CN101291047A - 电缆冷封包工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信线路封包工艺，公开了一种电缆冷封包工艺，包括下列步骤：护层开剥，露出金属护套；金属护套及外护套打毛；在金属护套开剥口上缠绕绝缘复合带；在外护套及绝缘复合带上再度缠绕绝缘复合带；在绝缘复合带外缠绕绝缘带；在绝缘带外缠绕铠装带。本发明的工艺即不需要喷灯，也不需要专业培训就能简单完成，密封效果好，并且具有可靠的安全性和可操作性。

Description

电缆冷封包工艺

技术领域

本发明涉及通信线路封包工艺，尤其涉及电缆的冷封包工艺。

背景技术

随着铁路通信信号设备的更新换代和信息量的日益扩大，对通信、信号线路及接头的密封要求也不断提高。目前全路通信信号线路上使用的充气和非充气电缆及接头普遍存在着漏气和渗水问题，特别是充气电缆的漏气问题一直令各个维护单位感到头痛，是很棘手的问题。

目前电缆接续和补漏的密封方式主要有：铅封焊、环氧树脂绕包、安装接头盒和使用热可缩材料等。

安装接头盒工艺需要专业的技术培训，并具有相当的熟练程度方可操作，由于该工艺采用了许多有色金属和塑料，随着有色金属及石油价格的不断攀升，成本越来越高，同时接头盒的体积较大，如果电缆较多安装绝缘节的空间有限的话，就无法放置。

铝封焊同样需要专业的技术培训，并具有相当的熟练程度方可操作，且该工艺也采用了许多有色金属，随着有色金属价格的不断攀升成本越来越高，并且操作时需动用明火，造成许多安全隐患。

环氧树脂绕包的工艺密封的可靠性较差，材料的老化周期短，需要经常更换，浪费了大量的人力物力。

而使用热可缩材料在操作时需动用明火，因而造成许多安全隐患，同时机械强度较低。

总体而言，上述方法均存在着技术要求高，劳动强度大，安全系数低，工作效率差，成本高等弊病。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术中的缺陷，提供一种全新的电缆冷封包工艺，该工艺即不需要喷灯，也不需要专业培训就能简单完成，密封效果好，并且具有可靠的安全性和可操作性。

本发明采用下述技术方案：

一种电缆冷封包工艺，包括下列步骤：

1.护层开剥，露出金属护套；

2.金属护套及外护套打毛；

3.在金属护套开剥口上缠绕绝缘复合带；

4.在外护套及步骤3缠绕的绝缘复合带上再度缠绕绝缘复合带；

5.在步骤4缠绕的绝缘复合带外缠绕绝缘带，如PVC自粘带；

6.在绝缘带外缠绕铠装带。

该工艺的创新点在于步骤3-6，通过绝缘复合带、绝缘带及铠装带的配合应用，不仅简化了操作步骤，包覆体积小，而且获得了良好的密封效果，避免了明火的使用，提高了安全性，机械强度良好，获得了理想的包覆密封效果。

较佳的，上述步骤3及4中，分别缠绕绝缘复合带2-6层。缠绕方式按部分重叠连续缠绕，且拉紧绝缘复合带的方式进行。以重叠1/2，且拉紧程度以绝缘复合带宽度变成原来的1/3为佳，目的是获得良好的密封效果。

较佳的，上述步骤4中，绝缘复合带的缠绕范围为两侧分别超过金属护套开剥边缘50-70mm，最佳为50mm。

较佳的，上述步骤5中，缠绕绝缘带2-6层，较佳为2-3层。缠绕方式按部分重叠的方式进行缠绕。绝缘带的作用是收紧绝缘复合带及隔离铠装带。

较佳的，上述步骤6中，缠绕铠装带2-6层，较佳为2-3层。缠绕方式按部分重叠连续缠绕的方式进行缠绕。缠绕时应用力拉紧铠装带，缠绕范围应略超绝缘带二侧，如两侧各超30-50mm，优选30mm。

上述步骤6中的铠装带经浸水处理。

以上述电缆冷封包工艺为基础，在电缆冷包绝缘节时，在上述步骤2后步骤3前还包括下述步骤：

a1)制作金属护套断口；

b1)铜带连接金属护套与钢带；

c1)铜带接地线，并引出地线；

d1)在金属护套断口两侧缠绕绝缘复合带，并在绝缘复合带外固定绝缘套管；

e1)在绝缘套管外再缠绕绝缘复合带。

上述步骤a1-c1均为常规电缆绝缘节制作的工艺步骤，采用常规条件完成即可。

步骤d1、e1中，缠绕绝缘复合带的方式按前述方法进行。

同样，以上述电缆冷封包工艺为基础，在电缆冷包补漏时，在上述步骤2后步骤3前还包括下述步骤：

a2)将钢带和铝护套焊通；

b2)在漏气点缠绕绝缘复合带。

上述步骤b2中，缠绕绝缘复合带的方式按前述方法进行。

本发明中，绝缘复合带即为密封带，可起到绝缘和密封作用，市场上可起绝缘和密封作用的密封带均适用于本专利。符合下列技术性能的绝缘复合带绝缘密封效果更佳：

项目	指标
		拉伸断裂强度，Mpa	≥1.5
断裂伸长率，％	≥600
		体积电阻率，Ω，cm	≥1014
相对介电常数	2.5
		耐热耐寒-40℃24h，90℃24h，5周期	无变化
耐热应力开裂(130℃，1h)	不开裂
		180度剥离强度，N/cm	≥30
耐臭氧性臭氧浓度0.025-0.03％，3h	无肉眼可见开裂
		防水性/浸水性25℃，24h后，直流电1000V，1min25℃，24h后，交流电2200V，1min	绝缘电阻无变化绝缘无损坏

市售的符合上述性能的绝缘复合带一般用高分子阻隔性材料制成，且具有防水功能。绝缘复合带一般具有内外两层，外层由具有一定拉伸强度的材料制成，如三元乙丙橡胶，内层可由用丁基橡胶及增粘剂制成。

本发明中，铠装带是指铠装保护层，一般用于机械保护。本发明中使用的铠装带是能与水分子发生反应产生交联，并快速固化的铠装带。该铠装带是用高分子材料和无机材料复合而成的高强度结构材料，其主要成份为玻璃纤维和聚氨酯。它的特性是电气绝缘性能好、机械强度高、抗冲击性强、操作简便，适用于各种形状成型，固化时间快、无需用明火。

使用符合下列技术性能的铠装带效果更佳：

项目	指标
		冲击强度，Kj/m2	≥50
耐热性	100℃2h无分层、拉脱、开裂
		剥离强度，KN/m	≥0.8
耐化学腐蚀，常温360h有机油3％，H2SO 3％，NaCl 3％	无溶胀、分层、开裂

本发明的电缆冷封工艺适用于各种通信电缆、信号电缆及光缆的补漏，也可用于各种电缆绝缘节的制作，同时还能满足通信电缆、信号电缆的直通接续要求。此外，本发明的电缆冷封工艺操作简单；具有优良的密封性能，起到保气和堵漏的效果；在操作中，采用冷包的方式，无需明火操作；冷包后具有可靠的机械强度，抗冲击、抗侧压性能极佳，电气绝缘性能、耐压强度和绝缘电阻值也很高；可在温度-30℃～50℃，压力86Kpa～106Kpa.的环境下使用，综合表现十分出色。

附图说明

图1实施例1中，护层开剥打毛区域示意图

图2实施例1中，钢锯环锯后的电缆示意图

图3实施例1中，钢带连接及地线引出示意图

图4实施例1中，扣绝缘套后的电缆示意图

图5实施例1中，绝缘套管缠绕绝缘复合带示意图

图6实施例1中，铝护套缠绕绝缘复合带示意图

图7实施例1中，外护层及绝缘复合带外在缠绕绝缘复合带示意图

图8实施例1中，缠绕绝缘带示意图

图9实施例1中，缠绕铠装带示意图

图10实施例2中，打毛区域示意图

图11实施例2中，缠绕漏气点示意图

图12实施例2中，缠绕绝缘复合带示意图

图13实施例2中，缠绕铠装带示意图

具体实施方式

以下列举具体实例进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1电缆冷包绝缘节的制作

一、准备工作

1.关闭电缆充气机，将电缆内的气体放净。

2.取出需用的工具及材料，放置在干净的油布上待用。

3.在现场确定安装绝缘节的位置，将电缆抬起并固定在支架上，用棉纱擦净电缆上的污泥。

二、护层开剥

1.将需安装绝缘节处的电缆护层开剥去除(包括外护套、钢带、沥青、塑料带等)，去除范围为200mm，裸露出金属护套(铝护套)。

2.用砂纸将铝护套及外护套表面打毛，并用酒精棉擦洗干净，打毛区域见图1。

3.用钢锯在铝护套中心位置上环锯二道，间距为10mm，环锯时要小心控制深度，不得伤及芯线，然后用电工刀破开去除铝护套，使其金属电气绝缘。(见图2)

三、钢带连接及地线引出

1.用电工刀在外护套上开一个长30mm宽50mm的口子，露出钢带。

2.用砂纸或小钢锉将二层钢带表面打净，面积应大于1cm²，并涂上松香水。

3.用火烙铁及松香焊锡丝在二层钢带打净表面涂上焊锡。

4.距外护套切口30mm区域的铝护套上进行铝铅焊涂底料工艺。

5.用50×10×0.9mm的铜带将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固，光滑无毛刺，焊点面积不小于1cm²。

6.把7×1.37mm引出地线焊接在铜带上引出。(见图3)

7.用电工刀刮净铝护套上的残留底锡，然后用酒精棉擦净。

四、密封

1.在铝护套断口处两侧缠上一层绝缘复合带(苏州光电缆施工技术工艺研究所J-80型号)，再扣上一根60mm的绝缘套管，并用铁丝收紧固定。见图4

2.J-80绝缘复合带在绝缘套管二侧各40mm范围内，从一端开始按重叠1/2进行缠绕至另一端，然后反方向继续缠绕到始端为一个来回，缠绕二个来回。操作时应用力拉紧带子，使带子宽度变成原来的1/3为准。见图5

3.同样方法在一侧外护层切口至另一侧外护层切口200mm范围内的铝护套上缠绕J-80绝缘复合带二个来回。见图6

4.同样方法在一侧外护层切口外侧50mm至另一侧外护层切口外侧50mm再缠绕J-80绝缘复合带二个来回。见图7

5.在J-80绝缘复合带外面按重叠1/2缠绕二层PVC自粘带，缠绕尺寸见图8。

五、铠装

1.戴上橡胶手套沿V型开槽处撕开铠装带(苏州光电缆施工技术工艺研究所A-88型号)铝复合包装袋顶部。

2.在袋中倒入水，直至浸没铠装带(如注入冷水，需挤压铠装带3～5次)，15秒钟后将水倒出(如环境温度低于0℃，为达到最佳效果及固化速度，应预热电缆及所有材料至2℃以上)。

3.取出铠装带，在PVC自粘带外面从一端开始按重叠1/2进行缠绕至另一端，然后反方向继续缠绕至始端。缠绕时应用力拉紧铠装带，缠绕范围应超过PVC自粘带二侧各30mm。见图9

上述工艺可操作性好，适应各种形状的成型。且在常温固化，无需用明火。使用的材料无毒、无味，储存期长达两年。

经检测，补漏后，电气绝缘性、密封性都好，机械强度高，可形成极佳的铠装保护装。

实施例2电缆冷包补漏

一、准备工作

1.取出需要的工具及材料，放置在干净的油布上待用。

2.在现场确定漏气点范围，将电缆或接头挖出一定的长度，并固定在支架。

3.仔细查找漏气点，并将漏气点两侧各300mm范围内用棉纱擦净污泥。

二、护层开剥

1.将漏气点两侧各≥70mm的防护层去除(包括钢带、沥青、塑料带等)，裸露出金属护套。

2.在漏气点两侧各≥120mm范围内用细纱纸将表面打毛，并用酒精棉擦拭干净。见图10

3.在两端切口处将钢带和铝护套焊通。

三、补漏

1.先用J-80绝缘复合带在漏气点上缠绕两层。见图11

2.用J-80绝缘复合带在漏气点两侧各≥70mm范围内，从一端开始按重叠1/2进行缠绕至另一端，然后反方向继续缠绕到始端为一个来回，同样的方法在漏气两侧各≥120mm范围内再缠绕两个来回。操作时应适当用力拉紧带子。见图12

3.在J-80防水复合带外面按重叠1/2缠绕两层PVC自粘带。见图13左侧。

4.戴上橡胶手套沿V型开槽处撕开铝复合包装袋顶部。

5.在袋中倒入水，直至浸没铠装带(苏州光电缆施工技术工艺研究所A-88型号)，(如注入冷水，需挤压铠装带3～5次)，15秒钟后将水倒出(如环境温度低于0℃，为达到最佳效果及固化速度，应预热电缆及所有材料至2℃以上)。

6.尽快取出铠装带，在漏气点两侧各≥120mm范围内，从一端开始按重叠1/2进行缠绕至另一端，然后反方向继续缠绕至始端。缠绕时应适当用力拉紧铠装带，缠绕范围略超过J-80绝缘复合带缠绕范围。见图13右侧

7.在铠装带外面再缠绕两层PVC自粘带。

上述工艺可操作性好，适应各种形状的成型。且在常温固化，无需用明火。使用的材料无毒、无味，储存期长达两年。

经检测，补漏后，电气绝缘性、密封性都好，机械强度高，可形成极佳的铠装保护装。

实施例3对电缆冷封工艺效果的检测

对电缆冷封工艺效果的检测结果如下，其中1、2、3分别为按照实施例2的工艺制得的冷封包电缆。

Claims (11)

1.一种电缆冷封包工艺，包括下列步骤：

a)护层开剥，露出金属护套；

b)金属护套及外护套打毛；

c)在金属护套开剥口上缠绕绝缘复合带；

d)在外护套及步骤c缠绕的绝缘复合带表面再度缠绕绝缘复合带；

e)在步骤d缠绕的绝缘复合带外缠绕绝缘带；

f)在绝缘带外缠绕铠装带。

2.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，所述步骤c-f中，绝缘复合带、绝缘带及铠装带分别缠绕2-6层。

3.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，所述绝缘复合带、绝缘带及铠装带的缠绕方式均为部分重叠连续缠绕。

4.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在步骤d中，所述绝缘复合带的缠绕范围为两侧分别超过金属护套开剥边缘50-70mm。

5.如权利要求4所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在步骤d中，所述绝缘复合带的缠绕范围为两侧分别超过金属护套开剥边缘50mm。

6.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在步骤f中，铠装带的缠绕范围超过绝缘带两侧。

7.如权利要求6所述电缆冷封包工艺，其特征在于，铠装带的缠绕范围超过绝缘带两侧30mm。

8.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在步骤f中，所述铠装带经浸水处理。

9.如权利要求1所述电缆冷封包工艺，其特征在于，所述绝缘复合带为同时具有绝缘和密封作用的密封带。

10.如权利要求1-9中任一权利要求所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在电缆冷包绝缘节时，在所述步骤b后步骤c前还包括下述步骤：

a1)制作金属护套断口；

b1)铜带连接金属护套与钢带；

c1)铜带接地线，并引出地线；

d1)在金属护套断口两侧缠绕绝缘复合带，并在绝缘复合带外固定绝缘套管；

e1)在绝缘套管外再缠绕绝缘复合带。

11.如权利要求1-9中任一权利要求所述电缆冷封包工艺，其特征在于，在电缆冷包补漏时，在上述步骤b后步骤c前还包括下述步骤：

a2)将钢带和铝护套焊通；

b2)在漏气点缠绕绝缘复合带。

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