CN101292112B - 用于活塞式油漆泵的泵载润滑系统 - Google Patents

Abstract

由于可在不偏离本发明的实质或范围的情况下对本发明作出改变和变型，因此，本发明不应被认为仅局限于其全部细节。例如而非限制性地，油是实施本发明的优选的润滑剂，但是，其它类似的润滑剂也应包含在本发明的范围内。

Description

用于活塞式油漆泵的泵载润滑系统

背景技术

在过去，活塞式油漆泵具有油漆泵给活塞，需要用户对该油漆泵给活塞定期润滑，用户按照(用户手册的)指导将油罐的喷管插入泵壳中的开口中，并使该喷管对准其中活塞从一螺母或套筒中凸出的活塞的顶部，所述螺母或套筒支承油漆泵给活塞并保持油漆泵给活塞组件的顶部密封。已经发现这种润滑程序不方便，因此不大可能适当经常地进行。由于油存贮在与泵分离的罐中，因此，用户在打算进行润滑时定位油罐也是不方便的。

本发明通过在泵体上设置泵载润滑系统来克服现有技术的不足。该系统包括油储存器和预先定位的永久安装的喷管，该喷管定位成在用户执行该系统以将预定量的油输送至活塞-套筒界面时将油输送至活塞-套筒界面。

发明内容

本发明包括具有润滑剂储存器和润滑剂分配机构的泵载装置，所述润滑剂分配机构可操作成将预定体积的油输送至活塞式油漆泵的活塞-螺母界面。穿过泵壳中的开孔延伸有一按钮，以使用户能够将该预定体积的油从油储存器转移至活塞-套筒界面。泵壳中设有充注管和盖件，以使用户能在最初充注和定期地再充注油储存器。所述盖件优选具有呼吸阀/通气阀以防止在储存器中造成将干扰润滑系统的操作的真空。

在一个实施例中，透明或半透明的油储存器安装在壳体中的开孔附近，以使可以看到储存器中的油位。

附图说明

图1是可用于实施本发明的活塞泵的透视图；

图2是用于手动地润滑活塞式油漆泵的现有技术的装置和方法的示意图的局部视图；

图3是现有技术的油漆泵的一部分的局部分解视图，该泵的前盖板被拆除，以示出将通过本发明进行润滑的活塞和套筒的细部；

图4是包括活塞式油漆(泵)壳体盖板的组件的前透视图，其中安装有本发明的润滑系统；

图5是图4的组件的正后视图；

图6是图4的组件的俯视图；

图7是图4的组件的正侧视图；

图8是图4的组件的后视立体分解视图；

图9是从可用于实施本发明的润滑剂分配机构的壳体的后方和上方看去的透视图；

图10是图9的壳体的俯视图；

图11是图9的壳体的正后视图；

图12是图9的壳体的从前方和上方看去的透视图；

图13是图9的壳体的正侧视图；

图14是图9的壳体的正前视图；

图15是图9的壳体沿图11中的线15-15的剖视图；

图16是图9的壳体沿图13中的线16-16的剖视图；

图17是与图15相似的视图，其还示出安装在壳体中的一些部件；

图18是与图16相似的视图，其还示出安装在壳体中的一些部件；

图19是可用于实施本发明的润滑剂分配活塞的侧视图；

图20是可用于实施本发明的出流嘴的剖视图；

图21是在本发明的实例中用于覆盖润滑剂储存器的进口的盖件的端视图；

图22是图21沿线22-22的剖视图；

图23是可与图21的盖件一起使用的呼吸阀元件的侧视图；

图24是图23的呼吸阀元件沿线24-24的剖视图；

图25是图23的呼吸阀元件和图21的盖件的组件的局部剖视图；

图26是从本发明第二实施例的活塞泵的盖板组件的前方看去的透视图；

图27是从图26的组件的后方和略微下方看去的透视图；

图28是从图26的组件的后方和上方看去的透视图；

图29是图28的润滑剂输送系统沿线29-29的局部剖视图；

图30是从安装在活塞泵的盖板中的本发明的第三实施例的后方和上方看去的透视图；

图31是图30的部件的分解视图；

图32是图30的润滑剂储存器与盖板的分解视图；

图33是图32的部件组装在一起的视图；

图34是从图32的呼吸阀和盖板的下方看去的分解透视图；

图35是图31的润滑剂输送系统沿线35-35的局部剖视图；

图36是图30沿线136-136的局部剖视图；

图37是对应于图36的分解视图，其示出充注管盖被从可用于实施本发明的充注管上取下。

具体实施方式

现在参考附图、特别是参考图1、2和3将会看到现有技术的活塞式油漆泵30。图1所示的具体的泵是可从本发明的受让人处得到的1920型泵。图2示出来自用户手册中的图解，其中用户被指导以将油罐34的喷管32插入泵壳40的盖板38中的开孔36中，以进行定期润滑。图3示出油漆泵前部(盖板被拆除)的分解视图，其中油漆泵给活塞42接纳在螺母或套筒44中并从中穿过。润滑剂将被施加到活塞上的活塞从套筒44中凸出的区域中，以使否则将发生在油漆泵给活塞42和套筒44之间的磨损最小。由于油漆泵给活塞42和套筒44凹设/容纳在壳体40内，因此，已经发现这种现有技术的润滑不方便。

现在参考图4至图8，可以看到根据本发明的泵载润滑系统46。系统46优选永久地安装在泵30中或泵30上，更具体地安装在泵壳40中或泵壳40上，最好是安装在盖板38上。系统46优选地包括位于泵30的壳体40内部的润滑剂储存器48。储存器48具有进口50和出口52。系统46还包括润滑剂分配机构54，该机构54具有与储存器48的出口52相连的进口56，并具有每动作一次便向靠近套筒44的油漆泵给活塞42输送预定最小量的润滑剂的出口58。系统46还可具有位于壳体40外部的用于被用户致动的致动器60。在一实施例中，该系统每一致动器60动作提供大约0.01立方英寸液体润滑剂。用于该系统的使用说明建议用户最初致动致动器2至5次以润滑活塞42。使用说明还建议泵运行每8小时按压致动器60一次。

润滑剂分配机构54优选地具有壳体62，该壳体包括进口止回阀64、出口止回阀66、润滑剂输送活塞68和用于活塞68的复位弹簧70。各止回阀可由球体形成，并具有用于驱使球体抵靠阀座以阻止沿一个方向——即从球体朝向阀座——的流动和允许沿相反方向——即从阀座朝向球体——的流动的弹簧。所述阀座可形成在接纳在壳体62中的螺纹接头的一端中，应当理解，为简化起见，所述螺纹在一些图中被省略。

润滑剂储存器48可以是与穿过壳体40(更具体地是壳体的盖板38)凸出的接头74相连并与机构54的进口56(通过进口止回阀64)流体连通的中空的管。接头74通过常规的螺母76固定在盖板38上，应当理解，接头74具有与螺母76上的内螺纹(未示出)相配合的外螺纹(未示出)。螺母76可由任何适宜的材料例如尼龙制成。在盖板38外部在接头74的凸出端上接纳有盖件78(也具有内配合螺纹，未示出)。盖件78附装有呼吸阀80，以防止当润滑剂从储存器48中被抽出时在储存器48中形成真空。

现在参考图9-18，可以看到壳体62的不同的视图。壳体62具有第一安装孔82和第二安装孔84，以利用常规的机械螺杆将机构54固定在盖板38上。阶梯孔86定尺寸成接纳润滑剂输送活塞68，同时允许致动器部分60从壳体62中凸出。尽管在这些视图中没有示出，应当理解，所述孔86具有螺纹以接纳带螺纹的插塞88，该插塞在图8中示意性地示出并在图17中示出其剖面。还应当理解，进口56和出口58都分别具有螺纹，以分别用于接纳具有螺纹的进口止回阀接头90和出口止回阀接头92，如剖视图17和18所示。壳体62可由任何适宜的材料例如铝制成。

进口止回阀64包括在其内侧端上提供阀座91的进口止回阀接头90和球体94及弹簧96。出口止回阀66包括出口止回阀接头92和球体98及弹簧100。用于出口止回阀66的阀座102由位于壳体62中的出口58的孔中的阶梯部形成。

现在参考图19，润滑剂输送活塞68具有形成致动器60的杆部104、以及用于保持O形环108(在图17中示出)以使活塞68封靠孔86的凹槽106。

现在参考图20，出口止回阀接头92在剖视图中更加详细地示出。接头92具有通孔110和第一端112，该第一端112具有与壳体62中的出口58的内螺纹相配合的外螺纹114。通孔从第一端112延伸至可具有增大的周界或唇缘(drip lip)118的第二端116。唇缘118防止油从第二端116朝向第一端112的逆向流动。接头92还用作出流嘴，在安装时，接头92定位成靠近套筒44附近的油漆泵给活塞42并对准该活塞。接头92可由任何适宜的材料例如黄铜制成。

现在特别地参考图21-25，可以看到呼吸阀和盖件组件120的细部。组件120(如图25所示)优选地由盖件78和呼吸阀80组成。图21和图22分别示出盖件78的后视图和剖视图，盖件78具有中心通孔122和偏置通孔或通气孔124。盖件78具有由虚线126表示的内螺纹，这些内螺纹定尺寸成与接头74上的外螺纹(未示出)相配合。盖件78还可具有沿径向凸出盖件78的外部并在其上沿轴向延伸的细长部(flute)128。盖件78可由任何适宜的材料例如尼龙制成。

呼吸阀80在图23中以侧视图示出，在图24中以剖视图示出，并在图25中示出成安装在盖件78中。呼吸阀80具有连接伞状凸缘132与增大的头部134的杆部130。呼吸阀80可由任何适宜的足够软的材料制成，以用作真空破坏阀，并可作为碳氟化合物部件从Vernay实验有限公司(地址：120 E.South College Street，Yellow Springs，Ohio 45387)得到，型号为VA4687。在操作中，当润滑剂被从储存器48中抽出时，凸缘132将抬离盖件78以使环境空气能够经由通气孔124进入润滑剂储存器48中，从而防止在储存器48中形成真空。

现在参考图26、27、28和29，可以看到本发明的第二实施例。在该实施例中，使用较大的储存器140(优选由透明或半透明材料例如聚丙烯聚合物制成)来存贮润滑剂。在盖板38的顶部设有充注接头142，其可以包括上文关于第一实施例所述的盖件和呼吸阀。在该实施例中，可设置位于盖板38中的窗体或开口144，以使用户能够看到储存器中剩余的润滑剂(通常为油)的液位。充注管146优选地具有用于密封储存器顶盖150的O形环148。活塞152具有弹簧154，以便在延伸部156被压下以按如上所述输送润滑剂之后使活塞回复到平衡位置。在该实施例中，缸158具有当活塞152被致动时被封闭的进入端口160。提动阀芯(菌形阀芯，poppet)162用作出口止回阀，并被作用在提动阀帽168上的弹簧166驱使成抵靠阀座164。出口管将润滑剂输送至油漆泵给活塞与其支承套筒之间的交界面处，如上文结合第一实施例所述。应当理解，所有与润滑剂(通常为润滑油)接触的材料必须与所用润滑剂相容且不会被其降解。

储存器140最初可被充注以隔离油(separating oil)，该油可从Wagner喷涂技术有限公司(地址：1440 Fernbrook Lane，Plymouth，Minnesota55447)得到，零件号为0516915。可选地，可在需要时用普通轻质油再充注该润滑剂储存器。

现在参考图30-35，可以看到本发明的第三实施例。在该实施例(其与第二实施例相似)中，储存器170优选地由透明或半透明的聚合物材料制成，并可具有在呼吸阀176被安装后永久地连结到主壳体174(如图33所示)上的盖板172，如图34所示。对于该实施例，盖板38中的窗体或开口144可设置成与第二实施例中相同。充注管178可具有用于使充注管178的近端封靠储存器盖板172的O形环180。充注管盖182可用于在润滑剂被存贮在储存器中之后封闭充注管的远端。特别地参考图31和图35，缸184(对应于第二实施例中的油缸158)具有当活塞152被致动时被活塞152封闭的进入端口160。在进入端口前方移动并封闭该进入端口的活塞在本实施例中用作进口止回阀。提动阀芯162用作出口止回阀，并被作用在提动阀帽168上的弹簧166驱使成抵靠阀座164。出口管186(其位置在图35中由虚线圆188示出)将润滑剂输送至油漆泵给活塞与其支承套筒之间的交界面处，如上面结合第一和第二实施例所述。当活塞152的致动器或按钮端192被用户释放时，弹簧190提供用于活塞152的回复力。润滑剂储存器170、盖板172和充注管178可分别由聚丙烯聚合物制成，而充注管盖182、阀帽168、提动阀芯162和活塞152可分别由例如可从DuPont处得到(商标为Delrin)的缩醛缩聚物制成。

现在特别地参考图36和37，可以看到充注管盖182安装在充注管178上以及充注管盖182被从充注管178上卸下的局部断面视图。盖182可具有狭槽，以使能够使用常规的具有扁平刀片的改锥进行旋转。当盖182被转动时，一对卡止部被从位于充注管178上端的凸块表面释放。可在图37中看到一个卡止部194和相应的凸块表面196。应当理解，盖182具有凸缘198，该凸缘的外径定尺寸成与充注管178的进口端的进口直径相互紧密配合，以防止液体润滑剂在例如为了运输或储存而使油漆泵倾斜或定位成与图1中所示的朝向不同的情况下发生泄露。

由于可在不偏离本发明的实质或范围的情况下对本发明作出改变和变型，因此，本发明不应被认为仅局限于其全部细节。例如而非限制性地，油是实施本发明的优选的润滑剂，但是，其它类似的润滑剂也应包含在本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种用于活塞式油漆泵的泵载润滑组件，所述活塞式油漆泵具有在套筒中往复运动的油漆泵给活塞，所述泵载润滑组件包括：

a.位于泵壳内部且具有进口和出口的润滑剂储存器；

b.润滑剂分配机构，该润滑剂分配机构包括：

缸，该缸具有与润滑剂储存器流体连接的进口和通向油漆泵给活塞的出口，该缸接纳来自润滑剂储存器的润滑剂；

位于润滑剂储存器和缸之间的进口止回阀；

位于缸下游的出口止回阀；以及

位于缸中的润滑剂输送活塞；

其中，润滑剂输送活塞在致动时将可反复供给的预定量的润滑剂从缸输送至靠近套筒的油漆泵给活塞。

2.如权利要求1所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂分配机构具有位于泵壳外部的用于被用户致动的致动器。

3.如权利要求2所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂分配机构包括在缸中沿第一方向驱动润滑剂输送活塞的复位弹簧，所述润滑剂输送活塞可响应于所述致动器的致动手动地在缸中沿第二方向运动。

4.如权利要求3所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂输送活塞具有延伸通过泵壳中的开孔并形成所述致动器的部分。

5.如权利要求1所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂储存器由与润滑剂分配机构的缸的进口流体连通的一定长度的管形成，该润滑剂储存器的进口具有通过泵壳凸出的接头。

6.如权利要求5所述的泵载润滑组件，其特征在于，包括与润滑剂储存器流体连通以防止在润滑剂储存器中形成真空的呼吸阀。

7.如权利要求1所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂分配机构的缸的出口包括靠近套筒附近的油漆泵给活塞并对准该油漆泵给活塞的出口。

8.如权利要求1所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂储存器至少是半透明的；所述泵载润滑组件还包括位于泵壳中靠近润滑剂储存器的开口，以使可以通过视觉观察润滑剂储存器中的润滑剂的液位。

9.如权利要求1所述的泵载润滑组件，其特征在于，所述润滑剂储存器的进口位于活塞式油漆泵的泵壳中，并可通过活塞式油漆泵的泵壳中的开孔到达。

10.如权利要求9所述的泵载润滑组件，其特征在于，还包括在润滑剂储存器的进口处提供液体密封的可拆卸的盖。

11.一种使用泵载润滑系统润滑位于活塞式油漆泵中的油漆泵给活塞的方法，包括以下步骤：

a.在永久地附装在活塞式油漆泵中的润滑剂储存器中存贮润滑剂；以及

b.当在润滑剂分配机构的缸中手动地移动润滑剂输送活塞时，将预定量的润滑剂通过一出口止回阀输送至油漆泵给活塞；

其中，当在缸中手动地移动润滑剂输送活塞时，阻断缸和润滑剂储存器之间的流体连通。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤b.还包括反抗复位弹簧的作用手动地驱动润滑剂输送活塞而使其从第一位置移动至第二位置；该方法还包括以下步骤：

c.手动地释放润滑剂输送活塞并使复位弹簧将润滑剂输送活塞从第二位置移动至第一位置。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤c.还包括当润滑剂输送活塞从第二位置移动至第一位置时开启缸和润滑剂储存器之间的流体连通。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括当润滑剂输送活塞从第二位置移动至第一位置时保持出口止回阀处于关闭状态。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a.还包括通过润滑剂储存器的进口将润滑剂输送至润滑剂储存器中，所述进口位于活塞式油漆泵的泵壳中，并可通过活塞式油漆泵的泵壳中的开孔到达。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤a.还包括在将润滑剂输送至润滑剂储存器之前从进口处拆除可拆卸的盖，并在将润滑剂输送至润滑剂储存器之后将所述盖重新安装在进口处，其中，所述盖在润滑剂储存器的进口处提供液体密封。

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