边都可以是非平直的圆形边或斜边。
在未示出的可选实施例中，香烟盒1的包装盒4和5可以是如在专利申请EP1066206A1中所说明的香烟盒；在这种香烟盒中，每个主侧壁8、14是向外凸起的，通过锐的(sharp)纵向边连接到每个次侧壁9、15，并且与次侧壁9、15形成钝二面角。更具体地，每个主侧壁8、14包括平直的中间部分和两个被纵向折皱的侧带(lateral band)；每个侧带向外弯曲以将所述中间部分连接到次侧壁9、15，并与次侧壁9、15形成钝二面角。
明显地，可以对类似于在专利申请EP1066206A1中说明的香烟盒1的包装盒4和5进行如下改变，诸如形成部分凸起的壁、或形成与两个相对的凸起壁相对照的仅一个凸起壁、或形成与主侧壁8、14相对照的凸起的次侧壁9、15。专利申请EP1066206A1中说明的香烟盒的几种变形在专利申请WO03026984A1中作为示例提出。
图1和图4中的香烟盒1的包装盒4和5都是由各自已知的板坯19和20形成的，分别如图8和9所示。其中，每个板坯19、20包括数个面板，对于各自包装盒4、5的相应的壁，在可能的情况下使用相同的参考标号用上标表示所述面板。
参照图8，板坯19包括两条纵向折线和多条横向折线，所述多条横向折线在所述两条纵向折线之间限定：面板7′，形成顶壁7的一部分；面板8′，形成一个主侧壁8；面板6′，形成底壁6并包括通过铰接件18连接到面板6′的片21；面板8″，形成另一主侧壁8；和面板7″，形成顶壁7的其余部分。
面板8′具有两个侧翼9′，所述侧翼9′形成次侧壁9的各个内侧部分，位于面板8′的相对侧上，并通过所述纵向折线与面板8′隔开。面板8″具有两个侧翼9″，所述侧翼9″形成次侧壁9的各个外侧部分，位于面板8″的相对侧上，并通过所述纵向折线与面板8″隔开。面板8″的每个侧翼9″具有通过横向折线与侧翼9″隔开的片22、23。并且限定各个止动片11的窗状开口形成在每个面板8′和面板8″中。
当形成内包装盒4时，将胶斑24涂布到侧翼9′和侧翼9″之间的板坯19(到如图8中所示的面板8″的侧翼9″或面板8′的侧翼9′)、到面板7′和7″之间的板坯19(到如图8中所示的面板7″或面板7′)以及到片22和面板6′之间的板坯19(到如图8中所示的片22或面板6′)的板坯19。
对于具有直滑开式包装盒4和5的硬香烟盒1，当形成内包装盒4时，同样将胶斑25涂布到片21和片23之间的板坯19(到如图8中所示的片21或片23)以将片21固定到片23上，并防止当内包装盒4相对于外包装盒5滑动时内包装盒4的片23卡在外包装盒5内。
相反地，对于具有旋开式包装盒4和5的硬香烟盒1，当形成内包装盒4时，在片21和片23之间不涂布胶，以允许片21和片23之间的相对移动，从而使得内包装盒4能够相对于外包装盒5绕铰接件18回转。
在这两个(即直滑开式和旋开式)实施例中，也可将胶斑涂布到面板6′的内表面和/或片23以将带包装的组2的底壁固定到面板6′和/或片23。类似地，在这两个(即直滑开式和旋开式)实施例中，也可将胶斑涂布到面板8′和8″的内表面以将带包装的组2的主侧壁固定到面板8′和8″。此外，在这两个(即直滑开式和旋开式)实施例中，也可将胶斑涂布到侧翼9′的内表面上以将带包装的组2的次侧壁固定到侧翼9′。
参照图9，板坯20包括两条横向折线和多条纵向折线，所述多条纵向折线在所述两条横向折线之间限定：面板14′，形成一个主侧壁14；面板15′，形成次侧壁15；和面板14″，形成另一主侧壁14。每个面板14′、14″具有止动片17，所述止动片17位于与面板15′相对的侧面上，并通过纵向折线与各个面板14′、14″隔开。
面板14′具有两个矩形端翼12′和13′，所述端翼位于面板14′的相对端上，通过所述横向折线与面板14′隔开，并形成壁12和13的各自的外侧部分。面板15′具有两个端翼12″和13″，所述端翼位于面板15′的相对端上，通过所述横向折线与面板15′隔开，是具有圆形外顶点的三角形形状，并形成壁12和13的各自的内侧部分。面板14″具有两个梯形端翼12″′和13″′，所述端翼位于面板14″的相对端上，通过所述横向折线与面板14″隔开，并形成壁12和13的各自的内侧部分。端翼12″与12″′以及端翼13″与13″′被设计成当将其折叠到端翼12′和13′上时，所述端翼12″与12″′以及端翼13″与13″′不重叠，从而限定包装盒5的壁12和13。
图10示出了图9中的板坯20的变形，图10中的板坯20与图9中的板坯20的区别仅在于端翼12′、12″和12″′的形状和尺寸。
当形成外包装盒5时，将胶斑26涂布到端翼13′、13″和13″′之间的板坯20(到如图9和10中所示的端翼13′，或端翼13″和13″′)和位于端翼12′、12″和12″′之间的板坯20(到如图9和10中所示的端翼12′，或端翼12″和12″′)。
当形成具有旋开式包装盒4和5的硬香烟盒1时，将胶斑27涂布在内包装盒4(板坯19)的片21的外表面与外包装盒5(板坯20)的端翼12″′的内表面之间，以将两个包装盒4和5紧密地连接到铰接件18，并允许包装盒4和5绕铰接件18回转。可将胶斑27涂布到外包装盒5(板坯20)的端翼12″′的内表面，如图9和10中所示；或者涂布到内包装盒4(板坯19)的片21的外表面。
图11中的数字28表示包括包装组件29的香烟包装机的整体，包装组件29通过供给线30供给一连串带包装的香烟组2，并形成环绕每个带包装的香烟组2的硬的外包装3。
供应带包装的组2的线30包括输出轮31，所述输出轮装配到包装机28的机架32以逐步地绕垂直旋转轴33沿图11中的顺时针方向旋转，并具有许多环绕旋转轴33等间距设置的凹口(pocket)34，每个所述凹口用于向装载站35供给各自的带包装的香烟组2，所述装载站35限定了供应板坯19的纵向供给线36的输出。
包装组件29包括与输出轮31在装载站35处相切的包装轮37，所述包装轮37装配到包装机28的机架32以逐步地绕水平旋转轴38、平行于基本垂直的机器正面A沿图11中的逆时针方向旋转，并具有许多环绕旋转轴38等间距设置的凹口39，每个所述凹口用于以已知的方式在装载站35处接收各自的带包装的组2以及插入带包装的组2与包装轮37的外围之间的各自的板坯19。
包装组件29还包括包装轮40，所述包装轮40装配到机架32以逐步地绕平行于旋转轴38的旋转轴41、平行于机器正面A沿图11中的逆时针方向旋转，并具有许多环绕旋转轴41等间距设置的凹口42。
包装组件29还包括传送轮43，所述传送轮43介于包装轮37和40之间，装配到机架32以绕垂直旋转轴44、平行于机器正面A沿图11中的顺时针方向旋转，并且所述传送轮43处于包装轮37的径向平面中，并且位于包装轮40之下。更具体地，所述传送轮43在位于包装轮37和传送轮43之间的中转站45处与包装轮37相切，并且在位于传送轮43和包装轮40之间的中转站46处与包装轮40相切。传送轮43具有许多环绕旋转轴44等间距设置的凹口47，每个所述凹口在中转站45处相对于旋转轴44径向地接收各自的内包装盒4，所述内包装盒4在包装轮37上通过绕带包装的组2折叠板坯19而形成，并在中转站46处相对于旋转轴44轴向地释放所述内包装盒4。
包装轮37沿环形路径供给凹口39，所述环形路径延伸通过装载站35、中转站45以及设置在装载站35与中转站45之间的数个包装站48。在包装站48处，每个板坯19——当其与各自的带包装的组2一起插入凹口39内时在凹口39内被预先折叠成U形——以已知的方式绕带包装的组2逐步折叠形成内包装盒4，所述折叠过程在中转站45处以已知方式完成。
在沿供给线36且位于紧靠装载站35上游的涂胶站49处，喷胶设备50将胶斑24、也可能是胶斑25涂布到板坯19的内表面(即粗糙的非印刷面)。在未示出的不同实施例中，与沿供给线36且位于紧靠装载站35(即包装轮37)上游相对照，涂胶站49沿包装轮37的外围设置。
中转站45包括推杆51，所述推杆51相对于包装轮37径向地向内和向外移动，从而以已知的方式将包装盒4从包装轮37的停留在中转站45处的凹口39传送到传送轮43的相应凹口47。传送轮43的每个凹口47将内包装盒4从中转站45经由废料站(reject station)52传送到中转站46。
中转站46包括推杆53，所述推杆53相对于包装轮40垂直径向移动，通过传送轮43的停留在中转站46的凹口47，以将内包装盒4从传送轮43的凹口47传送到包装轮40的停留在中转站46的凹口42。
当它绕旋转轴41逐步旋转时，包装轮40沿延伸通过中转站46并通过装载和包装站(load-and-pack station)54的环形路径供给凹口42，所述装载和包装站54位于沿包装轮40旋转方向的中转站46的上游，此处，通过已知的供给线55所连续供给到装载和包装站54的板坯20通过相对于包装轮40径向前后移动的推杆56在各自的凹口42内折叠成U形。包装轮40的环形路径还延伸通过许多包装站57——包装站57的其中一个位于中转站46的上游，其它的包装站57位于中转站46的下游——所述包装站57绕各自的内包装盒4逐步折叠每个板坯20以形成香烟盒1。包装轮40还包括用于卸载完成的香烟盒1的卸载站58；以及位于卸载站58上游的站59。
供给线55包括用于从板坯20的叠层(stack)61底部抽取板坯20的已知气动抽取设备(pneumatic pickoff device)60；和许多推动滚轴62。沿供给线55的涂胶站63具有两个喷胶设备64，用于将胶斑26、也可能是胶斑27涂布到每个板坯20的内表面。与中转站46径向相对的卸载站58包括可相对于包装轮40径向地前后移动的推杆(未示出)；和可相对于包装轮40切向地移动的推杆(未示出)以将每个香烟盒1以已知方式从各自的凹口42径向地推到卸载线65上，所述卸载线65基本沿包装轮40的切线方向且与旋转轴41交叉延伸，并包括两个用于夹持香烟盒1的带式输送机66。
通过上面的说明，包装机28的包装组件29的操作将是很明显的，无需进一步说明。
然而，应当提及的是，涂胶站49在包装轮37上制造内包装盒4所执行的一连串操作中的重要性。也就是说，在通过传送轮43将内包装盒4传送到包装轮40之前，胶斑24能够牢固地稳定内包装盒4。
在首先将各自的板坯20插入到位于装载和包装站54处的凹口42内，并且随后在位于中转站46上游的包装站57处的凹口42的内部折叠各自的止动片17之后，将每个内包装盒4传送到位于中转站46处的各自的凹口42。
应当指出，通过利用离开包装轮40的推杆56将每个板坯20在凹口42内折叠成U形——即与包装轮37上的板坯19不同，这种情况下的板坯19是通过将各自的带包装的组2插入到凹口39内而在各自的凹口39内折叠的——止动片17能够在中转站46上游的包装站57处以可控方式被折叠，从而当将内包装盒4插入凹口42内时，在各自的止动片17内形成止动片11的单向通道。
最后，包装机28包括控制单元67，用于控制所述机器的全部操作，且具体地，用于控制用于为涂胶站49处的板坯19涂胶的喷胶设备50和用于为涂胶站63处的板坯20涂胶的喷胶设备64的全部操作。更确切地说，控制单元67控制位于涂胶站49和63处的喷胶设备50和64，以将胶斑25涂布到板坯19，而不将胶斑27涂布到相应的板坯20，从而制造硬的直滑开式香烟盒1；相反地，不将胶斑25涂布到板坯19，而将胶斑27涂布到相应的板坯20，从而制造硬的旋开式香烟盒1。
换句话说，控制单元67选择性地控制涂胶站49和63，以实现板坯19和20的第一涂胶模式(在每个板坯19上涂布胶斑25，而在每个板坯20上不涂布胶斑27)以形成具有直滑开式包装盒4和5的香烟盒1，或板坯19和20的第二涂胶模式(在每个板坯19上不涂布胶斑25，而在每个板坯20上涂布胶斑27)以形成具有旋开式包装盒4和5的香烟盒1。
换句话说，仅仅通过控制位于涂胶站49和63处的喷胶设备50和64，而无需更改包装机28的其它设备，控制单元67就能够制造硬的直滑开式或硬的旋开式香烟盒1。因此，将包装机28上的香烟盒1的制造从一种类型转换成另一种类型除了改变位于涂胶站49和63处的喷胶设备50和64的操作方式之外不涉及其它任何更改或调整。
因此包装机28能够改变每一步所制造的香烟盒1的类型，从而制造一连串交替的硬直滑开式和硬旋开式香烟盒1。换句话说，可为卸载线65供应硬的直滑开式香烟盒1，之后是两个硬的旋开式香烟盒1，或者反之亦然。
需要注意地是，可对包装机28的设计进行改变以改变例如板坯19和20的折叠顺序或者涂胶站49和63的位置或设计。更确切地，可提供三个或四个独立的涂胶站以在所述折叠顺序的不同阶段涂布胶斑24-27。然而，这决不会改变控制单元67的如下能力，即仅仅通过控制位于涂胶站49和63处的喷胶设备50和64的操作模式就能够确定直滑开式或旋开式香烟盒1的制造。
因此包装机28能够非常迅速、低成本地从一种硬滑开式香烟盒1的类型转变到另一种类型。

Claims (20)

1.一种用于制造滑开式香烟盒的包装机；
每个香烟盒(1)包括容纳香烟组(2)的内包装盒(4)，和外包装盒(5)，所述内包装盒(4)容纳在所述外包装盒(5)内以在闭合位置和开启位置之间滑动，其中，在所述闭合位置，所述内包装盒(4)插入到所述外包装盒(5)内，而在所述开启位置，所述内包装盒(4)至少部分地从所述外包装盒(5)中抽出；
所述包装机(28)包括：
包装组件(29)，其绕每个香烟组(2)折叠第一板坯(19)以形成各自的内包装盒(4)，然后绕所述内包装盒(4)折叠第二板坯(20)以形成各自的外包装盒(5)；
至少一第一涂胶站(49)，用于将胶斑(24、25)涂布到每个第一板坯(19)；和
至少一第二涂胶站(63)，用于将胶斑(26、27)涂布到每个第二板坯(20)；
所述包装机(28)的特征在于：包括控制单元(67)，所述控制单元控制所述涂胶站(49、63)制造所述板坯(19、20)的第一涂胶模式以形成具有直滑开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)，或制造所述板坯(19、20)的第二涂胶模式以形成具有旋开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)。
2.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式不涂布胶斑(27)以连接所述两个包装盒(4、5)；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式涂布第一胶斑(27)以连接所述两个包装盒(4、5)。
3.根据权利要求2所述的包装机，其中，所述内包装盒(4)包括通过铰接件(18)连接到所述内包装盒(4)的第一片(21)；并且所述第一胶斑(27)将所述第一片(21)的外表面连接到所述外包装盒(5)的壁(12)的内表面。
4.根据权利要求3所述的包装机，其中，所述第一片(21)通过所述铰接件(18)连接到所述内包装盒(4)的底壁(6)，并且胶粘到所述外包装盒(5)的底壁(12)。
5.根据权利要求3所述的包装机，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式涂布第二胶斑(25)以将所述内包装盒(4)的所述第一片(21)连接到所述内包装盒(4)的其余部分；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式在所述内包装盒(4)的所述第一片(21)和所述内包装盒(4)的其余部分之间不涂布胶斑(25)。
6.根据权利要求5所述的包装机，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式涂布所述第二胶斑(25)以将所述内包装盒(4)的所述第一片(21)连接到所述内包装盒(4)的第二片(23)，所述第二片(23)与所述内包装盒(4)的侧壁(9)是一体的；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式在所述内包装盒(4)的所述第一片(21)和所述内包装盒(4)的所述第二片(23)之间不涂布胶斑(25)。
7.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述内包装盒(4)的主侧壁(8)的每个具有各自的第一止动片(11)，所述止动片从将所述主侧壁(8)连接到次侧壁(9b)的边向所述内包装盒(4)的外部突出；并且第二止动片(17)沿着主侧壁(14)的边连接到所述外包装盒(5)的每个所述主侧壁(14)，从所述相对主侧壁(14)向所述外包装盒(5)内部突出，且当所述内包装盒(4)抽出时，所述第二止动片(17)与所述内包装盒(4)的相应的第一止动片(11)接合以作为用于所述内包装盒(4)的止动器并防止所述内包装盒(4)从所述外包装盒(5)中脱离。
8.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述外包装盒(5)的次侧壁(15)具有中心孔，所述中心孔的形状和尺寸被设置成使得使用者能够通过所述次侧壁(15)在所述内包装盒(4)的次侧壁(9b)上施加压力，以使所述内包装盒(4)滑到所述开启位置。
9.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述第一板坯(19)具有两条纵向折线和多条横向折线，所述多条横向折线在所述两条纵向折线之间限定：第一面板(7′)，形成顶壁(7)的一部分；第二面板(8′)，形成一个主侧壁(8)；第三面板(6′)，形成底壁(6)并包括第一片(21)，所述第一片通过铰接件(18)连接到所述第三面板(6′)；第四面板(8″)，形成另一主侧壁(8)；和第五面板(7″)，形成所述顶壁(7)的其余部分；
所述第二面板(8′)具有两个侧翼(9′)，所述侧翼(9′)形成次侧壁(9)的各个内侧部分，位于所述第二面板(8′)的相对侧上，并通过所述纵向折线与所述第二面板(8′)隔开；
所述第四面板(8″)具有两个侧翼(9″)，所述侧翼(9″)形成所述次侧壁(9)的各个外侧部分，位于所述第四面板(8″)的相对侧上，并通过所述纵向折线与所述第四面板(8″)隔开；
所述第四面板(8″)的所述侧翼(9″)具有第二片(23)和第三片(22)，所述片的每个通过横向折线与各自的侧翼(9″)隔开。
10.根据权利要求1所述的包装机，其中，所述第二板坯(20)具有两条横向折线和多条纵向折线，所述多条纵向折线在所述两条横向折线之间限定：第一面板(14′)，形成一个主侧壁(14)；第二面板(15′)，形成次侧壁(15)；和第三面板(14″)，形成另一主侧壁(14)；
所述第一面板(14′)具有两个端翼(12′、13′)，所述两个端翼(12′、13′)位于所述第一面板(14′)的相对端上，通过所述横向折线与所述第一面板(14′)隔开，为矩形外形，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的外侧部分；
所述第二面板(15′)具有两个端翼(12″、13″)，所述两个端翼(12″、13″)位于所述第二面板(15′)的相对端上，通过所述横向折线与所述第二面板(15′)隔开，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的内侧部分；
所述第三面板(14″)具有两个端翼(12″′、13″′)，所述两个端翼(12″′、13″′)位于所述第三面板(14″)的相对端上，通过所述横向折线与所述第三面板(14″)隔开，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的内侧部分。
11.一种用于制造滑开式香烟盒的包装方法；
每个香烟盒(1)包括容纳香烟组(2)的内包装盒(4)，和外包装盒(5)，所述内包装盒(4)容纳在所述外包装盒(5)内以在闭合位置和开启位置之间滑动，其中，在所述闭合位置，所述内包装盒(4)插入到所述外包装盒(5)内，而在所述开启位置，所述内包装盒(4)至少部分地从所述外包装盒(5)中抽出；
所述包装方法包括如下步骤：
绕每个香烟组(2)折叠第一板坯(19)以形成各自的内包装盒(4)，然后绕所述内包装盒(4)折叠第二板坯(20)以形成各自的外包装盒(5)；
在至少一第一涂胶站(49)处将胶斑(24、25)涂布到每个第一板坯(19)；和
在至少一第二涂胶站(63)处将胶斑(26、27)涂布到每个第二板坯(20)；
所述包装方法的特征在于包括另一步骤：控制所述涂胶站(49、63)制造所述板坯(19、20)的第一涂胶模式以形成具有直滑开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)，或制造所述板坯(19、20)的第二涂胶模式以形成具有旋开式包装盒(4、5)的香烟盒(1)。
12.根据权利要求11所述的包装方法，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式不涂布胶斑(27)以连接所述两个包装盒(4、5)；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式涂布第一胶斑(27)以连接所述两个包装盒(4、5)。
13.根据权利要求12所述的包装方法，其中，所述内包装盒(4)包括通过铰接件(18)连接到所述内包装盒(4)的第一片(21)；并且所述第一胶斑(27)将所述第一片(21)的外表面连接到所述外包装盒(5)的壁(12)的内表面。
14.根据权利要求13所述的包装方法，其中，所述第一片(21)通过所述铰接件(18)连接到所述内包装盒(4)的底壁(6)，并且胶粘到所述外包装盒(5)的底壁(12)。
15.根据权利要求13所述的包装方法，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式涂布第二胶斑(25)以将所述内包装盒(4)的所述第一片(21)连接到所述内包装盒(4)的其余部分；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式在所述内包装盒(4)的所述第一片(21)和所述内包装盒(4)的其余部分之间不涂布胶斑(25)。
16.根据权利要求15所述的包装方法，其中，所述板坯(19、20)的所述第一涂胶模式涂布所述第二胶斑(25)以将所述内包装盒(4)的所述第一片(21)连接到所述内包装盒(4)的第二片(23)，所述第二片(23)与所述内包装盒(4)的侧壁(9)是一体的；而所述板坯(19、20)的所述第二涂胶模式在所述内包装盒(4)的所述第一片(21)和所述内包装盒(4)的所述第二片(23)之间不涂布胶斑(25)。
17.根据权利要求11所述的包装方法，其中，所述内包装盒(4)的主侧壁(8)的每个具有各自的第一止动片(11)，所述第一止动片(11)从将所述主侧壁(8)连接到次侧壁(9b)的边向所述内包装盒(4)的外部突出；并且第二止动片(17)沿着主侧壁(14)的边连接到所述外包装盒(5)的每个所述主侧壁(14)，从所述相对主侧壁(14)向所述外包装盒(5)内部突出，且当所述内包装盒(4)抽出时，所述第二止动片(17)与所述内包装盒(4)的相应的第一止动片(11)接合以作为用于所述内包装盒(4)的止动器并防止所述内包装盒(4)从所述外包装盒(5)中脱离。
18.根据权利要求11所述的包装方法，其中，所述外包装盒(5)的次侧壁(15)具有中心孔，所述中心孔的形状和尺寸被设置成使得使用者能够通过所述次侧壁(15)在所述内包装盒(4)的次侧壁(9b)上施加压力，以使所述内包装盒(4)滑到所述开启位置。
19.根据权利要求11所述的包装方法，其中，所述第一板坯(19)具有两条纵向折线和多条横向折线，所述多条横向折线在所述两条纵向折线之间限定：第一面板(7′)，形成顶壁(7)的一部分；第二面板(8′)，形成一个主侧壁(8)；第三面板(6′)，形成底壁(6)并包括第一片(21)，所述第一片(21)通过铰接件(18)连接到所述第三面板(6′)；第四面板(8″)，形成另一主侧壁(8)；和第五面板(7″)，形成所述顶壁(7)的其余部分；
所述第二面板(8′)具有两个侧翼(9′)，所述两个侧翼(9′)形成次侧壁(9)的各自的内侧部分，位于所述第二面板(8′)的相对侧上，并通过所述纵向折线与所述第二面板(8′)隔开；
所述第四面板(8″)具有两个侧翼(9″)，所述两个侧翼(9″)形成所述次侧壁(9)的各自的外侧部分，位于所述第四面板(8″)的相对侧上，并通过所述纵向折线与所述第四面板(8″)隔开；
所述第四面板(8″)的所述侧翼(9″)具有第二片(23)和第三片(22)，所述片的每个通过横向折线与各自的侧翼(9″)隔开。
20.根据权利要求11所述的包装方法，其中，所述第二板坯(20)具有两条横向折线和多条纵向折线，所述多条纵向折线在所述两条横向折线之间限定：第一面板(14′)，形成一个主侧壁(14)；第二面板(15′)，形成次侧壁(15)；和第三面板(14″)，形成另一主侧壁(14)；
所述第一面板(14′)具有两个端翼(12′、13′)，所述两个端翼(12′、13′)位于所述第一面板(14′)的相对端上，通过所述横向折线与所述第一面板(14′)隔开，为矩形外形，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的外侧部分；
所述第二面板(15′)具有两个端翼(12″、13″)，所述两个端翼(12″、13″)位于所述第二面板(15′)的相对端上，通过所述横向折线与所述第二面板(15′)隔开，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的内侧部分；
所述第三面板(14″)具有两个端翼(12″′、13″′)，所述两个端翼(12″′、13″′)位于所述第三面板(14″)的相对端上，通过所述横向折线与所述第三面板(14″)隔开，并形成所述底壁和顶壁(12、13)的各自的内侧部分。
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